JPH04170719A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気記録媒体の製造方法に関し、さらに詳し
くは、磁性粉末の配向性が良好で電気的特性に優れた磁
気記録媒体の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、磁気テープなどの磁気記録媒体は、ベースフィ
ルムを一定速度で走行させながら、リバースロール、グ
ラビアロールなどの塗工機で磁性塗料を塗布し、その塗
膜が未乾燥状態にある間に、２個のＮ−Ｎ対向磁石ある
いはＳ−３対向磁石で構成された磁場配向装置に導入出
させて、磁性塗膜中の磁性粉末粒子の磁化容易軸をベー
スフィルムの走行方向（長手方向）に沿うように配向さ
せ、その後、乾燥機に導通して完全に乾燥、硬化させる
方法でつくられている。（特公昭３４−２５３６号）。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、この方法では磁性塗膜に磁界が作用している
時間が短いため、充分な配向が行われず、また未乾燥の
状態で磁性塗膜が磁界外に導出されるため、磁性粉末粒
子の相互作用により、長手方向に配向された磁性粉末粒
子の配列が乱されてしまうという難点がある。そこで、
ソレノイドコイルによる磁界中で塗膜を乾燥させる方法
（特開昭５２−１４１６１２号）も考えられているが、
配向にソレノイドコイルを用いることは生産コストの増
加につながるため、永久磁石による配向で良好な配向性
を実現することが望ましい。

〔課題を解決するための手段］ この発明はかかる問題を解決するため鋭意検討を行った
結果なされたもので、支持体上に磁性塗料を塗布し、次
いで、２個以上の永久磁石を支持体の走行方向に沿って
配列して、走行する支持体が配列した永久磁石の初端か
ら終端まで移動する間、支持体上の磁性塗膜に支持体の
走行方向への磁界成分の極性が変わらないように作用さ
せた磁界中に、支持体を導入して走行させることによっ
て、磁性塗膜中の磁性粉末粒子の磁化容易軸を支持体の
走行方向に良好に配向させ、磁気記録媒体の電気的特性
を充分に向上させたものである。

以下、この発明を図面を参考にして説明する。

第１図はこの発明の磁気記録媒体の製造方法の概略を示
したもので、この方法では、ベースフィルム１を一定速
度で走行させながら、コーティングヘッド２で磁性塗料
を塗布し、ベースフィルム１上に塗布形成した磁性塗膜
３が未乾燥状態にある間に、乾燥機４の直前に配設され
たＮ−Ｎ対向磁石５．５間に導入する。

続いて乾燥機４内に導入し、乾燥機４内の下方に配置さ
れた多数の永久永久磁石６ａ〜６ｆの直上に導いて、磁
性塗膜３中の磁性粉末粒子を配向させながら乾燥される
。ここで、各永久磁石６ａ〜６ｆは、Ｎ−３極が支持体
の走行方向とほぼ平行で異極同士が隣接するように配列
されるとともに、各永久磁石同士の間隔を、配列した永
久磁石の中心位置に近いほど狭くなるように並設され、
走行するベースフィルム１が永久１石６２〜６ｆの初端
にある永久磁石６ａから終端にある永久磁石６ｆまで移
動する間、ベースフィルム１上の磁性塗膜３にベースフ
ィルム１の走行方向への磁界成分の極性が変わらないよ
うに磁界を作用させている。

しかして、磁性塗膜３が設けられたベースフィルム１が
、乾燥機４の直前に配設されたＮ−Ｎ対向磁石５，５間
に導入出されると、このＮ−Ｎ対向磁石５．５によって
、磁性塗膜中の磁性粉末粒子はベースフィルム１の走行
方向に配向される。

そして、さらに乾燥機４内に、Ｎ−３極が支持体の走行
方向とほぼ平行で異極同士が隣接するように配列される
とともに、各永久磁石同士の間隔を、配列した永久磁石
の中心位置に近いほど狭（なるようにして多数並設され
た永久磁石６ａ〜６ｆの直上に導入されると、走行する
ベースフィルムｌがと己列した永久磁石６ａ〜６ｆの初
端にある永久磁石６ａから終端にある永久磁石６ｆまで
移動する間、ベースフィルム１上の磁性塗膜３にへ一ス
フィルム１の走行方向への磁界成分の極性が変わらない
ように磁界が作用し、この磁界によって、磁性塗膜３中
の磁性粉末粒子はベースフィルム１の走行方向に沿うよ
うに配向され、磁性塗膜の流動性がなくなるまでこの配
向が続けられる。従って、磁性塗膜３中の磁性粉末粒子
は、ベースフィルム１の走行方向に容易かつ良好に配向
され、角型が充分に向上されて、電気的特性が充分に向
上される。

乾燥機４内に、Ｎ−３極が支持体の走行方向とほぼ平行
で異極同士が隣接するように配列されるとともに、各永
久磁石同士の間隔を、配列した永久磁石の中心位置に近
いほど狭くなるようにして多数並設される永久磁石６ａ
〜６ｆは、これらの永久磁石６ａ〜６ｆからの磁界が、
走行するへ一スフィルム１が初端にある永久磁石６ａか
ら終端にある永久磁石６ｆまで移動する間、ベースフィ
ルム１上の磁性塗膜３にベースフィルムｌの走行方向へ
の磁界成分の極性が変わらないように作用させるため、
永久磁石６ａ〜６ｆの直上を走行するベースフィルム１
との距離を適宜調整して、これらの永久磁石６ａ〜６ｆ
の磁場の強さが５０〜２０００ガウスの範囲内となるよ
うにするのが好ましく、また、隣接する永久磁石６ａ〜
６ｆ同士の間隔は、使用する永久磁石の形状によって異
なるが、永久磁石配列の中心に最も近い位置にある間隔
を０〜２０薗とし、最も端にある間隔が５〜２００■に
なるようにするのが好ましい。さらに、磁界強度の変化
が少ない方が磁性粉末粒子を良好に配向させることがで
きるので、配列した永久磁石６ａ〜６ｆの初端にある永
久磁石６ａから終端にある永久磁石６ｆまで支持体が移
動する間、各永久磁石６ａ〜６ｆの間隙の直上または直
下でベースフィルム１上の磁性塗膜３に作用する磁界の
強度の最小値を、同じ磁性塗膜３に作用する磁界の強度
の最大値の２１５〜１倍にするのが好ましい。

なお、磁性塗膜３中の磁性粉末粒子は、乾燥機４内に配
設された永久磁石６ａ〜６ｆによって、充分良好に配向
されるため、乾燥機４の直前のＮ−Ｎ対向磁石５．５は
必ずしも必要でないが、乾燥機４の直前のＮ−Ｎ対向磁
石５．５を配設しておくと、より良好な配向が行える。

また、Ｎ−３極が支持体の走行方向とほぼ平行で異極同
士が隣接するように配列されるとともに、各永久磁石同
士の間隔を、配列した永久磁石の中心位置に近いほど狭
くなるようにして多数並設される永久磁石６ａ〜６ｆは
、ベースフィルム１上に塗布形成した磁性塗膜３の流動
性がなくなるまで永久磁石６からの磁界を作用すること
ができればよく、必ずしも乾燥機４内に配設する必要は
ないが、乾燥機４内に配設し、乾燥しながら配向させる
と迅速な配向が行え、生産効率を向上させることかでき
る。

第２図はこの発明の磁気記録媒体の製造方法の他の例の
概略を示したもので、乾燥機４内に、Ｎ−５極が支持体
の走行方向とほぼ平行で異極同士が隣接するように配列
するとともに、各永久磁石同士の間隔を、配列した永久
磁石の中心位置に近いほど狭くなるようにして多数並設
した永久磁石６ａ〜６ｆを、走行するベースフィルム１
の上下両側りこ同極同士を対抗させて配列した以外は、
第１図に示す場合と同様にして構成されている。

しかして、この製造方法によれば、Ｎ−３極が支持体の
走行方向とほぼ平行で異極同士が隣接するように配列す
るとともに、各永久磁石同士の間隔を、配列した永久磁
石の中心位置に近いほど狭くなるようにして多数並設し
た永久磁石６ａ〜６ｆを、走行するベースフィルム１の
上下両側に同極同士を対向させて配列しているため、対
向する上下の永久磁石６ａ〜６ｆ、６ａ〜６ｒから、走
行するベースフィルムｌが初端にある永久磁石６ａから
終端にある永久磁石６ｆまで移動する間、ベースフィル
ム１上の１性塗Ｉｌｌ　３にベースフィルム１の走行方
向への磁界成分の極性が変わらないように磁界が作用し
、しかも、第１図に示す場合よりも強い磁界を作用させ
ることができるため、磁性粉末が一段と良好に配向され
る。

この場合、これら上下の永久磁石６ａ〜６ｆ。

６ａ〜６ｆからの磁界が良好に作用するようにするため
、上下の永久磁石６ａ〜６ｆ、６ａ〜６ｆとこれらの永
久磁石６ａ〜６ｆ、６ａ〜６ｆ間を走行するベースフィ
ルム１との距離を適宜調整して、これらの永久磁石６ａ
〜６ｆ、６ａ〜６ｆの磁場の強さを５０〜２０００ガウ
スの範囲内とするのが好ましく、また、隣接する永久磁
石６ａ〜６ｆ同士の間隔は、第１図の場合と同様に使用
する永久磁石の形状によって異なるが、永久磁石配列の
中心に最も近い位置にある間隔を０〜２０ｍとし、最も
端にある間隔が５〜２００卿になるようにするのが好ま
しい。さらに、第１図の場合と同様に、配列した永久磁
石６ａ〜６ｆ、６ａ〜６ｆの初端にある永久磁石６ａ、
６ａから終端にある永久磁石６ｆ、６ｆまで支持体が移
動する間、各永久磁石６ａ〜６ｆ、６ａ〜６ｆの間隙の
間でベースフィルム１上の磁性塗膜３に作用する磁界の
強度の最小値を、同し磁性塗膜３に作用する磁界の強度
の最大値の２１５〜１倍にするのが好ましい。

磁性塗料を調製する際、使用される磁性粉末としては、
７ＦｅｚＯｘ粉末、Ｆｅ３０ｎ粉末、Ｃｏ含有７−Ｆｅ
ｚ０＝粉末、ＣＯ含有Ｆｅ３Ｏ４粉末１、Ｆｅ粉末、Ｆ
ｅを主体として各種金属を添加した金属粉末、ＣＯ粉末
、Ｎｉ粉末、あるいはこれらの合金粉末など、従来一般
に広く使用されるものがいずれも好適なものとして使用
される。

また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系
共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、繊維素系樹脂
、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソシア
ネート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が広く
用いられる。

有機溶剤としては、トルエン、メチルイソブチルケトン
、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒド
ロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されている有機
溶剤が、単独または二種以上混合して使用される。

なお、磁性塗料中には、通常使用されている各種添加剤
、たとえば、分散剤、潤滑剤、充填剤、帯電防止剤など
を任意に添加使用してもよい。

〔実施例〕

次に、この発明の実施例について説明する。

実施例Ｉ ＣＯ含有Ｔ　　Ｆｅ２Ｏ２８０重量部 （保磁力６３０エルステツド） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ　　９　〃ルアルコール
共重合体 ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　９　〃三官能性低
分子量イソシアネー　　２　〃ト化合物 メチルイソブチルケトン　　　　　６０〃トルエン　　
　　　　　　　　　６０〃この組成物をボールミルで１
６時間混合分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗料
を第１図に示すように、コーティングヘッド２を用いて
厚さ１２μｍのポリエステルベースフィルム１上に塗布
し、これが未乾燥状態にある間に、Ｎ−Ｎ対抗磁石５，
５間に導入出させ、次いで、乾燥機４内に、ポリエステ
ルヘースフィルム１との間隔を２５ｍｍにするとともに
、永久磁石６ａと６ｂとの間隔を２０１！ｌｌ１１、永
久磁石６ｂと６０との間隔を１０皿、永久磁石６Ｃと６
ｄとの間隔を２１１ＩＩ１１、永久磁石６ｄと６ｅとの
間隔を１０１１Ｄ１１、永久磁石６ｅと６ｆとの間隔を
２０ｍｏ＋に配列した永久磁石６ａ〜６ｆ上を走行させ
、磁性粉末の配向処理を行うと同時に熱風乾燥して、乾
燥厚が６μｍの磁性層を形成した。しかる後、所定の巾
に裁断して磁気テープをつくった。

実施例２〜５ 実施例１における磁場配向において、第１図に示す磁場
配向装置に代えて、第２図に示す磁場配向装置を使用し
、上下に配列した各永久磁石６ａと６ｂとの間隔を２０
−１永久磁石６ｂと６Ｃとの間隔をＬｏａｎ、永久磁石
６ｃと６ｄとの間隔を２ｆＭｉ、永久磁石６ｄと６ｅと
の間隔を１０ｍｍ、永久磁石６ｅと６ｆとの間隔を２０
ｍｍにし、これらの永久磁石６ａ〜６ｆ、６ａ〜６ｆと
ベースフィルム１との間隔を、下記第１表に示すように
２０！ｌｌｌ１１〜５０皿まで種々に変えて配向処理を
行った以外は、実施例１と同様にして磁気テープをつく
った。

第３図は、この実施例２ないし５において、配向処理が
行われるときのベースフィルムｉの長手方向の磁界強度
をグラフで示したものであり、このグラフにおいて、長
手方向の磁界強度の正負は、長手方向の磁界成分がベー
スフィルム１の走行方向と同じ向きのときを（＋）で、
逆向きのときを（−）で表しである。これらのグラフか
ら明らかなように、いずれも走行方向の磁界強度が正で
あり、このことから実施例２ないし５における配向処理
においては、いずれも永久磁石６ａ〜６ｆの初端の永久
磁石６ａから終端の永久磁石６ｆまで移動する間、ベー
スフィルム１上の磁性塗膜３に、ベースフィルム１の走
行方向への磁界成分の極性が変わらないように磁界が作
用していることがわかる。

比較例１ 実施例１において、乾燥機４内に配置された永久磁石６
ａ〜６ｆを省いた以外は、実施例１と同様にして磁気テ
ープをつ（った。

比較例２ 実施例２において各永久磁石６ａ〜６ｆ、６ａ〜６ｆの
間隔を等しくした以外は、実施例２と同様にして磁気テ
ープをつくった。

第４図は、この比較例２において、配向処理が行われる
ときのベースフィルム１の長手方向の磁界強度をグラフ
で示したものであり、このグラフにおいて、長手方向の
磁界強度の正負は、長手方向の磁界成分がベースフィル
ム１０走行方向と同じ向きのときを（＋）で、逆向きの
ときを（−）で表しである。このグラフから明らかなよ
うに、走行方向の磁界強度が各永久磁石間を経る毎に正
から負に転換しており、このことから比較例２における
配向処理においては、永久磁石６ａ〜６ｒ、６ａ〜６ｆ
の初端の永久磁石６ａ、６ａから終端の永久磁石６ｆ、
６ｆまで移動する間、ベースフィルム１上の磁性２Ｍ３
に、ベースフィルム１の走行方向への磁界成分の極性が
反転する磁界が作用していることがわかる。

また、各実施例および比較例における配向処理において
、配列した永久磁石６ａ〜６ｆの初端の永久磁石６ａか
ら終端の永久磁石６ｒまでベースフィルム１が移動する
間、各永久磁石６ａ〜６ｆの間隙の直上または直下でベ
ースフィルム１上の磁性塗膜３に作用する磁界の強度の
最小値Ｇ、と、同じ磁性塗膜３に作用する磁界の強度の
最大値ＧＬとを測定して、その比Ｇ　ｓ　／　Ｇ　Ｌを
求め、さらに、各実施例および比較例で得られた磁気テ
ープについて、角型比を測定した。

下記第１表はその結果である。

第１表 〔発明の効果〕 上記第１表から明らかなように、この発明の製造方法で
得られた磁気テープ（実施例１〜５）は、比較例１およ
び２で得られた磁気テープに比し、いずれも角型が高く
、このことからこの発明の製造方法および装置によれば
、磁性粉末粒子の配向が良好に行われ、電気的特性に優
れた磁気記録媒体が得られることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の磁気テープの製造工程の一例の概略
を示す説明図、第２図は同地の例の概略を示す説明図、
第３図は実施例２ないし５において配向処理が行われる
ときのベースフィルム１の長手方向の磁界強度をグラフ
で示した説明図、第４図は比較例２において配向処理が
行われるときのベースフィルム１の長手方向の磁界強度
をグラフで示した説明図である。 １・・・ベースフィルム（支持体）、３・・・磁性塗膜
、４・・・乾燥機、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ。 ６ｆ・・・永久磁石 特許出願人　　日立マクセル株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体上に磁性塗料を塗布し、次いで、２個以上の
   永久磁石を支持体の走行方向に沿って配列して、走行す
   る支持体が配列した永久磁石の初端から終端まで移動す
   る間、支持体上の磁性塗膜に支持体の走行方向への磁界
   成分の極性が変わらないように作用させた磁界中に、支
   持体を導入して走行させ、磁性塗膜中の磁性粉末粒子の
   磁化容易軸を支持体の走行方向に配向させることを特徴
   とする磁気記録媒体の製造方法 ２、２個以上の永久磁石を、支持体の上方または下方の
   いずれか一方の側、もしくは上下両側に、各永久磁石の
   Ｎ−Ｓ極が支持体の走行方向とほぼ平行でかつ異極同士
   が隣接するように配列するとともに、隣接する永久磁石
   同士の間隔を、配列した永久磁石の中心位置に近くなる
   ほど狭くして、走行する支持体が配列した永久磁石の初
   端から終端まで移動する間、支持体上の磁性塗膜に支持
   体の走行方向への磁界成分の極性が変わらないように磁
   界を作用させた請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法 ３、配列した永久磁石の初端から終端まで支持体が移動
   する間、各永久磁石の間隙の直上または直下で支持体上
   の磁性塗膜に作用する磁界の強度の最小値を、同じ磁性
   塗膜に作用する磁界の強度の最大値の２／５〜１倍にし
   た請求項１および２記載の磁気記録媒体の製造方法