JPH074002U - 加工材の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】加工材を停止位置及び加工位置へ正確に停止す
ることのできる加工材の搬送装置を提供する。 【構成】第一搬送部１と第二搬送部８との間の搬送経路
Ｆの両側方に一対の補助搬送ローラ３２，３３を対向配
置し、一対の補助搬送ローラ３２，３３を互いに近接及
び離間する方向に移動自在に保持するホルダ２６，２７
を設け、一対の搬送ローラ３２，３３を互いに近接する
方向に付勢する圧縮バネ３０，３１を設け、搬送ローラ
３３を回転するハンドル３７を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば木工ほぞ取り盤等の木工機械に用いられる加工材の搬送装置 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図５は加工材の搬送装置の側面図、図６はその平面図である。図において、１ ００は第一搬送部で、第一搬送部１００は架台１０１と、架台１０１に取り付け たローラ１０２とを有する。

【０００３】 第一搬送部１００の搬送方向Ａにおける下流側には、木工ほぞ取り盤１０３を 設けてある。木工ほぞ取り盤１０３の本体１０４には刃物を有する加工部１０５ と、ローラ１０６を有する第二搬送部１０７を設けてある。

【０００４】 第二搬送部１０７には、一対のバイス（固定部）１０８を設けてある。一対の バイス１０８は、本体１０４のフレーム１１０に固定した二本のガイドレール１ ０９に沿って搬送方向Ａと直交する方向Ｂに移動自在である。

【０００５】 一対のバイス１０８の対向面にはローラ１１１を取り付けてある。また、フレ ーム１１０間には作動軸１１２を設けてある。作動軸１１２には方向を逆にした おねじ部１１３，１１４を形成してあり、おねじ１１３，１１４は一対のバイス １０８に設けためねじ（図示せず）と噛み合っている。更に、作動軸１１２の両 端にはハンドル１１５を設けてある。

【０００６】 一方、前記一対のバイス１０８のうちの一方の上面には、目盛りを付したスケ ール（基準部）１１６を設けてある。

【０００７】 上記構成において、作業者はローラ１０２上に加工材１１７を載せるとともに 、手押しにより搬送方向Ａに沿って搬送する。そして、加工材１１７の先端が第 二搬送部１０７に到達した時点で、スケール１１６を基準として加工材１１７を 一旦停止する。

【０００８】 この際、停止位置から加工部１０５の刃物の位置までを考慮して加工材１１７ の搬送量を決定するとともに、加工材１１７に目印を付ける。

【０００９】 次に、加工材１１７を再度搬送方向Ａに沿って手押しし、その先端側を加工部 １０５に進入させ、前記目印とスケール１１６との対応により、加工材１１７を 所定の加工位置に停止する。

【００１０】 そして、ハンドル１１５を所定方向に回転して一対のバイス１０８を互いに近 接する方向に移動し、加工材１１７を挟持固定する。その後、加工部１０５内の 刃物を作動させ、加工材１１７の先端側を切削加工する。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来例では加工材１１７を手押しているため、搬送力を加減でき ず、大きな慣性力が発生して停止位置及び加工位置へ正確に停止できなかった。 このため、加工材１１７を逆方向に戻さなければならず、作業効率が低下してい た。

【００１２】 本考案は上記課題を解決するためのもので、加工材を停止位置及び加工位置へ 正確に停止することのできる加工材の搬送装置を提供することを目的としている 。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、加工材を手押し搬送する第一搬送部と、前 記第一搬送部によって搬送された加工材を加工部へ搬送する第二搬送部とを有し 、この第二搬送部に、第一搬送部から搬送される加工材の先端を一旦停止する基 準となる基準部と、搬送を再開した加工材の先端が前記加工部に到達した加工位 置で該加工材を固定する固定部を設けた加工材の搬送装置において、 前記第一搬送部と前記第二搬送部との間の搬送経路の両側方に一対の補助搬送 ローラを対向配置し、この一対の補助搬送ローラを互いに近接及び離間する方向 に移動自在に保持するホルダを設けるとともに、前記一対の搬送ローラを互いに 近接する方向に付勢する弾性部材を設け、かつ、該一対の搬送ローラの一方を回 転するハンドルを設けた。

【００１４】

【作用】

本考案は、第一搬送部から手押し搬送された加工材が第二搬送部との間の搬送 経路に到達すると、一対の補助搬送ローラが加工材の両側面に圧接する。そして 、ハンドルを回転して一方の補助搬送ローラを回転すると、一方の補助搬送ロー ラと加工材との摩擦力により加工材が搬送されるとともに、他方の補助搬送ロー ラは加工材との摩擦力により追従回転する。

【００１５】 また、ハンドルの回転を停止して一方の補助搬送ローラを停止すれば、加工材 を停止位置及び加工位置に停止することができる。

【００１６】 このように、一方の補助搬送ローラの回転により加工材を搬送しているため、 加工材を一定の搬送力で機械的に微量搬送でき、慣性力が小さくなる。

【００１７】 更に、加工材の両側面を一対の補助搬送ローラで挟持しているため、一方の補 助搬送ローラと加工材との摩擦力を一定以上に維持できる。

【００１８】

【実施例】

図１〜図４は、本考案を木工ほぞ取り盤に適用した一実施例を示し、図１は加 工材の搬送装置の側面図、図２はその平面図である。図において、１は第一搬送 部で、第一搬送部１は架台２と、架台２に取り付けたローラ３とを有する。

【００１９】 第一搬送部１の搬送方向Ｄにおける下流側には、木工ほぞ取り盤４を設けてあ る。木工ほぞ取り盤４の本体５には刃物を有する加工部６と、ローラ７有する第 二搬送部８を設けてある。

【００２０】 第二搬送部８には、一対のバイス（固定部）９，１０を設けてある。一対のバ イス９，１０は、本体５のフレーム１１，１２に固定した二本のガイドレール１ ３，１４に沿って搬送方向Ａと直交する方向Ｅに移動自在である。

【００２１】 一対のバイス９，１０の対向面にはそれぞれローラ１５，１６を取り付けてあ る。また、フレーム１１，１２には作動軸１７を回転自在に支持してある。作動 軸１７には方向を逆にしたおねじ部１８，１９を形成してあり、おねじ１８，１ ９は一対のバイス９，１０に設けためねじ（図示せず）と噛み合っている。更に 、作動軸１７の両端にはハンドル２０を設けてある。

【００２２】 一方、前記一対のバイス９，１０のうちの一方の上面には、目盛りを付したス ケール（基準部）２１を設けてある。

【００２３】 前記第一搬送部１と第二搬送部８との間の搬送経路Ｆの両側方には、一対の中 空のケース２２，２３を設けてある。このケース２２，２３は一対のバイス９， １０の端部に一体的に設けたものであり、バイス９，１０の内面と面一になって いる。

【００２４】 ケース２２，２３にはガイド孔２４，２５を設けてあり、ガイド孔２４，２５ 内には方向Ｅに沿って移動自在なホルダ２６，２７を挿入してある。また、ケー ス２２，２３の外側端部には軸２８，２９を固定してあり、軸２８，２９には圧 縮バネ３０，３１（弾性部材）を装着してある。

【００２５】 また、ケース２２，２３内には一対の補助搬送ローラ３２，３３を配置してあ り、一対の補助搬送ローラ３２，３３の一部は、図４のようにケース２２，２３ の対向面に設けた開口部３４から露出している。

【００２６】 一対の補助搬送ローラ３２，３３はそれぞれ回転軸３５，３６に固定してあり 、回転軸３５，３６は略垂直な状態でその両端をホルダ２６，２７によって軸受 けされている。なお、ホルダ２６，２７及び圧縮バネ３０，３１はケース２２， ２３内にそれぞれ上下に設けてある。

【００２７】 こうして、圧縮バネ３０，３１の弾性復元力がホルダ２６，２７及び回転軸３ ５，３６を介して一対の補助搬送ローラ３２，３３に伝達され、一対の補助搬送 ローラ３２，３３が互いに近接する方向に付勢されている。

【００２８】 また、ホルダ２６，２７はガイド孔２４，２５の段部４０，４１に接触して停 止し、一対の補助搬送ローラ３２，３３が最も近接した待機位置にある。

【００２９】 更に、一方の回転軸３６の下端部にはハンドル３７を設けてある。なお、ロー ラ３，７，１５，１６の最上面を結ぶ接線が略水平であることは勿論である。

【００３０】 上記構成において、作業者はローラ３上に加工材３８を載せる。図２の状態で は、一対のバイス９，１０の間隔が加工材３８の幅よりも狭いため、ハンドル２ ０を回転してバイス９，１０の間隔を図３のように広げ、加工材３８の幅よりも 広くする。

【００３１】 次に、加工材３８を手で掴み、手押しにより搬送方向Ｄに沿って搬送していく と、加工材３８の先端が搬送経路Ｆに到達する。

【００３２】 そして、加工材３８の先端のエッジ部４５が一対の補助搬送ローラ３２，３３ に接触すると、一対の補助搬送ローラ３２，３３は回転しつつ圧縮バネ３０，３ １の弾性復元力に抗して矢印のように互いに離間する方向に移動し、一対の補助 搬送ローラ３２，３３が加工材３８の両側面４６に圧接する。

【００３３】 ここで、加工材３８から手を離し、ハンドル３７を掴んでハンドル３７を回転 すると、一方の補助搬送ローラ３３が回転する。その結果、補助搬送ローラ３３ と加工材３８との摩擦力により加工材３８が搬送されるとともに、他方の補助搬 送ローラ３２は加工材３８との摩擦力により追従回転する。

【００３４】 そして、スケール２１を基準として加工材３８を一旦停止する。この際、停止 位置から加工部６の刃物の位置までを考慮して加工材３８の搬送量を決定すると ともに、加工材３８に目印を付ける。

【００３５】 その後、再度ハンドル３７を回転して加工材３８を搬送方向Ｄに沿って搬送し 、その先端側を加工部６に進入させ、前記目印とスケール２１との対応により、 加工材３８を所定の加工位置に停止する。

【００３６】 そして、ハンドル２０を所定方向に回転して一対のバイス９，１０を互いに近 接する方向に移動し、加工材３８を挟持固定する。その後、加工部６内の刃物を 作動させ、加工材３８の先端側を切削加工する。

【００３７】 このように、本実施例では一方の補助搬送ローラ３３の回転で加工材３８を搬 送しているため、加工材３８を一定の搬送力で機械的に微量搬送でき、慣性力が 小さくなる。従って、加工材３８を停止位置及び加工位置に正確に停止でき、搬 送効率が向上する効果がある。

【００３８】 更に、加工材３８の両側面を一対の補助搬送ローラ３２，３３で挟持している ため、実質的に搬送力を発生する一方の補助搬送ローラ３３と加工材３８との摩 擦力を一定以上に維持でき、大きな搬送力を得られる。従って、加工材３８に側 面４６方向の反りが発生していた場合でも、側面の形状に沿って一対の補助搬送 ローラ３２，３３が追従移動し、常に一定の搬送力で搬送できる効果がある。

【００３９】 なお、加工材３８の加工終了後、ハンドル２０を回転してバイス９，１０を離 れる方向に移動して固定を解除し、加工材３８を第一搬送部１に戻せば、補助搬 送ローラ３２，３３は圧縮バネ３０，３１の弾性復元力によって再び図２の待機 位置に復帰することは勿論である。

【００４０】

【考案の効果】

以上のように本考案は、加工材を手押し搬送する第一搬送部と、前記第一搬送 部によって搬送された加工材を加工部へ搬送する第二搬送部とを有し、この第二 搬送部に、第一搬送部から搬送される加工材の先端を一旦停止する基準となる基 準部と、搬送を再開した加工材の先端が前記加工部に到達した加工位置で該加工 材を固定する固定部を設けた加工材の搬送装置において、 前記第一搬送部と前記第二搬送部との間の搬送経路の両側方に一対の補助搬送 ローラを対向配置し、この一対の補助搬送ローラを互いに近接及び離間する方向 に移動自在に保持するホルダを設けるとともに、前記一対の搬送ローラを互いに 近接する方向に付勢する弾性部材を設け、かつ、該一対の搬送ローラの一方を回 転するハンドルを設けた。

【００４１】 このため、第一搬送部から手押し搬送された加工材が第二搬送部との間の搬送 経路に到達すると、一対の補助搬送ローラが加工材の両側面に圧接する。そして 、ハンドルを回転して一方の補助搬送ローラを回転すると、一方の補助搬送ロー ラと加工材との摩擦力により加工材が搬送されるとともに、他方の補助搬送ロー ラは加工材との摩擦力により追従回転する。

【００４２】 また、ハンドルの回転を停止して一方の補助搬送ローラを停止すれば、加工材 を停止位置及び加工位置に停止することができる。

【００４３】 このように、一方の補助搬送ローラの回転により加工材を搬送しているため、 加工材を一定の搬送力で機械的に微量搬送でき、慣性力が小さくなる。従って、 加工材を停止位置及び加工位置に正確に停止でき、搬送効率が向上する効果があ る。

【００４４】 更に、加工材の両側面を一対の補助搬送ローラで挟持しているため、一方の補 助搬送ローラと加工材との摩擦力を一定以上に維持できる。従って、加工材に反 りが発生していた場合でも、その形状に沿って一対の補助搬送ローラが追従移動 し、常に一定の搬送力で搬送できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の側面図である。

【図２】本考案の一実施例の平面図である。

【図３】本考案の一実施例の平面図である。

【図４】本考案の一実施例の部分的側面図である。

【図５】従来例の側面図である。

【図６】従来例の平面図である。

【符号の説明】

１ 第一搬送部 ８ 第二搬送部 ６ 加工部 ２１ スケール（基準部） ２６，２７ ホルダ ３０，３１ 圧縮バネ（弾性部材） ３２，３３ 補助搬送ローラ ３７ ハンドル ３８ 加工材 Ｆ 搬送経路 Ｄ 搬送方向

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工材を手押し搬送する第一搬送部と、
   前記第一搬送部によって搬送された加工材を加工部へ搬
   送する第二搬送部とを有し、この第二搬送部に、第一搬
   送部から搬送される加工材の先端を一旦停止する基準と
   なる基準部と、搬送を再開した加工材の先端が前記加工
   部に到達した加工位置で該加工材を固定する固定部を設
   けた加工材の搬送装置において、 前記第一搬送部と前記第二搬送部との間の搬送経路の両
   側方に一対の補助搬送ローラを対向配置し、この一対の
   補助搬送ローラを互いに近接及び離間する方向に移動自
   在に保持するホルダを設けるとともに、前記一対の搬送
   ローラを互いに近接する方向に付勢する弾性部材を設
   け、かつ、該一対の搬送ローラの一方を回転するハンド
   ルを設けたことを特徴とする加工材の搬送装置。