JPH074013A

JPH074013A - フリーアクセス用床板およびその製造方法

Info

Publication number: JPH074013A
Application number: JP14309693A
Authority: JP
Inventors: Naoki Mine; 直毅峰; Akira Endo; 朗遠藤; Akitoshi Nakamura; 彰利中村; Hiroshi Mori; 啓森
Original assignee: HISAGOYA KK; Hitachi Metals Ltd
Current assignee: HISAGOYA KK; Proterial Ltd
Priority date: 1993-06-15
Filing date: 1993-06-15
Publication date: 1995-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】産業廃棄物として投棄せざるを得なかった、
鋳物砂再生時の集塵ダストであるパンを原材料として再
利用し、他材料と混合、成形して製作したフリーアクセ
ス用床板を提供する。【構成】骨材が、パン５０〜７０重量％と珪砂微粉５
０〜３０重量％の割合よりなり、当該骨材対比でセメン
ト６０〜８０重量％、当該セメント対比で水２０〜３０
重量％等の混合体より製作された成形体よりなるフリー
アクセス用床板である。成形体中には、ビニロンファイ
バーを混入させる。打抜き孔を有する鋼板又は溶接金網
を埋設させてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子計算機、通信機器
あるいは情報処理装置等を設置する部屋に敷設するフリ
ーアクセス方式の二重床構造に用いるフリーアクセス用
床板特に、産業廃棄物である鋳物砂再生時に発生する集
塵ダストや珪砂微粉を骨材として成形した床板に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種床板は、アルミダイキャス
ト製品や各種合成樹脂材料の一体成形品が多く用いられ
ていたが、製造コストが高く、昨今の床板需要の増加に
伴い、製造コストの安いコンクリートを主材とした床板
が主流となってきている。コンクリートを主体とする床
板は、引張り強度の低いコンクリートの補強として金属
基板を利用するものがあり、金属基板上にコンクリート
を打設することにより床板を製作し、機器等の負荷によ
り、当該コンクリート製床板の裏面に作用する水平方向
の引張り力を金属基板に受持たせ、床板のコンクリート
部の割れを防止するようにしたものである。金属基板と
コンクリートとの両者を確実に結合させるために、金属
基板の上面に嵌入片を設け、その配置、形状等を改良し
たものが開示されている（特開昭６０−４３５６７号公
報、実開昭６２−６３３号公報、実開平４−１２２１３
７号公報）。これ等のコンクリートを主体とする床板に
おいては、コンクリートの強度を補強するために金属基
板を必要とし、かつ、コンクリートと確実に結合させる
ためにコンクリートが打設される金属基板の上面に突起
等を設ける必要がある。

【０００３】また、粉末混合体を成形するための成形機
としては、耐火物や建材用タイル等の粉末成形体を成形
するものとして「振動プレス成形機」（特開昭６１−２
５０８号公報）が開示されている。この成形機は、成形
台側と押盤側にそれぞれバイブレーター、加圧シリンダ
ーを配設支持し、此等の上下２組を相対的に関連作動せ
しめることにより、粉体原料に対する斑のない均一な振
動プレス成形を可能とするとしている。そして、その構
成、作用は（図３参照）、小容量の下部油圧シリンダー
８は、その下端部を機台７の中央部に固定して鉛直支持
すると共に、成形台１７の中央下面に固定支持した下部
バイブレーター９を設置している。押盤１２の中央上面
には固定支持した上部バイブレーター１３を設け、大容
量の上部油圧シリンダー１６は、その下端部を上端固定
桁１５の中央部に固定して鉛直支持している。此等の上
下２組のバイブレーターと加圧シリンダーは相対的に関
連作動し、粉体内部の上下左右に常時均等な振動力と加
圧力とが有機的に働く為、その成形品に粗密の成形斑を
生じさせることなく粉体内部の圧力分布が緊密で一様な
粉体のプレス成形に対処できると共に、充填度合や締り
具合の均一な成形品が形成されるとしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】鋳物砂の再生時の集塵
ダストはセメント材料用として一部が再利用されている
が、大部分は産業廃棄物として埋め立て用に廃棄処分さ
れている。近年、家庭や工場などから出る廃棄物が急増
していることもあり、処分場不足や不法投棄による環境
汚染が増々深刻化している。また、都市部を中心に処理
費の高騰化、産業廃棄物の処理場設置や他県からの産業
廃棄物持込み拒否等大きな社会問題となってきており、
環境破壊に関する世論の高まりに伴い、産業廃棄物の投
棄は種々な点で制約が多くなった。本発明は、これら実
情に鑑みなされたもので、鋳物砂再生時の集塵ダスト
（産業廃棄物）を原材料として再利用し、他材料と混
合、成形して軽量で製造コストの安いフリーアクセス用
床板を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋳物砂再生
時の集塵ダストを主体骨材として、これにセメント等の
原材料を配合して混合、成形することにより軽量で製造
コストの安いフリーアクセス用床板の発明に到達した。
すなわち、本発明は、集塵ダストであるパン５０〜７０
重量％と２〜３０μｍ粒度の鋳物砂珪砂微粉５０〜３０
重量％の割合よりなる骨材、当該骨材対比でセメント６
０〜８０重量％と、当該セメント対比でセメント混和剤
３〜４重量％、ＡＥ減水剤１．０〜２．０重量％および
水２０〜３０重量％を混合し、当該混合体を振動プレス
成形機により所望の寸法、例えば、５００ｍｍ角に成形
し、次いで蒸気養生又は常温養生を行ってフリーアクセ
ス用床板を製作するものである。また、本発明において
は、成形前の混合体に、引張強度はグラスファイバーよ
り劣るがセメントと化合をしない耐アルカリ性を有する
ビニロンファイバーを使用する。さらに、使用上、床板
にかかる負荷が大きいため、更なる床板強度が必要な場
合には、成形に際し、突起部付き孔あき鋼板又は足つき
溶接金網を成形体の中に埋設一体化した床板とする。当
該突起部付き孔あき鋼板は図２に示す４である。又、当
該足つき溶接金網は通常の溶接金網に図２の５（突起
部）に相当する足を設けた補強体を使用し、かつ振動プ
レスにて成形することにより、金網を約２ｍｍ成形体の
中に埋没させて、成形体と一体化させることで補強体の
機能をあげるものである。

【０００６】本発明における配合材料に関し、集塵ダス
トであるパンはダマ（造粒）がなく、充分乾燥したもの
で、配合時には２０℃前後に保温したものを使用する。
鋳物砂珪砂微粉は、粒度が２〜３０μｍであって、丸味
を有する粒形であること。そして、パンと同様に充分乾
燥したもので、配合時には、２０℃前後に保温したもの
を使用する。セメントは、ポルトランドセメントであっ
て、９５０±５０℃加熱時の減量１％以下のものを使用
する。セメント混和剤は、成分安定化のため、ＣａＣｌ
₂は粉状化処理されたものを使用し、セメントとＣａＣ
ｌ₂を混合したものを使用する。ＡＥ減水剤は、微小気
泡の育成と流動性を出し、曲げ強度を３０〜５０％上昇
させる効果があるので使用する。使用水は、上水道レベ
ルの水質であって、ｐＨ６〜８の範囲であり、塩類、糖
類３％未満であるものを使用する。

【０００７】本発明に供した鋳物砂珪砂微粉の物性の一
例を述べると、化学成分（重量％）は、ＳｉＯ₂６４．
４０、Ａｌ₂Ｏ₃１０．９８、Ｆｅ₂Ｏ₃２．７６、Ｍ
ｇＯ１．２７、ＣａＯ０．９７であり、ｐＨ７．８４、
粒子径１０μｍが４３．３％、比表面積１９３６６ｃｍ
²／ｃｍ³のものであった。

【０００８】

【実施例及び作用】図１は本発明のフリーアクセス用床
板の平面図を示し、図２は図１の断面図を示す。また、
図３は振動プレス成形機の概略縦断面図である。以下本
発明につき図を参照して説明する。（実施例）重量比で、パン７０と鋳物砂珪砂微粉３０の
割合よりなる骨材に、当該骨材１００に対して６０重量
％のセメントを配合し、３０秒混合する。セメント混和
剤（セメント対比３．５重量％）に小量の水を加えて、
練った後、残りの水（水の添加量はセメント対比２５重
量％）を加え、ＡＥ減水剤も加えて稀釈する。その後、
骨材とセメントを加え、高速ミキサーで２分間混練し
た。なお、この混練の後半に混入したビニロンファイバ
ーはセメント対比で１．５重量％とした。混練後の状態
は、一見パサパサの状態であった（水分量をあまり増加
すると強度の劣化を生ずる）。なお、ＡＥ減水剤の添加
量は、セメント対比１．６重量％とした。このようにし
て配合材を混練してつくった混合体を混練後５分以内
に、振動プレス成形機（図３）を用いて常温で成形し
た。

【０００９】成形方法は、端部に突起部５を有し、打抜
き孔６を有する鋼板を（図１および図２参照）、図３に
示す短形状の成形枠１０とその底蓋１８とからなる成形
型の底蓋１８上に配置し、次に、配合材を混練してつく
った所定量の骨材・セメント混合体１９を充填供給し、
当該成形型に上蓋１１を被せて両者を臨接係合し、これ
を成形台１７上に載置する。先ず、上部油圧シリンダー
１６を作動せしめて上部枠１４、その押盤１２等を降下
動し、上蓋１１の上面に押盤１２を当接保持し、これに
て成形型を成形台１７と押盤１２との間に安定的に挟着
支持する。次いで、成形台１７側の下部バイブレーター
９と押盤１２側の上部バイブレーター１３を同時に、或
いは、相前後して作動せしめることにより、成形型内の
骨材・セメント混合体１９に振動力を付与しながら、上
下部に配置した油圧シリンダー１６、８を作用させて上
蓋１１と底蓋１８の上下面を挟着しつつ両面加圧プレス
する。加圧プレス推力は２５ｋｇｆ／ｃｍ²である。

【００１０】前記振動力を付与された骨材・セメント混
合体１９は、鋼板の打抜き孔を通って鋼板下面にまわり
込み、底蓋１８の上面と鋼板の突起部５との間の間隙を
均一かつ完全に充填する。これにて成形型内の骨材・セ
メント混合体１９は、上下部のバイブレーター９、１３
の相対的な働きによる振動力と、上下部の油圧シリンダ
ー８、１６による相対的上下加圧力によって、上下左右
等に粗密の成形斑を生じさせることなく、緊密かつ均等
にプレス成形され、充填度合やしまり具合の均一な成形
体が得られた。成形体の圧縮力は２５ｋｇｆ／ｃｍ²で
目標を達成していた。なお、振動加圧時間が短かすぎる
と、有害な大型気泡が成形体の中に残存し、また、永す
ぎると有効な微小気泡が削減するので、約１０秒間を基
準とした。また、成形型の金型温度は２０℃とした（最
高４０℃までを限度とする）。５００ｍｍ角の成形体は
厚さが２２ｍｍに成形されており、埋設した鋼板の下ま
で骨材・セメント混合体がよく充填されており、鋼板が
骨材・セメント混合体につつみ込まれるように埋設（中
央部において、成形体下面から鋼板まで厚さ方向の距離
が約１．０ｍｍ、両端部においては、約２．０〜２．５
ｍｍ）されていた。

【００１１】前述のようにして製作した成形体を濡れた
布で包んで湿潤養生を４日、続いて大気養生を２８日間
行った。なお、湿潤養生においては、濡れ布で包む代り
に、蒸気又は霧を噴霧してもよい。本発明の材料はポリ
マーセメントの一種であるので、水中養生や高温養生は
かえって悪い結果を生ずる。養生中の大気温度は２０℃
以下にならぬように２０℃目標で管理した。圧縮強度は
３５０〜４００ｋｇｆ／ｃｍ²、抗折力４０ｋｇｆ／
ｃｍ²であった。この値は、使用に十分耐えるものであ
る。出来上った成形体は、寸法仕上げを行い、フリーア
クセス用床板とした。前述条件で製作した成形体は、
養生後の寸法の変化及び反りは無視出来るレベルであっ
った。

【００１２】

【発明の効果】以上述べた通り、本発明によれば、従来
産業廃棄物として投棄せざるを得なかった鋳物砂再生時
の集塵ダストや鋳物砂珪砂微粉を原材料として再利用で
き、処分場の問題、環境破壊の問題も解決されると共
に、投棄処理費の節約ができる。また、通常のコンクリ
ート製パネルより強度が上がる為軽量となり、かつ製造
コストの安いフリーアクセス用床板を製作できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフリーアクセス用床板の概略平面図で
ある。

【図２】本発明のフリーアクセス床板の断面図である。

【図３】従来の振動プレス成形機の概略縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１成形体（床板）２，１９骨材・セメント混合体３珪砂微粉４突起部付き孔あき鋼板５突起部６打抜き孔７プレス機台８，１６油圧シリンダー９下部バイブレーター１０成形枠１１上蓋１２押盤１３上部バイブレーター１４上部桁１５固定桁１７成形台１８底蓋２０振動プレス成形機

フロントページの続き (72)発明者中村彰利栃木県真岡市鬼怒ケ丘13番地日立金属株式会社真岡工場内 (72)発明者森啓三重県桑名市桑部1500―38

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】骨材と、当該骨材対比でセメント６０〜
８０重量％と、当該セメント対比でセメント混和剤３〜
４重量％、ＡＥ減水剤１．０〜２．０重量％および水２
０〜３０重量％の総和の混合、混練により製作した成形
体よりなることを特徴とするフリーアクセス用床板。
【請求項２】前記骨材が、鋳物砂再生時の集塵ダスト
であるパン５０〜７０重量％と、２〜３０μｍ粒度の鋳
物砂珪砂微粉５０〜３０重量％の割合よりなることを特
徴とする請求項１に記載のフリーアクセス用床板。
【請求項３】前記成形体の３０〜５０重量％がセメン
トであることを特徴とする請求項１乃至２に記載のフリ
ーアクセス用床板。
【請求項４】前記成形体中にビニロンファイバーがセ
メント対比で１〜２重量％混在していることを特徴とす
る請求項１乃至３に記載のフリーアクセス用床板。
【請求項５】前記成形体中に突起部付き孔あき鋼板ま
たは足付き溶接金網を埋設したことを特徴とする請求項
１乃至４に記載のフリーアクセス用床板。
【請求項６】（イ）セメント混和剤に所定量の水の１
部を添加して、混合溶解し、セメント混和剤水溶液をつ
くる工程と、（ロ）残水とＡＥ減水剤との混合体を当該
セメント混和剤水溶液に混合して混合体をつくる工程
と、（ハ）パンと鋳物砂珪砂微粉よりなる骨材とセメン
トを混合する工程と、（ニ）前記（ロ）の工程にてつく
った混合体を前記（ハ）の工程にてつくった混合体に添
加して混合して骨材・セメント混合体をつくる工程と、
（ホ）前記（ニ）の工程でついた骨材・セメント混合体
を振動プレス成形機により成形体をつくる工程と、
（ヘ）次いで、湿潤養生と大気養生を行う工程の結合か
ら成ることを特徴とするフリーアクセス用床板の製造方
法。