JPH0739206B2 - 透光性印画物の作成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、記録液を用いた透光性印画物の作成に関し、
とりわけ、記録画像の鮮明性、インク吸収性に優れた透
光性印画物の作成方法に関する。

〔従来の技術〕

記録液を使用して記録を行う方式はたとえば万年筆によ
る筆記などが古くから一般的なものであるが、最近で
は、いわゆるインクジエツト記録方式なども出現し、こ
こでも記録液が使用されている。

インクジエツト記録方式は、種々の作動原理により記録
液の小滴（ドロツプレツト）を発生させ、それを飛翔さ
せて被記録材に付着させて記録を行うものであり、騒音
の発生が少なく、高速印字、多色印字の行えることを特
徴とする記録方式として注目されている。インクジエツ
ト記録用の記録液としては、安全性、記録適性の面から
主に水系のものが使用されている。

このインクジェツト記録方式に使用される被記録材とし
ては、従来、通常の紙が一般的に使用されてきた。しか
し記録の高速化あるいは多色化などインクジエツト記録
装置の性能向上に伴い、インクジエツト記録用紙と呼ば
れる多孔質のインク吸収層を基材上に設け、インク吸収
性を高めたものなどの被記録材が開発され、使用されて
いる。これらの被記録材は、インクジエツト記録方式に
おいて、高解像度、高品質な記録画質を得るために、 １）インクの吸収が可吸的速やかであること、 ２）インクドツトが重なった際に、後で付着したインク
が前のドツトに流れ出さないこと ３）インクドツトの径が必要以上に大きくならないこ
と、 ４）インクドツトの形状が真円に近く、またその周辺が
滑らかであること、 ５）インクドツトの濃度が高く、ドツト周辺がぼけない
こと、 ６）インクの発色性が優れたものであること、 などの被記録材としての要求性能を満たしていることが
必要とされる。

またこれまで、インクジエツト記録においては、表面画
像観察用の記録画像を得るための被記録材が使用されて
いるが、インクジェツト記録技術の向上と装置の普及に
伴ない、インクジエツト記録の特性を生かしたその他の
用途への利用が考えられるようになった。表面画像観察
用以外の用途としては、たとえば、スライドやOHP（オ
ーバーヘツドプロジエクター）などの光学機器により記
録画像をスクリーンに投影して観察するもの、密着プリ
ンター、プリント基板の版下（フオトマスク）、カラー
印刷のポジ版を作る際の色分解板、液晶のカラーデイス
プレイ用のCMF（カラーモザイクフイルター）などが挙
げられる。

光学機器あるいは光学技術を利用した装置などで使用す
る透明ネガテイブやポジテイブは、記録物あるいは記録
しようとする物などの写真を撮影し作製したり、プラス
チツクフイルムなどの透明性被記録材に直接記録して作
製しているが、透明化の可能なインジエツト用被記録材
を用いてインクジエツト記録を行なうことにより、記録
は高速化され、しかも上記のような光学機器に使用でき
る解像度の高い良い品質のフルカラー記録画像を得るこ
とができる。したがってこのような用途に使用するため
には、前述の一般的なインクジエツト記録用の被記録材
に対する要求性能に加えて、目的用途に適した透明性を
有していることが必要となる。

上記透明性被記録材として、透明基板上に多孔性のイン
ク受容層を設け、インクジエツト記録方法によって画像
を記録した後、透明化処理を行なうことにより透過光観
察用印画物を得る方法が知られている。

この方法に用いる被記録材は、インク吸収性に優れるも
のの、透明化した後、記録液中の染料が部分的に凝集す
るため発色性に劣る。また、多孔性インク受容層を構成
する材料自体にインク保持性が充分でないため、透明化
した後、透明性基材とインク受容層との界面にインクが
液状のまま残留し、画像の滲みやインク受容層の剥離を
生じやすい等の欠点を有する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで、本発明は、上記の問題点を解決するためになさ
れたものであって、本発明の目的は、特に記録画像の鮮
明性、解像度、光学濃度に優れ、且つ高速記録に適した
透光性印画物の作成方法を提供することにある。

本発明の別の目的は、インク受容性、記録画像の耐水
性、耐光性、耐ブロツキング性、保存性等に優れた透光
性印画物の作成方法を提供することにある。

本発明のさらに別の目的は、インク記録部において、基
材とインク保持層との剥離を生じない透光性印画物の作
成方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的は、以下の本発明によって達成される。

すなわち本発明は、透光性基材上に、光透過性のインク
保持層と記録剤に対して非吸着性であり、通液性を有す
る不透明な表層とを順次積層した被記録材に対し、該被
記録材の表層側から記録液を以て記録を行う工程と、該
表層を透明化する工程とを有することを特徴とする透光
性印画物の作成方法である。

〔作 用〕

本発明の主たる特徴は、表層とインク保持層を有する被
記録材に記録液を以って記録を行った後、表層のみを透
明化処理することである。

本発明に用いられる被記録材は、表層が通液性であり、
その表面に付着した記録液を速やかに吸収、透過せしめ
る機能を有するものである。

この時の吸収は、主に記録液の表層への濡れ浸透であ
り、従来の親水性ポリマー等を用いたインク吸収層での
吸収が拡散浸透であるのに比して格段に吸収速度が優れ
ている。

一方、通液性を有する好ましい態様としては、表層内部
に亀裂を有する多孔質構造などが挙げられるが、このよ
うな構造は光拡散性であるため、透光性印画物を得るに
は、記録を行なった後、透明化処理を施すことが必要で
ある。

この透明化の工程では、通液性を有する表層を構成する
物質が、均一な光拡散性の小さい構造に変化するのであ
るが、この層内に記録液或いは記録剤が残留した状態で
透明化が行われた場合、通液性の表層を構成する物質と
記録剤の相溶性等の問題から、記録剤が不均一に凝集す
るなどして、鮮明な画像を得ることが困難である。

そこで、本発明では、通液性を有する表層に接してイン
ク保持層を設けることにより、表層を透明化した後も、
鮮明な画像を得ることを知見したのである。

インク保持層は、表層に一時的に吸収された記録液を吸
収、保持するものであり、インク吸収速度は表層より小
さくても良いが、吸収力は表層より大きくなければなら
ない。

インク保持層での吸収は、主に拡散浸透であり、記録剤
も均一に分散して鮮明な画像となる。

拡散浸透と濡れ浸透の関係は、 吸収速度 拡散 ＜＜ 濡れ 吸収力 拡散 ＞ 濡れ であって、本発明では、拡散浸透と濡れ浸透の長所を利
用したものである。

以下、実施態様に基づき、本発明を詳細に説明する。

本発明の被記録材は、支持体としての基材と、該支持体
上に形成された実質的に記録液あるいは記録剤を吸収、
捕捉するインク保持層と、インク保持層上に形成され
た、記録液を直接受容し、通液性を有し、実質的に記録
剤を残留しない表層より構成される。

但し、表層又はインク保持層が基材としての機能を兼備
するものである場合には、基材は必ずしも必要ではな
い。

本発明に用いる基材としては、従来公知のものが使用で
き、具体的には、ポリエステル樹脂、ジアセテート樹
脂、トリアセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリメタクリレート
樹脂、セロハン、セルロイド、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リイミド樹脂等のプラスチツクフイルム、板あるいはガ
ラス板などが挙げられる。

尚、本発明は、透光性印画物を得るものであるため、基
材は透明であることが必要である。

更に基材として、耐水性、耐摩耗性、耐ブロツキング性
を有するものを選択することによって、印画物に耐水
性、耐摩耗性、耐ブロツキング性を付与することもでき
る。

本発明に用いる被記録材を構成する表層の有する通液性
とは、記録液を速やかに通過させ、表層内に記録液中の
記録材を実質的に残留せしめない性質を言う。

通液性を有する表層の好ましい態様は、表層内部に亀
裂、連通孔を有する多孔質構造を有するものであり、加
熱、加圧もしくは、溶剤等により、透明化し得るもので
ある。

上記の特性を満足するための表層は、主とすて樹脂粒子
と結着材とから構成される。

本発明で使用される樹脂粒子としては、記録剤に対して
非吸着性の熱可塑性樹脂であり、加熱および／又は加圧
により融着し均一化しうる樹脂あるいは溶剤を用いて溶
解させ均一化しうる樹脂等の有機粒子、例えば、ポリエ
チレン、ポリメタクリレート、エラストマー、エチレン
−酢酸ビニル重合体、スチレン−アクリル共重合体、ポ
リエステル、ポリアクリル、ポリビニルエーテル等の樹
脂粉体及びエマルジヨンのうち少なくとも１種が所望に
より使用される。

尚、本発明で使用される樹脂粒子は、上記の樹脂粒子に
限定されるものではなく、記録剤に対して非吸着性のも
のであり、且つ透明化できるものであれば、周知の材料
でも構わない。

また、使用する結着材は、上記樹脂粒子同志及び／又は
インク保持層とを結着させる機能を有するものであり、
樹脂粒子と同様に、記録剤に対して非吸着性であること
が必要である。

結着材として好ましい材料は、前記の機能を有するもの
であれば従来公知の材料がいずれも使用でき、例えば、
ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、スチレン−アク
リル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、デンプ
ン、ポリビニルブチラール、ゼラチン、カゼイン、アイ
オノマー、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、フエ
ノール、メラニン、エポキシ、スチレン−ブタジエンゴ
ム等の樹脂のうち１種以上が所望により使用できる。

さらに、表層としての前記機能を向上させるために、必
要に応じて、各種の添加剤、例えば、界面活性剤、浸透
剤等を表層に添加しても良い。

前記樹脂粒子と結着材との混合比（重量比）は、樹脂粒
子／結着材＝1/2〜50/1の範囲が好ましく、より好適に
は、3/1〜20/1の範囲である。

この混合比が1/2以下の場合、表層の亀裂や連通孔が小
さくなり、記録液の吸収効果が減少してしまう。また、
混合比が50/1以上の場合、樹脂粒子同志又はインク保持
層と樹脂粒子との接着が十分でなくなり、表層を形成し
えなくなる。

表層の厚さは、記録液滴量にも依存するが、好ましくは
１〜200μｍであり、より好適には３〜50μｍである。

次に、記録液又は記録剤を実質的に捕捉する非多孔質の
インク保持層は、表層を通過してきた記録液を吸収、捕
捉し、実質的に恒久保持するものである。

インク保持層は、表層よりも記録液の吸収力が強いこと
が必要である。

というのは、インク保持層の吸収力が、表層の吸収力よ
りも弱い場合、表層表面に付与された記録液が、表層内
を通過し、その記録液の先端がインク保持層に到達した
際に、表層中に記録液が滞留することになり、表層とイ
ンク保持層の界面で記録液が表層内を横方向に浸透、拡
散していくことになる。その結果、記録像の解像力が低
下し、高品質の画像を形成しえなくなる。

また、インク保持層は光透過性であることが必要であ
る。

上記の要求を満足するインク保持層は、記録剤を吸着す
る光透過性樹脂及び／又は記録液に対して溶解性、膨潤
性を有する光透過性樹脂により構成されることが好まし
い。

例えば、記録剤として酸性染料又は直接染料を含有する
水系記録液を用いた場合、インク保持層は、上記染料に
対して吸着性を有するカチオン性樹脂例えば、四級化さ
れたポリアミン類及び／又は水系記録液に対して膨潤性
を有する親水性ポリマーにより構成されることになる。

尚、インク保持層を構成する材料は、記録液を吸収、捕
捉する機能を有し、非孔質層を形成し、インクジエツト
記録後の透明化処理に対して、十分安定であり、インク
保持層としての機能を消失しないものであれば特に限定
されるものではない。

インク保持層の厚さは、記録液を吸収、捕捉するのに十
分であれば良く、記録液滴量によっても異なるが、好ま
しくは１〜50μｍであり、より好適には３〜20μｍであ
る。

基板上にインク保持層と表層を形成する方法としては、
上記で好適に挙げた材料を適当な溶剤に溶解又は分散さ
せて塗工液を調整し、該塗工液を例えば、ロールコーテ
イング法、ロツドバーコーテイング法、スプレーコーテ
イング法、エアナイフコーテイング法等の公知の方法に
より基板上に塗工し、その後速やかに乾燥させる方法が
好ましく、前記の材料をホツトメルトコーテイング法あ
るいは前記の材料から一旦単独のシートを形成してお
き、該シートを基板にラミネートする如きの方法でも良
い。

但し、基板上にインク保持層を設ける際には、基材とイ
ンク保持層との密着を強固にし、空間をなくす必要があ
る。

基材とインク保持層との間に空間が存在すると、記録画
像の表面が乱反射し、実質的画像光学濃度を下げること
になるので好ましくない。

本発明の被記録材を用いて画像を記録する手段として
は、万年筆、ボールペン、フエルトペン、ペンブロツタ
ー、インクミスト、インクジエツト、各種の印刷等、記
録剤を含有する記録液を用いた記録器具及び記録装置が
挙げられる。

画像記録の高速性の観点から、インクジエツト記録装置
やペンブロツターが好適である。

本発明の記録方法に用いる記録液は、従来公知の水系及
び／又は油系の記録液を用いることができるが、表層に
速やかに浸透し、インク保持層で速やかに吸収、捕捉さ
せるためには、記録液の粘度が500cps以下であることが
必要である。好ましくは、粘度が100cps以下、好適には
50cps以下である。

又、火気に対する安全性や環境に対する耐汚染性等を考
慮すれば、水系の記録液が好ましい。

記録液に含有せしめる記録剤としては、従来公知の染
料、顔料等の着色剤及び／又は発色性を有する材料を用
いることができる。例えば、インクジエツト記録に用い
られる記録剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染
料、反応性染料、食用色素等に代表される水溶性染料が
好ましい。

本発明において、被記録材に記録液を以て記録後に透明
化を行う方法としては、加熱による方法、加圧による方
法、加熱と加圧を併用する方法、溶剤あるいは可塑剤を
用いる方法等が挙げられる。

例えば、加熱によって透明化する方法を具体的に説明す
ると、加熱によって表層を形成する樹脂粒子を溶融し、
均一な被膜にする方法がある。

加熱によって透明化を行う場合、インク保持層も溶融し
てしまっては、画像が乱れてしまい、また支持体が軟化
してしまうことも変形を誘発して望ましくない。

よって、表層を形成する樹脂の溶融温度は、インク保持
層の溶融温度や支持体の軟化温度より低いことが必須で
ある。

通常、好ましく用いられるポリエチレンテレフタレート
フイルムを基材として用いる場合には、150℃以下で加
熱することが必要である。

また、基材上にインク保持層や表層を形成する工程に
は、通常、乾燥工程が含まれるが、実用上乾燥工程で十
分な効率を得るには、乾燥温度が60℃以上、好ましくは
80℃以上であり、従って表層を構成する樹脂の溶解温度
はこの温度以上であることが必要である。

透明化の方法として、この他に加圧によって表層の樹脂
粒子を融着させる方法、溶剤によって溶解、均一化する
方法等が挙げられるが、いずれも本発明にとっては好適
な方法である。

このようにして得られた透光性印画物をOHP等の透過光
観察用として用いるためには、被記録材の透明化処理後
の透光性が充分なものでなければならない。

上記の目的に使用するためには、印画物の直線透過率が
10％以上であることが必要である。

本発明に言う、直線透過率（Ｔ％）とはサンプルに垂直
に入射され、サンプルを透過し、サンプルから少なくと
も8cm以上離れた、入射光路の延長線上にある受光側ス
リツトを通過し、検出器に受光される直線光の分光透過
率を、たとえばUV−200分光光度計（島津製作所製）な
どを使用して測定し、さらに測定された分光透過率よ
り、色の三刺激値のＹ値を求め、次式より求められる値
である。

Ｔ＝Y/y₀×100 ……（１） T;直線透過率 Y;サンプルの値 y₀;ブランクのＹ値 したがって、本発明で言う直線透過率は、直線光に対す
るものであり、拡散透過率（サンプルの後方に積分球を
設け拡散光をも含めて透過率を求める）や、不透明度
（サンプルの裏に、白及び黒の裏当てを当てて、それら
の比から求める）などの拡散光により透明性を評価する
方法とは異る。光学技術を利用した機器などで問題とな
るのは直線光の挙動であるから、それらの機器で使用し
ようとする印画物の透明性を評価する上で、印画物の直
線透過率を求めることは、特に重要である。

本発明に於いて、得られた透光性印画物を、例えばOHP
等の機器を用いて観察する場合には、従来のように表層
側から記録を行なって、その記録面を透過光により観察
しても良く、また原稿の鏡像を表層側から記録して、基
材側から観察することもできる。

〔実施例〕 以下、実施例に基づき、本発明を具体的に説明する。
尚、文中、部とあるのは重量基準である。

実施例１ 透光性基材としてポリエチレンテレフタレートフイルム
（厚さ100μm;東レ（株）製）を使用し、この基材上に
下記組成物Ａを乾燥膜厚が７μｍになるようにバーコー
ター法により塗工し、120℃、５分間乾燥炉内で乾燥し
た。

組成物Ａ 更にその上に下記組成物Ｂを乾燥膜厚が12μｍになるよ
うにバーコーター法により塗工し、80℃,10分間乾燥炉
内で乾燥した。

組成物Ｂ このようにして得られた被記録材は、白色不透明なもの
であった。

この被記録材に対して下記、表−１に示す４種のインク
を用いて、発熱抵抗体でバブル（泡）を発生させ、その
圧力で記録液を吐出させるオンデマンド型インクジエツ
ト記録ヘツドを有する記録装置を使用してインクジエツ
ト記録を実施した。その後、表層を140℃,1分間加熱処
理することにより透明化を行なった。

このようにして得られた透光性印画物に対して、本発明
の目的に適合したものであるかどうかを以下の方法に従
って試験を行い評価した。

１）インク吸収性は、インクジエツト記録後、印画物を
室温下で放置し、記録部を指で触れてもインクが指に付
着せずに充分乾燥定着するまでの時間を測定した。

２）透光性処理後の画像透過濃度（Ｏ・Ｄ）はマクベス
透過濃度計TD−504を用いて黒インク記録部につき測定
した。

３）透明化処理後の非記録部の直線透過率は、UV−200
分光光度計（島津製作所製）を用いて、サンプルから受
光側の窓までの距離を約9cmに保ち、分光透光率を測定
し、（１）式より求めた。

４）透明化処理後の画像部における基材とインク保持層
（インク吸収層）との密着性は、黒インク記録部につい
て行い、プラスチツク消ゴムを用いて10回記録部をこす
り、インク保持層（インク吸収層）と基材の剥離を生じ
ないものを○、剥離を生ずるものを×とした。

５）記録画像の解像度は、OHPにより印画物をスクリー
ンに投影し、目視により以下の基準に従って評価した。

○：ピツチ幅0.2mm、太さ0.1mmの線が明瞭に判別できる
もの △：ピツチ幅0.2mm、太さ0.1mmの線が明瞭に判別できな
いもの ×；ピツチ幅0.5mm、太さ0.3mmの線が明瞭に判別できな
いもの さらに以上の結果から、総合評価を行なった。以上の結
果を表２に示す。

総合評価において、上記５つの評価項目のうち一つでも
不充分なものを×とした。

表−１ イエローインク（組成） C.I.ダイレクトイエロー86 ２部 Ｎ−メチル−２−ピロリドン 10部 ジエチルグリコール 20部 ポリエチレングリコール＃200 15部 水 55部 マゼンタインク（組成） C.I.アシツドレツド35 ２部 Ｎ−メチル−２−ピロリドン 10部 ジエチルグリコール 20部 ポリエチレングリコール＃200 15部 水 55部 シアンインク（組成） C.I.ダイレクトブルー86 ２部 Ｎ−メチル−２−ピロリドン 10部 ジエチルグリコール 20部 ポリエチレングリコール＃200 15部 水 55部 ブラツクインク（組成） C.I.フードブラツク２ ２部 Ｎ−メチル−２−ピロリドン 10部 ジエチルグリコール 20部 ポリエチレングリコール＃200 15部 水 55部 実施例２ 透光性基材として実施例１で使用したポリエチレンテレ
フタレートフイルムを用い、この基材上に下記組成物Ｃ
を乾燥膜厚５μｍになようにバーコーター法により塗工
し110℃,10分乾燥炉内で乾燥した。

組成物Ｃ さらにその上に下記組成物Ｄを乾燥膜厚20μｍとなるよ
うにバーコーター法により塗工し、80℃,10分間乾燥炉
内で乾燥した。

組成物Ｄ このようにして得られた被記録材は白色の不透明なもの
であった。この被記録材に対し、実施例１と同様のイン
クジエツト記録を実施した。

記録後、下記組成物からなる処理液に被記録材を１〜２
分浸漬処理し、次いで、室温にて乾燥されると、樹脂粉
末が透明性の被膜を形成し、透光性に優れた印画物が得
られた。

処理溶剤組成 また実施例１の方法にしたがって被記録材の評価を行な
った。以上の結果を表−２に示した。

実施例３ 透光性基材として実施例１で使用したポリエチレンテレ
フタレートフイルムを用い、この基材上に下記組成物Ｅ
を乾燥膜厚10μｍとなるようにバーコーター法により塗
工し100℃,12分間乾燥炉内で乾燥した。

組成物Ｅ さらにその上に下記組成物Ｆを乾燥膜厚10μｍとなるよ
うにバーコーター法により塗工し、70℃,10分間乾燥炉
内で乾燥した。

組成物Ｆ このようにして得られた被記録材は、白色の不透明なも
のであった。

この被記録材に対し、実施例１と同様のインクジエツト
記録を実施した。

記録後、定着ローラー（搬送速度9.5mm/sec、ローラ線
圧40Kg）により圧着し、透光性の印画物が得られた。

実施例１の方法にしたがって、得られた印画物の評価を
行なった。その結果を表−２に示す。

実施例４ 透光性基材として、実施例１で使用したポリエチレンテ
レフタレートフイルムを用い、この基材上に下記組成物
Ｇを乾燥膜厚が８μｍになるようにバーコーター法によ
り塗工し、120℃、５分間乾燥炉内で乾燥した。

組成物Ｇ さらにその上に、下記組成物Ｈを乾燥膜厚が20μｍにな
るようにバーコーター法により塗工し、80℃,10分間乾
燥炉内で乾燥した。

組成物Ｈ このようにして得られた被記録材は、白色の不透明なも
のであった。

この被記録材に対し、実施例１と同様のインクジエツト
記録を行なった。

記録後、定着ローラ（搬送速度9.5mm/sec、ローラ線圧4
0Kg、ローラ温度150℃）を用いて、加熱と加圧を併用す
ることにより処理し、透光性の印画物を得た。

この印画物に対し、実施例１と同様にして評価を行なっ
た。その結果を表２に示す。

比較例１ 実施例１に於いて、組成物Ａを塗工せず、組成物Ｂから
界面活性剤を除いた組成物のみを基材上に塗工したこと
を除いて、実施例１と全く同様にして透光性の印画物を
得た。この評価結果を表２に示す。

比較例２ 実施例２に於いて、組成物Ｃを塗工せず、組成物Ｄから
界面活性剤を除いた組成物のみを基材上に塗工したこと
を除き、実施例２と全く同様にして、透光の印画物を得
た。この評価結果を表２に示す。

比較例３ 実施例３に於いて、組成物Ｅを塗工せず、組成物Ｆから
界面活性剤を除いた組成物のみを基材上に塗工したこと
を除いて、実施例３と全く同様にして、透光性印画物を
得た。この評価結果を表２に示す。

比較例４ 実施例４に於いて、組成物Ｇを塗工せず、組成物Ｈから
界面活性剤を除いた組成物のみを基材上に塗工したこと
を除いて、実施例４と全く同様にして透光性の印画物を
得た。この評価結果を表２に示す。

〔効果〕 本発明の方法によれば、記録液を以て記録した画像部分
に於ける、基材とインク保持層との剥離を生ずることの
ない優れた透光性印画物が得られる。

また本発明では、実質的に画像を保持しない表層のみを
透明化処理するため、画像の滲みや乱れがなく、高解像
度の画像が得られる。

さらに本発明では、透明化処理に伴い表層が非孔質化す
るため、記録画像の耐水性、耐候性等の耐久性、保存性
が著しく向上する。

フロントページの続き (72)発明者 新井 竜一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−178288（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−110287（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−89954（ＪＰ，Ａ)

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透光性基材上に、光透過性のインク保持層
   と記録剤に対して非吸着性であり、通液性を有する不透
   明な表層とを順次積層した被記録材に対し、該被記録材
   の表層側から記録液を以て記録を行う工程と、該表層を
   透明化する工程とを有することを特徴とする透光性印画
   物の作成方法。
2. 【請求項２】加熱処理により透明化を行う特許請求の範
   囲第１項記載の透光性印画物の作成方法。
3. 【請求項３】加圧処理により透明化を行う特許請求の範
   囲第１項記載の透光性印画物の作成方法。
4. 【請求項４】加熱処理と加圧処理を併用して透明化を行
   う特許請求の範囲第１項記載の透光性印画物の作成方
   法。
5. 【請求項５】溶剤又は可塑剤により透明化を行う特許請
   求の範囲第１項記載の透光性印画物の作成方法。