JPH0739278A - 釣竿とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量かつ高強度で高弾性であると共に、外表
面の平滑な、品質の優れた熱可塑性樹脂をマトリックス
とする釣竿の提供を目的とする。 【構成】 異形状部を有する釣竿であって、熱可塑性樹
脂をマトリックスとして該熱可塑性樹脂よりも強化繊維
の体積率が高く、少なくとも表面１６に織布か編組状の
強化繊維を具備する本体層１８と、該本体層１８の外側
に形成され、該本体層１８の織布又は編組状の表面の微
小窪みを充填すると共に外側表面の平滑な前記本体層よ
りも薄い熱可塑性樹脂層２０とを具備するよう構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂をマトリッ
クスとした釣竿とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂をマトリックスとした釣竿
の製造方法は、例えば特公昭５８−５３８９０号公報に
開示されている。この製造方法は以下の通りである。炭
素繊維又はガラス繊維を経糸とした強化繊維織布と、加
熱軟化状態の硬質熱可塑性樹脂薄板とを重ねて圧着して
得られた薄板を、間にポリエチレン膜を介在させて積層
後に加熱加工して一体的に積層する。この積層体の強化
繊維方向を長手方向として管状に屈曲して巻回端辺を対
向させて継ぎ目と成し、管状の釣竿素材を作り、この釣
竿素材を所要の竿形に加工した後、補強仕上げを施す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記製造
方法は積層体を屈曲して巻回端辺を対向させて管状に成
形するため、長手方向に断面の大きな変化のある（本明
細書ではこのことを異形状という）釣竿を成形する際に
は前記巻回端辺が一致せず、釣竿形成が困難である。ま
た、強化繊維織布を熱可塑性樹脂板に圧着して、ポリエ
チレン樹脂層を介した釣竿であるため、樹脂量が多くな
って繊維比率が低く、強度及び弾性が小さいと共に、重
くなる。また、熱可塑性樹脂は熱硬化性樹脂と異なり常
温で固化しており、その融点は一般に熱硬化性樹脂の硬
化加熱温度よりも相当に高いため、釣竿の成形作業で加
熱していく段階での樹脂の流動性が悪い。

【０００４】従って釣竿の強度と弾性を向上させたり軽
量化のために単に強化繊維の比率を高くした場合、樹脂
流動性の悪さに起因して強化繊維間に樹脂が行き渡ら
ず、積層内部に気泡が発生して強度が低下したり、釣竿
表面から繊維が露出して表面に凹凸が発生し、ザラザラ
になったり多数の微小孔が発生して外観不良になるばか
りか表面に装飾を施せなかったり、微小孔等の存在によ
って密着不良や腐食の進行が起こり、装飾しても時間と
共に剥離が発生する等の問題がある。

【０００５】依って本発明は、軽量かつ高強度で高弾性
であると共に、外表面の平滑な、品質の優れた熱可塑性
樹脂をマトリックスとする釣竿の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑みて本発明
は異形状部を有する釣竿であって、熱可塑性樹脂をマト
リックスとして該熱可塑性樹脂よりも強化繊維の体積率
が高く、少なくとも表面に織布か編組状の強化繊維を具
備する本体層と、該本体層の外側に形成され、該本体層
の織布又は編組状の表面の微小窪みを充填すると共に外
側表面の平滑な前記本体層よりも薄い熱可塑性樹脂層と
を具備したことを特徴とする釣竿を提供する。

【０００７】また、異形状形成内型の外周に熱可塑性樹
脂よりも強化繊維の体積率の高い繊維強化熱可塑性樹脂
シートを巻回し、少なくとも表面には織布か編組状の強
化繊維を具備する本体層対応部を形成し、該本体層対応
部の外側に熱可塑性樹脂シートを巻回して前記本体層対
応部よりも薄い樹脂層対応部を形成し、内面の平滑な異
形状形成外型を被せて前記内型に圧力を付与しつつ前記
熱可塑性樹脂の融点近傍に加熱して成形し、その後冷却
して型を取外すことを特徴とする釣竿の製造方法を提供
する。

【０００８】

【作用】前者は、本体層は少なくとも表面に織布か編組
状の強化繊維を具備する層であるため強くて異形状に沿
って形成され易く、また、この本体層は強化繊維比率の
大きい層であり、その外側の樹脂層は薄いため、軽量で
あると共に高強度で高弾性の釣竿となる。更には、本体
層の外側が、該本体層の表面の織布又は編組状の微小窪
みを充填すると共に外側表面の平滑な熱可塑性樹脂層で
あるため、外観と表面品質の高い釣竿が提供される。

【０００９】後者では、異形状形成内型の外周にシート
の巻回によって本体層対応部を形成し、かつ少なくとも
表面に織布か編組状の強化繊維を具備するため、容易
に、かつ丈夫な異形状に沿った本体層が形成でき、強化
繊維の比率が高いため、軽くて高強度であって高弾性な
本体層が形成される。その外側の薄い樹脂層対応部を熱
可塑性樹脂シートによって形成して、異形状形成外型を
被せて型に圧力を付与しつつ加熱するので、圧力のため
に本体層対応部において気泡が発生してもそれを押し出
すことができて高強度な釣竿に形成できる。一方、強化
繊維の比率が大きいため本体層表面は繊維が露出して表
面に凹凸が発生してザラザラになったり多数の微小孔が
発生し得るが、上記熱可塑性樹脂シートの存在によって
これが加熱されて溶融すると流動性が向上して前記凹凸
や微小孔を埋め、また外型の内面が平滑であるため樹脂
層の外表面が平滑になり高品質な釣竿が提供される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
き、更に詳細に説明する。図１は本発明に係る釣竿であ
る元竿１０を示す。この元竿１０は手で把持し易いよう
にするため、前半分の断面漸変部分に比較して長手方向
に断面の大きな変化のある握り部１０Ａ（異形状部）を
形成している。図２は本発明に係る釣竿１０のＡ部の管
壁断面図であり、管壁厚さの大部分を占める強化繊維比
率の高い本体層１８と、この本体層１８よりは相当に薄
く、好ましくは５０ミクロン以下の厚さであって熱可塑
性樹脂の樹脂層２０とを具備している。この実施例では
上記本体層１８は内層１２と外層１６と、この各層１
２，１６に挟まれた中間層１４とから成る。

【００１１】図３と図４を参照しながらこの元竿１０の
製造方法を以下説明する。まず、上記元竿１０の内径寸
法の形状のシリコンチューブや耐熱性エラストマーで形
成された加圧力調整部材３２を異形状形成内型として用
意する。この加圧力調整部材３２の後端には孔３２Ａが
形成されており、ここからの空気圧や油圧によって加圧
力調整部材３２が所定の形状になる。なお、この実施例
の場合は加圧力調整部材３２の中に芯金を入れることは
困難であるが、他の形状の場合では加圧力調整部材の中
に芯金を挿入することもある。

【００１２】次に、熱可塑性樹脂繊維と強化繊維とを使
用してこの加圧力調整部材３２の上に直に編み込んで袋
状に形成するか、又は予め編んで袋状に形成した編組１
２”を加圧力調整部材３２に被せて内層１２の対応部を
形成する。次には、元竿１０の長手方向に延長した強化
繊維を主体として熱可塑性樹脂を含む織布１４”を必要
回数巻回して中層１４の対応部を形成する。更に、上記
編組１２”と同様にして形成した編組１６”を被せて外
層１６の対応部を形成する。こうして元竿１０の本体層
１８に対応する本体層対応部１８’（図４）を形成す
る。この上に、熱可塑性樹脂シート２０”を巻回して、
樹脂層２０の対応部２０’（図４）を形成する。図４で
は細かいため本体層対応部１８’と樹脂層対応部２０’
とを区別して図示していない。

【００１３】編組１２”，１６”や織布１４”は図５に
示すように縦方向繊維束２１２と横方向繊維束２１１と
を織ったものであり、各繊維束は強化繊維と熱可塑性樹
脂繊維との混合から成る。しかし、繊維束２１１，２１
２において、強化繊維のみの束と熱可塑性樹脂繊維のみ
の束を作り、交互に配列した形態や、強化繊維の表面に
熱可塑性樹脂をコーティングしたもので織成したもの
や、強化繊維の束の表面に熱可塑性樹脂をコーティング
したもので織成したもの等考えられ、本発明ではこれら
に制約は無い。

【００１４】また、図３においては織布と編組のみを用
いて本体層対応部１８’を形成しているが、少なくとも
本体層対応部１８’の表面部分（外層１６の対応部）に
これらの織布か編組を配設して、内層１４の対応部には
強化繊維が元竿１０の長手方向に延長した引揃えシート
２２（図６）を用いることもできる。この引揃えシート
２２は強化繊維２２１と熱可塑性樹脂繊維２２２を混合
した繊維束２２０を長手方向に織成し、熱可塑性樹脂繊
維を横方向から粗い織布状に通したシートで構成されて
いる。この引揃えシート２２は、強化繊維の引揃えシー
トの表裏面に熱可塑性樹脂繊維の不織布を重ねた３層構
造等としてもよい。

【００１５】上記編組１２”，１６”と織布１４”とに
よる本体層対応部１８’は強化繊維の体積比率Ｖｆを高
くし、５０〜８０パーセント程度、好ましくは６０〜７
０パーセント程度にすると、釣竿に成形された場合に軽
量であると共に、強度と弾性が高くなって好ましい。更
には、本発明の釣竿は異形状部１０Ａを有しているた
め、シートで本体層１８を形成する場合にこの異形状部
に馴染み易く、かつ丈夫であることが必要であり、巻回
時に崩れたりするおそれのある引き揃えシート２２は最
適ではなく、織布１４”を主体とし、表面の層１２，１
６には袋状に形成した編組によって本体層１８の形状を
保持することが好ましい。

【００１６】これらの強化繊維としては炭素繊維，ガラ
ス繊維，炭化珪素繊維，アルミナ繊維，アラミド繊維等
がある。また熱可塑性樹脂繊維の材料や後述の熱可塑性
樹脂としては、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ），ポリエーテルイミド（ＰＥＩ），ポリカーボネー
ト（ＰＣ），ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ），
ポリエーテルサルファイド（ＰＥＳ），ポリアミド（Ｐ
Ａ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリブ
チレンテレフタレート（ＰＢＴ），ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ），ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）等がある。

【００１７】一方、本体層対応部１８’の上に巻回形成
される樹脂層対応部２０’の形成用シート２０”は熱可
塑性樹脂の単なるフィルム、熱可塑性樹脂の粉末状のも
の等であって、薄いシート状である。

【００１８】次に、図４に示すように異形状形成内型３
２に本体層対応部１８’と樹脂層対応部２０’とを形成
した後、内面を平滑に形成した上型２４Ａと下型２４Ｂ
とから成る異形状形成用外型２４を型締めする。この場
合、加圧力調整部材３２に空気圧又は油圧によって内圧
をかけ、外型２４も空気圧や油圧によって型締めするこ
とによって所定の加圧圧力を付与する。この加圧圧力は
熱可塑性樹脂繊維によって異なるが、ＰＥＥＫ，ＰＰ
Ｓ，ＰＥＴ，ＰＡ，ＰＥＩの場合では、１平方センチメ
ートル当り３〜２０ｋｇｆ程度である。

【００１９】次に、熱可塑性樹脂の融点の±３０℃の範
囲で加熱し、溶融した熱可塑性樹脂を強化繊維間に行き
渡らせて強化繊維を熱可塑性樹脂で一体形成する。例え
ば、ＰＥＥＫの場合には３６０℃〜４００℃に加熱し、
加熱時間は１０分〜３０分が良い。また、ＰＡ，ＰＥ
Ｔ，ＰＣ，ＰＰは加熱温度が２８０℃以下の低い成形温
度で成形でき、樹脂を流動させ易いため、薄肉厚の釣竿
を安価に成形できる。しかし、熱可塑性樹脂が少ないた
め本体層１８の表面はどうしても繊維が露出したり、小
さな凹凸が生じ易いため、薄い樹脂層２０を形成する。

【００２０】この場合、樹脂層２０の対応部２０’の表
面は内面の平滑な異形状形成外型２４によって覆われて
いると共に熱可塑性樹脂の層であるため、樹脂流動が容
易であり、樹脂層対応部２０’の表面は平滑に形成され
る他、本体層対応部１８’の表面の編組か織布の微小窪
みを埋めることができる。また、本体層対応部１８’等
は内外の型に挟まれて大きな圧力がかけられるため、加
熱形成時に発生する気泡は外部に押し出される。こうし
て形成された釣竿を保護するために、この樹脂層２０の
上にウレタン塗装等の保護層を塗布することはあり、本
発明の樹脂層２０とはこうした保護層や装飾層等を除い
た状態の竿管本体の表皮を成すものである。この表皮面
が平滑であるため、装飾等の層がその上に容易に形成で
きる。

【００２１】次いで冷却後、異形状形成外型２４を離型
し、その後圧力を下げて加圧力調整部材３２を取り出
し、成形された元竿１０を取り出す。この元竿は上述の
如く表面が平滑に形成されていると共に内部の本体層は
強化繊維の比率が大きいため、軽量であって高強度、高
弾性な釣竿となる。更に、例えば、熱可塑性のＰＥＥＫ
は熱硬化性のエポキシ樹脂と比較してエネルギー開放率
が６倍以上高く、破壊歪は１０倍以上高い値を示し、Ｐ
ＥＥＫは延性的であって靱性が高い材料であるため、熱
可塑性樹脂としてＰＥＥＫを用いると、強化繊維との界
面接着性及び樹脂弾性率が高く、更に高機能の釣竿１０
と成る。

【００２２】上記実施例では、織布１４”や編組１
２”，１６”の熱可塑性樹脂繊維は長繊維について説明
したが、短繊維を強化繊維に付着させたものや、短繊維
を不織布状にして重ねたものでもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
釣竿によれば、強化繊維比率が高くて釣竿の厚さの大部
分を成す本体層の存在のために、軽量であり、強度と弾
性が高く、しかも表皮の樹脂層は平滑な表面を有してい
るため、高品質な釣竿が得られる。

【００２４】また、本発明の釣竿製造方法によれば、本
体層を形成するシートは強化繊維の比率が高いため軽量
であって、高強度かつ高弾性な釣竿の形成が可能とな
る。また、本体層対応部表面には織布か編組状の強化繊
維を有するため、シートが異形状部の形状に無理なく馴
染んで強い強度が保持できる。しかも表皮は樹脂層の存
在のため、加熱成形時に流動性が良く、本体層の表面の
微小窪みを埋めて、更には異形状成形外型が平滑な内面
を有しているため、平滑な表面を有する高品質な釣竿が
得られる。従って、その外に美しい装飾層が形成でき
る。また、型によって強く加圧しつつ加熱できるため、
気泡が発生しても外部に押し出され易く、従って、強度
の高い釣竿が製造されうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る釣竿の部分破断側面図であ
る。

【図２】図２は図１のＢ部の拡大図である。

【図３】図３は本発明に係る図１の釣竿の製造方法の１
過程を示す図である。

【図４】図４は図１の釣竿の製造方法の他の１過程を示
す縦断面図である。

【図５】図５は図３に示す織布や編組の部分拡大図であ
る。

【図６】図６は引揃えシートの部分拡大図である。

【図７】図７は図６の引揃えシートに使用している繊維
束の拡大横断面図である。

【符号の説明】

１０ 元竿（釣竿） １２”，１６” 編組 １４” 織布 １８ 本体層 １８’ 本体層対応部 ２０ 樹脂層 ２０’ 樹脂層対応部 ２０” 樹脂層形成用シート ２４ 異形状形成外型 ３２ 加圧力調整部材（異形状形成内型）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異形状部を有する釣竿であって、 熱可塑性樹脂をマトリックスとして該熱可塑性樹脂より
   も強化繊維の体積率が高く、少なくとも表面に織布か編
   組状の強化繊維を具備する本体層と、 該本体層の外側に形成され、該本体層の織布又は編組状
   の表面の微小窪みを充填すると共に外側表面の平滑な前
   記本体層よりも薄い熱可塑性樹脂層とを具備したことを
   特徴とする釣竿。
2. 【請求項２】 異形状形成内型の外周に熱可塑性樹脂よ
   りも強化繊維の体積率の高い繊維強化熱可塑性樹脂シー
   トを巻回し、少なくとも表面には織布か編組状の強化繊
   維を具備する本体層対応部を形成し、 該本体層対応部の外側に熱可塑性樹脂シートを巻回して
   前記本体層対応部よりも薄い樹脂層対応部を形成し、 内面の平滑な異形状形成外型を被せて前記内型に圧力を
   付与しつつ前記熱可塑性樹脂の融点近傍に加熱して成形
   し、 その後冷却して型を取外すことを特徴とする釣竿の製造
   方法。