JPH0740361B2 - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH0740361B2 JPH0740361B2 JP61087466A JP8746686A JPH0740361B2 JP H0740361 B2 JPH0740361 B2 JP H0740361B2 JP 61087466 A JP61087466 A JP 61087466A JP 8746686 A JP8746686 A JP 8746686A JP H0740361 B2 JPH0740361 B2 JP H0740361B2
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- Japan
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- magnetic
- powder particles
- magnetic field
- magnetic powder
- coating film
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気記録媒体の製造方法に関し、さらに詳し
くは、磁性粉末の配向性が良好で電気的特性に優れた磁
気記録体の製造方法に関する。
くは、磁性粉末の配向性が良好で電気的特性に優れた磁
気記録体の製造方法に関する。
一般に磁気テープなどの磁気記録媒体は，第３図に示す
ように、繰り出しロール１より繰り出されるベースフイ
ルム２を、一定速度で走行させながら、リバースロー
ル、グラビアロールなどの塗工機10で磁性塗料を塗布
し、その塗膜４が未乾燥状態にある間に磁場配向装置11
に導いて磁性塗膜４中の磁性粉末粒子の磁化容易軸を一
定方向に配向させ、その後乾燥機５に導通して完全に乾
燥、硬化させたのち、巻き取りロール８に巻き取る方法
でつくられている。
ように、繰り出しロール１より繰り出されるベースフイ
ルム２を、一定速度で走行させながら、リバースロー
ル、グラビアロールなどの塗工機10で磁性塗料を塗布
し、その塗膜４が未乾燥状態にある間に磁場配向装置11
に導いて磁性塗膜４中の磁性粉末粒子の磁化容易軸を一
定方向に配向させ、その後乾燥機５に導通して完全に乾
燥、硬化させたのち、巻き取りロール８に巻き取る方法
でつくられている。
磁場配向装置11においては、一般に、磁性粒子を磁化容
易軸がベースフイルム２の走行方向（長手方向）ａに沿
うように配向させるのが普通であり、このためＮ−Ｎ対
向磁石あるいはＳ−Ｓ対向磁石を用いてこの対向磁石間
に未乾燥塗膜４を有するベースフイルム２を導入出させ
るか、あるいは直流電流を通じたソレノイドに未乾燥塗
膜４を有するベースフイルム２を導入出させるという方
法が採用されている。
易軸がベースフイルム２の走行方向（長手方向）ａに沿
うように配向させるのが普通であり、このためＮ−Ｎ対
向磁石あるいはＳ−Ｓ対向磁石を用いてこの対向磁石間
に未乾燥塗膜４を有するベースフイルム２を導入出させ
るか、あるいは直流電流を通じたソレノイドに未乾燥塗
膜４を有するベースフイルム２を導入出させるという方
法が採用されている。
ところが、この方法では一旦磁界を加えて磁性粉末粒子
を走行方向に配向させた後、乾燥されるまでに磁性塗膜
が磁界外に出るため、機械的振動や結合剤樹脂の弾性緩
和などの外的擾乱によって、一旦ベースフイルムの走行
方向に配向された磁性粉末粒子の配列が乱され、さらに
乾燥過程での結合剤樹脂の収縮に伴って生ずる外力によ
っても磁性粉末粒子の方向性が乱されて、磁性粉末を充
分良好に配向することができない。
を走行方向に配向させた後、乾燥されるまでに磁性塗膜
が磁界外に出るため、機械的振動や結合剤樹脂の弾性緩
和などの外的擾乱によって、一旦ベースフイルムの走行
方向に配向された磁性粉末粒子の配列が乱され、さらに
乾燥過程での結合剤樹脂の収縮に伴って生ずる外力によ
っても磁性粉末粒子の方向性が乱されて、磁性粉末を充
分良好に配向することができない。
そこで、このような磁性粉末粒子の配向性の乱れを防ぐ
必要があり、その方法として、ベースフイルム上に磁性
塗料を塗布後、乾燥固化するまで磁場を加えておくこと
が容易に考えられ、具体的手段としては、長大ソレノイ
ドあるいは適当な大きさのソレノイドを多数直列に並べ
て、塗布後、乾燥固化するまで磁場を加えておくか、あ
るいは第４図に示すように、Ｎ−Ｎ対向磁石（Ｓ−Ｓ対
向磁石であってもよい）6,6を乾燥機５の内外に多数並
設し、この対向磁石6,6により発生する平行磁界中を、
未乾燥の磁性塗膜４を形成したベースフイルム２を走行
させて、未乾燥の磁性塗膜４が乾燥するまで対向磁石6,
6により発生する平行磁界でもって、磁性塗膜４中の磁
性粉末粒子をベースフイルム２の走行方向に配向させる
ことが容易に考えられる。
必要があり、その方法として、ベースフイルム上に磁性
塗料を塗布後、乾燥固化するまで磁場を加えておくこと
が容易に考えられ、具体的手段としては、長大ソレノイ
ドあるいは適当な大きさのソレノイドを多数直列に並べ
て、塗布後、乾燥固化するまで磁場を加えておくか、あ
るいは第４図に示すように、Ｎ−Ｎ対向磁石（Ｓ−Ｓ対
向磁石であってもよい）6,6を乾燥機５の内外に多数並
設し、この対向磁石6,6により発生する平行磁界中を、
未乾燥の磁性塗膜４を形成したベースフイルム２を走行
させて、未乾燥の磁性塗膜４が乾燥するまで対向磁石6,
6により発生する平行磁界でもって、磁性塗膜４中の磁
性粉末粒子をベースフイルム２の走行方向に配向させる
ことが容易に考えられる。
ところが、長大ソレノイドあるいは適当な大きさのソレ
ノイドを多数直列に並べて、塗布後、乾燥固化するまで
磁場を加える方法では、同一方向の磁場を直線的に発生
することができるので理想的であるものの、実現問題と
してはその間に塗料中の有機溶剤を蒸発乾燥させる必要
があり、この乾燥のため多くの場合熱風を多量に送り込
まなければならず、さらに数千エルステッドの大磁界を
必要とするため、コイルが大型になるとともに電気容量
も大きくなり、莫大な費用を要し現実的でない。
ノイドを多数直列に並べて、塗布後、乾燥固化するまで
磁場を加える方法では、同一方向の磁場を直線的に発生
することができるので理想的であるものの、実現問題と
してはその間に塗料中の有機溶剤を蒸発乾燥させる必要
があり、この乾燥のため多くの場合熱風を多量に送り込
まなければならず、さらに数千エルステッドの大磁界を
必要とするため、コイルが大型になるとともに電気容量
も大きくなり、莫大な費用を要し現実的でない。
また、第４図に示すように、Ｎ−Ｎ対向磁石6,6を乾燥
機５の内外に多数並設し、これらの対応磁石6,6により
未乾燥の磁性塗膜４が乾燥するまで平行磁界を作用させ
て、磁性塗膜４中の磁性粉末粒子をベースフイルム２の
走行方向に配向させる配向方式にあっては、第５図の磁
場の強さの分布図に示すように、最初のＮ−Ｎ対向磁石
6,6から次のＮ−Ｎ対向磁石6,6間を順次に磁性塗膜４が
走行する間に、これらの並設したＮ−Ｎ対向磁石間で磁
界の方向が徐々に反転し、一旦配向した磁性粉末粒子が
反対方向の磁界に入ったとき逆向きの磁力が徐々に作用
するため、磁性粉末粒子の回転が生じてその配向が乱れ
てしまい、磁性粉末粒子を良好に配向することができな
い。
機５の内外に多数並設し、これらの対応磁石6,6により
未乾燥の磁性塗膜４が乾燥するまで平行磁界を作用させ
て、磁性塗膜４中の磁性粉末粒子をベースフイルム２の
走行方向に配向させる配向方式にあっては、第５図の磁
場の強さの分布図に示すように、最初のＮ−Ｎ対向磁石
6,6から次のＮ−Ｎ対向磁石6,6間を順次に磁性塗膜４が
走行する間に、これらの並設したＮ−Ｎ対向磁石間で磁
界の方向が徐々に反転し、一旦配向した磁性粉末粒子が
反対方向の磁界に入ったとき逆向きの磁力が徐々に作用
するため、磁性粉末粒子の回転が生じてその配向が乱れ
てしまい、磁性粉末粒子を良好に配向することができな
い。
この発明はかかる問題を克服するための鋭意検討を行っ
た結果なされたもので、基体上にブルックフィールド型
粘度計による測定値で20センチポイズ以上の粘度を有す
る磁性塗料を塗布し、次いで、これを、磁性塗料中に含
まれる磁性粉末の保磁力より高い磁界強度をもつＮ−Ｎ
反発磁界とＳ−Ｓ反発磁界とを交互に少なくとも一組以
上並設した磁界中に導入して1m/分以上の速度で走行さ
せ、磁性塗料を徐々に磁化させながら、走行する基体上
の磁性塗料中に含まれる磁性粉末粒子に正負交互に磁界
を作用させて、基体の走行に伴って前記磁性粉末粒子に
作用する正から負または負から正に反転する磁界の反転
を、磁性粉末粒子がこの磁界反転の作用で回転を開始す
る前に終了させることによって、磁性粉末粒子を回転さ
せることなく、磁性粉末粒子の磁化の方向のみを反転さ
せて、磁性粉末粒子の磁化容易軸を基体の走行方向に良
好に配向させ、磁気記録媒体の電気的特性を充分に向上
させたものである。
た結果なされたもので、基体上にブルックフィールド型
粘度計による測定値で20センチポイズ以上の粘度を有す
る磁性塗料を塗布し、次いで、これを、磁性塗料中に含
まれる磁性粉末の保磁力より高い磁界強度をもつＮ−Ｎ
反発磁界とＳ−Ｓ反発磁界とを交互に少なくとも一組以
上並設した磁界中に導入して1m/分以上の速度で走行さ
せ、磁性塗料を徐々に磁化させながら、走行する基体上
の磁性塗料中に含まれる磁性粉末粒子に正負交互に磁界
を作用させて、基体の走行に伴って前記磁性粉末粒子に
作用する正から負または負から正に反転する磁界の反転
を、磁性粉末粒子がこの磁界反転の作用で回転を開始す
る前に終了させることによって、磁性粉末粒子を回転さ
せることなく、磁性粉末粒子の磁化の方向のみを反転さ
せて、磁性粉末粒子の磁化容易軸を基体の走行方向に良
好に配向させ、磁気記録媒体の電気的特性を充分に向上
させたものである。
以下、この発明を図面を参照にして説明する。
第１図はこの発明の磁気記録媒体の製造方法の概略を示
したもので、この方法では、繰り出しロール１から繰り
出されるベースフイルム２を、一定速度で走行させなが
ら、コーティングヘッド３で磁性塗料を塗布し、ベース
フイルム２上に塗布形成した磁性塗膜４が未乾燥状態に
ある間に、乾燥機５の直前に配設されたＮ−Ｎ対向磁石
6,6間に導く。続いて乾燥機５内に導入し、乾燥機５内
に交互に多数並設されたＳ−Ｓ対向磁石7,7、Ｎ−Ｎ対
向磁石6,6間に導いて、磁性塗膜４を乾燥しながら磁性
塗膜４中の磁性粉末粒子の磁化容易軸をベースフイルム
２の走行方向ａに沿って配向させ、完全に乾燥、硬化さ
せたのち、乾燥機５から導出して、巻き取りロール８に
巻き取っている。９はコーティングヘッド３で塗布する
磁性塗料中の不純物を濾過するためのフイルターであ
る。
したもので、この方法では、繰り出しロール１から繰り
出されるベースフイルム２を、一定速度で走行させなが
ら、コーティングヘッド３で磁性塗料を塗布し、ベース
フイルム２上に塗布形成した磁性塗膜４が未乾燥状態に
ある間に、乾燥機５の直前に配設されたＮ−Ｎ対向磁石
6,6間に導く。続いて乾燥機５内に導入し、乾燥機５内
に交互に多数並設されたＳ−Ｓ対向磁石7,7、Ｎ−Ｎ対
向磁石6,6間に導いて、磁性塗膜４を乾燥しながら磁性
塗膜４中の磁性粉末粒子の磁化容易軸をベースフイルム
２の走行方向ａに沿って配向させ、完全に乾燥、硬化さ
せたのち、乾燥機５から導出して、巻き取りロール８に
巻き取っている。９はコーティングヘッド３で塗布する
磁性塗料中の不純物を濾過するためのフイルターであ
る。
しかして、乾燥機５の直前と乾燥機５内に交互に多数並
設されたＮ−Ｎ対向磁石6,6およびＳ−Ｓ対向磁石7,7間
に、磁性塗膜４が設けられたベースフイルム２が導入さ
れると、まず乾燥機５の直前のＮ−Ｎ対向磁石6,6のＮ
−Ｎ反発磁界によって、磁性塗膜４中の磁性粉末粒子は
ベースフイルム２の走行方向に配向される。その後、ベ
ースフイルム２の走行に従い、第２図の磁界の強さの分
布図に示すように、磁界の反転がＮ−Ｎ対向磁石6,6か
ら次のＳ−Ｓ対向磁石7,7に到達した時点、およびＳ−
Ｓ対向磁石7,7から次のＮ−Ｎ対向磁石6,6に到達した時
点で瞬間的に起こり、この磁界の反転は、ベースフイル
ム２がＮ−Ｎ対向磁石6,6およびＳ−Ｓ対向磁石7,7に到
達する毎に瞬間的に繰り返される。
設されたＮ−Ｎ対向磁石6,6およびＳ−Ｓ対向磁石7,7間
に、磁性塗膜４が設けられたベースフイルム２が導入さ
れると、まず乾燥機５の直前のＮ−Ｎ対向磁石6,6のＮ
−Ｎ反発磁界によって、磁性塗膜４中の磁性粉末粒子は
ベースフイルム２の走行方向に配向される。その後、ベ
ースフイルム２の走行に従い、第２図の磁界の強さの分
布図に示すように、磁界の反転がＮ−Ｎ対向磁石6,6か
ら次のＳ−Ｓ対向磁石7,7に到達した時点、およびＳ−
Ｓ対向磁石7,7から次のＮ−Ｎ対向磁石6,6に到達した時
点で瞬間的に起こり、この磁界の反転は、ベースフイル
ム２がＮ−Ｎ対向磁石6,6およびＳ−Ｓ対向磁石7,7に到
達する毎に瞬間的に繰り返される。
従って、次のＮ−Ｎ対向磁石6,6間、あるいはＳ−Ｓ対
向磁石7,7間に到達した時点で、初めて瞬間的に磁界の
方向が反転するまで、一旦配向した磁性粉末粒子に逆向
きの磁力が作用せず、隣接するＮ−Ｎ対向磁石6,6とＳ
−Ｓ対向磁石7,7との間では、第５図に示したように磁
界が徐々に連続して反転することもない。その結果、磁
性塗膜４中の磁性粉末粒子に徐々に連続して反転する磁
界の作用がない。
向磁石7,7間に到達した時点で、初めて瞬間的に磁界の
方向が反転するまで、一旦配向した磁性粉末粒子に逆向
きの磁力が作用せず、隣接するＮ−Ｎ対向磁石6,6とＳ
−Ｓ対向磁石7,7との間では、第５図に示したように磁
界が徐々に連続して反転することもない。その結果、磁
性塗膜４中の磁性粉末粒子に徐々に連続して反転する磁
界の作用がない。
しかして、交互に多数配列したＮ−Ｎ対向磁石6,6およ
びＳ−Ｓ対向磁石7,7の磁界強度を、磁性塗膜４がこれ
らのＮ−Ｎ対向磁石6,6間、あるいはＳ−Ｓ対向磁石7,7
間に到達した時点で、瞬間的に磁性塗膜４中の磁性粉末
粒子の磁界の方向が反転できる強度とし、また磁性塗膜
４を形成する磁性塗料の粘性を瞬間的に磁性粉末粒子の
磁界の方向が反転する際、この反転磁界によって磁性粉
末粒子の回転が起こらない程度の粘性にし、さらに磁性
塗膜４の走行速度を瞬間的に磁性粉末粒子の磁界の方向
が反転されて、磁性粉末粒子の回転が生じたりする余裕
のない速度にすれば、磁性塗膜４がこれらのＮ−Ｎ対向
磁石6,6間、あるいはＳ−Ｓ対向磁石7,7間に到達した時
点で、磁界の反転に伴って磁性塗膜４中の磁性粉末粒子
の回転が起こるより早く磁性粉末粒子内の磁化のみが反
転する。従って、磁性粉末粒子は、磁性塗膜４中で回転
することなく、最初のＮ−Ｎ対向磁石6,6によって配向
された状態で良好に磁性塗膜４中に保持され、磁性粉末
粒子の磁化の方向のみが反転して、ベースフイルム２の
走行方向に容易かつ良好に配向され、角型が充分に向上
されて、電磁変換特性が充分に向上される。
びＳ−Ｓ対向磁石7,7の磁界強度を、磁性塗膜４がこれ
らのＮ−Ｎ対向磁石6,6間、あるいはＳ−Ｓ対向磁石7,7
間に到達した時点で、瞬間的に磁性塗膜４中の磁性粉末
粒子の磁界の方向が反転できる強度とし、また磁性塗膜
４を形成する磁性塗料の粘性を瞬間的に磁性粉末粒子の
磁界の方向が反転する際、この反転磁界によって磁性粉
末粒子の回転が起こらない程度の粘性にし、さらに磁性
塗膜４の走行速度を瞬間的に磁性粉末粒子の磁界の方向
が反転されて、磁性粉末粒子の回転が生じたりする余裕
のない速度にすれば、磁性塗膜４がこれらのＮ−Ｎ対向
磁石6,6間、あるいはＳ−Ｓ対向磁石7,7間に到達した時
点で、磁界の反転に伴って磁性塗膜４中の磁性粉末粒子
の回転が起こるより早く磁性粉末粒子内の磁化のみが反
転する。従って、磁性粉末粒子は、磁性塗膜４中で回転
することなく、最初のＮ−Ｎ対向磁石6,6によって配向
された状態で良好に磁性塗膜４中に保持され、磁性粉末
粒子の磁化の方向のみが反転して、ベースフイルム２の
走行方向に容易かつ良好に配向され、角型が充分に向上
されて、電磁変換特性が充分に向上される。
このように、磁性粉末粒子を回転させることなく磁性粉
末の磁化のみを、良好に繰り返し反転させるため、交互
に多数配列したＮ−Ｎ対向磁石6,6およびＳ−Ｓ対向磁
石7,7の磁界強度は、磁性塗膜４中に含まれる磁性粉末
の保磁力より大きくするのが好ましく、対向磁石により
発生する磁界強度が、磁性塗膜４中に含まれる磁性粉末
の保磁力より小さくては、磁性粉末粒子の磁化の方向を
瞬間的に反転させることができない。
末の磁化のみを、良好に繰り返し反転させるため、交互
に多数配列したＮ−Ｎ対向磁石6,6およびＳ−Ｓ対向磁
石7,7の磁界強度は、磁性塗膜４中に含まれる磁性粉末
の保磁力より大きくするのが好ましく、対向磁石により
発生する磁界強度が、磁性塗膜４中に含まれる磁性粉末
の保磁力より小さくては、磁性粉末粒子の磁化の方向を
瞬間的に反転させることができない。
また磁性塗膜４を形成する磁性塗料の粘性は、ブルック
フィールド型粘度計による測定値で20センチポイズ以上
の粘度を有するものであることが好ましく、磁性塗膜４
の粘度が20センチポイズより低くては、磁性粉末粒子が
きわめて動き易く、隣接するＮ−Ｎ対向磁石6,6とＳ−
Ｓ対向磁石7,7との間で、磁界の反転により磁性塗膜４
中の磁性粉末粒子が回転してしまう。
フィールド型粘度計による測定値で20センチポイズ以上
の粘度を有するものであることが好ましく、磁性塗膜４
の粘度が20センチポイズより低くては、磁性粉末粒子が
きわめて動き易く、隣接するＮ−Ｎ対向磁石6,6とＳ−
Ｓ対向磁石7,7との間で、磁界の反転により磁性塗膜４
中の磁性粉末粒子が回転してしまう。
さらに磁性塗膜４の走行速度は、1m/分以上の速度であ
ることが好ましく、1m/分以上であればいくら速くても
よいが、磁性塗膜４の走行速度が1m/分より遅い場合
は、磁性粉末粒子が、瞬間的な反転磁界でなく、緩慢な
磁界の変化を受けて対向磁石により発生する磁場の中を
ゆっくり移動し、磁性塗膜４中の磁性粉末の移動速度が
遅くなるため、磁界の方向の変化に従って、磁性粉末粒
子自体が反転する磁力を受けて回転し、一旦配向した磁
性粉末粒子の配列が乱れ、磁性粉末粒子の良好な配向が
行えない。
ることが好ましく、1m/分以上であればいくら速くても
よいが、磁性塗膜４の走行速度が1m/分より遅い場合
は、磁性粉末粒子が、瞬間的な反転磁界でなく、緩慢な
磁界の変化を受けて対向磁石により発生する磁場の中を
ゆっくり移動し、磁性塗膜４中の磁性粉末の移動速度が
遅くなるため、磁界の方向の変化に従って、磁性粉末粒
子自体が反転する磁力を受けて回転し、一旦配向した磁
性粉末粒子の配列が乱れ、磁性粉末粒子の良好な配向が
行えない。
このように交互に並設されたＮ−Ｎ対向磁石6,6および
Ｓ−Ｓ対向磁石7,7は、たとえ乾燥機５内に配設されて
いても、乾燥が完了する前に配向磁界を作用させなくす
ると、磁性塗膜４中の磁性粉末粒子に反転磁界による回
転力が作用するため、ベースフイルム２上の磁性塗膜４
が乾燥して磁性塗膜４が硬化し、磁性粉末粒子が容易に
動かなくなるまで、磁性塗膜４の上下に配設されている
ことが好ましく、乾燥機５内の磁性塗膜４が乾燥する時
点まで配設しておくのが好ましい。
Ｓ−Ｓ対向磁石7,7は、たとえ乾燥機５内に配設されて
いても、乾燥が完了する前に配向磁界を作用させなくす
ると、磁性塗膜４中の磁性粉末粒子に反転磁界による回
転力が作用するため、ベースフイルム２上の磁性塗膜４
が乾燥して磁性塗膜４が硬化し、磁性粉末粒子が容易に
動かなくなるまで、磁性塗膜４の上下に配設されている
ことが好ましく、乾燥機５内の磁性塗膜４が乾燥する時
点まで配設しておくのが好ましい。
なお、以上の例では、磁性塗膜４の硬化を乾燥機５を使
用して行う場合について説明したが、これに限定される
ものではなく、たとえば、磁性塗料を調製する際の結合
剤樹脂として、放射線硬化型樹脂を使用し、放射線の照
射によって磁性塗膜４を硬化する場合でも同様にして、
放射線の照射により磁性塗膜４を硬化しながら、この発
明の磁性粉末粒子の配向処理を行うことができ、この場
合も前記の場合と同様な効果が得られる。
用して行う場合について説明したが、これに限定される
ものではなく、たとえば、磁性塗料を調製する際の結合
剤樹脂として、放射線硬化型樹脂を使用し、放射線の照
射によって磁性塗膜４を硬化する場合でも同様にして、
放射線の照射により磁性塗膜４を硬化しながら、この発
明の磁性粉末粒子の配向処理を行うことができ、この場
合も前記の場合と同様な効果が得られる。
磁性塗料を調製する際、使用される磁性粉末としては、
γ−Fe2O3粉末、Fe3O4粉末、γ−Fe2O3とFe3O4の中間酸
化鉄粉末、Co含有γ−Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末、、
Fe粉末、Feを主体として各種金属を添加した金属粉末、
Co粉末、Ni粉末、あるいはこれらの合金粉末など、従来
一般に広く使用されるものがいずれも好適なものとして
使用される。
γ−Fe2O3粉末、Fe3O4粉末、γ−Fe2O3とFe3O4の中間酸
化鉄粉末、Co含有γ−Fe2O3粉末、Co含有Fe3O4粉末、、
Fe粉末、Feを主体として各種金属を添加した金属粉末、
Co粉末、Ni粉末、あるいはこれらの合金粉末など、従来
一般に広く使用されるものがいずれも好適なものとして
使用される。
また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系
共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソシアネ
ート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が広く用
いられる。
共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソシアネ
ート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が広く用
いられる。
有機溶剤としては、トルエン、メチルイソブチルケト
ン、メチルエチルケトン、シクロキサノン、テトラヒド
ロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されている有機
溶剤が、単独または二種以上混合して使用される。
ン、メチルエチルケトン、シクロキサノン、テトラヒド
ロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されている有機
溶剤が、単独または二種以上混合して使用される。
なお、磁性塗料中には、通常使用されている各種添加
剤、たとえば、分散剤、潤滑剤、充填剤、帯電防止剤な
どを任意に添加使用してもよい。
剤、たとえば、分散剤、潤滑剤、充填剤、帯電防止剤な
どを任意に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１ 針状γ−Fe2O3粉末 80重量部 （保磁力370エルステッド） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニールあるコール共重合体
９重量部 ポリウレタン樹脂 ９重量部 三官能性低分子量イソシアネート化合物 ２重量部 メチルイソブチルケトン 60重量部 トルエン 60重量部 この組成物をボールミルで48時間混合分散して粘度4.0
ポイズ（リヨン簡易粘度計、ブルックフィールド型粘度
計による測定値ではずり速度100 1/sで100センチポイ
ズ）の磁性塗料を調整した。この磁性塗料をコーティン
グヘッド３を用いて、厚さ12μｍのポリエステルベース
フイルム２上に塗布速度10m/minで塗布し、これが未乾
燥状態にある間に、第１図で示される乾燥機５内外に６
個所配設されたＮ−Ｎ対向磁石6,6およびＳ−Ｓ対向磁
石7,7間に導入出させ、同時に熱風乾燥した。６箇目の
Ｓ−Ｓ対向磁石7,7は塗膜が外観上溶剤光沢を失うとこ
ろとし、その後、残存溶剤を無くするため温度95℃で充
分熱風乾燥して、乾燥厚が６μｍの磁性層を形成した。
しかる後、所定の巾に裁断して磁気テープをつくった。
磁界の強さは、対極間中心のなす面と磁石端面の交線上
で対向磁石と直角方向、すなわちフイルムの走行面が磁
石端面を通過するところで走行方向の磁界を測定し、磁
界の強さは磁石間隔により1500エルステッドに調整して
行った。
９重量部 ポリウレタン樹脂 ９重量部 三官能性低分子量イソシアネート化合物 ２重量部 メチルイソブチルケトン 60重量部 トルエン 60重量部 この組成物をボールミルで48時間混合分散して粘度4.0
ポイズ（リヨン簡易粘度計、ブルックフィールド型粘度
計による測定値ではずり速度100 1/sで100センチポイ
ズ）の磁性塗料を調整した。この磁性塗料をコーティン
グヘッド３を用いて、厚さ12μｍのポリエステルベース
フイルム２上に塗布速度10m/minで塗布し、これが未乾
燥状態にある間に、第１図で示される乾燥機５内外に６
個所配設されたＮ−Ｎ対向磁石6,6およびＳ−Ｓ対向磁
石7,7間に導入出させ、同時に熱風乾燥した。６箇目の
Ｓ−Ｓ対向磁石7,7は塗膜が外観上溶剤光沢を失うとこ
ろとし、その後、残存溶剤を無くするため温度95℃で充
分熱風乾燥して、乾燥厚が６μｍの磁性層を形成した。
しかる後、所定の巾に裁断して磁気テープをつくった。
磁界の強さは、対極間中心のなす面と磁石端面の交線上
で対向磁石と直角方向、すなわちフイルムの走行面が磁
石端面を通過するところで走行方向の磁界を測定し、磁
界の強さは磁石間隔により1500エルステッドに調整して
行った。
比較例１ 実施例１において、第１図で示される乾燥機５内外に配
設されたＮ−Ｎ対向磁石6,6およびＳ−Ｓ対向磁石7,7を
交互に多数配設した磁場配向装置に代えて、第４図で示
されるＮ−Ｎ対向磁石6,6を多数並設した磁場配向装置
を使用した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを
つくった。
設されたＮ−Ｎ対向磁石6,6およびＳ−Ｓ対向磁石7,7を
交互に多数配設した磁場配向装置に代えて、第４図で示
されるＮ−Ｎ対向磁石6,6を多数並設した磁場配向装置
を使用した以外は、実施例１と同様にして磁気テープを
つくった。
比較例２ 実施例１において、乾燥機５内外に配設されたＮ−Ｎ対
向磁石6,6およびＳ−Ｓ対向磁石7,7を省いた以外は、実
施例１と同様にして磁気テープをつくった。
向磁石6,6およびＳ−Ｓ対向磁石7,7を省いた以外は、実
施例１と同様にして磁気テープをつくった。
各実施例および比較例で得られた磁気テープについて、
保磁力、残留磁束密度、最大残留磁束密度、角型、周波
数315Hzにおける出力、周波数12.5KHzにおける出力、周
波数315Hzにおける最大レベル（歪率３％）、周波数10K
Hzにおける飽和レベルを測定した。測定値は比較例１で
得られた磁気テープを基準（0dB）と、これとの相対値
で表した。
保磁力、残留磁束密度、最大残留磁束密度、角型、周波
数315Hzにおける出力、周波数12.5KHzにおける出力、周
波数315Hzにおける最大レベル（歪率３％）、周波数10K
Hzにおける飽和レベルを測定した。測定値は比較例１で
得られた磁気テープを基準（0dB）と、これとの相対値
で表した。
下記第１表はその結果である。
〔発明の効果〕 上表から明らかなように、この発明の方法の得られた磁
気テープは、従来の方法で得られた磁気テープに比し、
残留磁束密度および角型が高くて、出力が高く、このこ
とからのこの発明方法によれば、磁性粉末粒子の配向が
良好に行われ、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が得
られることがわかる。
気テープは、従来の方法で得られた磁気テープに比し、
残留磁束密度および角型が高くて、出力が高く、このこ
とからのこの発明方法によれば、磁性粉末粒子の配向が
良好に行われ、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体が得
られることがわかる。
第１図はこの発明の磁気テープの製造工程の概略を示す
説明図、第２図は第１図に示した磁気テープの製造工程
における磁界の強さの分布図、第３図および第４図は従
来の磁気テープの製造工程の概略を示す説明図、第５図
は第４図に示した磁気テープの製造工程における磁界の
強さの分布図である。 ２……ベースフイルム（基体）、３……コーティングヘ
ッド、４……磁性塗膜、５……乾燥機、６……Ｎ−Ｎ対
向磁石、７……Ｓ−Ｓ対向磁石
説明図、第２図は第１図に示した磁気テープの製造工程
における磁界の強さの分布図、第３図および第４図は従
来の磁気テープの製造工程の概略を示す説明図、第５図
は第４図に示した磁気テープの製造工程における磁界の
強さの分布図である。 ２……ベースフイルム（基体）、３……コーティングヘ
ッド、４……磁性塗膜、５……乾燥機、６……Ｎ−Ｎ対
向磁石、７……Ｓ−Ｓ対向磁石
Claims (1)
- 【請求項１】基体上にブルックフィールド型粘度計によ
る測定値で20センチポイズ以上の粘度を有する磁性塗料
を塗布し、次いで、これを、磁性塗料中に含まれる磁性
粉末の保磁力より高い磁界強度をもつＮ−Ｎ反発磁界と
Ｓ−Ｓ反発磁界とを交互に少なくとも一組以上並設した
磁界中に導入して1m/分以上の速度で走行させ、磁性塗
料を徐々に磁化させながら、走行する基体上の磁性塗料
中に含まれる磁性粉末粒子に正負交互に磁界を作用させ
て、基体の走行に伴って前記磁性粉末粒子に作用する正
から負または負から正に反転する磁界の反転を、磁性粉
末粒子がこの磁界反転の作用で回転を開始する前に終了
させ、磁性粉末粒子を回転することなく、磁性粉末粒子
の磁化の方向のみを反転させて、磁性粉末粒子の磁化容
易を基体の走行方向に配向させることを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61087466A JPH0740361B2 (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61087466A JPH0740361B2 (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243129A JPS62243129A (ja) | 1987-10-23 |
| JPH0740361B2 true JPH0740361B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=13915671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61087466A Expired - Lifetime JPH0740361B2 (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740361B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0223524A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-25 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体の製造方法およびその装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5177202A (en) * | 1974-12-26 | 1976-07-05 | Shinetsu Chemical Co | Jikiteepuyo teihokojibahatsuseisochi |
| JPS5194805A (en) * | 1975-02-19 | 1976-08-19 | Jikikirokubaitaino seizohoho | |
| JPS52141612A (en) * | 1976-05-20 | 1977-11-26 | Hitachi Maxell | Method of producing magnetic recording media |
| JPS6022416A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-04 | 松下電工株式会社 | マシンセフテイブレ−カ− |
| JPS6061923A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-09 | Hitachi Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP61087466A patent/JPH0740361B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62243129A (ja) | 1987-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |