JPH073942A - 鉄筋籠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 現場打ちコンクリート工法に使用される鉄筋
籠における剪断補強筋の配置方式を提供する。 【構成】 建造物く体の軸組を構成する４本以上の複数
本一組の主鉄筋群に外接してこの群を取り巻くように配
置された剪断補強筋２とよりなる鉄筋籠において、主鉄
筋群を構成する主鉄筋１の端部に位置する接合部位３を
除いた部位のみに、所定量の剪断補強筋を配置し、かつ
接合部位３附近の配筋量が他の部位よりも密であるよう
に剪断補強筋２が集約配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、現場打ちコンクリート
工法に使用される鉄筋籠に関し、その剪断補強筋の配置
方式に特徴を有するものである。

【０００２】

【背景技術】現場打ちコンクリート工法による建造物躯
体の軸組の構築にあっては、まず所要構成の軸組鉄筋構
成体を構築した後、次に型枠を組んでコンクリートを打
設するという工程により施工されている。近来、柱や梁
等の軸組鉄筋構成体となる鉄筋籠をあらかじめ別工場で
製作しておき（先組鉄筋籠という）、これを現場で互い
に接合して軸組鉄筋構成体を構築する施工法が普及して
きている。この施工法は先組鉄筋籠工法と呼ばれてい
る。

【０００３】ここに鉄筋籠とは、建造物く体の軸組を構
成する軸組鉄筋構成体の主軸となる４本以上の複数本一
組の主鉄筋群に対しその一組の鉄筋群に外接するように
して主鉄筋の軸に対し横方向となるような配置において
剪断補強筋を巻き付けてなる籠状体である。この剪断補
強筋は柱の場合はおび筋またはフープ筋と称され、梁の
場合はあばら筋またはスターラップと称されている。そ
してその配筋量や配置方式は建築基準法その他の公的基
準または準公的基準により規定されている。これらの基
準によれば、主鉄筋群全長にわたって、実質的に等間隔
となるような配置方式で所定の鉄筋量を配置すべきもの
とされている。

【０００４】この先組鉄筋籠については、搬入現場にお
いて、対応する主鉄筋どうしを突合せ状に接合して鉄筋
籠どうしの接合が行われるが、主鉄筋どうしの突合せ状
接合手段としてはネジ継手等の機械式継手金物が用いら
れている。従来技術においては、上記機械式継手金物に
より接合を行う場合、主鉄筋端から主鉄筋端部の継手金
物内への挿入長さに相当する領域の部位にはあらかじめ
剪断補強筋を配置しておかずその部位は空白にしておか
なければならない。

【０００５】この状態を図２により説明する。図２
（ａ）には４本一組の主鉄筋１よりなる鉄筋籠が示され
ている。図２においては各主鉄筋の下端は下方鉄筋籠の
主鉄筋１−ａに機械式継手金物４により接合されている
状態が示されており、主鉄筋の上端は上方鉄筋籠の主鉄
筋に機械式継手金物により接合される予定となっている
状態が示されている。このときの主鉄筋上端は、機械式
継手金物内に挿入さるべき長さの部位である接合部位３
（図中点線で囲ってある部位）には剪断補強筋は配置さ
れていない状態となっており、工事の最終過程において
継手金物群外周に配置されるべき剪断補強筋、すなわ
ち、上記の接合部位に配置されるべき剪断補強筋２−ｂ
はこの時点では（この図では）接合部位を避けて主鉄筋
軸中央方向に片寄せされた状態が示されている。なお、
この鉄筋籠においては上記接合部位は本来上端と下端の
二か所にあるが、そのうちの下端の箇所は継手金物が装
着された状態で示されている。

【０００６】主鉄筋端を機械式継手金物により他の鉄筋
籠主鉄筋と接合した後、上記の片寄せしておいた剪断補
強筋２−ｂを、継手金物３のほうに移動し継手金物群の
外周に配置する。これにより、鉄筋籠の主鉄筋全長にわ
たり所定量の剪断補強筋が配置されることになる。な
お、図２（ｂ）に示したように主鉄筋群外周に配置され
る剪断補強筋２と継手金物群外周に配置される剪断補強
筋２−ｂとはそのループサイズが異なる（後者のほうが
前者より大きい）。

【０００７】このように従来技術においては、先組鉄筋
籠製作にあたり、配置すべき剪断補強筋を主鉄筋中央方
向に片寄せしておいて主鉄筋どうしの接合が終った後、
これをあらためて継手金物の外周に移動させて配置する
という作業が行われている。かかる作業は極めて煩雑で
あって先組鉄筋籠工法が本来もっているべき現場作業の
簡略化の利点をはなはだしく損っている。しかも、機械
式継手金物の外径は主鉄筋径よりかなり太いものである
ため、継手金物群外周に配置される剪断補強筋のループ
径は主鉄筋群外周に配置される剪断補強筋のループ径よ
りかなり大きなものでなければならず、そのため、ルー
プ径の異なる剪断補強筋を用意しておかなくてはならな
いという問題点が存在する。本発明は、このような従来
の先組鉄筋籠工法における問題点の解決を目的とするも
のである。

【０００８】

【発明の開示】本発明は、現場打ちコンクリート工法に
使用される鉄筋籠であって、建造物く体の軸組を構成す
る４本以上の複数本一組の主鉄筋群とこの一組の主鉄筋
群に外接してこの群を取り巻くように配置された剪断補
強筋とよりなる鉄筋籠において、主鉄筋群を構成してい
る主鉄筋それぞれの端部に位置する接合部位を除いた部
位のみに、所定量の剪断補強筋を配置し、かつ、その配
置方式において上記接合部位付近における配筋量が他の
部位おける配筋量よりも密であるように該剪断補強筋が
集約配置されている方式となっていることを特徴とする
現場打ちコンクリート工法に使用される鉄筋籠、を提供
するものである。

【０００９】本発明の鉄筋籠をその一実施例を概示する
図１（ａ）、（ｂ）により説明する。同図の鉄筋籠は４
本の同じ長さの主鉄筋１よりなる主鉄筋群とこの主鉄筋
群に外接してこの群を取り巻くように配置された剪断補
強筋（２あるいは２−ａ）とから構成されている。この
補強筋は主鉄筋端の接合部位（図中、点線で囲ってある
部位）３を除いた主鉄筋群外接部位に配置されている。
そして接合部位３に近接した部位に密に配置された剪断
補強筋（集約剪断補強筋という）２−ａはそれ以外の部
位に配置された剪断補強筋２よりも配置間隔が狭くなっ
ており、すなわち、主鉄筋軸方向単位長あたりの配筋量
密度が大となるように集約配置されている。

【００１０】本発明の鉄筋籠において使用される突合せ
状接合手段は、特定されない。例えば、機械式継手金物
の場合は、ネジ継手、モルタル継手、カプラー継手、ビ
ス止め継手、ならびにこれらの複合継手（例えばネジモ
ルタル継手など）を適用することができ、また、機械式
継手金物による接合のほかに、溶接による接合も適用す
ることができる。

【００１１】本発明の鉄筋籠において接合部位とは、機
械式継手金物により接合する場合は、主鉄筋端末から継
手金物の開口端（この開口端から主鉄筋端部が所定の挿
入長さまで継手内に挿入されることになる）までの間の
部位を意昧する。また、溶接により接合する場合は、主
鉄筋端末から軸方向に所要距離さかのぼった部位を意昧
する。この距離は、溶接作業用の空間を確保するための
距離であって、主鉄筋の径や溶接方式等により種々の変
異がみられるが一般には約３０ｃｍ程度である。

【００１２】主鉄筋群の接合部位を除く部位に配置され
る剪断補強筋の配筋量は、従来技術において主鉄筋群全
長にわたり配置する場合の配筋量と同一、すなわち鉄筋
籠として設計上算出された配筋量と同一である。そし
て、本発明の鉄筋籠における集約配置とは、集約配置部
位以外の部位におけるよりも主鉄筋の軸方向単位長あた
りの剪断補強筋の配置密度が大となるように配置するこ
とをいう。すなわち、剪断補強筋の径が鉄筋籠全体を通
じて同一とする場合には、配置間隔を狭くすることによ
り集約配置が達成され、また、集約配置する剪断補強筋
の径を他の部位に配置する補強筋の径より太くする場合
には、同一配置間隔でも集約配置を達成することができ
る。集約配置する鉄筋量は従来技術における本来接合部
位に配置すべき剪断補強筋量とほぼ同一であるし、鉄筋
籠全体の剪断補強筋量は従来技術におけるものと同じで
ある。

【００１３】剪断補強筋としては通常の剪断補強筋であ
り、鉄筋のほか平鋼等も利用できる。また、剪断補強筋
の配置にあたっての方法も格別に特定されない。例え
ば、らせん状巻き付けによる方法、図１に示すような段
状配置方法、たすきがけ配置方法等である。

【００１４】本発明の鉄筋籠においては、従来技術にお
けるように、他の鉄筋籠と接合されたのち、片寄せして
おいた剪断補強筋を接合部位の方へ移動する必要がな
い。従って、鉄筋コンクリートく体が完成したとき接合
部位には剪断補強筋が配筋されてない状態となるが、く
体の力学的物性はこの部位に剪断補強筋が配置されてい
る従来のものと変りがない。本発明におけるこのような
効果は予見できないものであった。なお、本発明の鉄筋
籠は別途製作しておくことができるが、建築現場におい
て下方鉄筋籠に主鉄筋を接合して上方鉄筋籠を形成し
て、本発明の鉄筋籠を構成することもできる。

【００１５】

【発明の効果】本発明に係る鉄筋籠およびこれによる鉄
筋コンクリートく体の構築は従来の剪断補強筋配置方式
による鉄筋籠およびこれによる鉄筋コンクリートく体の
構築にくらべ以下の利点を有する。

【００１６】（１）鉄筋籠の製作に際し、接合部位に配
置すべき剪断補強筋をこの部位を避けて片寄せしておく
必要がないので製作工程の省力化が図られる。さらに、
鉄筋籠接合後片寄せしておいた剪断補強筋を接合部位に
移動する工程も不要となるので現場作業の省力化も図ら
れる。

【００１７】（２）鉄筋籠の接合が機械式継手金物によ
る場合、従来技術においては図２−（ｂ）に示したよう
に継手金物群外周に配置する剪断補強筋と主鉄筋群外周
に配置する剪断補強筋のループサイズが異なるので、鉄
筋籠製作のときループサイズの異なる剪断補強筋を用意
しておかねばならず製作工程が煩雑であったが、この煩
雑さが解消される。

【００１８】（３）接合手段として機械式継手金物を使
用する場合、従来は該金物群の外周にも剪断補強筋を配
置していた。このためコンクリート部材断面のサイズは
この剪断補強筋ループ外周に所要かぶり厚さをプラスし
たサイズとなるのに対し、剪断補強筋を継手群の外周に
は配置せず、また、剪断補強筋の外径は一般に継手半径
と主鉄筋半径の差より小さいので、主鉄筋群外周に配置
される剪断補強筋のループ径は継手群自体のループ径よ
り小さい。よって部材断面のサイズは継手群ループに所
要かぶり厚さをプラスした大きさにとどまり、部材断面
サイズの縮小化が達成できる。この効果は図３に示され
ている。図３（ａ）は従来の鉄筋籠を用いた場合のコン
クリート部材５の断面を示し、図３（ｂ）は本発明の鉄
筋籠を用いた場合の部材断面を示す。いずれの場合も鉄
筋籠の最外周を形成する剪断補強筋の外縁から外側に所
定厚さｈのかぶりコンクリートを設けねばならないとこ
ろ、図２−（ｂ）および図３（ａ）に示されているよう
に、継手金物群外周に配置した剪断補強筋２−ｂのルー
プサイズは主鉄筋群外周に配置した剪断補強筋２−ａ
（図３（ｂ））のループサイズより大きいので部材断面
サイズはその差の分だけ本発明の鉄筋籠を使用した場合
のほうが小さくなる。なお、図３（ｂ）において図３
（ａ）の部材断面を点線をもって記入して示した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図であり、同（ａ）図
は立面図であり、同（ｂ）図は平面図である。

【図２】従来技術における鉄筋籠を示す図であり、同
（ａ）図は立面図であり、同（ｂ）図は剪断補強筋の平
面図である。

【図３】コンクリート部材の断面図であり、同（ａ）図
は従来技術における鉄筋籠を用いた場合を示す断面図で
あり、同（ｂ）図は本発明の鉄筋籠を用いた場合の断面
図である。

【符号の説明】

１ 主鉄筋 １−ａ 他の鉄筋籠の主鉄筋 ２ 剪断補強筋 ２−ａ 集約剪断補強筋 ２−ｂ 機械継手金物群外周に配置されている剪断補強
筋 ３ 接合部位（点線で囲った部位） ４ 機械式継手金物 ５ コンクリート部材 ｈ かぶり厚

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】現場打ちコンクリート工法に使用される鉄
   筋籠であって、建造物く体の軸組を構成する４本以上の
   複数本一組の主鉄筋群とこの一組の主鉄筋群に外接して
   この群を取り巻くように配置された剪断補強筋とよりな
   る鉄筋籠において、主鉄筋群を構成している主鉄筋それ
   ぞれの端部に位置する接合部位を除いた部位のみに、所
   定量の剪断補強筋を配置し、かつ、その配置方式におい
   て上記接合部位付近における配筋量が他の部位おける配
   筋量よりも密であるように該剪断補強筋が集約配置され
   ている方式となっていることを特徴とする現場打ちコン
   クリート工法に使用される鉄筋籠。