JPH0740068U

JPH0740068U - カップホイール

Info

Publication number: JPH0740068U
Application number: JP7032093U
Authority: JP
Inventors: 正範松川
Original assignee: ノリタケダイヤ株式会社
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 1995-07-18
Anticipated expiration: 2008-12-28
Also published as: JP2601098Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】砥粒層刃先の角だれが少なく、且つ被削材へ
の切込みが良く、さらに切粉の集塵効果に優れたカップ
ホイールを提供する。【構成】皿状または凹状等のカップ状台金の端面にリ
ング状砥粒層を備えたカップホイールにおいて、リング
状砥粒層の内周縁、又は内周縁及び外周縁の双方に、裏
面側から表面側に向かって広がるすくい角を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はカップホイール、より詳しくは、皿状または凹状等のカップ状台金の端面にダイヤモンド等からなるリング状砥粒層を備え、このリング状砥粒層の側面部を被削材に押し当てながら回転させることにより、石材や建材を研削するカップホイール関する。

【０００２】

【従来の技術】

このカップホイールは、台金の外周に砥粒層を設けた一般のホイールに比べ、カップ状台金の端面に幅広いリング状の砥粒層を接着したために、平面度の精度に優れるという特徴を有し、特に、石材，コンクリート，耐火物等の研削分野において広く使用されている。

【０００３】図５は従来のカップホイールを示すもので、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＸ−Ｘ線矢視である。

【０００４】同図において、２０は鉄，アルミ，又は樹脂製のカップ状台金で、その端面には、ダイヤモンド砥粒等によって形成されたリング状の砥粒層２１が、ろう付け，スポット溶接，レーザ溶接，又は接着剤によって固着されている。

【０００５】このカップホイールは、ディスクグラインダ等の回転器具に取付けられ、図６に示すように、砥粒層２１の側面図を被削材Ｗに適当な押圧力で押し当てて回転させ、被削材Ｗ表面全体を螺旋状に移動させながら面的に研削を行う。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところがこのようなカップホイールにおいては、研削の進行に伴いリング状砥粒層２１の内周縁及び外周縁が摩耗を起こし、図７に示すようにいわゆる角だれを起こす。これによって砥粒層と被削材との接触面積が減少し、カップホイールの固定が不安定となる為、又砥粒層の形状くずれが被削材に写され、被削材の平面度が悪くなるという問題がある。また、カップホイールを螺旋状に移動させる際、リング状砥粒層の内周縁及び外周縁の刃先が被削材に食い込み難く研削性能に劣る、さらに、研削によって発生した切粉が微粒子状粉霧となり、切粉の集塵性が悪いという問題もある。

【０００７】そこで、本考案の目的は、従来のカップホイールにおける上記問題点を解消するもので、砥粒層刃先の角だれが少なく、且つ被削材への切込みが良く、さらに切粉の集塵効果に優れたカップホイールを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するために、皿状または凹状等のカップ状台金の端面にリング状砥粒層を備えたカップホイールにおいて、前記リング状砥粒層の内周縁、又は内周縁及び外周縁の双方に、裏面側から表面側に向かって広がるすくい角を設けたことを特徴とする。

【０００９】ここで、リング状砥粒層に形成したすくい角とは、切粉が被削材から飛散する際に滑る面（すくい面）と中心軸がはさむ角を言い、５〜３０°の範囲であることが望ましい。

【００１０】すくい角が５°未満であると、すくい角を形成した効果が充分に発揮できず、またまたすくい角が３０°を越えると刃こぼれが生じ易くなる。

【００１１】また、形成するすくい角は、少なくともリング状砥粒層の内周縁に必要であり、さらに外周縁にも形成することにより相乗効果が発揮できる。

【００１２】層を形成する砥粒層は、金属焼結体や樹脂結合体など従来使用されていたもの全てを使用することができるが、特に、形状維持、研削能率、研削比の点からは金属結合材が望ましく、またすくい角を形成した内周縁及び外周縁を砥粒層密度を高くして、内部よりもより硬度の高いものとすることもできる。

【００１３】

【実施例】

図１は本考案の一実施例であるカップホイールの正面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図である。

【００１４】同図を参照して、１は鉄製からなるカップ状台金、２はカップ状台金１の端面に銀ろう付けによって固着された金属焼結体のダイヤモンド砥粒からなる外径１００ｍｍ×内径６０ｍｍ、厚み４ｍｍのリング状砥粒層で、砥粒層２の内周縁２ａ及び外周縁２ｂには裏面側から表面側に向かって広がる、θ＝５°〜３０°のすくい角を形成している。

【００１５】このリング状砥粒層２は、従来の製法において、特に、リング状の焼結体の両端面を一般砥石や放電加工により形状修正し、すくい角をつけることによって形成することができる。

【００１６】図３はこのカップホイールの研削時における作用を示す縦断面図、図４は同平面図である。

【００１７】同図に示すように、砥粒層２の内周縁２ａ及び外周縁２ｂに、θ＝５°〜３０ °のすくい角を形成することによって、砥粒層２の刃先が鋭角状になる。これによって、カップホイールを被削材Ｗ上で螺旋状に移動する際、被削材Ｗへの砥粒層２刃先のくい込みが良くなる。

【００１８】また、内部のすくい角面にそって切粉が上部へ飛散するために、切粉が砥粒層２の内周面側から外周部へ漏洩しにくくなり、これによって、切粉が微粒子状に粉砕されるのを防止し、空中への飛散が少なくなる。さらに内周部の角部を切粉が通過しないために磨耗が少なく角だれが小さくなり、内周縁２ａの角だれの発生が防止されることとなる。

【００１９】本考案の効果を確認するために、上記実施例のカップホイールと、すくい角を設けない従来のカップホイールを用い、すくい角をそれぞれ変化させて、実際に被削材の研削を行った。

【００２０】研削条件は以下の通りである。

【００２１】・試験機：Φ１００用ディスクグラインダ（定格電圧１００Ｖ，定格電流６．２Ａ，無負荷回転数９０００ｒｐｍ）・カップホイール：すくい角なし２．５〜３５° ・被削材：御影石・研削時間：４０分この条件で消費電力が一定になるように圧力を加減し、以下の項目を測定した。

【００２２】（ａ）１０分単位に被削材の重量変化を測定し、研削能率を算出した。

【００２３】（ｂ）１０分単位にカップホイールのすくい角部のコーナーＲを測定し、角だれの評価を行った。

【００２４】（ｃ）被削材からの切粉の飛散距離を求め、集塵性の評価を行った。

【００２５】図８〜図１０にその結果を示す。

【００２６】これからわかるように、砥粒層の内周縁及び外周縁に形成したすくい角が５° 〜３０°の範囲では、すくい角を設けない比較例１、すくい角が５°未満の比較例２に比べ、研削能率、角だれ、及び切粉の集塵性共優れていることが判る。また、すくい角が３０°を越える比較例３では、当初は研削能率が高かったものの、研削時間３０分の時点で刃こぼれが発生した。

【００２７】なお、上記実施例においては、砥粒層の内周縁及び外周縁の双方にすくい角を形成したものについて説明したが、内周側にのみすくい角を設けたものも同じような傾向を示した。

【００２８】

【考案の効果】

以上に述べたように、砥粒層の内周面等にすくい角を形成するという比較的簡単な構造によって、刃先の角だれが少なく、且つ被削材への切込みが良く、さらに切粉の集塵効果に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるカップホイールの正面
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。

【図３】図１に示すカップホイールの研削時における作
用を示す縦断面図である。

【図４】図１に示すカップホイールの研削時における作
用を示す平面図である。

【図５】（ａ）は従来のカップホイールの正面図、
（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線矢視である。

【図６】カップホイールの使用方法を示す説明図であ
る。

【図７】カップホイールの角だれの状況を示す縦断面図
である。

【図８】すくい角と研削指数との関係を示すグラフであ
る。

【図９】すくい角と角だれとの関係を示すグラフであ
る。

【図１０】すくい角と切粉の飛散距離との関係を示すグ
ラフである。

【符号の説明】

１カップ状台金２砥粒層２ａ内周縁２ｂ外周縁Ｗ被削材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】皿状または凹状等のカップ状台金の端面
にリング状砥粒層を備えたカップホイールにおいて、前
記リング状砥粒層の内周縁、又は内周縁及び外周縁の双
方に、裏面側から表面側に向かって広がるすくい角を設
けたことを特徴とするカップホイール。
【請求項２】リング状砥粒層に形成した前記すくい角
が、５〜３０°の範囲であることを特徴とする請求項１
記載のカップホイール。