JPH0740210A - 管状物の内孔の研磨工具 - Google Patents
管状物の内孔の研磨工具Info
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- JPH0740210A JPH0740210A JP20720293A JP20720293A JPH0740210A JP H0740210 A JPH0740210 A JP H0740210A JP 20720293 A JP20720293 A JP 20720293A JP 20720293 A JP20720293 A JP 20720293A JP H0740210 A JPH0740210 A JP H0740210A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- inner hole
- tool
- head shaft
- polishing tool
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 その目的とするところは、ガラスやセラミッ
クからなる管状物の内孔を短時間に、しかも内孔面に傷
をつけることなく、高精度で仕上げ研磨することを可能
にする管状物の内孔の研磨工具を提供することである。 【構成】 工具主軸１４の内孔１４ｃの、研磨ヘッド軸
１１の大径側には、押しバネ１５と、調節具１６が配置
されており、調節具１６をネジ１７によって研磨ヘッド
軸１１の方向に移動すると、押しバネ１５が研磨ヘッド
軸１１に対して圧力をかけることになる。
クからなる管状物の内孔を短時間に、しかも内孔面に傷
をつけることなく、高精度で仕上げ研磨することを可能
にする管状物の内孔の研磨工具を提供することである。 【構成】 工具主軸１４の内孔１４ｃの、研磨ヘッド軸
１１の大径側には、押しバネ１５と、調節具１６が配置
されており、調節具１６をネジ１７によって研磨ヘッド
軸１１の方向に移動すると、押しバネ１５が研磨ヘッド
軸１１に対して圧力をかけることになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス管やセラミック
管といった管状物の内孔を、仕上げ研磨するのに適した
研磨工具に関するものである。
管といった管状物の内孔を、仕上げ研磨するのに適した
研磨工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスやセラミックからなる管状物は、
光通信、電子部品等の各種の分野で使用されている。こ
れらの管状物には、高い精度を有することが要求され、
特に内孔に対してその要求が強いことから、棒状物の中
心軸を研削することによって内孔を形成した後、仕上げ
研磨することによってその精度を高めている。
光通信、電子部品等の各種の分野で使用されている。こ
れらの管状物には、高い精度を有することが要求され、
特に内孔に対してその要求が強いことから、棒状物の中
心軸を研削することによって内孔を形成した後、仕上げ
研磨することによってその精度を高めている。
【０００３】従来より、管状物の内孔を仕上げ研磨する
場合、ドリルの表面に研磨用皮革やバフを被覆してなる
研磨工具が使用され、これを管状物の内孔に挿入し、内
孔に研磨液を供給しながら回転させる方法が採られてい
る。
場合、ドリルの表面に研磨用皮革やバフを被覆してなる
研磨工具が使用され、これを管状物の内孔に挿入し、内
孔に研磨液を供給しながら回転させる方法が採られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のよ
うな研磨工具を使用する場合、研磨用皮革やバフの研磨
能力が低いため、研磨時間が長くなると共に、その内孔
面が鏡面に近くなってくると発熱を伴い、研磨用皮革や
バフ、またそれらをドリルに被覆するために用いられて
いる接着剤が温度によって溶けるという問題があった。
さらに、管状物の内孔において、研磨用皮革やバフを被
覆したドリルを長時間に亙って繰り返し往復させての研
磨は、研磨用皮革やバフの組織に研削材や管状物材料の
細片が捕らえられ、内孔面に傷をつける機会を多く与え
ることになっていた。
うな研磨工具を使用する場合、研磨用皮革やバフの研磨
能力が低いため、研磨時間が長くなると共に、その内孔
面が鏡面に近くなってくると発熱を伴い、研磨用皮革や
バフ、またそれらをドリルに被覆するために用いられて
いる接着剤が温度によって溶けるという問題があった。
さらに、管状物の内孔において、研磨用皮革やバフを被
覆したドリルを長時間に亙って繰り返し往復させての研
磨は、研磨用皮革やバフの組織に研削材や管状物材料の
細片が捕らえられ、内孔面に傷をつける機会を多く与え
ることになっていた。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、その目的とするところは、ガラスやセラミックか
らなる管状物の内孔を短時間に、しかも内孔面に傷をつ
けることなく、高精度で仕上げ研磨することを可能にす
る管状物の内孔の研磨工具を提供することである。
あり、その目的とするところは、ガラスやセラミックか
らなる管状物の内孔を短時間に、しかも内孔面に傷をつ
けることなく、高精度で仕上げ研磨することを可能にす
る管状物の内孔の研磨工具を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の管状物の内孔の
研磨工具は、テーパー部を有する研磨ヘッド軸と、研磨
ヘッド軸のテーパー部表面に配置され、耐熱性樹脂から
作製されてなる研磨具と、研磨ヘッド軸を固定し、回転
運動を研磨具に伝える管状の工具主軸と、研磨ヘッド軸
のテーパー部の大径側から小径側の方向に外力を与える
ことによって、管状物の内孔に挿入した際、研磨具を管
状物の内孔面に圧接可能とする機構とを備えてなること
を特徴とする。
研磨工具は、テーパー部を有する研磨ヘッド軸と、研磨
ヘッド軸のテーパー部表面に配置され、耐熱性樹脂から
作製されてなる研磨具と、研磨ヘッド軸を固定し、回転
運動を研磨具に伝える管状の工具主軸と、研磨ヘッド軸
のテーパー部の大径側から小径側の方向に外力を与える
ことによって、管状物の内孔に挿入した際、研磨具を管
状物の内孔面に圧接可能とする機構とを備えてなること
を特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明の研磨工具を使用する場合には、まず研
磨工具を管状物の内孔の一端から他端まで挿入し、研磨
ヘッド軸が管状物の一端付近に位置するように取り付け
る。当然ながら、使用する工具主軸は、管状物より長
く、また外径は、管状物の内孔径よりも小さくなるよう
に設定しなければならない。
磨工具を管状物の内孔の一端から他端まで挿入し、研磨
ヘッド軸が管状物の一端付近に位置するように取り付け
る。当然ながら、使用する工具主軸は、管状物より長
く、また外径は、管状物の内孔径よりも小さくなるよう
に設定しなければならない。
【０００８】その後、研磨工具の研磨ヘッド軸側が高く
なるように角度を設けた状態で工具主軸の一端をチャッ
ク部を有する駆動源に連結する。次いで、管状物の内孔
の上方端から研磨液を供給しながら、駆動源によって工
具主軸を回転させながら管状物を引抜き移動させる。
なるように角度を設けた状態で工具主軸の一端をチャッ
ク部を有する駆動源に連結する。次いで、管状物の内孔
の上方端から研磨液を供給しながら、駆動源によって工
具主軸を回転させながら管状物を引抜き移動させる。
【０００９】この時、研磨ヘッド軸のテーパー部の大径
側から小径側の方向に外力を与えることによって、管状
物の内孔に挿入した際、そのテーパー部表面に配置され
た研磨具を、管状物の内孔面に圧接可能とする機構の作
用で、研磨具が回転しながら、管状物の内壁に押しつけ
られることになるため、効率良く研磨することが可能で
ある。
側から小径側の方向に外力を与えることによって、管状
物の内孔に挿入した際、そのテーパー部表面に配置され
た研磨具を、管状物の内孔面に圧接可能とする機構の作
用で、研磨具が回転しながら、管状物の内壁に押しつけ
られることになるため、効率良く研磨することが可能で
ある。
【００１０】このような研磨ヘッド軸の大径側から小径
側の方向に外力を与える機構としては、研磨ヘッド軸
を、その大径側から小径側の方向に押す作用を付与する
機構と、その大径側から小径側の方向に引っ張る作用を
付与する機構があり、前者としては、押しバネ、油圧、
空圧を利用するものが考えられ、後者としては、引っ張
りバネを利用するものが考えられる。
側の方向に外力を与える機構としては、研磨ヘッド軸
を、その大径側から小径側の方向に押す作用を付与する
機構と、その大径側から小径側の方向に引っ張る作用を
付与する機構があり、前者としては、押しバネ、油圧、
空圧を利用するものが考えられ、後者としては、引っ張
りバネを利用するものが考えられる。
【００１１】しかも本発明の研磨工具は、研磨具の材料
として、耐熱性樹脂を使用しているため、発熱しても劣
化することがなく、より速い回転速度を負荷することが
可能であり、研磨時間が短縮される。
として、耐熱性樹脂を使用しているため、発熱しても劣
化することがなく、より速い回転速度を負荷することが
可能であり、研磨時間が短縮される。
【００１２】尚、本発明においては、研磨具を、研磨ヘ
ッド軸の全表面に形成すると、研磨液が研磨面に流れ込
みにくくなるため、研磨ヘッド軸表面の一部に形成する
のが好ましい。またその材質としては、フェノール樹脂
等が好適である。
ッド軸の全表面に形成すると、研磨液が研磨面に流れ込
みにくくなるため、研磨ヘッド軸表面の一部に形成する
のが好ましい。またその材質としては、フェノール樹脂
等が好適である。
【００１３】
【実施例】本発明による管状物の内孔の研磨工具を、実
施例及び比較例に基づいて詳細に説明する。
施例及び比較例に基づいて詳細に説明する。
【００１４】（実施例）図１は、本発明の研磨工具を、
ガラス管１０の内孔１０ａに挿入した状態を示す断面図
であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
ガラス管１０の内孔１０ａに挿入した状態を示す断面図
であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００１５】ガラス管１０は、外径５０ｍｍ、長さ１０
００ｍｍの寸法を有し、その中心軸が研削され、直径７
ｍｍの内孔１０ａが形成されている。
００ｍｍの寸法を有し、その中心軸が研削され、直径７
ｍｍの内孔１０ａが形成されている。
【００１６】研磨工具の一端には、テーパー部１１ａを
有する研磨ヘッド軸１１が取り付けられ、そのテーパー
部１１ａ表面の対向する位置には、フェノール樹脂から
作製されてなる研磨具１２、１３が配置されている。
有する研磨ヘッド軸１１が取り付けられ、そのテーパー
部１１ａ表面の対向する位置には、フェノール樹脂から
作製されてなる研磨具１２、１３が配置されている。
【００１７】この研磨ヘッド軸１１の両端部は、ステン
レス管から作製されている工具主軸１４の内孔面に当接
しており、工具主軸１４の所定箇所には、対向する二つ
の切り欠き部１４ａ、１４ｂが形成され、これらの切り
欠き部１４ａ、１４ｂから研磨具１２、１３の一部が露
出している。研磨具１２、１３は、ガラス管１０の内孔
１０ａに挿入された際、その外表面がガラス管１０の内
孔面に近接するような形状を有している。
レス管から作製されている工具主軸１４の内孔面に当接
しており、工具主軸１４の所定箇所には、対向する二つ
の切り欠き部１４ａ、１４ｂが形成され、これらの切り
欠き部１４ａ、１４ｂから研磨具１２、１３の一部が露
出している。研磨具１２、１３は、ガラス管１０の内孔
１０ａに挿入された際、その外表面がガラス管１０の内
孔面に近接するような形状を有している。
【００１８】また工具主軸１４の内孔１４ｃの、研磨ヘ
ッド軸１１の大径側には、押しバネ１５と、調節具１６
が配置されており、調節具１６をネジ１７によって研磨
ヘッド軸１１の方向に移動すると、押しバネ１５が研磨
ヘッド軸１１に対して圧力をかけることになる。
ッド軸１１の大径側には、押しバネ１５と、調節具１６
が配置されており、調節具１６をネジ１７によって研磨
ヘッド軸１１の方向に移動すると、押しバネ１５が研磨
ヘッド軸１１に対して圧力をかけることになる。
【００１９】次にこの研磨工具を用いて、ガラス管１０
の内孔１０ａを仕上げ研磨する例を図３を用いて説明す
る。
の内孔１０ａを仕上げ研磨する例を図３を用いて説明す
る。
【００２０】まず研磨工具をガラス管１０内孔の一端か
ら他端まで挿入し、研磨具１２、１３をガラス管１０の
一端に位置させた状態で、研磨具１２、１３側が高くな
るようにして、ガラス管１０の外周胴部を、上側スライ
ドガイド１８と下側スライドガイド１９の間に配設され
たクランパ２０、２１で挟持させる。
ら他端まで挿入し、研磨具１２、１３をガラス管１０の
一端に位置させた状態で、研磨具１２、１３側が高くな
るようにして、ガラス管１０の外周胴部を、上側スライ
ドガイド１８と下側スライドガイド１９の間に配設され
たクランパ２０、２１で挟持させる。
【００２１】尚、クランパ２０、２１は、支持部材２２
によって支持され、この支持部材２２は、上側スライド
ガイド１８側で軸線方向を工具主軸１４の傾斜方向と一
致させた状態でボールナット２３に一体構造に接合され
ている。またボールナット２３は、工具主軸１４の軸線
に対して平行に位置するように配設されたボールねじ２
４と螺合しており、これによって直線送り手段が構成さ
れている。
によって支持され、この支持部材２２は、上側スライド
ガイド１８側で軸線方向を工具主軸１４の傾斜方向と一
致させた状態でボールナット２３に一体構造に接合され
ている。またボールナット２３は、工具主軸１４の軸線
に対して平行に位置するように配設されたボールねじ２
４と螺合しており、これによって直線送り手段が構成さ
れている。
【００２２】次にインバータ付きモータ２５からの回転
駆動力を工具主軸１４に伝達させるため、工具主軸１４
の一端を回転接手２６と三っ爪チャック２７を介してイ
ンバータ付きモータ２５に連結させる。
駆動力を工具主軸１４に伝達させるため、工具主軸１４
の一端を回転接手２６と三っ爪チャック２７を介してイ
ンバータ付きモータ２５に連結させる。
【００２３】その後、酸化セリウムを含む研磨液を準備
し、研磨ヘッド軸１１のテーパー部１１ａの大径側から
小径側の方向に外力を与える押しバネ１５によって、研
磨具１２、１３に、１００〜３００ｇ／ｃｍ2 の研磨圧
力をかけるように調節具１６を調節した状態で、ガラス
管１０の内孔１０ａの上方端から研磨液を供給しなが
ら、研磨工具の工具主軸１４を、回転数３０００回転／
分で回転させながら、ガラス管１０を引き抜き移動速度
３〜８ｍｍ／分で移動させた。
し、研磨ヘッド軸１１のテーパー部１１ａの大径側から
小径側の方向に外力を与える押しバネ１５によって、研
磨具１２、１３に、１００〜３００ｇ／ｃｍ2 の研磨圧
力をかけるように調節具１６を調節した状態で、ガラス
管１０の内孔１０ａの上方端から研磨液を供給しなが
ら、研磨工具の工具主軸１４を、回転数３０００回転／
分で回転させながら、ガラス管１０を引き抜き移動速度
３〜８ｍｍ／分で移動させた。
【００２４】これによって、回転運動が研磨ヘッド軸１
１に与えられ、研磨具１２、１３が押しバネ１５の圧力
によって、ガラス管１０の内孔面１０ａに押し付けられ
ながら回転し、一回の引き抜き移動によって高精度の研
磨表面を有する内孔１０ａを得ることができた。
１に与えられ、研磨具１２、１３が押しバネ１５の圧力
によって、ガラス管１０の内孔面１０ａに押し付けられ
ながら回転し、一回の引き抜き移動によって高精度の研
磨表面を有する内孔１０ａを得ることができた。
【００２５】（比較例）ドリル表面に研磨皮革が被覆さ
れてなる研磨工具を準備し、実施例と同様のガラス管の
内孔の仕上げ研磨に供した。
れてなる研磨工具を準備し、実施例と同様のガラス管の
内孔の仕上げ研磨に供した。
【００２６】この研磨工具の研磨圧力は、研磨皮革の弾
性のみによって得られ、わずかに１０ｇ／ｃｍ2 程度で
ある。また回転数と引抜き移動速度は、発熱による工具
の損傷を避けねばならないため、それぞれ回転数１００
０回転／分以下、引き抜き移動速度１０〜２０ｍｍ／分
にしなければならない。
性のみによって得られ、わずかに１０ｇ／ｃｍ2 程度で
ある。また回転数と引抜き移動速度は、発熱による工具
の損傷を避けねばならないため、それぞれ回転数１００
０回転／分以下、引き抜き移動速度１０〜２０ｍｍ／分
にしなければならない。
【００２７】このような研磨工具及び実施例と同様の研
磨液を用いてガラス管の内孔を研磨したが、実施例と同
等の研磨表面を有する内孔を得るためには、引抜き移動
を５回以上行わなければならなかった。
磨液を用いてガラス管の内孔を研磨したが、実施例と同
等の研磨表面を有する内孔を得るためには、引抜き移動
を５回以上行わなければならなかった。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明による研磨工具を
使用すると、ガラスやセラミックからなる管状物の内孔
を短時間に、内孔面を傷付けることなく、高い精度で仕
上げ研磨することが可能となる。
使用すると、ガラスやセラミックからなる管状物の内孔
を短時間に、内孔面を傷付けることなく、高い精度で仕
上げ研磨することが可能となる。
【図１】本発明の研磨工具をガラス管の内孔に挿入した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の研磨工具の使用例を示す説明図であ
る。
る。
１０ ガラス管 １０ａ ガラス管の内孔 １１ 研磨ヘッド軸 １１ａ テーパー部 １２、１３ 研磨具 １４ 工具主軸 １５ 押しバネ １８ 上側スライドガイド １９ 下側スライドガイド ２０、２１ クランパ ２２ 支持部材 ２３ ボールナット ２４ ボールねじ ２５ インバータ付きモータ
Claims (1)
- 【請求項１】 テーパー部を有する研磨ヘッド軸と、研
磨ヘッド軸のテーパー部表面に配置され、耐熱性樹脂か
ら作製されてなる研磨具と、研磨ヘッド軸を固定し、回
転運動を研磨具に伝える管状の工具主軸と、研磨ヘッド
軸のテーパー部の大径側から小径側の方向に外力を与え
ることによって、管状物の内孔に挿入した際、研磨具を
管状物の内孔面に圧接可能とする機構とを備えてなるこ
とを特徴とする管状物の内孔の研磨工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20720293A JPH0740210A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 管状物の内孔の研磨工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20720293A JPH0740210A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 管状物の内孔の研磨工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740210A true JPH0740210A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16535932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20720293A Pending JPH0740210A (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 管状物の内孔の研磨工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740210A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105171A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-05-08 | Hoya Corp | 磁気ディスク用ガラス基板の製造方法、磁気ディスク用ガラス基板研磨装置および磁気ディスクの製造方法 |
| CN102672592A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-09-19 | 杭州新坐标科技股份有限公司 | 弹性悬浮珩磨装置 |
| US8408970B2 (en) | 2006-09-29 | 2013-04-02 | Hoya Corporation | Method of manufacturing glass substrate for magnetic disk, method of manufacturing magnetic disk, and polishing apparatus of glass substrate for magnetic disk |
| CN112276774A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-29 | 襄阳鹏图机电设备有限公司 | 一种车床用抛光砂轮扩展组件 |
| CN114800086A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-29 | 衡水盛世电子科技有限公司 | 一种水准泡研磨机 |
| CN115431116A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-06 | 徐州丰诚新材料科技有限公司 | 一种蓝玻璃毛料打磨装置 |
| CN116872071A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 成都泽雅科技发展有限公司 | 一种注塑模具用抛光装置 |
| CN117506593A (zh) * | 2022-07-26 | 2024-02-06 | 无锡市标准件厂有限公司 | 一种螺母内孔的自动化打磨装置 |
| CN118404425A (zh) * | 2024-05-23 | 2024-07-30 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 一种内孔键槽抛光去毛刺装置及方法 |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP20720293A patent/JPH0740210A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN116872071A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 成都泽雅科技发展有限公司 | 一种注塑模具用抛光装置 |
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| CN118404425A (zh) * | 2024-05-23 | 2024-07-30 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 一种内孔键槽抛光去毛刺装置及方法 |
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