JPH02149755A - 気化器 - Google Patents
気化器Info
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- JPH02149755A JPH02149755A JP30241988A JP30241988A JPH02149755A JP H02149755 A JPH02149755 A JP H02149755A JP 30241988 A JP30241988 A JP 30241988A JP 30241988 A JP30241988 A JP 30241988A JP H02149755 A JPH02149755 A JP H02149755A
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- JP
- Japan
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- main body
- float chamber
- carburetor
- mixing
- mounting end
- Prior art date
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- Control Of The Air-Fuel Ratio Of Carburetors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は機関へ供給する混合気の績及び濃度を調整、制
御する気化器に関するものである。
御する気化器に関するものである。
従来、機関のシリンダーは垂直方向に配置されるものが
一般的であったが、近年機関の高出力化、車輌搭載時の
安定性、あるいは車輌の設計的自由度１等の１気より車
輌の前進方向に傾斜される機関が多用される傾向にあり
、この機関の前傾角度は、それぞれ設計仕様によって適
宜決定される。
一般的であったが、近年機関の高出力化、車輌搭載時の
安定性、あるいは車輌の設計的自由度１等の１気より車
輌の前進方向に傾斜される機関が多用される傾向にあり
、この機関の前傾角度は、それぞれ設計仕様によって適
宜決定される。
方、この前傾機関に装着される気化器の吸気道は空気の
吸入効率の点より出来る限りストレートに機関へ連絡さ
れることが望まれるもので、機関の前傾角度によって吸
気道を含む気化器本体を格別に用意する必要がある。
吸入効率の点より出来る限りストレートに機関へ連絡さ
れることが望まれるもので、機関の前傾角度によって吸
気道を含む気化器本体を格別に用意する必要がある。
かかる従来の気化器には次の問題点を有する。
■気化器本体は一般的にダイカスト金型によって成形さ
れるものであり、気化器の外形成形の為の母型、吸気道
、浮子室凹部、絞り弁案内等の成形の為の中子、等、全
て機関の前傾角度に合わせて新規に製作する必要があり
、金型費用が増加し、特に多種少量生産が進む昨今の生
産状況にあっては大幅に製品コストを引上げて好ましく
ない。
れるものであり、気化器の外形成形の為の母型、吸気道
、浮子室凹部、絞り弁案内等の成形の為の中子、等、全
て機関の前傾角度に合わせて新規に製作する必要があり
、金型費用が増加し、特に多種少量生産が進む昨今の生
産状況にあっては大幅に製品コストを引上げて好ましく
ない。
（８）気化器本体の加工時に、良く気化器本体を貫通す
る吸気道を加工治具の衝として用いるが気化器本体に対
する吸気道の傾斜角度がいちいち変わることは加工治具
の衝が変わり生産設備の流用が不可能となって製造設備
投資が増加するとともに、設備の段取り時間が増加し、
加工コストの大幅な上昇をもたらして好ましくない。
る吸気道を加工治具の衝として用いるが気化器本体に対
する吸気道の傾斜角度がいちいち変わることは加工治具
の衝が変わり生産設備の流用が不可能となって製造設備
投資が増加するとともに、設備の段取り時間が増加し、
加工コストの大幅な上昇をもたらして好ましくない。
■気化器構成部品の内もっとも大きなスペースをとる気
化器本体の在庫管理、あるいは桶川の管理において管理
スペースが増えて好ましくない。
化器本体の在庫管理、あるいは桶川の管理において管理
スペースが増えて好ましくない。
〔課題を解決する為の手段〕 〔作用〕本発明になる気
化器は前記問題点を鑑みなされたものでその主たる目的
は、共通の気化器本体、浮子室本体を用いて水平機関あ
るいは傾斜角度の異なる前傾機関に使用可能な気化器を
提供することにあり、前記目的達成の為に、内部を吸気
道が貫通し、その一側にミキシングボデー取付端部を設
けた気化器本体と； 気化器本体のミキシングボデー取付端部に対接する気化
器本体側取付端部と、気化器本体側取付端部の反対側に
位置する浮子室本体側取付端部と、気化器本体側取付端
部と浮子室本体側取付端部との間に形成された浮子室凹
部と、を設けたミキシングボデーと： ミキシングボデーの浮子室本体側取付端部に対接するミ
キシングボデー側取付端部を設けた浮子室本体と； よりなり、気化器本体のミキシングボデー取付端部にミ
キシングボデーの気化器本体側取付端部を配置するとと
もに、ミキシングボデーの浮子室本体側取付端部に浮子
室本体のミキシングボデー側取付端部を配置し、ミキシ
ングボデーの浮子室凹部と浮子室本体とによって浮子室
を形成し、さらにミキシングボデーの浮子室本体側取付
端部と気化器本体側取付端部との相対角度αを変更する
ことによって、浮子室本体のミキシングボデー側取付端
部に対する気化器本体の吸気道の長手軸心線の傾斜角度
を変えたものである。
化器は前記問題点を鑑みなされたものでその主たる目的
は、共通の気化器本体、浮子室本体を用いて水平機関あ
るいは傾斜角度の異なる前傾機関に使用可能な気化器を
提供することにあり、前記目的達成の為に、内部を吸気
道が貫通し、その一側にミキシングボデー取付端部を設
けた気化器本体と； 気化器本体のミキシングボデー取付端部に対接する気化
器本体側取付端部と、気化器本体側取付端部の反対側に
位置する浮子室本体側取付端部と、気化器本体側取付端
部と浮子室本体側取付端部との間に形成された浮子室凹
部と、を設けたミキシングボデーと： ミキシングボデーの浮子室本体側取付端部に対接するミ
キシングボデー側取付端部を設けた浮子室本体と； よりなり、気化器本体のミキシングボデー取付端部にミ
キシングボデーの気化器本体側取付端部を配置するとと
もに、ミキシングボデーの浮子室本体側取付端部に浮子
室本体のミキシングボデー側取付端部を配置し、ミキシ
ングボデーの浮子室凹部と浮子室本体とによって浮子室
を形成し、さらにミキシングボデーの浮子室本体側取付
端部と気化器本体側取付端部との相対角度αを変更する
ことによって、浮子室本体のミキシングボデー側取付端
部に対する気化器本体の吸気道の長手軸心線の傾斜角度
を変えたものである。
以下、本発明になる気化器の第一実施例を第１図、第２
図、第３図、第４図によって説明する。
図、第３図、第４図によって説明する。
気化器は気化器本体Ａと、ミキシングボデーＢと、浮子
室本体Ｃと、にょって構成される。気化器本体Ａは本体
内部を水平方向に吸気道１が貫通するとともに吸気道ｌ
の略中心部に吸気道ｌの上方から下方に渡って絞り弁案
内筒２が穿設される。
室本体Ｃと、にょって構成される。気化器本体Ａは本体
内部を水平方向に吸気道１が貫通するとともに吸気道ｌ
の略中心部に吸気道ｌの上方から下方に渡って絞り弁案
内筒２が穿設される。
また、吸気道ｌより下方位置には吸気道ｌの長子軸心線
ｘ−ｘと平行な平坦状のミキシングボデー取付端部３が
形成されるもので、前記絞り弁案内筒２の下部はこのミ
キシングボデー取付端部３に開口する。
ｘ−ｘと平行な平坦状のミキシングボデー取付端部３が
形成されるもので、前記絞り弁案内筒２の下部はこのミ
キシングボデー取付端部３に開口する。
また、ミキシングボデーＢは、気化器本体Ａのミキシン
グボデー取付端部３に対接する平坦状の気化器本体側取
付端部４と後述する浮子室本体のミキシングボデー側取
付端部に対接する平坦状の浮子室本体側取付端部５と、
前記気化器本体側取付端部４と浮子室本体側取付端部５
との間に形成される浮子室凹部６と、よりなり、さらに
気化器本体側取付端部４より上方に気化器本体Ａに穿殺
せる絞り弁案内筒２の下側の開口部に嵌入される閉塞突
部７が突起して形成され、この閉塞突部７のに、端面７
Ａより絞り弁ガイド部８が上方に向って突起して形成さ
れ、この絞り弁ガイド部８には吸気道ｌの形状と略凹−
の貫通孔９が穿設される。
グボデー取付端部３に対接する平坦状の気化器本体側取
付端部４と後述する浮子室本体のミキシングボデー側取
付端部に対接する平坦状の浮子室本体側取付端部５と、
前記気化器本体側取付端部４と浮子室本体側取付端部５
との間に形成される浮子室凹部６と、よりなり、さらに
気化器本体側取付端部４より上方に気化器本体Ａに穿殺
せる絞り弁案内筒２の下側の開口部に嵌入される閉塞突
部７が突起して形成され、この閉塞突部７のに、端面７
Ａより絞り弁ガイド部８が上方に向って突起して形成さ
れ、この絞り弁ガイド部８には吸気道ｌの形状と略凹−
の貫通孔９が穿設される。
従って前記絞り弁カイト部８は貫通孔９をはさんで一対
形成されることになる。
形成されることになる。
而して、ミキシングボデーＢの閉塞突部７を絞り弁案内
筒２の下側の開口部に嵌入することによって、貫通孔９
と吸気道ｌとが連絡されて一連の吸気道１が形成される
とともに絞り弁案内筒２と絞り弁ガイド部８とによって
絞り弁案内ＩＭＩＯが形成される。
筒２の下側の開口部に嵌入することによって、貫通孔９
と吸気道ｌとが連絡されて一連の吸気道１が形成される
とともに絞り弁案内筒２と絞り弁ガイド部８とによって
絞り弁案内ＩＭＩＯが形成される。
本実施例においては矩形の絞り弁案内溝１０が形成され
る。さらにまた、ミキシングボデーＢには、吸気道ｌ（
貫通孔９）に開口する第１通路１１と、一端が第１通路
に連らなり、他端が後述する浮子室の一定液面下に開口
する第２通路１２が設けられる０本実施例においては、
第１通路１１と第２通路１２の軸心線は略凹−上に配置
された。
る。さらにまた、ミキシングボデーＢには、吸気道ｌ（
貫通孔９）に開口する第１通路１１と、一端が第１通路
に連らなり、他端が後述する浮子室の一定液面下に開口
する第２通路１２が設けられる０本実施例においては、
第１通路１１と第２通路１２の軸心線は略凹−上に配置
された。
尚、１３は第１通路１１の吸気道１への開口部に配置さ
れたニードルジェットであり、１４は第２通路１２の下
部に配置された主燃料ジェット、１５は燃料源（図示せ
ぬ）に連らなる燃料通路１Ｇの端部に配置されたバルブ
シート、１７は前記バルブシート１５を開閉制御するフ
ロートバルブであり、このフロートバルブ１７は浮子１
８の回動に応じてバルブシート１５を開閉する。
れたニードルジェットであり、１４は第２通路１２の下
部に配置された主燃料ジェット、１５は燃料源（図示せ
ぬ）に連らなる燃料通路１Ｇの端部に配置されたバルブ
シート、１７は前記バルブシート１５を開閉制御するフ
ロートバルブであり、このフロートバルブ１７は浮子１
８の回動に応じてバルブシート１５を開閉する。
浮子室本体Ｃは、ミキシングボデーＢの浮子室本体側取
付端部５に対接するミキシングボデー側取付端部１８を
設けたカップ形状をなし、この浮子室本体Ｃとミキシン
グボデーＢの浮子室凹部６とによって浮子室１９が形成
される。
付端部５に対接するミキシングボデー側取付端部１８を
設けたカップ形状をなし、この浮子室本体Ｃとミキシン
グボデーＢの浮子室凹部６とによって浮子室１９が形成
される。
而して、この浮子室１９内にはバルブシート１５、フロ
ートバルブ１７、浮子１８の共同作用によって一定なる
液面が形成される。
ートバルブ１７、浮子１８の共同作用によって一定なる
液面が形成される。
また２０は絞り弁案内溝１０内に移動自在に案内されて
吸気道ｌの開口面積を制御する絞り弁であって本実施例
においては、矩形をなす、（絞り弁２゜は第４図に示さ
れる。） また、この絞り弁２０には第１通路１１のニードルジェ
ット１３内に挿入されるジェットニードル２１が一体的
に取着される。
吸気道ｌの開口面積を制御する絞り弁であって本実施例
においては、矩形をなす、（絞り弁２゜は第４図に示さ
れる。） また、この絞り弁２０には第１通路１１のニードルジェ
ット１３内に挿入されるジェットニードル２１が一体的
に取着される。
そして１本実施例におけるミキシングボデーＢの浮子室
本体側取付端部５と気化器本体側取付端部４との相対角
度αを０度として平行とした。
本体側取付端部５と気化器本体側取付端部４との相対角
度αを０度として平行とした。
而して、気化器本体Ａと、ミキシングボデーＢと、浮子
室本体Ｃとを組み付けることによって第１図に示す如き
気化器本体Ａを水平方向に吸気道ｌが貫通するホリゾン
タル型の気化器を提供できるものであり、絞り弁２０は
気化器本体Ａの絞り弁案内筒２とミキシングボデーＢの
絞り弁ガイド部８とによって形成される絞り弁案内溝１
０によって案内され、一方主燃料は、主燃料ジェット１
４と、ニードルジェット１３とジェットニードル２１と
の間隙によって制御されて吸気道１内へ吸出される。
室本体Ｃとを組み付けることによって第１図に示す如き
気化器本体Ａを水平方向に吸気道ｌが貫通するホリゾン
タル型の気化器を提供できるものであり、絞り弁２０は
気化器本体Ａの絞り弁案内筒２とミキシングボデーＢの
絞り弁ガイド部８とによって形成される絞り弁案内溝１
０によって案内され、一方主燃料は、主燃料ジェット１
４と、ニードルジェット１３とジェットニードル２１と
の間隙によって制御されて吸気道１内へ吸出される。
尚、絞り弁２０の形状は矩形に限定されることはない。
次に、吸気道ｌが機関側へ傾斜した前記気化器の実施例
を第５図によって説明する。この時、気化器本体Ａ及び
浮子室本体Ｃについては何等の変更を要しない、（従っ
て説明は省略して同一符号を使用する。） ミキシングボデーＢにおいて以下を変更する。
を第５図によって説明する。この時、気化器本体Ａ及び
浮子室本体Ｃについては何等の変更を要しない、（従っ
て説明は省略して同一符号を使用する。） ミキシングボデーＢにおいて以下を変更する。
ミキシングボデーＢの平坦状の気化器本体側取付端部４
の浮子室本体側取付端部５に対する相対角度αを浮子室
本体側取付端部５を水平方向基準として左傾斜とする。
の浮子室本体側取付端部５に対する相対角度αを浮子室
本体側取付端部５を水平方向基準として左傾斜とする。
また、ニードルジェット１３を含む第１通路１１を気化
器本体側取付端部４に対して直角方向にして貫通孔９に
開口するとともに主燃料ジェット１４を含む第２通路１
２を浮子室本体側取付端部５に対して略直交して第１通
路１１に接続する。尚、バルブシート１５の浮子室１８
内への開口位置は第一実施例と変える必要は無い。
器本体側取付端部４に対して直角方向にして貫通孔９に
開口するとともに主燃料ジェット１４を含む第２通路１
２を浮子室本体側取付端部５に対して略直交して第１通
路１１に接続する。尚、バルブシート１５の浮子室１８
内への開口位置は第一実施例と変える必要は無い。
かかる如き構成によると、ミキシングボデーＢの浮子室
本体側取付端部５と浮子窓本体Ｃのミキシングボデー側
堰＋１端部１８との関係は図に示ゴれる如く何等変わる
ものでないが同一の気化器本体Ａを使用した場合にあっ
ても気化器本体Ａの吸気道１を浮子窓本体Ｃのミキシン
グボデー側取付端部１８に対して前傾させることができ
たものであり、傾斜機関への装着を可能としたものであ
る。
本体側取付端部５と浮子窓本体Ｃのミキシングボデー側
堰＋１端部１８との関係は図に示ゴれる如く何等変わる
ものでないが同一の気化器本体Ａを使用した場合にあっ
ても気化器本体Ａの吸気道１を浮子窓本体Ｃのミキシン
グボデー側取付端部１８に対して前傾させることができ
たものであり、傾斜機関への装着を可能としたものであ
る。
従って、吸気道ｌの前傾角度を変える場合は、ミキシン
グボデーＢの浮子室本体側取付端部５に対する気化器本
体側取付端部４の相対角度を変えればよいものである。
グボデーＢの浮子室本体側取付端部５に対する気化器本
体側取付端部４の相対角度を変えればよいものである。
尚、本実施例においては、絞り弁案内筒内をＬ下方向に
絞り弁が摺動する摺動絞り弁型気化器について説明した
がバタフライ型気化器であっても良いもので、バタフラ
イ型気化器に適用する際にはミキシングボデーＢの閉塞
突部が不要となる。
絞り弁が摺動する摺動絞り弁型気化器について説明した
がバタフライ型気化器であっても良いもので、バタフラ
イ型気化器に適用する際にはミキシングボデーＢの閉塞
突部が不要となる。
すなわち絞り弁案内筒の開口部を閉塞する必要がない。
以上の如く、本発明になる気化器は次の効果を有する。
■ミキシングボデーの浮子室本体側取付端部と気化器本
体側堰イ」端部との相対角度αを変更することによって
共通の気化器本体、浮子窓本体、を使用してあらゆる傾
斜角度を有する吸気道の気化器を製作することができた
ものであり、これによると、新規に製作する全型代、治
具代の投資が不要となり、更には生産時における気化器
本体、浮子窓本体、の生産数を増加して多量生産効果を
出すことができ、更には治具等の段取り時間の削減がで
き、更には在庫管理が簡略化でき、大幅な気化器の製造
コストの低減を図ることができたものである。
体側堰イ」端部との相対角度αを変更することによって
共通の気化器本体、浮子窓本体、を使用してあらゆる傾
斜角度を有する吸気道の気化器を製作することができた
ものであり、これによると、新規に製作する全型代、治
具代の投資が不要となり、更には生産時における気化器
本体、浮子窓本体、の生産数を増加して多量生産効果を
出すことができ、更には治具等の段取り時間の削減がで
き、更には在庫管理が簡略化でき、大幅な気化器の製造
コストの低減を図ることができたものである。
■気化器の絞り弁の形状は吸入効率、セツティング性の
問題よりＨ型、オーバル型環各種の形状が採用されるが
、本発明においては異形の絞り弁形状の絞り弁案内筒を
形成する際ブローチにて絞り弁案内筒を貫通してスライ
ド加工し、その後に浮子室側の開口部をミキシングボデ
ーの閉塞突部にて閉塞すれば有底状の絞り弁案内筒を形
成できたので真円から異形の絞り弁に変える際における
絞り弁案内筒の製作を一段と容易にすることができたも
のである。
問題よりＨ型、オーバル型環各種の形状が採用されるが
、本発明においては異形の絞り弁形状の絞り弁案内筒を
形成する際ブローチにて絞り弁案内筒を貫通してスライ
ド加工し、その後に浮子室側の開口部をミキシングボデ
ーの閉塞突部にて閉塞すれば有底状の絞り弁案内筒を形
成できたので真円から異形の絞り弁に変える際における
絞り弁案内筒の製作を一段と容易にすることができたも
のである。
■絞り弁をその内周、外周に渡って案内する必要のある
場合、ミキシングボデーの絞り弁ガイド部と絞り弁案内
筒とによって絞り弁案内溝を形成できたので絞り弁案内
溝の形成を安価にして且つ容易に行なうことができたも
のである。
場合、ミキシングボデーの絞り弁ガイド部と絞り弁案内
筒とによって絞り弁案内溝を形成できたので絞り弁案内
溝の形成を安価にして且つ容易に行なうことができたも
のである。
１２４）第１通路と第２通路とを設けたことによると、
あらゆる傾斜角度の吸気道を形成した際においても主燃
ネ４ジェットと浮子室内の液面とのヘッド差を常に一定
に保持することができて気化器のセツティング性を阻害
することがなく、さらには、ジェットニードルの配置を
阻害しない。
あらゆる傾斜角度の吸気道を形成した際においても主燃
ネ４ジェットと浮子室内の液面とのヘッド差を常に一定
に保持することができて気化器のセツティング性を阻害
することがなく、さらには、ジェットニードルの配置を
阻害しない。
図は本発明になる気化器の一実施例を示すもので、第１
図は吸気道を水平方向に配置した状態における縦断面図
、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ線における横断面図、
第３図は第１図におけるミキシングボデーの斜視図、第
４図は第１図における絞り弁の斜視図、第５図は吸気道
を前傾に配置した状ＩＥにおける縦断面図であり、第１
図とミキシングボデーが異る。 Ａ ９０．気化器本体 Ｂ 、、、、ミキシングボデー Ｃ、、、、浮子室本体 １ 、、、、吸気道 ２．、、、絞り弁案内筒
３ 、、、、ミキシングホゾ−取付端部４ 、、、、気
化器本体側取付端部 ５ 、、、、浮子室本体側取付端部 ７ 、、、、閉塞突部 ８ 、、、、絞り弁ガイ
ド部１０、、、、絞り弁案内溝 Ｉｌ、、、、第１通
路＋２．、、、第２通路 １９．、、、浮子室２
０、、、、絞り弁 ス／勺 ））へ？
図は吸気道を水平方向に配置した状態における縦断面図
、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ線における横断面図、
第３図は第１図におけるミキシングボデーの斜視図、第
４図は第１図における絞り弁の斜視図、第５図は吸気道
を前傾に配置した状ＩＥにおける縦断面図であり、第１
図とミキシングボデーが異る。 Ａ ９０．気化器本体 Ｂ 、、、、ミキシングボデー Ｃ、、、、浮子室本体 １ 、、、、吸気道 ２．、、、絞り弁案内筒
３ 、、、、ミキシングホゾ−取付端部４ 、、、、気
化器本体側取付端部 ５ 、、、、浮子室本体側取付端部 ７ 、、、、閉塞突部 ８ 、、、、絞り弁ガイ
ド部１０、、、、絞り弁案内溝 Ｉｌ、、、、第１通
路＋２．、、、第２通路 １９．、、、浮子室２
０、、、、絞り弁 ス／勺 ））へ？
Claims (7)
- （１）内部を吸気道１が貫通し、その一側にミキシング
ボデー取付端部３を設けた気化器本体Ａと； 気化器本体Ａのミキシングボデー取付端部３に対接する
気化器本体側取付端部４と、気化器本体側取付端部４の
反対側に位置する浮子室本体側取付端部５と、気化器本
体側取付端部４と浮子室本体側取付端部５との間に形成
された浮子室凹部６と、を設けたミキシングボデーＢと
； ミキシングボデーＢの浮子室本体側取付端部５に対接す
るミキシングボデー側取付端部１８を設けた浮子室本体
Ｃと； よりなり、気化器本体Ａのミキシングボデー取付端部３
にミキシングボデーＢの気化器本体側取付端部４を配置
するとともに、ミキシングボデーＢの浮子室本体側取付
端部５に浮子室本体Ｃのミキシングボデー側取付端部１
８を配置し、ミキシングボデーＢの浮子室凹部６と浮子
室本体Ｃとによって浮子室１８を形成し、さらにミキシ
ングボデーＢの浮子室本体側取付端部５と気化器本体側
取付端部４との相対角度αを変更することによって、浮
子室本体Ｃのミキシングボデー側取付端部１８に対する
気化器本体Ａの吸気道１の長手軸心線Ｘ−Ｘの傾斜角度
を変えてなる気化器。 - （２）内部を吸気道１が貫通し、その一側にミキシング
ボデー取付端部３を設け更に吸気道１に略直交して上方
よりミキシングボデー取付端部３側に貫通する絞り弁案
内筒２を設けた気化器本体Ａと； 気化器本体Ａのミキシングボデー取付端部３に対接する
気化器本体側取付端部４と、気化器本体側取付端部４の
反対側に位置する浮子室本体側取付端部５と、気化器本
体側取付端部４と浮子室本体側取付端部５との間に形成
された浮子室凹部６と、気化器本体Ａのミキシングボデ
ー取付端部３側に開口する絞り弁案内筒２を閉塞する閉
塞突部７と、を設けたミキシングボデーＢと； ミキシングボデーＢの浮子室本体側取付端部５に対接す
るミキシングボデー側取付端部１８を設けた浮子室本体
Ｃと； よりなり、気化器本体Ａのミキシングボデー取付端部３
にミキシングボデーＢの気化器本体側取付端部４を配置
するとともに、ミキシングボデーＢの閉塞突部７にて気
化器本体ＡのミキシングボデーＢ側に開口する絞り弁案
内筒２を閉塞し、さらにミキシングボデーＢの浮子室本
体側取付端部５に浮子室本体Ｃのミキシングボデー側取
付端部１８を配置し、ミキシングボデーＢの浮子室凹部
６と浮子室本体Ｃとによって浮子室１８を形成し、さら
にミキシングボデーＢの浮子室本体側取付端部５と気化
器本体側取付端部４との相対角度αを変更することによ
って、浮子室本体Ｃのミキシングボデー側取付端部１８
に対する気化器本体Ａの吸気道１の長手軸心線Ｘ−Ｘの
傾斜角度を変えてなる気化器。 - （３）内部を吸気道１が貫通し、その一側にミキシング
ボデー取付端部３を設け更に吸気道１に略直交して上方
よりミキシングボデー取付端部３側に貫通する絞り弁案
内筒２を設けた気化器本体Ａと； 気化器本体Ａのミキシングボデー取付端部３に対接する
気化器本体側取付端部４と、気化器本体側取付端部４の
反対側に位置する浮子室本体側取付端部５と、気化器本
体側取付端部４と浮子室本体側取付端部５との間に形成
された浮子室凹部６と、気化器本体Ａのミキシングボデ
ー取付端部３側に開口する絞り弁案内筒２を閉塞する閉
塞突部７と、絞り弁案内筒２内に侵入し、絞り弁案内筒
２との間に絞り弁案内溝１０を形成する絞り弁ガイド部
８と、を設けたミキシングボデーＢと；ミキシングボデ
ーＢの浮子室本体側取付端部５に対接するミキシングボ
デー側取付端部１８を設けた浮子室本体Ｃと； よりなり、気化器本体Ａのミキシングボデー取付端部３
にミキシングボデーＢの気化器本体側取付端部４を配置
するとともに、ミキシングボデーＢの閉塞突部７にて気
化器本体Ａのミキシングボデー３側に開口する絞り弁案
内筒２を閉塞し、絞り弁ガイド部８と絞り弁案内筒２と
によって絞り弁案内溝１０を形成し、さらにミキシング
ボデーＢの浮子室本体側取付端部５に浮子室本体Ｃのミ
キシングボデー側取付端部１８を配置し、ミキシングボ
デーＢの浮子室凹部６と浮子室本体Ｃとによって浮子室
１８を形成し、さらにミキシングボデーＢの浮子室本体
側取付端部５と気化器本体側取付端部４との相対角度α
を変更することによって、浮子室本体Ｃのミキシングボ
デー側取付端部１８に対する気化器本体Ａの吸気道１の
長手軸心線Ｘ−Ｘの傾斜角度を変えてなる気化器。 - （４）内部を吸気道１が貫通し、その一側にミキシング
ボデー取付端部３を設けた気化器本体Ａと； 気化器本体Ａのミキシングボデー取付端部３に対接する
気化器本体側取付端部４と、気化器本体側取付端部４の
反対側に位置する浮子室本体側取付端部５と、気化器本
体側取付端部４と浮子室本体側取付端部５との間に形成
された浮子室凹部６と、吸気道１に連らなる第１通路１
１と、浮子室１９の一定液面下に連らなるとともに第１
通路１１に接続された第２通路１２と、を設けたミキシ
ングボデーＢと； ミキシングボデーＢの浮子室本体側取付端部５に対接す
るミキシングボデー側取付端部１８を設けた浮子室本体
Ｃと； よりなり、気化器本体Ａのミキシングボデー取付端部３
にミキシングボデーＢの気化器本体側取付端部４を配置
するとともに、ミキシングボデーＢの浮子室本体側取付
端部５に浮子室本体Ｃのミキシングボデー側取付端部１
８を配置し、ミキシングボデーＢの浮子室凹部６と浮子
室本体Ｃとによって浮子室１８を形成し、さらにミキシ
ングボデーＢの浮子室本体側取付端部５と気化器本体側
取付端部４との相対角度αを変更することによって、浮
子室本体Ｃのミキシングボデー側取付端部１８に対する
気化器本体Ａの吸気道１の長手軸心線Ｘ−Ｘの傾斜角度
を変えてなる気化器。 - （５）第１通路に絞り弁２０と同期的に移動するジェッ
トニードル２１を挿入してなる請求項第４項記載の気化
器。 - （６）前記第１通路を吸気道１に対して略直交して開口
してなる請求項第４項記載の気化器。 - （７）前記第２通路を浮子室１８内に形成される液面に
対して略直交して配置してなる請求項第１項記載の気化
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63302419A JPH0739820B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 気化器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63302419A JPH0739820B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 気化器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149755A true JPH02149755A (ja) | 1990-06-08 |
| JPH0739820B2 JPH0739820B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17908691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63302419A Expired - Lifetime JPH0739820B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 気化器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739820B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597760A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-14 | Nippon Carbureter Co Ltd | 気化器のフロ−ト室カバ− |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP63302419A patent/JPH0739820B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597760A (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-14 | Nippon Carbureter Co Ltd | 気化器のフロ−ト室カバ− |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739820B2 (ja) | 1995-05-01 |
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