JPH074005U

JPH074005U - 化粧材の固定具

Info

Publication number: JPH074005U
Application number: JP3808093U
Authority: JP
Inventors: 弘一古賀
Original assignee: 小沢コンクリート工業株式会社
Priority date: 1993-06-21
Filing date: 1993-06-21
Publication date: 1995-01-20

Abstract

(57)【要約】【目的】自立不可能な化粧材の配置作業が作業性よく
効率的に行え、コンクリート製品を歩留まりよく製造す
ることができるようにする。【構成】第１所定長の第１横材１と、第１横材１と同
じ長さの横材２ａ〜７ａの側面に第２所定長で突出させ
て任意の間隔または複数の任意の間隔で仕切材２ｂ〜７
ｂを複数取り付けた第２横材２〜７とからなり、第１横
材１の側面に第２横材２〜７の仕切材２ｂ〜７ｂを当接
させるとともに、第２横材２〜７の側面に他の第２横材
２〜７の仕切材２ｂ〜７ｂを当接させて第１横材１およ
び複数の第２横材２〜７を配置することにより、仕切空
間を形成する第１および第２横材１〜７で化粧材６１を
自立させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、表面に、例えば石などの化粧材の一部を露出させたコンクリート製品を製造する場合に使用して好適な化粧材の固定具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、表面に化粧材の一部を露出させたコンクリート製品を製造する場合、まず、型枠内に露出させる面を下側にして複数の化粧材を並べた後、化粧材の間に目地を形成するための保持材液を充填して硬化させる。次に、保持材液が硬化した後、コンクリートを打設する。そして、養生させた後、脱型するとともに、保持材を除去することにより、所期のコンクリート製品を得ることができる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の上記したコンクリート製品を製造する場合、型枠内に並べる複数の化粧材は、転倒したり、傾かないように並べる必要があるので、自立可能な化粧材が主に使用されている。しかし、露出させる表面が自立不可能な形状、例えば割り肌である化粧材を用いる場合、化粧材が傾いた状態で並べられて配置されると、化粧材の向きが不均一になるため、できあがったコンクリート製品は不良品となり、製品価値がなくなる。そこで、露出させる表面が自立不可能な化粧材を何らかの対策を講じて傾かないように、型枠内に並べなければならないので、化粧材を並べるのに手間がかかり、化粧材の配置作業は効率の劣る作業になる。

【０００４】この考案は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、露出させる表面が自立不可能な化粧材の配置作業が作業性よく効率的に行え、コンクリート製品を歩留まりよく製造することのできる化粧材の固定具を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案にかかる化粧材の固定具は、第１所定長の第１横材と、この第１横材と同じ長さの横材の側面に第２所定長で突出させて任意の間隔または複数の任意の間隔で仕切材を複数取り付けた第２横材とからなるものである。

【０００６】

【作用】

この考案における化粧材の固定具は、第１横材の側面に第２横材の仕切材を当接させるとともに、第２横材の側面に他の第２横材の仕切材を当接させて第１横材および複数の第２横材を配置することにより、仕切空間を形成する第１および第２横材で化粧材を自立させたり、第１および第２横材の上面で化粧材を支持する。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図に基づいて説明する。図１はこの考案の第１実施例である化粧材の固定具の分離状態を示す平面図、図２は図１に示した第１横材および第２横材の一部を示す部分斜視図である。これらの図において、１は第１横材を示し、長さＬが９９０ｍｍ、高さＨが１０ｍｍ、幅Ｗが８ｍｍの角材である。

【０００８】２は第２横材を示し、第１横材１と同じ角材である横材２ａと、この横材２ａの一側面に左端側から間隔Ｉ₂₁（中心までの間隔、以下同じ）を３５５ｍｍ、間隔Ｉ₂₂を３６０ｍｍの順とし、２０ｍｍ突出させて取り付けた仕切材２ｂとで構成され、仕切材２ｂは、直径が６ｍｍ、長さが２８ｍｍのＪＩＳ規格Ｂ１１１７のすりわり付止ねじで、ねじ部分が８ｍｍ形成されているものである。３は第２横材を示し、第１横材１と同じ角材である横材３ａと、この横材３ａの一側面に左端側から間隔Ｉ₃₁を２６５ｍｍ、間隔Ｉ₃₂を２１０ｍｍ、間隔Ｉ₃₃ を２８０ｍｍの順とし、２０ｍｍ突出させて取り付けた仕切材２ｂと同じ仕切材３ｂとで構成されている。

【０００９】４は第２横材を示し、第１横材１と同じ角材である横材４ａと、この横材４ａの一側面に左端側から間隔Ｉ₄₁を１１５ｍｍ、間隔Ｉ₄₂を２８０ｍｍ、間隔Ｉ₄₃ を２４０ｍｍの順とし、２０ｍｍ突出させて取り付けた仕切材２ｂと同じ仕切材４ｂとで構成されている。５は第２横材を示し、第１横材１と同じ角材である横材５ａと、この横材５ａの一側面に左端側から間隔Ｉ₅₁を１５ｍｍ、間隔Ｉ₅₂を２８０ｍｍ、間隔Ｉ₅₃を２１０ｍｍ、間隔Ｉ₅₄を２１０ｍｍの順とし、２０ｍｍ突出させて取り付けた仕切材２ｂと同じ仕切材５ｂとで構成されている。

【００１０】６は第２横材を示し、第１横材１と同じ角材である横材６ａと、この横材６ａの一側面に左端側から間隔Ｉ₆₁を１４５ｍｍ、間隔Ｉ₆₂を２８０ｍｍ、間隔Ｉ₆₃ を３６０ｍｍの順とし、２０ｍｍ突出させて取り付けた仕切材２ｂと同じ仕切材６ｂとで構成されている。７は第２横材を示し、第１横材１と同じ角材である横材７ａと、この横材７ａの一側面に左端側から間隔Ｉ₇₁を１８５ｍｍ、間隔Ｉ₇₂を３６０ｍｍ、間隔Ｉ₇₃ を２１０ｍｍの順とし、２０ｍｍ突出させて取り付けた仕切材２ｂと同じ仕切材７ｂとで構成されている。

【００１１】図３および図４は第１実施例の化粧材の固定具の使用例を示す説明図であり、図４は図３の右側面から見た図に対応する。これらの図において、２１は型枠を示し、底枠２１ｂと、この底枠２１ｂに取り付けた側枠２１ｓと、この側枠２１ｓに取り付けた嵩上げ枠２１ｕとで構成されている。２２は型枠２１の中に収容した受枠体、２３は受枠体２２の中に収容した複数の脚部、２４は複数の脚部２３の上に載置された支持板を示し、この支持板２４は金属で構成され、後述する保持材液が流通する孔が多数設けられている。

【００１２】２５は注入パイプを示し、受枠体２２にゾル状の保持材液を供給できるように型枠２１を貫通させて受枠体２２に取り付けられている。そして、支持板２４の上に、第１実施例の化粧材の固定具が配置される。６１は小端積み用の化粧材を示し、表面（下側）が割り肌で、高さが５０ｍｍで、各横材１〜７と受枠体２２とが形成する仕切空間に入る長さおよび幅とされた石材である。

【００１３】次に、コンクリート製品の製造について説明する。まず、図３および図４に示すように、嵩上げ枠２１ｕを取り外した状態の型枠２１の中の支持板２４の上に、受枠体２２に第１横材１の側面を当接させて配置した後、適宜数の第２横材２〜７を、図１において上下の間隔を詰めて各仕切材２ｂ〜７ｂが各横材１，２ａ〜７ａに、当接するように配置する。そして、各横材１〜７が形成する仕切空間に化粧材６１の割り肌を下側にして挿入し、各横材１〜７で化粧材６１を支持して自立させる。

【００１４】または、受枠体２２に第１横材１の側面を当接させて配置した後、適宜数の第２横材２〜７を、図１において上下の間隔を詰めて各仕切材２ｂ〜７ｂが各横材１，２ａ〜７ａに、当接するように配置する際、各横材１〜７が形成する仕切空間に化粧材６１の割り肌を下側にして挿入し、各横材１〜７で化粧材６１を支持して自立させる。

【００１５】このように、仕切空間を形成する各横材１〜７で化粧材６１を自立させた状態で、側枠２１ｓに嵩上げ枠２１ｕを取り付けた後、注入パイプ２５から受枠体２２にゾル状の保持材液を、目地を形成する高さまで注入して硬化させる。次に、保持材液が硬化した後、コンクリートを打設する。そして、養生させた後、脱型するとともに、保持材を除去することにより、所期のコンクリート製品を得ることができる。

【００１６】上述したように、この考案の第１実施例によれば、各横材１〜７が形成する仕切空間に割り肌を下側にして挿入した化粧材６１を各横材１〜７で自立させることができるので、化粧材６１の配置作業を作業性よく効率的に行うことができる。そして、化粧材６１を自立させることができるので、コンクリート製品を歩留まりよく製造することができる。

【００１７】図５はこの考案の第２実施例である化粧材の固定具を示す平面図、図６は図５に示した第１横材および第２横材の一部を示す部分斜視図である。これらの図において、１１は第１横材を示し、長さＬが９９０ｍｍ、高さＨが１６ｍｍ、幅Ｗ₁ が１３ｍｍの横材１１ａと、この横材１１ａの下側に左端側から間隔Ｉ₁₂₁ を１０ｍｍ、間隔Ｉ₁₂₂ を１８５ｍｍ、間隔Ｉ₁₂₃ を３００ｍｍ、間隔Ｉ₁₂₄ を２５０ｍｍ、間隔Ｉ₁₂₅ を２３５ｍｍの順としてＪＩＳ規格Ｂ１１０１のすりわり付皿小ねじ１１ｃで取り付けられ、スペーサとして機能する長さが２０ｍｍ、高さが１５ｍｍ、幅が４０ｍｍの角材１１ｂとで構成されている。

【００１８】１２は第２横材を示し、幅Ｗ₂ が２０ｍｍで、長さおよび高さが横材１１ａと同じ角材である横材１２ａと、この横材１２ａの下側に左端側から間隔Ｉ₂₂₁ を１０ｍｍ、間隔Ｉ₂₂₂ を１８５ｍｍ、間隔Ｉ₂₂₃ を５０ｍｍ、間隔Ｉ₂₂₄ を２５０ｍｍ、間隔Ｉ₂₂₅ を５０ｍｍ、間隔Ｉ₂₂₆ を２００ｍｍ、間隔Ｉ₂₂₇ を５０ｍｍ、間隔Ｉ₂₂₈ を１８５ｍｍの順としてＪＩＳ規格Ｂ１１０１のすりわり付皿小ねじ１２ｃで取り付けられ、スペーサとして機能する角材１１ｂと同じ角材１２ｂと、横材１２ａの一側面に、左端側から間隔を１９５ｍｍ、３００ｍｍ、２５０ｍｍの順で角材１２ｂにすりわり付皿小ねじ１２ｃで取り付けられる長さが２０ｍｍ、高さが１６ｍｍ、幅が２５０ｍｍの角材である仕切材１２ｄとで構成されている。なお、左端側から１番目、２番目、４番目、６番目および８番目の角材１２ｂは第１横材１１側に突出し、残りの角材１２ｂは反対側に突出している。

【００１９】１３は第２横材を示し、第１横材１と同じ角材である横材１３ａと、この横材１３ａの下面に左端側から間隔Ｉ₂₃₁ を１０ｍｍ、間隔Ｉ₂₃₂ を２３５ｍｍ、間隔Ｉ₂₃₃ を３００ｍｍ、間隔Ｉ₂₃₄ を２５０ｍｍ、間隔Ｉ₂₃₅ を１８５ｍｍの順でとしてＪＩＳ規格Ｂ１１０１のすりわり付皿小ねじ１３ｃで取り付けられ、スペーサとして機能する角材１１ｂと同じ角材１３ｂと、横材１３ａの一側面に、左端側から間隔２３５ｍｍ、３００ｍｍ、２５０ｍｍの順で角材１３ｂにすりわり付皿小ねじ１３ｃで取り付けられる仕切材１２ｄと同じ角材である仕切材１３ｄとで構成されている。

【００２０】なお、仕切材１２ｄの第１横材１１側は、横材１１ａに当接した状態で角材１１ｂにすりわり付皿小ねじ１２ｃで固定されている。また、仕切材１３ｄの第２横材１２側は、横材１２ａに当接した状態で角材１２ｂにすりわり付皿小ねじ１３ｃで固定されている。

【００２１】図７および図８は第２実施例の化粧材の固定具の使用例を示す説明図であり、図３および図４と同一または相当部分に同一符号を付して説明を省略する。なお、図８は図７の右側面から見た図に対応する。これらの図において、６２は江戸切用の化粧材を示し、表面（下側）が膨出形状をした割り肌で、背面から割り肌の始まる周回した段部までの高さが５０ｍｍで、段部は各横材１１〜１３で支持できる長さおよび幅とされた石材である。

【００２２】次に、コンクリート製品の製造について説明する。まず、図７および図８に示すように、嵩上げ枠２１ｕを取り外した状態の型枠２１の中の受枠体２２に第１および第３横材１１，１３の側面を当接させて配置した後、各横材１１〜１３が形成する仕切空間に膨出形状をした割り肌を挿入し、段部を各横材１１〜１３の上面に当接させて支持させる。そして、側枠２１ｓに嵩上げ枠２１ｕを取り付けた後、注入パイプ２５から受枠体２２にゾル状の保持材液を、目地を形成する高さまで注入して硬化させる。次に、保持材液が硬化した後、コンクリートを打設する。そして、養生させた後、脱型するとともに、保持材を除去することにより、所期のコンクリート製品を得ることができる。

【００２３】上述したように、この考案の第２実施例によれば、膨出形状をした割り肌を収容空間を形成する各横材１１〜１３の上面で化粧材６２の段部を支持して自立させることができるので、化粧材６２の配置作業を作業性よく効率的に行うことができる。そして、化粧材６１を自立させることができるので、コンクリート製品を歩留まりよく製造することができる。

【００２４】なお、上記した数値は一例を示すものであり、任意に変更できることは言うまでもない。また、第２実施例では、各横材１１，１２，１３に角材１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを設けて一体的に連結したものを例として説明したが、角材１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを省略して横材１２ａ，１３ａにすりわり付皿小止ねじで仕切材１２ｄ，１３ｄの一端側を取り付けたり、第１実施例のようにすりわり付止ねじを仕切材として横材１２ａ，１３ａにねじ止めする構成としてもよい。そして、各構成部分を金属で構成することが好ましいが、強度などを確保できれば、金属以外のもので構成してもよい。

【００２５】

【考案の効果】

以上のように、この考案によれば、第１横材の側面に第２横材の仕切材を当接させるとともに、第２横材の側面に他の第２横材の仕切材を当接させて第１横材および複数の第２横材を配置することにより、仕切空間を形成する第１および第２横材で化粧材を自立させたり、第１および第２横材の上面で化粧材を支持することができる。したがって、自立不可能な化粧材の配置作業が作業性よく効率的に行え、コンクリート製品を歩留まりよく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例である化粧材の固定具の
分離状態を示す平面図である。

【図２】図１に示した第１横材および第２横材の一部を
示す部分斜視図である。

【図３】第１実施例の化粧材の固定具の使用例を示す説
明図である。

【図４】第１実施例の化粧材の固定具の使用例を示す説
明図である。

【図５】この考案の第２実施例である化粧材の固定具を
示す平面図である。

【図６】図５に示した第１横材および第２横材の一部を
示す部分斜視図である。

【図７】第２実施例の化粧材の固定具の使用例を示す説
明図である。

【図８】第２実施例の化粧材の固定具の使用例を示す説
明図である。

【符号の説明】

１第１横材２〜７第２横材２ａ〜７ａ横材２ｂ〜７ｂ仕切材１１第１横材１１ａ横材１１ｂ角材１２，１３第２横材１２ａ，１３ａ横材１２ｂ，１３ｂ角材１２ｃ，１３ｃすりわり付皿小ねじ１２ｄ，１３ｄ仕切材６１，６２化粧材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】第１所定長の第１横材と、この第１横材と同じ長さの横材の側面に第２所定長で突
出させて任意の間隔または複数の任意の間隔で仕切材を
複数取り付けた第２横材とからなり、前記第１横材の側面に前記第２横材の仕切材を当接させ
るとともに、前記第２横材の側面に他の前記第２横材の
仕切材を当接させて前記第１横材および前記複数の第２
横材を配置することにより、仕切空間を形成する前記第
１および第２横材で化粧材を自立させたり、前記第１お
よび第２横材の上面で化粧材を支持する、ことを特徴とする化粧材の固定具。