JPH0739336A - 全脂大豆粉とその製造方法 - Google Patents
全脂大豆粉とその製造方法Info
- Publication number
- JPH0739336A JPH0739336A JP5192317A JP19231793A JPH0739336A JP H0739336 A JPH0739336 A JP H0739336A JP 5192317 A JP5192317 A JP 5192317A JP 19231793 A JP19231793 A JP 19231793A JP H0739336 A JPH0739336 A JP H0739336A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soybean
- powder
- crushing
- temperature
- soybean powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 title claims abstract description 57
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 abstract description 11
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 abstract description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 11
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 7
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 7
- 235000014510 cooky Nutrition 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 6
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000013322 soy milk Nutrition 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 244000290333 Vanilla fragrans Species 0.000 description 1
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013345 egg yolk Nutrition 0.000 description 1
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大豆粉の製造コストの低減と、豆腐を含む各
種食品、菓子、パンの原料に適した大豆粉とその製造方
法を得る。 【構成】 ａ．大豆を半割れにする工程、 ｂ．前記ａで半割れにした大豆と表皮とを分離する工
程、 ｃ．前記ｂで分離した半割れ大豆を、粉砕熱を除去しな
がら衝撃式の粉砕機により、粉砕温度０℃から＋２５℃
の範囲内で粉砕する工程、 ｄ．前記ｃ工程により得られた粉を包装する工程、 ｅ．以上よりなる全脂大豆粉及びその製造方法。
種食品、菓子、パンの原料に適した大豆粉とその製造方
法を得る。 【構成】 ａ．大豆を半割れにする工程、 ｂ．前記ａで半割れにした大豆と表皮とを分離する工
程、 ｃ．前記ｂで分離した半割れ大豆を、粉砕熱を除去しな
がら衝撃式の粉砕機により、粉砕温度０℃から＋２５℃
の範囲内で粉砕する工程、 ｄ．前記ｃ工程により得られた粉を包装する工程、 ｅ．以上よりなる全脂大豆粉及びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種食品及び菓子、パ
ン等の原料として用いることができる高い水溶性窒素指
数（ＮＳＩ）を保持した全脂大豆粉とその製造方法に関
するものである。
ン等の原料として用いることができる高い水溶性窒素指
数（ＮＳＩ）を保持した全脂大豆粉とその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】生大豆を粉砕した全脂大豆粉の製造方法
は、特開昭６１−７８４７７号公報をはじめとして多く
の文献に記載されているが、いずれも−５０℃以下等と
いうかなり低い温度での凍結粉砕を行っており、高価な
液化窒素を多量に使用している。この様な低い温度での
凍結粉砕は、冷媒の液化窒素のムダ遣いばかりでなく、
粉砕機内の空気密度の上昇による粉砕効率の低下を招
き、粉砕エネルギーを大幅にロスしてしまう。また、粉
砕機自体も侵入熱の防止（保冷）のために断熱処理を施
さなければならない等、高価なものとしてしまうととも
に、粉砕機の分解清掃等を困難なものとしている。加え
て、粉砕機から出てきた粉も−２０℃から−３０℃等と
いうかなり低い温度であるため、取り扱いに十分注意し
ないと空気中の水分により湿ってしまい、製品がペース
ト状になったり、貯蔵期間中に黴やばい菌の繁殖を招い
てしまうことがある。
は、特開昭６１−７８４７７号公報をはじめとして多く
の文献に記載されているが、いずれも−５０℃以下等と
いうかなり低い温度での凍結粉砕を行っており、高価な
液化窒素を多量に使用している。この様な低い温度での
凍結粉砕は、冷媒の液化窒素のムダ遣いばかりでなく、
粉砕機内の空気密度の上昇による粉砕効率の低下を招
き、粉砕エネルギーを大幅にロスしてしまう。また、粉
砕機自体も侵入熱の防止（保冷）のために断熱処理を施
さなければならない等、高価なものとしてしまうととも
に、粉砕機の分解清掃等を困難なものとしている。加え
て、粉砕機から出てきた粉も−２０℃から−３０℃等と
いうかなり低い温度であるため、取り扱いに十分注意し
ないと空気中の水分により湿ってしまい、製品がペース
ト状になったり、貯蔵期間中に黴やばい菌の繁殖を招い
てしまうことがある。
【０００３】また、常温で粉砕された全脂大豆粉は、粉
砕前に粉砕性を向上するために加熱処理を施すので、で
きあがった大豆粉のタンパク質の変性の度合いを示す水
溶性窒素指数（ＮＳＩ）が６０以下となり、食品加工原
料としての用途はかなり制限されたものとなってしまっ
ている。品物によってはＮＳＩが３０以下と、ほとんど
黄粉（きなこ）と変わらない全脂大豆粉も流通してい
る。
砕前に粉砕性を向上するために加熱処理を施すので、で
きあがった大豆粉のタンパク質の変性の度合いを示す水
溶性窒素指数（ＮＳＩ）が６０以下となり、食品加工原
料としての用途はかなり制限されたものとなってしまっ
ている。品物によってはＮＳＩが３０以下と、ほとんど
黄粉（きなこ）と変わらない全脂大豆粉も流通してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点に鑑み、タンパク質の変性が少なく加工用に優
れた全脂大豆粉と、エネルギー消費及び冷媒消費が少な
く、かつ、粉砕された製品の粉の取り扱いが容易な全脂
大豆粉の製造方法を提案するものである。
な問題点に鑑み、タンパク質の変性が少なく加工用に優
れた全脂大豆粉と、エネルギー消費及び冷媒消費が少な
く、かつ、粉砕された製品の粉の取り扱いが容易な全脂
大豆粉の製造方法を提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を解決するた
めに提案される本発明の構成は次のとおりである。
めに提案される本発明の構成は次のとおりである。
【０００６】１． ａ．大豆を半割れにする工程、 ｂ．前記ａで半割れにした大豆と表皮とを分離する工
程、 ｃ．前記ｂで分離した半割れ大豆を、粉砕熱を除去しな
がら衝撃式の粉砕機により、粉砕温度０℃から＋２５℃
の範囲内で粉砕する工程、 ｄ．前記ｃ工程により得られた粉を包装する工程、 ｅ．以上よりなる全脂大豆粉の製造方法。
程、 ｃ．前記ｂで分離した半割れ大豆を、粉砕熱を除去しな
がら衝撃式の粉砕機により、粉砕温度０℃から＋２５℃
の範囲内で粉砕する工程、 ｄ．前記ｃ工程により得られた粉を包装する工程、 ｅ．以上よりなる全脂大豆粉の製造方法。
【０００７】２．大豆粉の重量基準の平均粒径が２５ミ
クロン以下で、かつ、粒径５０ミクロン以下の重量が９
０％以上であることを特徴とする請求項１に記載した方
法により製造された全脂大豆粉。
クロン以下で、かつ、粒径５０ミクロン以下の重量が９
０％以上であることを特徴とする請求項１に記載した方
法により製造された全脂大豆粉。
【０００８】上記１において、通常、衝撃式の粉砕機
は、高速回転する衝撃ハンマーと粉砕機のケーシングの
内側に設けられた衝撃板とからなり、衝撃ハンマーによ
り被粉砕物は打ち砕かれるとともに、衝撃板の方向に１
００ｍ／sec 程度の速度ではじき飛ばされ、衝撃板に衝
突し更に微粉砕される構造となっている。しかし、大豆
の表皮のように密度が小さくフィルム状の物質は、衝撃
力に耐性があるとともに衝撃ハンマーにはじき飛ばされ
ても衝撃板に到達するまでに空気抵抗により失速してし
まい十分な衝撃力を得ることができないので微粉砕する
ことは困難である。そこで、大豆の表皮を取り除き半割
れの状態とした後に粉砕することが重要となる。難粉砕
性の表皮を取り除くことは粉砕性の向上ばかりでなく、
表皮と種実の間にあるゴミの除去及び苦みを呈する胚芽
の除去にもつながるので、豆腐製造をはじめとして食品
加工用の原料にするには好都合である。また、脱皮工程
は加熱による大豆の水分減少（約１％）を伴うので、粉
砕にとって好都合である（この工程でのＮＳＩの減少は
ほとんどない）。
は、高速回転する衝撃ハンマーと粉砕機のケーシングの
内側に設けられた衝撃板とからなり、衝撃ハンマーによ
り被粉砕物は打ち砕かれるとともに、衝撃板の方向に１
００ｍ／sec 程度の速度ではじき飛ばされ、衝撃板に衝
突し更に微粉砕される構造となっている。しかし、大豆
の表皮のように密度が小さくフィルム状の物質は、衝撃
力に耐性があるとともに衝撃ハンマーにはじき飛ばされ
ても衝撃板に到達するまでに空気抵抗により失速してし
まい十分な衝撃力を得ることができないので微粉砕する
ことは困難である。そこで、大豆の表皮を取り除き半割
れの状態とした後に粉砕することが重要となる。難粉砕
性の表皮を取り除くことは粉砕性の向上ばかりでなく、
表皮と種実の間にあるゴミの除去及び苦みを呈する胚芽
の除去にもつながるので、豆腐製造をはじめとして食品
加工用の原料にするには好都合である。また、脱皮工程
は加熱による大豆の水分減少（約１％）を伴うので、粉
砕にとって好都合である（この工程でのＮＳＩの減少は
ほとんどない）。
【０００９】加えて、粉砕は衝撃力で行われるため、あ
る程度被粉砕物が脆性を帯びていないといけない。この
ためには粉砕時の雰囲気温度がある程度低いことが必要
である。ただ、余り粉砕温度が低いと、空気密度が大き
くなることによる空気抵抗の増大で、かえって粉砕が困
難となる。特に、空気密度の増大の影響は粗い粉よりも
微細な粉の方に大きく、微細な粉を更に細かくするとき
に大きく響いてくる。空気密度の大きい雰囲気中で微粉
砕を行おうとする場合は、被粉砕物の粉砕機内での滞留
時間を増加することが考えられるが、滞留時間の増加は
粉砕エネルギーのロス、冷媒の過剰消費、処理量の低減
をまねくため好ましくない。このため粉砕温度は０℃か
ら＋２５℃の範囲内であることが必要である。ちなみ
に、０℃以下の粉砕温度では空気密度の増大により平均
粒径は２５ミクロン以下とすることができず、＋２５℃
以上の粉砕温度では脆性による粉砕ができないので平均
粒径が２５ミクロン以上となってしまう。なお、粉砕熱
を除去するための冷媒は液化窒素を使用するが、液化窒
素の供給は製品の粉の酸化防止及び粉砕作業中の防爆に
有効である。
る程度被粉砕物が脆性を帯びていないといけない。この
ためには粉砕時の雰囲気温度がある程度低いことが必要
である。ただ、余り粉砕温度が低いと、空気密度が大き
くなることによる空気抵抗の増大で、かえって粉砕が困
難となる。特に、空気密度の増大の影響は粗い粉よりも
微細な粉の方に大きく、微細な粉を更に細かくするとき
に大きく響いてくる。空気密度の大きい雰囲気中で微粉
砕を行おうとする場合は、被粉砕物の粉砕機内での滞留
時間を増加することが考えられるが、滞留時間の増加は
粉砕エネルギーのロス、冷媒の過剰消費、処理量の低減
をまねくため好ましくない。このため粉砕温度は０℃か
ら＋２５℃の範囲内であることが必要である。ちなみ
に、０℃以下の粉砕温度では空気密度の増大により平均
粒径は２５ミクロン以下とすることができず、＋２５℃
以上の粉砕温度では脆性による粉砕ができないので平均
粒径が２５ミクロン以上となってしまう。なお、粉砕熱
を除去するための冷媒は液化窒素を使用するが、液化窒
素の供給は製品の粉の酸化防止及び粉砕作業中の防爆に
有効である。
【００１０】また、粉砕温度が０℃以上であれば、粉砕
機から出た粉は１０℃以上の温度であるから空気中の湿
気を吸うことは少なく取り扱いが容易である。更に、製
品の粉の取り扱いを容易にするためには、粉砕温度を大
気温よりも１０℃から１５℃程度低い温度で粉砕するの
がよい。そうすることにより、粉砕機出口（バグフィル
ター）の部分の大豆粉の温度が室温とほぼ同程度となる
ので製品の粉の取り扱いは極めて容易である。
機から出た粉は１０℃以上の温度であるから空気中の湿
気を吸うことは少なく取り扱いが容易である。更に、製
品の粉の取り扱いを容易にするためには、粉砕温度を大
気温よりも１０℃から１５℃程度低い温度で粉砕するの
がよい。そうすることにより、粉砕機出口（バグフィル
ター）の部分の大豆粉の温度が室温とほぼ同程度となる
ので製品の粉の取り扱いは極めて容易である。
【００１１】加えて、粉砕後に粉砕機を分解清掃する場
合も、粉砕機内部に付着した大豆の粉が空気中の湿気に
より湿って部品や配管にこびりつくことがないので、エ
アを吹き付けることによりあらかたの粉を除去すること
ができる。従って、その後の洗浄が容易であるととも
に、排水を大豆の粉で汚すことが少ない。
合も、粉砕機内部に付着した大豆の粉が空気中の湿気に
より湿って部品や配管にこびりつくことがないので、エ
アを吹き付けることによりあらかたの粉を除去すること
ができる。従って、その後の洗浄が容易であるととも
に、排水を大豆の粉で汚すことが少ない。
【００１２】なお、外気温が＋２０℃の場合に、粉砕温
度を＋１０℃（外気温−１０℃）としたときと−２０℃
（外気温−４０℃）としたときを比較すると、冷媒の液
化窒素の消費量は約１kg- 液化窒素／kg- 製品粉から約
２kg- 液化窒素／kg- 製品粉と倍増し、粉砕に要する電
力は０．１２３kwh ／kg- 製品粉だったものが０．１４
８kwh ／kg- 製品粉と増加し、製品の平均粒径も１５ミ
クロンから３５ミクロンへと粗いものになってしまう。
度を＋１０℃（外気温−１０℃）としたときと−２０℃
（外気温−４０℃）としたときを比較すると、冷媒の液
化窒素の消費量は約１kg- 液化窒素／kg- 製品粉から約
２kg- 液化窒素／kg- 製品粉と倍増し、粉砕に要する電
力は０．１２３kwh ／kg- 製品粉だったものが０．１４
８kwh ／kg- 製品粉と増加し、製品の平均粒径も１５ミ
クロンから３５ミクロンへと粗いものになってしまう。
【００１３】上記２に記載した平均粒径２５ミクロン以
下で、かつ、粒径５０ミクロン以下の重量が９０％以上
である粉は、小麦粉の粒度分布に近いため小麦粉によく
なじみ、かつ、高いＮＳＩの値を有するために食品の加
工用としてすぐれており、この粉からはおからを出さな
い豆腐をはじめとして、小麦粉に混合して、うどん・ク
ッキー・パンケーキ・お好み焼き等さまざまな食品を製
造することができる。
下で、かつ、粒径５０ミクロン以下の重量が９０％以上
である粉は、小麦粉の粒度分布に近いため小麦粉によく
なじみ、かつ、高いＮＳＩの値を有するために食品の加
工用としてすぐれており、この粉からはおからを出さな
い豆腐をはじめとして、小麦粉に混合して、うどん・ク
ッキー・パンケーキ・お好み焼き等さまざまな食品を製
造することができる。
【００１４】
実施例１ 大豆粉の製造 以下に本発明の大豆粉の製造方法を説明する。
【００１５】まず、皮剥き機により表皮を剥き大豆を半
割れにする。半割れ大豆と表皮の混合物を風力により分
離する。このとき胚芽の部分も表皮とともに除去され
る。
割れにする。半割れ大豆と表皮の混合物を風力により分
離する。このとき胚芽の部分も表皮とともに除去され
る。
【００１６】次に分離した半割れ大豆を、衝撃式の粉砕
機により粉砕をおこなう。このとき粉砕機の粉砕チャン
バーに液化窒素を直接噴入して発生する粉砕熱をおさえ
る。
機により粉砕をおこなう。このとき粉砕機の粉砕チャン
バーに液化窒素を直接噴入して発生する粉砕熱をおさえ
る。
【００１７】最後に、粉砕された粉を遮光性とガスバリ
アー性を併せ持ったアルミコーティングの袋に入れ口を
ヒートシールして製品（平均粒径１５．４μ）とした。
アー性を併せ持ったアルミコーティングの袋に入れ口を
ヒートシールして製品（平均粒径１５．４μ）とした。
【００１８】 外気温＝＋２０℃、 粉砕温度＝＋
１０℃ 半割れ大豆の供給量＝１１５KG／HR、 液化窒素の供
給量＝１２０KG／HR 粉砕時の電力消費量＝１４．２４KGH 、 製品温度＝＋
２０℃ 脱皮工程での歩留り＝８６．７％、 粉砕工程での
歩留り＝９９．３％ 総合歩留り ＝８６．１％ 粉砕後のＮＳ
Ｉ＝９０．１％ 実施例２ 豆腐の製造 以下に本発明により製造した大豆粉を使用したおからの
出ない豆腐の製造例を説明する。この製造方法は普通の
町の豆腐屋さんが製造を行っている方法とほとんど同じ
であるが、特徴とし、できあがった豆腐の中におからが
含まれるため、豆腐の製造に際しておから等の残渣をだ
さない。 ａ．大豆粉７kgに水３８．５kgを加えてよく攪はんす
る。 ｂ．３０分間浸漬する。 ｃ．消泡剤４０ｇ（商品名エマルジー８８）を加える。 ｄ．加熱釜へ移す。この時７kgの水を加える。 ｅ．過熱ボイラーからの蒸気を大豆粉水溶液中に吹き込
み６分間加熱し、豆乳とする。この時１１．９kgの蒸気
が豆乳中に凝縮するので、出来上がりの豆乳の重量は６
４．４kgとなる（９．６Brix％）。 ｆ．硫酸カルシウムとグルコンの混合凝固剤を使用し、
凝固剤液下打ち・豆乳打ち込み法により絹ごし豆腐を製
造する。
１０℃ 半割れ大豆の供給量＝１１５KG／HR、 液化窒素の供
給量＝１２０KG／HR 粉砕時の電力消費量＝１４．２４KGH 、 製品温度＝＋
２０℃ 脱皮工程での歩留り＝８６．７％、 粉砕工程での
歩留り＝９９．３％ 総合歩留り ＝８６．１％ 粉砕後のＮＳ
Ｉ＝９０．１％ 実施例２ 豆腐の製造 以下に本発明により製造した大豆粉を使用したおからの
出ない豆腐の製造例を説明する。この製造方法は普通の
町の豆腐屋さんが製造を行っている方法とほとんど同じ
であるが、特徴とし、できあがった豆腐の中におからが
含まれるため、豆腐の製造に際しておから等の残渣をだ
さない。 ａ．大豆粉７kgに水３８．５kgを加えてよく攪はんす
る。 ｂ．３０分間浸漬する。 ｃ．消泡剤４０ｇ（商品名エマルジー８８）を加える。 ｄ．加熱釜へ移す。この時７kgの水を加える。 ｅ．過熱ボイラーからの蒸気を大豆粉水溶液中に吹き込
み６分間加熱し、豆乳とする。この時１１．９kgの蒸気
が豆乳中に凝縮するので、出来上がりの豆乳の重量は６
４．４kgとなる（９．６Brix％）。 ｆ．硫酸カルシウムとグルコンの混合凝固剤を使用し、
凝固剤液下打ち・豆乳打ち込み法により絹ごし豆腐を製
造する。
【００１９】上記方法で、本発明の大豆粉より製造した
おからを含んだ絹ごし豆腐は、通常の丸大豆を使用しお
からを除去して作った絹ごし豆腐と比較してほとんど遜
色のないものであった。
おからを含んだ絹ごし豆腐は、通常の丸大豆を使用しお
からを除去して作った絹ごし豆腐と比較してほとんど遜
色のないものであった。
【００２０】実施例３ うどんの製造 以下に本発明により製造した大豆粉を使用したうどんの
製造例を説明する。 ａ．中力粉８００ｇに大豆粉２００ｇを混合する。 ｂ．混合物に水４８０ｇを加えてよくこねる（塩水では
なく真水を使用する）。 ｃ．ポリ袋にいれ１時間ねかす。 ｄ．中もみをした後、１晩ねかす。 ｅ．約２．５mmの厚さに延ばした後、４．５mmの幅に切
断し生麺とする。 ｆ．たっぷりの沸騰水中で約９分間ゆでる。
製造例を説明する。 ａ．中力粉８００ｇに大豆粉２００ｇを混合する。 ｂ．混合物に水４８０ｇを加えてよくこねる（塩水では
なく真水を使用する）。 ｃ．ポリ袋にいれ１時間ねかす。 ｄ．中もみをした後、１晩ねかす。 ｅ．約２．５mmの厚さに延ばした後、４．５mmの幅に切
断し生麺とする。 ｆ．たっぷりの沸騰水中で約９分間ゆでる。
【００２１】上記方法で製造したうどんは、塩を加えな
いでも十分な腰があり、かつ通常のうどんに比較してゆ
で伸びが少ないのが特徴であった。なお、大豆粉の添加
量は小麦粉に対し２０wt％ならば、大豆の青臭さもほと
んど気にならないものであった。
いでも十分な腰があり、かつ通常のうどんに比較してゆ
で伸びが少ないのが特徴であった。なお、大豆粉の添加
量は小麦粉に対し２０wt％ならば、大豆の青臭さもほと
んど気にならないものであった。
【００２２】実施例４ クッキーの製造 以下に本発明により製造した大豆粉を使用したクッキー
の製造例を説明する。 ａ．小麦粉７０ｇと大豆粉３０ｇをあわせてふるってお
く。 ｂ．バター５０ｇをポマード状になるまで練る。 ｃ．ｂに砂糖５０ｇを加えてよく混ぜる。 ｄ．ｃに卵黄２個分を加えて更に混ぜる。 ｅ．ｄにバニラエッセンス小量を加えて混ぜる。 ｆ．ｅにａの小麦粉及び大豆粉を加え、こねないように
混ぜ合わせクッキーの生地とする。 ｇ．生地をラップでくるみ、冷蔵庫の中で３０分程度寝
かせる。 ｈ．冷蔵庫から取り出した生地を麺棒で延ばし、抜き型
で抜く。 ｉ．ｈを約１６０度のオーブンで１５分間焼きあげる。
の製造例を説明する。 ａ．小麦粉７０ｇと大豆粉３０ｇをあわせてふるってお
く。 ｂ．バター５０ｇをポマード状になるまで練る。 ｃ．ｂに砂糖５０ｇを加えてよく混ぜる。 ｄ．ｃに卵黄２個分を加えて更に混ぜる。 ｅ．ｄにバニラエッセンス小量を加えて混ぜる。 ｆ．ｅにａの小麦粉及び大豆粉を加え、こねないように
混ぜ合わせクッキーの生地とする。 ｇ．生地をラップでくるみ、冷蔵庫の中で３０分程度寝
かせる。 ｈ．冷蔵庫から取り出した生地を麺棒で延ばし、抜き型
で抜く。 ｉ．ｈを約１６０度のオーブンで１５分間焼きあげる。
【００２３】上記方法で製造した大豆粉を加えたクッキ
ーは、大豆の青臭さも気にならず美味であった。また、
本発明による大豆粉は小麦粉との相性が非常によく、大
豆粉を加えても、小麦粉からのみで作る場合と全く同じ
感触でクッキーを作ることができた。
ーは、大豆の青臭さも気にならず美味であった。また、
本発明による大豆粉は小麦粉との相性が非常によく、大
豆粉を加えても、小麦粉からのみで作る場合と全く同じ
感触でクッキーを作ることができた。
【００２４】
【発明の効果】本発明によると、高いＮＳＩをもった全
脂大豆粉を、冷媒の消費量及び電力の消費量ともに低く
抑えて製造することが可能で、かつ、粉砕直後の製品の
粉の扱いも容易であり、加えて粉砕機の清掃も容易で排
水を汚すことも少ない。
脂大豆粉を、冷媒の消費量及び電力の消費量ともに低く
抑えて製造することが可能で、かつ、粉砕直後の製品の
粉の扱いも容易であり、加えて粉砕機の清掃も容易で排
水を汚すことも少ない。
【００２５】また、製品の粉から作った豆腐、うどん、
クッキー等は良好なものであった。
クッキー等は良好なものであった。
Claims (2)
- 【請求項１】 ａ．大豆を半割れにする工程、 ｂ．前記ａで半割れにした大豆と表皮とを分離する工
程、 ｃ．前記ｂで分離した半割れ大豆を、粉砕熱を除去しな
がら衝撃式の粉砕機により、粉砕温度０℃から＋２５℃
の範囲内で粉砕する工程、 ｄ．前記ｃ工程により得られた粉を包装する工程、 ｅ．以上よりなる全脂大豆粉の製造方法。 - 【請求項２】 大豆粉の重量基準の平均粒径が２５ミク
ロン以下で、かつ、粒径５０ミクロン以下の重量が９０
％以上であることを特徴とする請求項１に記載した方法
により製造された全脂大豆粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192317A JPH0739336A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 全脂大豆粉とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5192317A JPH0739336A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 全脂大豆粉とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739336A true JPH0739336A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16289277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5192317A Withdrawn JPH0739336A (ja) | 1993-08-03 | 1993-08-03 | 全脂大豆粉とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739336A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011102379A1 (ja) * | 2010-02-22 | 2011-08-25 | 日清オイリオグループ株式会社 | 魚介類又は畜肉類収縮抑制用素材、加熱処理魚介類又は加熱処理畜肉類の製造方法 |
| JP2014197994A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | ハウス食品グループ本社株式会社 | ホームベーカリーパンミックス粉用全粒大豆粉 |
| JP2016047021A (ja) * | 2014-08-27 | 2016-04-07 | 日清オイリオグループ株式会社 | ベーカリー食品 |
| JP2016067212A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 日清オイリオグループ株式会社 | 全脂大豆粉使用クッキー類 |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP5192317A patent/JPH0739336A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011102379A1 (ja) * | 2010-02-22 | 2011-08-25 | 日清オイリオグループ株式会社 | 魚介類又は畜肉類収縮抑制用素材、加熱処理魚介類又は加熱処理畜肉類の製造方法 |
| JP5781061B2 (ja) * | 2010-02-22 | 2015-09-16 | 日清オイリオグループ株式会社 | 魚介類又は畜肉類収縮抑制用素材、加熱処理魚介類又は加熱処理畜肉類の製造方法 |
| JP2014197994A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | ハウス食品グループ本社株式会社 | ホームベーカリーパンミックス粉用全粒大豆粉 |
| JP2016047021A (ja) * | 2014-08-27 | 2016-04-07 | 日清オイリオグループ株式会社 | ベーカリー食品 |
| JP2016067212A (ja) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 日清オイリオグループ株式会社 | 全脂大豆粉使用クッキー類 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1622469B1 (en) | Fermented products from soya fiber particulates and methods of preparation | |
| CN101155519A (zh) | 全豆豆浆及豆腐的制造方法 | |
| JPH0739336A (ja) | 全脂大豆粉とその製造方法 | |
| CN1463179A (zh) | 添加大豆蛋白的烤制食品及大豆蛋白的制造方法 | |
| JP3701281B2 (ja) | 大豆微粉末を含有する菓子 | |
| WO2014044019A1 (zh) | 大豆粉的物理破壁工艺方法 | |
| JPS637741B2 (ja) | ||
| JP2003052324A (ja) | 加工生大豆及びその製造方法 | |
| KR100486375B1 (ko) | 쌀을 이용한 두부 제조방법 | |
| KR100618381B1 (ko) | 동결 건조 두부의 제조 방법 | |
| JPH08131112A (ja) | 全粒豆腐及びその製造方法 | |
| JP2018102138A (ja) | 緑豆蛋白素材の製造方法 | |
| JPS6320501B2 (ja) | ||
| KR102770248B1 (ko) | 가정용 가열식 두부 제조장치 및 이에 의해 제조된 두부 제조방법 | |
| JP2003289821A (ja) | 豆腐の製造方法及びそれに用いる製造装置 | |
| JPH07203892A (ja) | 豆腐の製造方法 | |
| JPS59175850A (ja) | 大豆餡の製造方法 | |
| JPS59140845A (ja) | 脱臭全脂大豆粉の製造法 | |
| KR20120044546A (ko) | 쌀 함유 두부 제조방법 및 이에 의해 제조되는 쌀 함유 두부 | |
| JPS60105468A (ja) | 全脂大豆粉の製造法 | |
| KR20020023393A (ko) | 쌀이 포함된 어묵 제조방법 | |
| JP2010187568A (ja) | 大豆粉末の製造方法 | |
| KR101240045B1 (ko) | 대두배아 함유 두유 및 두부의 제조방법 | |
| KR20010035030A (ko) | 두부제조용 대두건조분말 및 그 제조방법 | |
| JP3125143B2 (ja) | 豆腐製品及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |