JPH0739820B2 - 気化器 - Google Patents
気化器Info
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- JPH0739820B2 JPH0739820B2 JP63302419A JP30241988A JPH0739820B2 JP H0739820 B2 JPH0739820 B2 JP H0739820B2 JP 63302419 A JP63302419 A JP 63302419A JP 30241988 A JP30241988 A JP 30241988A JP H0739820 B2 JPH0739820 B2 JP H0739820B2
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Links
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- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Control Of The Air-Fuel Ratio Of Carburetors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、機関へ供給する混合気の量及び濃度を調整、
制御する気化器に関するものである。
制御する気化器に関するものである。
［従来の技術］ 従来、機関のシリンダーは垂直方向に配置されるものが
一般的であったが、近年機関の高出力化、車輌搭載時の
安定性、あるいは車輌の設計的自由度、等の点より車輌
の前進方向に傾斜される機関が多用される傾向にあり、
この機関の前傾角度は、それぞれ設計仕様によって適宜
決定される。
一般的であったが、近年機関の高出力化、車輌搭載時の
安定性、あるいは車輌の設計的自由度、等の点より車輌
の前進方向に傾斜される機関が多用される傾向にあり、
この機関の前傾角度は、それぞれ設計仕様によって適宜
決定される。
一方、この前傾機関に装着される気化器の吸気道は空気
の吸入効率の点より出来る限りストレートに機関へ連絡
されることが望まれるもので、機関の前傾角度によって
吸気道を含む気化器本体を格別に用意する必要がある。
の吸入効率の点より出来る限りストレートに機関へ連絡
されることが望まれるもので、機関の前傾角度によって
吸気道を含む気化器本体を格別に用意する必要がある。
［発明が解決しようとする課題］ かかる従来の気化器には次の問題点を有する。
気化器本体は一般的にダイカスト金型によって成形さ
れるものであり、気化器の外形成形の為の母型、吸気
道、浮子室凹部、絞り弁案内等の成形の為の中子、等、
全て機関の前傾角度に合わせて新規に製作する必要があ
り、金型費用が増加し、特に多種小量生産が進む昨今の
生産状況にあっては大幅に製品コストを引上げて好まし
くない。
れるものであり、気化器の外形成形の為の母型、吸気
道、浮子室凹部、絞り弁案内等の成形の為の中子、等、
全て機関の前傾角度に合わせて新規に製作する必要があ
り、金型費用が増加し、特に多種小量生産が進む昨今の
生産状況にあっては大幅に製品コストを引上げて好まし
くない。
気化器本体の加工時に、気化器本体を貫通する吸気道
を加工治具の衝として用いるが気化器本体に対する吸気
道の傾斜角度がいちいち変わることは加工治具の衝が変
わり生産設備の流用が不可能となって製造設備投資が増
加するとともに、設備の段取り時間が増加し、加工コス
トの大幅な上昇をもたらして好ましくない。
を加工治具の衝として用いるが気化器本体に対する吸気
道の傾斜角度がいちいち変わることは加工治具の衝が変
わり生産設備の流用が不可能となって製造設備投資が増
加するとともに、設備の段取り時間が増加し、加工コス
トの大幅な上昇をもたらして好ましくない。
気化器構成部品の内もっとも大きなスペースをとる気
化器本体の在庫管理、あるいは補用の管理において管理
スペースが増えて好ましくない。
化器本体の在庫管理、あるいは補用の管理において管理
スペースが増えて好ましくない。
［課題を解決するための手段］［作用］ 本発明になる気化器は前記問題点を鑑みなされたもので
その主たる目的は、共通の気化器本体、浮子室本体を用
いて水平機関あるいは傾斜角度の異なる前傾機関に使用
可能な気化器を提供することにあり、前記目的達成の為
に、内部を吸気道が貫通し、その一側にミキシングボデ
ー取付端部を設けた気化器本体と； 気化器本体のミキシングボデー取付端部に対接する気化
器本体側取付端部と、気化器本体側取付端部の反対側に
位置する浮子室本体側取付端部と、気化器本体側取付端
部と浮子室本体側取付端部との間に形成された浮子室凹
部とを設けたミキシングボデーと； ミキシングボデーの浮子室本体側取付端部に対接するミ
キシングボデー側取付端部を設けた浮子室本体と； よりなり、気化器本体のミキシングボデー取付端部にミ
キシングボデーの気化器本体側取付端部を配置するとと
もに、ミキシングボデーの浮子室本体側取付端部に浮子
室本体のミキシングボデー側取付端部を配置し、ミキシ
ングボデーの浮子室凹部と浮子室本体とによって浮子室
を形成し、さらにミキシングボデーの浮子室本体側取付
端部と気化器本体側取付端部との相対角度αを変更する
ことによって、浮子室本体のミキシングボデー側取付端
部に対する気化器本体の吸気道の長手軸心線の傾斜角度
を変えたものである。
その主たる目的は、共通の気化器本体、浮子室本体を用
いて水平機関あるいは傾斜角度の異なる前傾機関に使用
可能な気化器を提供することにあり、前記目的達成の為
に、内部を吸気道が貫通し、その一側にミキシングボデ
ー取付端部を設けた気化器本体と； 気化器本体のミキシングボデー取付端部に対接する気化
器本体側取付端部と、気化器本体側取付端部の反対側に
位置する浮子室本体側取付端部と、気化器本体側取付端
部と浮子室本体側取付端部との間に形成された浮子室凹
部とを設けたミキシングボデーと； ミキシングボデーの浮子室本体側取付端部に対接するミ
キシングボデー側取付端部を設けた浮子室本体と； よりなり、気化器本体のミキシングボデー取付端部にミ
キシングボデーの気化器本体側取付端部を配置するとと
もに、ミキシングボデーの浮子室本体側取付端部に浮子
室本体のミキシングボデー側取付端部を配置し、ミキシ
ングボデーの浮子室凹部と浮子室本体とによって浮子室
を形成し、さらにミキシングボデーの浮子室本体側取付
端部と気化器本体側取付端部との相対角度αを変更する
ことによって、浮子室本体のミキシングボデー側取付端
部に対する気化器本体の吸気道の長手軸心線の傾斜角度
を変えたものである。
［実施例］ 以下、本発明になる気化器の第一実施例を第１図、第２
図、第３図、第４図によって説明する。
図、第３図、第４図によって説明する。
気化器は気化器本体Ａと、ミキシングボデーＢと、浮子
室本体Ｃとによって構成される。気化器本体Ａ本体内部
を水平方向に吸気道１が貫通するとともに吸気道１の略
中心部に吸気道１の上方から下方に渡って絞り弁案内筒
２が穿設される。
室本体Ｃとによって構成される。気化器本体Ａ本体内部
を水平方向に吸気道１が貫通するとともに吸気道１の略
中心部に吸気道１の上方から下方に渡って絞り弁案内筒
２が穿設される。
また、吸気道１より下方位置には吸気道１の長手軸心線
Ｘ−Ｘと平行な平坦状のミキシングボデー取付端部３が
形成されるもので、前記絞り弁案内筒２の下部はこのミ
キシングボデー取付端部３に開口する。
Ｘ−Ｘと平行な平坦状のミキシングボデー取付端部３が
形成されるもので、前記絞り弁案内筒２の下部はこのミ
キシングボデー取付端部３に開口する。
また、ミキシングボデーＢは、気化器本体Ａのミキシン
グボデー取付端部３に対接する平坦状の気化器本体側取
付端部４と、後述する浮子室本体のミキシングボデー側
取付端部に対接する平坦状の浮子室本体側取付部５と、
前記気化器本体側取付端部４と浮子室本体側取付端部５
との間に形成される浮子室凹部６とよりなり、さらに気
化器本体側取付端部４より上方に気化器本体Ａに穿設せ
る絞り弁案内筒２の下側の開口部に嵌入される閉塞突部
７が突起して形成され、この閉塞突部７の上端面7Aより
絞り弁ガイド部８が上方に向って突起して形成され、こ
の絞り弁ガイド部８には吸気道１の形状と略同一の貫通
孔９が穿設される。
グボデー取付端部３に対接する平坦状の気化器本体側取
付端部４と、後述する浮子室本体のミキシングボデー側
取付端部に対接する平坦状の浮子室本体側取付部５と、
前記気化器本体側取付端部４と浮子室本体側取付端部５
との間に形成される浮子室凹部６とよりなり、さらに気
化器本体側取付端部４より上方に気化器本体Ａに穿設せ
る絞り弁案内筒２の下側の開口部に嵌入される閉塞突部
７が突起して形成され、この閉塞突部７の上端面7Aより
絞り弁ガイド部８が上方に向って突起して形成され、こ
の絞り弁ガイド部８には吸気道１の形状と略同一の貫通
孔９が穿設される。
従って、前記絞り弁ガイド部８は貫通孔９をはさんで一
対形成されることになる。
対形成されることになる。
而して、ミキシングボデーＢの閉塞突部７を絞り弁案内
筒２の下側に開口部に嵌入することによって、貫通孔９
と吸気道１とが連絡されて一連の吸気道１が形成される
とともに絞り弁案内筒２と絞り弁ガイド部８とによって
絞り弁案内溝10が形成される。
筒２の下側に開口部に嵌入することによって、貫通孔９
と吸気道１とが連絡されて一連の吸気道１が形成される
とともに絞り弁案内筒２と絞り弁ガイド部８とによって
絞り弁案内溝10が形成される。
本実施例においては短形の絞り弁案内溝10が形成され
る。さらにまた、ミキシングボデーＢには、吸気道１
（貫通孔９）に開口する第１通路11と、一端が第１通路
と連なり、他端が後述する浮子室の一定液面下に開口す
る第２通路12が設けられる。本実施例においては、第１
通路11と第２通路12の軸心線は略同一上に配置された。
る。さらにまた、ミキシングボデーＢには、吸気道１
（貫通孔９）に開口する第１通路11と、一端が第１通路
と連なり、他端が後述する浮子室の一定液面下に開口す
る第２通路12が設けられる。本実施例においては、第１
通路11と第２通路12の軸心線は略同一上に配置された。
尚、13は第１通路11の吸気道１への開口部に配置された
ニードルジエットであり、14は第２通路12の下部に配置
された主燃料ジエット、15は燃料源（図示せぬ）に連な
る燃料通路16の端部に配置されたバルブシート、17は前
記バルブシート15を開閉制御するフロートバルブであ
り、このフロートバルブ17は浮子18の回動に応じてバル
ブシート15を開閉する。
ニードルジエットであり、14は第２通路12の下部に配置
された主燃料ジエット、15は燃料源（図示せぬ）に連な
る燃料通路16の端部に配置されたバルブシート、17は前
記バルブシート15を開閉制御するフロートバルブであ
り、このフロートバルブ17は浮子18の回動に応じてバル
ブシート15を開閉する。
浮子室本体Ｃは、ミキシングボデーＢの浮子室本体側取
付端部５に対接するミキシングボデー側取付端部19を設
けたカップ形状をなし、この浮子室本体Ｃとミキシング
ボデーＢの浮子室凹部６とによって浮子室20が形成され
る。
付端部５に対接するミキシングボデー側取付端部19を設
けたカップ形状をなし、この浮子室本体Ｃとミキシング
ボデーＢの浮子室凹部６とによって浮子室20が形成され
る。
而して、この浮子室20内にはバルブシート15、フロート
バルブ17、浮子18の共同作用によって一定なる液面が形
成される。
バルブ17、浮子18の共同作用によって一定なる液面が形
成される。
また、Ｐは絞り弁案内溝10内に移動自在に案内されて吸
気道１の開口面積を制御する絞り弁であって本実施例に
おいては、短形をなす。（絞り弁Ｐは第４図に示され
る。） また、この絞り弁Ｐには第１通路11のニードルジエット
13内に挿入されるジエットニードル21が一体的に取着さ
れる。
気道１の開口面積を制御する絞り弁であって本実施例に
おいては、短形をなす。（絞り弁Ｐは第４図に示され
る。） また、この絞り弁Ｐには第１通路11のニードルジエット
13内に挿入されるジエットニードル21が一体的に取着さ
れる。
そして、本実施例におけるミキシングボデーＢの浮子室
本体側取付端部５と気化器本体側取付端部４との相対角
度αを０度として平行とした。
本体側取付端部５と気化器本体側取付端部４との相対角
度αを０度として平行とした。
而して、気化器本体Ａと、ミキシングボデーＢと、浮子
室本体Ｃとを組み付けることによって第１図に示す如き
気化器本体Ａを水平方向に吸気道１が貫通するホリゾン
タル型の気化器を提供できるものであり、絞り弁Ｐは気
化器本体Ａの絞り弁案内筒２とミキシングボデーＢの絞
り弁ガイド部８とによって形成される絞り弁案内溝10に
よって案内され、一方主燃料は、主燃料ジエット14と、
ニードルジエット13とジエットニードル21との間隙によ
って制御されて吸気道１内へ吸出される。
室本体Ｃとを組み付けることによって第１図に示す如き
気化器本体Ａを水平方向に吸気道１が貫通するホリゾン
タル型の気化器を提供できるものであり、絞り弁Ｐは気
化器本体Ａの絞り弁案内筒２とミキシングボデーＢの絞
り弁ガイド部８とによって形成される絞り弁案内溝10に
よって案内され、一方主燃料は、主燃料ジエット14と、
ニードルジエット13とジエットニードル21との間隙によ
って制御されて吸気道１内へ吸出される。
尚、絞り弁Ｐの形状は短形に限定されることはない。
次に、吸気道１が機関側へ傾斜した前記気化器の実施例
を第５図によって説明する。この時、気化器本体Ａ及び
浮子室本体Ｃについては何等の変更を要しない。（従っ
て説明は省略して同一符号を使用する。） ミキシングボデーＢにおいて以下を変更する。
を第５図によって説明する。この時、気化器本体Ａ及び
浮子室本体Ｃについては何等の変更を要しない。（従っ
て説明は省略して同一符号を使用する。） ミキシングボデーＢにおいて以下を変更する。
ミキシングボデーＢの平坦状の気化器本体側取付端部４
の浮子室本体側取付端部５に対する相対角度αを浮子室
本体側取付端部５を水平方向基準として左傾斜とする。
また、ニードルジエット13を含む第１通路11を気化器本
体側取付端部４に対して直角方向にして貫通孔９に開口
するとともに主燃料ジエット14を含む第２通路12を浮子
室本体側取付端部５に対して略直交して第１通路11に接
続する。尚、バルブシート15の浮子室20内への開口位置
は第一実施例と変える必要は無い。
の浮子室本体側取付端部５に対する相対角度αを浮子室
本体側取付端部５を水平方向基準として左傾斜とする。
また、ニードルジエット13を含む第１通路11を気化器本
体側取付端部４に対して直角方向にして貫通孔９に開口
するとともに主燃料ジエット14を含む第２通路12を浮子
室本体側取付端部５に対して略直交して第１通路11に接
続する。尚、バルブシート15の浮子室20内への開口位置
は第一実施例と変える必要は無い。
かかる如き構成によると、ミキシングボデーＢの浮子室
本体側取付端部５と浮子室本体Ｃのミキシングボデー側
取付端部19との関係は図に示される如く何等変わるもの
でないが同一の気化器本体Ａを使用した場合にあっても
気化器本体Ａの吸気道１を浮子室本体Ｃのミキシングボ
デー側取付端部19に対して前傾させることができたもの
であり、傾斜機関への装着を可能としたものである。
本体側取付端部５と浮子室本体Ｃのミキシングボデー側
取付端部19との関係は図に示される如く何等変わるもの
でないが同一の気化器本体Ａを使用した場合にあっても
気化器本体Ａの吸気道１を浮子室本体Ｃのミキシングボ
デー側取付端部19に対して前傾させることができたもの
であり、傾斜機関への装着を可能としたものである。
従って、吸気道１の前傾角度を変える場合は、ミキシン
グボデーＢの浮子室本体側取付端部５に対する気化器本
体側取付端部４の相対角度αを変えればよいものであ
る。
グボデーＢの浮子室本体側取付端部５に対する気化器本
体側取付端部４の相対角度αを変えればよいものであ
る。
尚、本実施例においては、絞り弁案内筒内を上下方向に
絞り弁が摺動する摺動絞り弁型気化器について説明した
がバタフライ型気化器であっても良いもので、バタフラ
イ型気化器に適用する際にはミキシングボデーＢの閉塞
突部が不要となる。すなわち絞り弁案内筒の開口部を閉
塞する必要がない。
絞り弁が摺動する摺動絞り弁型気化器について説明した
がバタフライ型気化器であっても良いもので、バタフラ
イ型気化器に適用する際にはミキシングボデーＢの閉塞
突部が不要となる。すなわち絞り弁案内筒の開口部を閉
塞する必要がない。
［発明の効果］ 以上の如く、本発明になる気化器は次の効果を有する。
ミキシングボデーの浮子室本体側取付端部と気化器本
体側取付端部との総対角度αを変更することによって共
通の気化器本体、浮子室本体を使用してあらゆる傾斜角
度を有する吸気道の気化器を製作することができたもの
であり、これによると、新規に製作する金型代、治具代
の投資が不要となり、更には生産時における気化器本
体、浮子室本体の生産数を増加して多量生産効果を出す
ことができ、更には治具等の段取り時間の削減ができ、
更には在庫管理が簡略化でき、大幅な気化器の製造コス
トの低減を図ることができたものである。
体側取付端部との総対角度αを変更することによって共
通の気化器本体、浮子室本体を使用してあらゆる傾斜角
度を有する吸気道の気化器を製作することができたもの
であり、これによると、新規に製作する金型代、治具代
の投資が不要となり、更には生産時における気化器本
体、浮子室本体の生産数を増加して多量生産効果を出す
ことができ、更には治具等の段取り時間の削減ができ、
更には在庫管理が簡略化でき、大幅な気化器の製造コス
トの低減を図ることができたものである。
気化器の絞り弁の形状は収入効率、セッティング性の
問題よりＨ型、オーバル型等各種の形状が採用される
が、本発明においては異形の絞り弁形状の絞り弁案内筒
を形成する際ブローチにて絞り弁案内筒を貫通してスラ
イド加工し、その後に浮子室側の開口部をミキシングボ
デーの閉塞突部にて閉塞すれば有底状の絞り弁案内筒を
形成できたので真円から異形の絞り弁に変える際におけ
る絞り弁案内筒の製作を一段と容易にすることができた
ものである。
問題よりＨ型、オーバル型等各種の形状が採用される
が、本発明においては異形の絞り弁形状の絞り弁案内筒
を形成する際ブローチにて絞り弁案内筒を貫通してスラ
イド加工し、その後に浮子室側の開口部をミキシングボ
デーの閉塞突部にて閉塞すれば有底状の絞り弁案内筒を
形成できたので真円から異形の絞り弁に変える際におけ
る絞り弁案内筒の製作を一段と容易にすることができた
ものである。
絞り弁をその内周、外周に渡って案内する必要のある
場合、ミキシングボデーの絞り弁ガイド部と絞り弁案内
筒とによって絞り弁案内溝を形成できたので絞り弁案内
溝の形成を安価にして且つ容易に行なうことができたも
のである。
場合、ミキシングボデーの絞り弁ガイド部と絞り弁案内
筒とによって絞り弁案内溝を形成できたので絞り弁案内
溝の形成を安価にして且つ容易に行なうことができたも
のである。
第１通路と第２通路とを設けたことによると、あらゆ
る傾斜角度の吸気道を形成した際においても主燃料ジエ
ットと浮子室内の液面とのヘッド差を常に一定に保持す
ることができて気化器のセッティング性を阻害すること
がなく、さらには、ジエットニードルの配置を阻害しな
い。
る傾斜角度の吸気道を形成した際においても主燃料ジエ
ットと浮子室内の液面とのヘッド差を常に一定に保持す
ることができて気化器のセッティング性を阻害すること
がなく、さらには、ジエットニードルの配置を阻害しな
い。
図は本発明になる気化器の一実施例を示すもので、第１
図は吸気道を水平方向に配置した状態における縦断面
図、第２図は第１図のII−II線における横断面図、第３
図は第１図におけるミキシングボデーの斜視図、第４図
は第１図における絞り弁の斜視図、第５図は吸気道を前
傾に配置した状態における縦断面図であり、第１図とミ
キシングボデーが異る。 Ａ……気化器本体 Ｂ……ミキシングボデー Ｃ……浮子室本体 １……吸気道 ２……絞り弁案内筒 ３……ミキシングボデー取付端部 ４……気化器本体側取付端部 ５……浮子室本体側取付端部 ７……閉塞突部 ８……絞り弁ガイド部 10……絞り弁案内溝 11……第１通路 12……第２通路 19……ミキシングボデー側取付端部 20……浮子室 Ｐ……絞り弁
図は吸気道を水平方向に配置した状態における縦断面
図、第２図は第１図のII−II線における横断面図、第３
図は第１図におけるミキシングボデーの斜視図、第４図
は第１図における絞り弁の斜視図、第５図は吸気道を前
傾に配置した状態における縦断面図であり、第１図とミ
キシングボデーが異る。 Ａ……気化器本体 Ｂ……ミキシングボデー Ｃ……浮子室本体 １……吸気道 ２……絞り弁案内筒 ３……ミキシングボデー取付端部 ４……気化器本体側取付端部 ５……浮子室本体側取付端部 ７……閉塞突部 ８……絞り弁ガイド部 10……絞り弁案内溝 11……第１通路 12……第２通路 19……ミキシングボデー側取付端部 20……浮子室 Ｐ……絞り弁
Claims (6)
- 【請求項１】内部を吸気道１が貫通し、その一側にミキ
シングボデー取付端部３を設けた気化器本体Ａと； 気化器本体Ａのミキシングボデー取付端部３に対接する
気化器本体側取付端部４と、気化器本体側取付端部４の
反対側に位置する浮子室本体側取付端部５と、気化器本
体側取付端部４と浮子室本体側取付端部５との間に形成
された浮子室凹部６とを設けたミキシングボテーＢと； ミキシングボデーＢの浮子室本体側取付端部５に対接す
るミキシングボデー側取付端部19を設けた浮子室本体Ｃ
と； よりなり、気化器本体Ａのミキシングボデー取付端部３
に、ミキシングボデーＢの気化器本体側取付端部４を配
置するとともに、ミキシングボデーＢの浮子室本体側取
付端部５に浮子室本体Ｃのミキシングボデー側取付端部
19を配置し、ミキシングボデーＢの浮子室凹部６と浮子
室本体Ｃとによって浮子室20を形成し、さらにミキシン
グボデーＢの浮子室本体側取付端部５と気化器本体側取
付端部４との相対角度αを変更することによって、浮子
室本体Ｃのミキシングボデー側取付端部19に対する気化
器本体Ａの吸気道１の長手軸心線Ｘ−Ｘの傾斜角度を変
えてなる気化器。 - 【請求項２】内部を吸気道１が貫通し、その一側にミキ
シングボデー取付端部３を設け更に吸気道１に略直交し
て上方よりミキシングボデー取付端部３側に貫通する絞
り弁案内筒２を設けた気化器本体Ａと； 気化器本体Ａのミキシングボデー取付端部３に対接する
気化器本体側取付端部４と、気化器本体側取付端部４の
反対側に位置する浮子室本体側取付端部５と、気化器本
体側取付端部４と浮子室本体側取付端部５との間に形成
された浮子室凹部６と、気化器本体Ａのミキシングボデ
ー取付端部３側に開口する絞り弁案内筒２を閉塞する閉
塞突部７とを設けたミキシングボデーＢと； ミキシングボデーＢの浮子室本体側取付端部５に対接す
るミキシングボデー側取付端部19を設けた浮子室本体Ｃ
と； よりなり、気化器本体Ａのミキシングボデー取付端部３
にミキシングボデーＢの気化器本体側取付端部４を配置
するとともに、ミキシングボデーＢの閉塞突部７にて気
化器本体ＡのミキシングボデーＢ側に開口する絞り弁案
内筒２を閉塞し、さらにミキシングボデーＢの浮子室本
体側取付端部５に浮子室本体Ｃのミキシングボデー側取
付端部19を配置し、ミキシングボデーＢの浮子室凹部６
と浮子室本体Ｃとによって浮子室20を形成し、さらにミ
キシングボデーＢの浮子室本体側取付端部５と気化器本
体側取付端部４との相対角度αを変更することによっ
て、浮子室本体Ｃのミキシングボデー側取付端部19に対
する気化器本体Ａの吸気道１の長手軸心線Ｘ−Ｘの傾斜
角度を変えてなる気化器。 - 【請求項３】内部を吸気道１が貫通し、その一側にミキ
シングボデー取付端部３を設け更に吸気道１に略直交し
て上方よりミキシングボデー取付端部３側に貫通する絞
り弁案内筒２を設けた気化器本体Ａと； 気化器本体Ａのミキシングボデー取付端部３に対接する
気化器本体側取付端部４と、気化器本体側取付端部４の
反対側に位置する浮子室本体側取付端部５と、気化器本
体側取付端部４と浮子室本体側取付端部５との間に形成
された浮子室凹部６と、気化器本体Ａのミキシングボデ
ー取付端部３側に開口する絞り弁案内筒２を閉塞する閉
塞突部７と、絞り弁案内筒２内に侵入し、絞り弁案内筒
２との間に絞り弁案内溝10を形成する絞り弁ガイド部８
とを設けたミキシングボデーＢと； ミキシングボデーＢの浮子室本体側取付端部５に対接す
るミキシングボデー側取付端部19を設けた浮子室本体Ｃ
と； よりなり、気化器本体Ａのミキシングボデー取付端部３
にミキシングボデーＢの気化器本体側取付端部４を配置
するとともに、ミシシングボデーＢの閉塞突部７にて気
化器本体Ａのミキシングボデー３側に開口する絞り弁案
内筒２を閉塞し、絞り弁ガイド部８と絞り弁案内筒２と
によって絞り弁案内溝10を形成し、さらにミキシングボ
デーＢの浮子室本体側取付端部５に浮子室本体Ｃのミキ
シングボデー側取付端部19を配置し、ミキシングボデー
Ｂの浮子室凹部６と浮子室本体Ｃとによって浮子室20を
形成し、さらにミキシングボデーＢの浮子室本体側取付
端部５と気化器本体側取付端部４との相対角度αを変更
することによって、浮子室本体Ｃのミキシングボデー側
取付端部19に対する気化器本体Ａの吸気道１の長手軸心
線Ｘ−Ｘの傾斜角度を変えてなる気化器。 - 【請求項４】内部を吸気道１が貫通し、その一側にミキ
シングボデー取付端部３を設けた気化器本体Ａと； 気化器本体Ａのミキシングボデー取付端部３に対接する
気化器本体側取付端部４と、気化器本体側取付端部４の
反対側に位置する浮子室本体側取付端部５と、気化器本
体側取付端部４と浮子室本体側取付端部５との間に形成
された浮子室凹部６と、吸気道１に連なる第１通路11
と、浮子室20の一定液面下に連なるとともに第１通路11
に接続された第２通路12とを設けたミキシングボデーＢ
と； ミキシングボデーＢの浮子室本体側取付端部５に対接す
るミキシングボデー側取付端部19を設けた浮子室本体Ｃ
と； よりなり、気化器本体Ａのミシシングボデー取付端部３
にミキシングボデーＢの気化器本体側取付端部４を配置
するとともに、ミキシングボデーＢの浮子室本体側取付
端部５に浮子室本体Ｃのミキシングボデー側取付端部19
を配置し、ミキシングボデーＢの浮子室凹部６と浮子室
本体Ｃとによって浮子室20を形成し、さらにミキシング
ボデーＢの浮子室本体側取付端部５と気化器本体側取付
端部４との相対角度αを変更することによって、浮子室
本体Ｃのミキシングボデー側取付端部19に対する気化器
本体Ａの吸気道１の長手軸心線Ｘ−Ｘの傾斜角度を変え
てなる気化器。 - 【請求項５】第１通路に絞り弁Ｐと同期的に移動するジ
エットニードル21を挿入してなる請求項第４項記載の気
化器。 - 【請求項６】前記第１通路を吸気道１に対して略直交し
て開口してなる請求項第４項記載の気化器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63302419A JPH0739820B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 気化器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63302419A JPH0739820B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 気化器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149755A JPH02149755A (ja) | 1990-06-08 |
| JPH0739820B2 true JPH0739820B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17908691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63302419A Expired - Lifetime JPH0739820B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 気化器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739820B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597760A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-14 | Nippon Carbureter Co Ltd | 気化器のフロ−ト室カバ− |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP63302419A patent/JPH0739820B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02149755A (ja) | 1990-06-08 |
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| JPS6236136B2 (ja) |
Legal Events
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