JPH0739551Y2 - 工具ホルダ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、諸種の工作機械、特にNC工作機械に使用され
る工具ホルダに関するものである。

［従来の技術］ 一般に、NC工作機械等の主軸に取り付けて使用される工
具ホルダには、廻り止め用の位置決めピンが備えられて
いるが、工具ホルダを諸種の工作機械の主軸に取り付け
て汎用できるようにするために、最近では位置決めピン
の突出長さを調整可能にした構造のものが、例えば実公
昭63-34832号公報に開示されている。

しかし、この方法のものは位置決めピンの突出長さを調
節できるものとしても次のような種々の欠点を有してい
る。

（１）可動ピンを基部と可動部とにより構成し、さらに
この可動部を廻り止め部材と螺合したり、或いは基部と
可動部を螺合して廻り止め部材を取り付けたりしている
ため、部品点数が多くなりコストが割高になる。また、
位置決めピンの長さを調整する場合に、その操作が著し
く面倒になる。例えば、可動部と廻り止め部材の位置関
係を変更する場合に、先ず固定用ナットを緩めてから可
動部又は廻り止め部材の何れかを回転方向に手動で回動
すればよいが、実際にはスプリングの押圧力が基部を介
して廻り止め部材に加わっているので、手で回すことは
殆ど不可能であり、回転体の被係合部との係合を外し
て、スプリングの押圧力の影響を小さくしてから調整し
なければならないという繁雑さがある。

（２）従って、折角調整した位置が正確であるかどうか
を確かめるためには、再び組立ててからでないと確認で
きないため、作業製が悪いだけでなく調整もし難いとい
う構造になっている。また、基部と可動部とが螺合され
ているため、基部側を固定するものがないと可動部を回
して調整できず、この構造では実質的に組立て状態での
調整が困難である。

（３）このような位置決めピン装置をクーラント供給型
工具ホルダの給油ピン装置として用いた場合に、可動部
は外周にねじが設けられて基部内に収容されているた
め、供給された流体クーラント又は切削液などの流体が
ねじ螺合部から外部に漏れ易く、特に高圧流体を供給す
る際はその危険性が高く周囲環境を悪化する虞れがあ
る。

更に、このような構造では、可動部を通って支持部材か
ら工具側に流体が流入するとき、この流体圧力が可動部
を上方に押圧する方向に作用するため、可動部と支持部
材との間にはスプリングの力とこの流体圧力とが同時に
加わり、その結果、支持部材に偏荷重が印加されて回転
体側に悪影響を及ぼす虞れがある。

［考案が解決しようとする課題］ 上述したように、従来例においては位置決めピン装置の
調整に手間が掛かり過ぎるとか、部品点数が多くてコス
トが高くつくとか、またクーラント等の流体の供給に際
して流体が漏れ易いとか、或いは過度の偏荷重が支持部
材に掛かって回転体に悪影響を及ぼす等の問題がある。

本考案の目的は、構造が簡単でかつ調整が極めて容易で
あり、しかもクーラント等の圧力流体を供給するときも
圧力バランスが良く、必要以上の偏荷重が作用しないよ
うにした工具ホルダを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、本考案に係る工具ホルダ
においては、一端に工作機械の主軸に装着するシャンク
を有し、該シャンクに続く中間部に工具交換フランジを
設け、該フランジに続く先端部に工具取付孔を設けた円
筒部を有するホルダ本体と、該ホルダ本体の周りに回転
自在に装着したハウジングと、該ハウジングの側方に縦
孔を設け、該縦孔に取り付けた位置決めピンの上端部を
工作機械の位置決めブロックに係合する位置決めピンホ
ルダ装置とを備えた工具ホルダにおいて、前記位置決め
ピンを前記縦孔の上下両側に嵌合固定したスリーブによ
って軸受けし、該位置決めピンの中間部の外周に設けた
雄ねじに廻り止め部材を螺合して前記位置決めピンとの
位置調節可能に一体化し、前記廻り止め部材と前記ハウ
ジングの間に弾性部材を介在し、該弾性部材のばね力に
より前記廻り止め部材を前記ホルダ本体と係合する方向
に押圧することを特徴とするものである。

［作用］ 上記の構成を有する工具ホルダは、位置決めピンはハウ
ジングに対しスリーブにより上下で軸受けされているの
で、横方向からの偏荷重の影響を小さくし、また位置決
めピンは廻り止め部材とねじで結合されているので、そ
の突出長さを自在に調整することができ、更に圧縮ばね
によって位置決めピン及び廻り止め部材を所定位置に押
圧支持することができる。

［実施例］ 本考案を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図、第２図は本考案をクーラント供給型工具ホルダ
に適用した実施例を示し、１はホルダ本体であり、工作
機械の主軸Ｓに挿入されるシャンク1aと、このシャンク
1aに続く中間部に工具交換用フランジ1bと、更に先端部
にかけて円筒部1cが設けられ、円筒部1cの端部には工具
取付孔1dが穿孔されている。円筒部1cの周囲には軸受２
を介してハウジング３が回転自在に装着され、このハウ
ジング３の側方には縦孔４が設けられ、この縦孔４に位
置決めピン５が装着されている。縦孔４の上下両側には
それぞれスリーブ６、７が嵌合して固定され、位置決め
ピン８はこれらのスリーブ６、７を軸受にして、縦孔４
内を自在に摺動できるよう支持されている。位置決めピ
ン８の主軸Ｓ側に突出する上端部8aは、工作機械の固定
側に取り付けた給油台である位置決めブロックＢに係合
され、その上端部8aよりも少し大径にした中間部の外周
には雄ねじ8bが設けられ、更にそれに続く下部外周部8c
に例えばＯリングから成るシール部材9aを介してスリー
ブ６に嵌合され、スリーブ６の上部は雄ねじ8bの一部を
覆っている。更に、位置決めピン８の下端には外周部8c
よりも小径の軸部8dが固定され、この軸部8dがシール部
材9bを介してスリーブ７に嵌合されている。

位置決めピン８と軸部8dとの間には、位置決めピン８の
内部に設けた液体供給孔8eを閉塞する球状の弁体10と、
この弁体10を押圧するスプリング11を含むチェック弁機
構とが設けられている。位置決めピン８の雄ねじ8bに
は、廻り止め部材12及びこの廻り止め部材12を所定の調
整位置に固定するためのロックナット13が螺合され、廻
り止め部材12は位置決めピン８に対して位置調節が自在
とされている。廻り止め部材12は第３図に示すように、
中央にねじ孔12aを有するリング部12bから、ホルダ１の
円筒部1cの一部に設けられた係合溝1eに係合される突出
部12cが突出され、リング部12bの側方にはねじ孔12a内
に通ずる小ねじ孔12dが設けられ、この小ねじ孔12dに嵌
め込まれた押子ねじ14を介してねじにより位置決めピン
８に押圧可能になっている。この小ねじ孔12dはリング
部12bの１個所のみでなく、２個所以上に設けてもよ
い。

一方、廻り止め部材12とスリーブ６との間には圧縮ばね
15が介在され、ハウジング３に対して位置決めピン８を
所定位置、つまり廻り止め部材12の突出部12cがホルダ
１本体１の係合溝1eに係合する位置に押圧支持されるよ
うになっている。位置決めピン８の雄ねじ8bの上端部に
は、調整作業時にスパナ掛けされる操作部として、第４
図に示すように２面取り部8fが設けられている。この２
面取り部8fの代りに、第５図に示すように位置決めピン
８の軸部8dの下端に、六角孔のような調整用角穴16を設
けてもよいし、或いは第６図に示すように位置決めピン
８の上端部に同様な調整用角穴17を設けてもよい。ただ
し、第５図に示すように位置決めピン８の下端に調整用
角穴16を設ける方が、操作性の上からも機械的剛性の観
点からも好ましい。なお第１図において、18は流体を工
具側に供給するための流体通路を示している。

上述の実施例によれば、位置決めブロックＢから位置決
めピン８の流体供給孔8eに流入したクーラント等の流体
が、位置決めピン８を上方に押圧する力として作用しな
い所謂圧力バランス型になっているため、供給流体が高
圧であっても或いは低圧であっても偏荷重は殆ど作用し
なくなる。また、位置決めピン８と廻り止め部材12との
間はねじ結合になっているので、位置決めピン８の突出
長さを自在に調整することができる。更に、廻り止め部
材12とハウジング３側のスリーブ６との間には圧縮ばね
15が介在されているので、この圧縮ばね15のばね力によ
って位置決めピン８と一体になっている廻り止め部材12
を、ホルダ本体１の係合溝1eに係合させることができ
る。

上述の実施例においては、クーラント供給型工具ホルダ
に適用した場合を示したが、クーラント供給を必要とし
ない場合には、チェック弁機構等は不要になり、また軸
部8dは位置決めピン８に固定しているため、より簡単な
構造にすることができる。第７図はクーラント供給を必
要としない場合の実施例を示し、この場合も先の実施例
と同様に位置決めピン８はハウジング３に対して上下の
スリーブ６、７によって軸受けされると共に、位置決め
ピン８と廻り止め部材12との間は位置調整ができるよう
に結合され、また廻り止め部材12とハウジング６側との
間には圧縮ばね15が介在されている。

なお、第７図では操作部として位置決めピン８の下端に
調整用角穴16を設けた場合を示しているが、これを第６
図に示すように位置決めピン８の上端に設けてもよい
し、或いは第４図に示すような２面取り付け部8fと代替
してもよいことは勿論である。また、第７図に示す実施
例では、位置決めピン８のスリーブ６、７に嵌合する部
分の直径を同径としたが、これを第１図の場合と同様に
径差を設けてもよい。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案に係る工具ホルダは、位置決
めピンをハウジングに対してスリーブにより上下で軸受
け支持したので剛性に優れ、横方向からの偏荷重に対す
る影響を小さくできる。また、位置決めピンと廻り止め
部材との間で位置調節可能にねじ結合し、廻り止め部材
とハウジングの間に圧縮ばねを介在させることにより、
従来例よりも部品を減少して構造を簡易にすることがで
き、コストを低減することができる。更に、クーラント
供給型工具ホルダに適用した場合も位置決めピン自体が
圧力バランス形なので、偏荷重の影響を最小限に小さく
することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る工具ホルダの実施例を示し、第１図
は本考案をクーラント供給型工具ホルダに適用した実施
例の縦断面図、第２図は底面図、第３図は廻り止め部材
の斜視図、第４図は位置決めピンの一部の側面図、第５
図は位置決めピンの底面図、第６図は平面図、第７図は
位置決めピンの他の実施例の縦断面図である。 符号１はホルダ本体、３はハウジング、４は縦孔、５は
位置決めピン装置、６、７はスリーブ、８は位置決めピ
ン、9a、9bはシール部材、12は廻り止め部材、13はロッ
クナット、15は圧縮ばね、16、17は調整用角孔である。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一端に工作機械の主軸に装着するシャンク
   を有し、該シャンクに続く中間部に工具交換フランジを
   設け、該フランジに続く先端部に工具取付孔を設けた円
   筒部を有するホルダ本体と、該ホルダ本体の周りに回転
   自在に装着したハウジングと、該ハウジングの側方に縦
   孔を設け、該縦孔に取り付けた位置決めピンの上端部を
   工作機械の位置決めブロックに係合する位置決めピンホ
   ルダ装置とを備えた工具ホルダにおいて、前記位置決め
   ピンを前記縦孔の上下両側に嵌合固定したスリーブによ
   って軸受けし、該位置決めピンの中間部の外周に設けた
   雄ねじに廻り止め部材を螺合して前記位置決めピンとの
   位置調節可能に一体化し、前記廻り止め部材と前記ハウ
   ジングの間に弾性部材を介在し、該弾性部材のばね力に
   より前記廻り止め部材を前記ホルダ本体と係合する方向
   に押圧することを特徴とする工具ホルダ。
2. 【請求項２】前記位置決めピンとスリーブとの間にシー
   ル部材を装着した請求項１に記載の工具ホルダ。