JPH0740412U - 結束機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】大きなループを必要とする場合にも確実に結束
することができる結束機の提供。 【構成】工具本体１に対してリール２を、リール２から
の線材ａの巻き戻し方向とガイド部３から放出された線
材ａの巻き回し方向とが同じになるように配置するとと
もに、上記リール２に巻き回された線材ａの巻き径が最
大のときの最外周面から引き出されて工具本体１の線材
送り通路５の導入端に至る接線ｐと送り通路５の中心線
とが略一致するように形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工具本体の後部に設けられたリールから結束用線材を巻き戻して工 具本体を貫通させ、さらに前方に導出させてループ状に巻き回すことにより鉄筋 等を結束する結束機において、上記リールから巻き戻された線材を円滑かつ効率 よく工具本体に導入させる結束機に関する。

【０００２】

【従来技術】

この種の結束機は主に建設現場でコンクリート中に埋設される鉄筋を結束する ために使用されるもので、既に特公昭５９−３９０２７号及び特願平４−４０６ ８６号等が知られている。これは工具本体の後端に配置されたリールに結束用の 金属線材を巻装し、上記線材を巻き戻して工具本体の内部に形成された線材送り 通路を貫通させて前方に導出させ、さらに上記線材を工具本体の前端に設けられ た半円弧状のガイド部の先端から放出させて被結束材のまわりをループ状に巻き 回し、さらにその一部にフックを掛け、フックを回してねじり止めするものであ る。

【０００３】 ガイド部を通過するときに線材はガイド部の曲がり具合に応じて強制的に曲が り癖を付けられるが、この曲がり癖が連続的に付けられるため全体としてループ 状に形成される。特に太い鉄筋等を結束する場合は、大きなループを形成する必 要があるので、線材の曲がり癖も小さくてよく、ガイド部の曲がり度合いも大き くなる。

【０００４】 ところで、従来の結束機はリールから巻き戻し始めの頃は図３の部位ｂ、ｃに 示されるように、工具本体１の線材送り通路５の導入口５ａに、ガイド部３によ って付けられるのとは逆の曲がり癖がつくように導入される。

【０００５】 このように、線材がガイド部に至る前に逆の方向に曲がり癖がついていると、 ガイド部の曲がり度合いは小さいので、十分な曲がり癖を付けにくく、良好なル ープができずに結束不良の原因になっていた。

【０００６】

【考案の目的】

本考案は前記欠点を解消し、特に大きなループを必要とする場合にも確実に結 束することができる結束機を提供することをその目的とする。

【０００７】

【目的を達成するための手段】

前記目的を達成するため、本考案に係る結束機は、工具本体の後端のリールに 巻装された結束用の金属線材を工具本体の内部に形成された線材送り通路を貫通 させて前方に導出させ、さらに上記線材を工具本体の前端に設けられた半円弧状 のガイド部の先端から放出させて被結束材のまわりを複数回ループ状に巻き回し てねじり止めする結束機において、工具本体に対してリールを、該リールからの 線材の巻き戻し方向とガイド部から放出された線材の巻き回し方向とが同じにな るように配置するとともに、上記リールに巻き回された線材の巻き径が最大のと きの最外周面から引き出されて工具本体の線材送り通路の導入端に至る接線と送 り通路の中心線とが略一致するように形成したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

前記構成によれば、工具本体の送り機構が作動してリールから最初に線材が巻 き戻されて工具本体の送り通路の導入口に導入されるときの線材の送り方向は、 上記接線と一致するから、要するに線材は送り通路に直線状に送り込まれる。つ まり、リールから巻き戻された線材はガイド部に到達するまで曲がり癖を付けら れることなく真直状に送られる。この後、線材にはガイド部によって曲がり癖が 付けられて所定のループ形状に巻き回される。

【０００９】 線材が消費されるに伴って線材の巻き径は小さくなっていく。このため、送り 通路には直線状には導入されないので、線材には曲がり癖が付く。ところが、リ ールは工具本体に対し、線材の巻き戻し方向とガイド部から放出された線材の巻 き回し方向とが同じになるように配置されているから、曲がり癖はこの後に線材 がガイド部によって付けられる曲がり癖と同じ方向に付けられる。したがって、 線材の曲がりはさらに円滑かつ確実に行なわれる。

【００１０】

【実施例】

図１は結束機を示す。この結束機は、工具本体１と、その後端に設けられたリ ール２と、工具本体１の前端に設けられた半円弧状のガイド部３と、ねじり用フ ック４とから構成されている。

【００１１】 工具本体１の内部には、真直状の線材用送り通路５と線材の送り機構と線材の 切断機構（図示せず）と上記ねじり用フック４の回転駆動機構（図示せず）とが 設けられている。また、リール２には結束用の金属線材ａが巻装されている。

【００１２】 上記結束機にはリール２上の線材ａを送り機構により工具本体１の線材送り通 路５を貫通させて前方に導出させ、さらにガイド部３を通過させて曲がり癖をつ け、その先端から放出させて被結束材のまわりを複数回ループ状に巻き回した後 、上記切断機構により切断し、上記回転駆動機構によりねじり用フック４をルー プに引っ掛け、回転させてねじり止めするものである。

【００１３】 ところで、リール２は工具本体１の後方に突出形成された平行な１対の支持片 ６の間に回転自在に設けられているが、工具本体１に対するリール２の取り付け は次のように構成されている。すなわち、上記リール２は、巻装された線材ａの 巻き戻し方向とガイド部３から放出された線材ａの巻き回し方向とが同じになる ように配置されている。図１ではいずれも反時計方向である。そして、上記リー ル２に巻き回された線材ａの巻き径Ｒが最大のときの最外周面と工具本体１の線 材ａ送り通路５の導入端５ａとを結ぶ接線ｐと送り通路５の線材ａ導入側の中心 線ｑが略一致するように形成されている。

【００１４】 上記構成によれば、工具本体１の送り機構が作動してリール２から最初に線材 ａが巻き戻されて工具本体１の送り通路５の導入口５ａに導入されるときの線材 ａの送り方向は、上記接線ｐと一致するから、要するに線材ａは送り通路５に直 線状に送り込まれる。つまり、リール２から巻き戻された線材ａはガイド部３に 到達するまで曲がり癖を付けられることなく真直状に送られる。この後、線材ａ にはガイド部３によって曲がり癖が付けられて所定のループ形状に巻き回される 。

【００１５】 線材ａが消費されるに伴って線材ａの巻き径は図２に点線で示すように、小さ くなっていく。このため、送り通路５には直線状には導入されないので、線材ａ には曲がり癖が付く。ところが、リール２は工具本体１に対し、線材ａの巻き戻 し方向とガイド部３から放出された線材ａの巻き回し方向とが同じになるように 配置されているから、曲がり癖はこの後に線材ａがガイド部３によって付けられ る曲がり癖と同じ方向に付けられる。したがって、線材ａの曲がりはさらに円滑 かつ確実に行なわれる。

【００１６】

【効果】

本考案によれば、線材ａがガイド部３に至る前に少なくとも逆の方向には曲が り癖が付いていないので、大きなループを必要とする場合でもガイド部３によっ て所定のループを形成することができ、確実に結束することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る結束機の側面図

【図２】リールの取り付け原理図

【図３】従来の結束機のリールの取付状態説明図

【符号の説明】

ａ 線材 ｐ 接線 １ 工具本体 ２ リール ３ ガイド部 ５ 送り通路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体の後端のリールに巻装された結
   束用の金属線材を工具本体の内部に形成された線材送り
   通路を貫通させて前方に導出させ、さらに上記線材を工
   具本体の前端に設けられた半円弧状のガイド部の先端か
   ら放出させて被結束材のまわりを複数回ループ状に巻き
   回してねじり止めする結束機において、 工具本体に対してリールを、該リールからの線材の巻き
   戻し方向とガイド部から放出された線材の巻き回し方向
   とが同じになるように配置するとともに、上記リールに
   巻き回された線材の巻き径が最大のときの最外周面から
   引き出されて工具本体の線材送り通路の導入端に至る接
   線と送り通路の中心線とが略一致するように形成したこ
   とを特徴とする結束機。