JPH0739910A - オンラインロール研削装置 - Google Patents
オンラインロール研削装置Info
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- JPH0739910A JPH0739910A JP18597693A JP18597693A JPH0739910A JP H0739910 A JPH0739910 A JP H0739910A JP 18597693 A JP18597693 A JP 18597693A JP 18597693 A JP18597693 A JP 18597693A JP H0739910 A JPH0739910 A JP H0739910A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 設備のダウンタイムの大幅な減少と研削精度
の向上に加えて製造コストの低減が図れるオンラインロ
ール研削装置を提供する。 【構成】 オンラインロール研削装置の研削機２１の先
端部に、ワークロール３０の外周面と対向する研削面の
傾斜角Θ1 を、研削機軸心Ｃ21の圧延ロール軸心Ｃ31と
直交する線Ｃ31に対する傾斜角Θと同等の傾斜角に成形
したダイヤモンド砥石４と、このダイヤモンド砥石４を
弾性リング１を介して支持する砥石ホルダ３とを具備し
た。
の向上に加えて製造コストの低減が図れるオンラインロ
ール研削装置を提供する。 【構成】 オンラインロール研削装置の研削機２１の先
端部に、ワークロール３０の外周面と対向する研削面の
傾斜角Θ1 を、研削機軸心Ｃ21の圧延ロール軸心Ｃ31と
直交する線Ｃ31に対する傾斜角Θと同等の傾斜角に成形
したダイヤモンド砥石４と、このダイヤモンド砥石４を
弾性リング１を介して支持する砥石ホルダ３とを具備し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延ロールの外周面
を、駆動式の砥石または非駆動式の砥石によってオンラ
インで研削する装置に関する。
を、駆動式の砥石または非駆動式の砥石によってオンラ
インで研削する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の装置の一例である、オンラ
インロール研削装置の要部を示す平面図である。図２に
おいて、２１は研削機であり、砥石ホルダ２３が回転自
在に軸着され、ロール軸方向に往復移動（オシレート）
する砥石台２７に、油圧シリンダ２９によって砥石軸方
向に移動するように嵌装されている。そして、研削機軸
心Ｃ21はワークロール３０のロール軸心Ｃ30と直角で交
わる直交線Ｃ31と、例えば0.５°のような軸心傾斜角θ
を形成して設定されている。図中２５は例えばＧＣ砥石
のような低硬度で高摩耗の円筒形の砥石であり、軸心傾
斜角θと同等の研削面傾斜角θ1の研削面が成形され、
砥石基板２４を介してナット２２に締着されている。こ
のナット２２は砥石ホルダ２３に螺合されている。２８
はプロファイル検出器であり、砥石軸方向に移動するよ
うに研削機２１に内装されている。なお、前述した研削
機２１、砥石２５など複数組が配置されていて、砥石台
２７に所定の間隔で列設されている。
インロール研削装置の要部を示す平面図である。図２に
おいて、２１は研削機であり、砥石ホルダ２３が回転自
在に軸着され、ロール軸方向に往復移動（オシレート）
する砥石台２７に、油圧シリンダ２９によって砥石軸方
向に移動するように嵌装されている。そして、研削機軸
心Ｃ21はワークロール３０のロール軸心Ｃ30と直角で交
わる直交線Ｃ31と、例えば0.５°のような軸心傾斜角θ
を形成して設定されている。図中２５は例えばＧＣ砥石
のような低硬度で高摩耗の円筒形の砥石であり、軸心傾
斜角θと同等の研削面傾斜角θ1の研削面が成形され、
砥石基板２４を介してナット２２に締着されている。こ
のナット２２は砥石ホルダ２３に螺合されている。２８
はプロファイル検出器であり、砥石軸方向に移動するよ
うに研削機２１に内装されている。なお、前述した研削
機２１、砥石２５など複数組が配置されていて、砥石台
２７に所定の間隔で列設されている。
【０００３】研削機２１を油圧シリンダ２９によって砥
石台２７に収納し、プロファイル検出機２８を砥石２５
から吐出させて圧延中またはアイドル回転中のワークロ
ール３０の外周面に接近させ、そのプロファイルを検出
する。次に、図示のようにプロファイル検出器２８を研
削機２１に収納して研削機２１を砥石台２７から吐出さ
せ、圧延中またはアイドル回転中のワークロール３０の
外周面に砥石２５の研削面を押付け、ロール軸心Ｃ30と
研削機軸心Ｃ21との図示しない上下方向のオフセットに
よって砥石２５を回転させ、砥石台２７をロール軸方向
に所要のストロークでオシレートさせながら、前記プロ
ファイルを考慮してワークロール３０の外周面を研削す
る。このとき、軸心傾斜角θと研削面傾斜角θ1とに誤
差があっても砥石２５の研削面は容易に摩耗するので、
研削面全幅がワークロール３０の外周面に当接するよう
になる。
石台２７に収納し、プロファイル検出機２８を砥石２５
から吐出させて圧延中またはアイドル回転中のワークロ
ール３０の外周面に接近させ、そのプロファイルを検出
する。次に、図示のようにプロファイル検出器２８を研
削機２１に収納して研削機２１を砥石台２７から吐出さ
せ、圧延中またはアイドル回転中のワークロール３０の
外周面に砥石２５の研削面を押付け、ロール軸心Ｃ30と
研削機軸心Ｃ21との図示しない上下方向のオフセットに
よって砥石２５を回転させ、砥石台２７をロール軸方向
に所要のストロークでオシレートさせながら、前記プロ
ファイルを考慮してワークロール３０の外周面を研削す
る。このとき、軸心傾斜角θと研削面傾斜角θ1とに誤
差があっても砥石２５の研削面は容易に摩耗するので、
研削面全幅がワークロール３０の外周面に当接するよう
になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の研削装置にあっては、例えばＧＣ砥石のような低硬
度で高摩耗の砥石２５は、摩耗進行が速いので、砥石交
換周期が短くなって経済性が低下し、砥石交換のために
操業を停止する必要があるので設備のダウンタイムが増
大するという問題点があった。また、研削中に欠損した
り、摩耗の進行によってその研削能が変化するので、そ
の研削精度が低下し、さらには、砥石２５は摩耗代とし
て軸方向に長く成形され、その摩耗の進行によって押付
けストロークの変更を要するのでその制御が複雑にな
り、油圧シリンダ２９のストロークも長くする必要があ
るので、装置の制作費が増大する等の欠点もあった。
来の研削装置にあっては、例えばＧＣ砥石のような低硬
度で高摩耗の砥石２５は、摩耗進行が速いので、砥石交
換周期が短くなって経済性が低下し、砥石交換のために
操業を停止する必要があるので設備のダウンタイムが増
大するという問題点があった。また、研削中に欠損した
り、摩耗の進行によってその研削能が変化するので、そ
の研削精度が低下し、さらには、砥石２５は摩耗代とし
て軸方向に長く成形され、その摩耗の進行によって押付
けストロークの変更を要するのでその制御が複雑にな
り、油圧シリンダ２９のストロークも長くする必要があ
るので、装置の制作費が増大する等の欠点もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の、本発明に係るオンラインロール研削装置の構成は、
研削機軸心が圧延ロール軸心と直交する線に対し略水平
方向に傾斜角を形成して圧延ロールの外周面に対向する
砥石と、研削機に軸着した砥石保持部材と、前記研削機
を砥石軸方向に移動させる砥石押圧手段と、前記研削機
をロール軸方向に往復移動させる砥石オシレート手段と
を具備したオンラインロール研削装置において、前記圧
延ロール外周面と対向する研削面を前記傾斜角に成形し
た極低摩耗砥石と、この極低摩耗砥石と前記砥石保持部
材との間に設けた弾性体とを具備したことを特徴とする
ものである。
の、本発明に係るオンラインロール研削装置の構成は、
研削機軸心が圧延ロール軸心と直交する線に対し略水平
方向に傾斜角を形成して圧延ロールの外周面に対向する
砥石と、研削機に軸着した砥石保持部材と、前記研削機
を砥石軸方向に移動させる砥石押圧手段と、前記研削機
をロール軸方向に往復移動させる砥石オシレート手段と
を具備したオンラインロール研削装置において、前記圧
延ロール外周面と対向する研削面を前記傾斜角に成形し
た極低摩耗砥石と、この極低摩耗砥石と前記砥石保持部
材との間に設けた弾性体とを具備したことを特徴とする
ものである。
【０００６】
【作用】前記構成によれば、圧延中またはアイドル回転
中の圧延ロールの外周面に極低摩耗砥石の研削面を砥石
押圧手段によって押付け、極低摩耗砥石を回転させ、砥
石オシレート手段によってロール軸方向にオシレートさ
せながら、圧延ロールの外周面を研削することになる
が、この時、研削軸心の傾斜角と極低摩耗砥石の研削面
の傾斜角とに誤差があると極低摩耗砥石の研削面は圧延
ロールの外周面に部分的に当接するが、この研削面の傾
斜角の誤差は弾性体によって吸収され、極低摩耗砥石の
研削面全幅がワークロール３０の外周面に当接するよう
になり、その研削精度が向上する。
中の圧延ロールの外周面に極低摩耗砥石の研削面を砥石
押圧手段によって押付け、極低摩耗砥石を回転させ、砥
石オシレート手段によってロール軸方向にオシレートさ
せながら、圧延ロールの外周面を研削することになる
が、この時、研削軸心の傾斜角と極低摩耗砥石の研削面
の傾斜角とに誤差があると極低摩耗砥石の研削面は圧延
ロールの外周面に部分的に当接するが、この研削面の傾
斜角の誤差は弾性体によって吸収され、極低摩耗砥石の
研削面全幅がワークロール３０の外周面に当接するよう
になり、その研削精度が向上する。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例である、オンライン
ロール研削装置の要部を示す平面図である。なお、従来
の装置と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説
明は省略する。
ロール研削装置の要部を示す平面図である。なお、従来
の装置と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説
明は省略する。
【０００８】図１において、４は高硬度で極低摩耗のダ
イヤモンド砥石であり、その研削面は、例えば0.５°の
ような、軸心傾斜角θと同等の研削面傾斜角θ1に成形
され、リング状の砥石基板２４に接着されている。この
砥石基板２４は、例えばニトリルゴム製の弾性リング１
を介してナット２に締着され、このナット２は、研削機
２１に回転自在に軸着された砥石ホルダ３に螺合されて
いる。なお、この弾性リング１は、蔓巻きばねまたは皿
ばねを代用してもよい。
イヤモンド砥石であり、その研削面は、例えば0.５°の
ような、軸心傾斜角θと同等の研削面傾斜角θ1に成形
され、リング状の砥石基板２４に接着されている。この
砥石基板２４は、例えばニトリルゴム製の弾性リング１
を介してナット２に締着され、このナット２は、研削機
２１に回転自在に軸着された砥石ホルダ３に螺合されて
いる。なお、この弾性リング１は、蔓巻きばねまたは皿
ばねを代用してもよい。
【０００９】このように構成されるため、研削にあたっ
ては先ず、研削機２１を油圧シリンダ２９によって砥石
台２７に収納し、プロファイル検出器２８をダイヤモン
ド砥石４から突出させ、圧延中またはアイドル回転中の
ワークロール３０の外周面に接近させてそのプロファイ
ルを検出する。
ては先ず、研削機２１を油圧シリンダ２９によって砥石
台２７に収納し、プロファイル検出器２８をダイヤモン
ド砥石４から突出させ、圧延中またはアイドル回転中の
ワークロール３０の外周面に接近させてそのプロファイ
ルを検出する。
【００１０】次に、図示のようにプロファイル検出器２
８を研削機２１に収納して研削機２１を砥石台２７から
突出させ、圧延中またはアイドル回転中のワークロール
３０の外周面にダイヤモンド砥石４の研削面を押付け、
ロール軸心Ｃ30と研削機軸心Ｃ21との図示しない上下方
向のオフセットによってダイヤモンド砥石４を回転さ
せ、砥石台２７をロール軸方向に所要のストロークでオ
シレートさせながら、前記プロファイルを考慮してワー
クロール３０の外周面を研削する。
８を研削機２１に収納して研削機２１を砥石台２７から
突出させ、圧延中またはアイドル回転中のワークロール
３０の外周面にダイヤモンド砥石４の研削面を押付け、
ロール軸心Ｃ30と研削機軸心Ｃ21との図示しない上下方
向のオフセットによってダイヤモンド砥石４を回転さ
せ、砥石台２７をロール軸方向に所要のストロークでオ
シレートさせながら、前記プロファイルを考慮してワー
クロール３０の外周面を研削する。
【００１１】この時、軸心傾斜角θと研削面傾斜角θ1
とに誤差があるとダイヤモンド砥石４の研削面はワーク
ロール３０の外周面に部分的に当接するが、この研削面
傾斜角θ1の誤差は弾性リング１によって吸収され、研
削面全幅がワークロール３０の外周面に当接するように
なる。
とに誤差があるとダイヤモンド砥石４の研削面はワーク
ロール３０の外周面に部分的に当接するが、この研削面
傾斜角θ1の誤差は弾性リング１によって吸収され、研
削面全幅がワークロール３０の外周面に当接するように
なる。
【００１２】なお、この実施例では、ロール軸心Ｃ30と
研削機軸心Ｃ21との上下方向オフセットと研削面傾斜角
θとによって回転する非駆動式のダイヤモンド砥石４を
用いたものについて述べたが、本発明は砥石駆動回転式
のオンラインロール研削装置にも適用できるものであ
る。
研削機軸心Ｃ21との上下方向オフセットと研削面傾斜角
θとによって回転する非駆動式のダイヤモンド砥石４を
用いたものについて述べたが、本発明は砥石駆動回転式
のオンラインロール研削装置にも適用できるものであ
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明では、研削面を研削機軸心のロー
ル軸心と直交する線に対する傾斜角と同等の傾斜角に成
形した極低摩耗砥石を設け、この極低摩耗砥石と砥石保
持部材との間に弾性体を設けたことにより、砥石交換が
ほとんど不要になるので設備のダウンタイムを大幅に減
少することができる。また、研削中に欠損したり、摩耗
の進行による研削能の変化が無くなるので研削精度を向
上することが可能になり、砥石押付けストロークをほぼ
一定で短くすることができるので装置の製作費を低減す
ることができる。
ル軸心と直交する線に対する傾斜角と同等の傾斜角に成
形した極低摩耗砥石を設け、この極低摩耗砥石と砥石保
持部材との間に弾性体を設けたことにより、砥石交換が
ほとんど不要になるので設備のダウンタイムを大幅に減
少することができる。また、研削中に欠損したり、摩耗
の進行による研削能の変化が無くなるので研削精度を向
上することが可能になり、砥石押付けストロークをほぼ
一定で短くすることができるので装置の製作費を低減す
ることができる。
【００１４】さらに、研削機軸心の傾斜角と極低摩耗砥
石の研削面の傾斜角とに誤差があっても、この誤差は弾
性体によって吸収されて研削面全幅が圧延ロール外周面
に当接するので、研削精度を向上することができる。ま
た、ダイヤモンド等を用いた極低摩耗砥石はほとんど摩
耗しないので、砥石押圧手段のストロークを短くするこ
とが可能になり、このストロークはほぼ一定でその制御
が簡単になるので、装置の製作費を低減することができ
る。
石の研削面の傾斜角とに誤差があっても、この誤差は弾
性体によって吸収されて研削面全幅が圧延ロール外周面
に当接するので、研削精度を向上することができる。ま
た、ダイヤモンド等を用いた極低摩耗砥石はほとんど摩
耗しないので、砥石押圧手段のストロークを短くするこ
とが可能になり、このストロークはほぼ一定でその制御
が簡単になるので、装置の製作費を低減することができ
る。
【図１】本発明の一実施例である、オンラインロール研
削装置の要部を示す平面図である。
削装置の要部を示す平面図である。
【図２】従来のオンラインロール研削装置の要部を示す
平面図である。
平面図である。
１ 弾性リング ３ 砥石ホルダ ４ ダイヤモンド砥石 ２１ 研削機 ２７ 砥石台 ２９ 油圧シリンダ ３０ ワークロール Ｃ21 研削機軸心 Ｃ30 ロール軸心 Ｃ31 直交線 θ 軸心傾斜角 θ1 研削面傾斜角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日朝 幸雄 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 研削機軸心が圧延ロール軸心と直交する
線に対し略水平方向に傾斜角を形成して圧延ロールの外
周面に対向する砥石と、研削機に軸着した砥石保持部材
と、前記研削機を砥石軸方向に移動させる砥石押圧手段
と、前記研削機をロール軸方向に往復移動させる砥石オ
シレート手段とを具備したオンラインロール研削装置に
おいて、 前記圧延ロール外周面と対向する研削面を前記傾斜角に
成形した極低摩耗砥石と、この極低摩耗砥石と前記砥石
保持部材との間に設けた弾性体とを具備したことを特徴
とするオンラインロール研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18597693A JPH0739910A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | オンラインロール研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18597693A JPH0739910A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | オンラインロール研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739910A true JPH0739910A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16180178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18597693A Pending JPH0739910A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | オンラインロール研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739910A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000263107A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Sms Schloeman Siemag Ag | ロールスタンドの窓内において案内されているロール用チョックの案内面と当接面との間の摩擦力を規則的に制御する装置 |
| WO2001070455A1 (en) * | 2000-03-17 | 2001-09-27 | Hitachi, Ltd. | Roll grinding device, roll grinding method, rolling mill with the roll grinding device, and rolling method of the rolling mill with the roll grinding device |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP18597693A patent/JPH0739910A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000263107A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Sms Schloeman Siemag Ag | ロールスタンドの窓内において案内されているロール用チョックの案内面と当接面との間の摩擦力を規則的に制御する装置 |
| WO2001070455A1 (en) * | 2000-03-17 | 2001-09-27 | Hitachi, Ltd. | Roll grinding device, roll grinding method, rolling mill with the roll grinding device, and rolling method of the rolling mill with the roll grinding device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000208 |