JPH0740464B2 - ブラウン管の製造方法 - Google Patents
ブラウン管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0740464B2 JPH0740464B2 JP59238307A JP23830784A JPH0740464B2 JP H0740464 B2 JPH0740464 B2 JP H0740464B2 JP 59238307 A JP59238307 A JP 59238307A JP 23830784 A JP23830784 A JP 23830784A JP H0740464 B2 JPH0740464 B2 JP H0740464B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- coating
- ray tube
- cathode ray
- sio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/89—Optical or photographic arrangements structurally combined or co-operating with the vessel
- H01J29/896—Anti-reflection means, e.g. eliminating glare due to ambient light
Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はブラウン管、特に、前面パネル表面で正反射す
る外来光によつて画像が読み取り難くなることを避ける
ために、SiO2からなる透明で微細な凹凸を有する被膜を
設けて外来光を拡散反射させ、防眩効果をもたせるよう
にしたブラウン管の製造方法に関する。
る外来光によつて画像が読み取り難くなることを避ける
ために、SiO2からなる透明で微細な凹凸を有する被膜を
設けて外来光を拡散反射させ、防眩効果をもたせるよう
にしたブラウン管の製造方法に関する。
〔発明の背景〕 一般にブラウン管は、そのパネル表面が光沢状態となつ
ているので、外来光を強烈に反射し易くなり、パネル面
に表示される画像が読み取り難くなるという問題があつ
た。このような問題を改善したものとしては、パネル表
面にノングレヤー処理を施して外来光を拡散反射させた
ブラウン管が提案されている。このようにパネルの表面
に拡散反射を形成する手段には従来から各種の方法が提
案されている。例えば、ブラウン管パネル表面のガラス
を弗酸により選択エツチングして凹凸を設ける方法があ
る。このような方法によると、条件を充分に制御するこ
とにより、一部実用化されているが、公害の問題が発生
し易いこと，傷が付き易いこと，再生処理が不可能なこ
と，完成球では処理できないことなどの問題点が極めて
多い。次にサンドブラスト法と称する研磨剤の吹付けに
よつてパネル表面に凹凸を形成する方法がある。この方
法は、一定の品質が得られないこと，再生が不可能なこ
と，研磨剤などの異物混入の恐れがあることなどの問題
点が多い。その他にプラスチツクフイルムをコーテイン
グする方法もあるが、その表面に傷が付き易いこと，有
機溶剤に溶出し易いことなどの欠点が多い。
ているので、外来光を強烈に反射し易くなり、パネル面
に表示される画像が読み取り難くなるという問題があつ
た。このような問題を改善したものとしては、パネル表
面にノングレヤー処理を施して外来光を拡散反射させた
ブラウン管が提案されている。このようにパネルの表面
に拡散反射を形成する手段には従来から各種の方法が提
案されている。例えば、ブラウン管パネル表面のガラス
を弗酸により選択エツチングして凹凸を設ける方法があ
る。このような方法によると、条件を充分に制御するこ
とにより、一部実用化されているが、公害の問題が発生
し易いこと，傷が付き易いこと，再生処理が不可能なこ
と，完成球では処理できないことなどの問題点が極めて
多い。次にサンドブラスト法と称する研磨剤の吹付けに
よつてパネル表面に凹凸を形成する方法がある。この方
法は、一定の品質が得られないこと，再生が不可能なこ
と，研磨剤などの異物混入の恐れがあることなどの問題
点が多い。その他にプラスチツクフイルムをコーテイン
グする方法もあるが、その表面に傷が付き易いこと，有
機溶剤に溶出し易いことなどの欠点が多い。
また、実公昭44−11150号公報に開示されているように
珪酸のアルカリ塩水溶液（通称水ガラスとも言う）をブ
ラウン管のパネル表面にスプレー等により吹き付けて熱
処理することによつて表面に凹凸状の被膜を形成する方
法もある。しかしながら、この方法では、アルカリが含
有されているために空気中の水分と反応して白濁した
り、表面が溶出したりする問題があつた。
珪酸のアルカリ塩水溶液（通称水ガラスとも言う）をブ
ラウン管のパネル表面にスプレー等により吹き付けて熱
処理することによつて表面に凹凸状の被膜を形成する方
法もある。しかしながら、この方法では、アルカリが含
有されているために空気中の水分と反応して白濁した
り、表面が溶出したりする問題があつた。
また、実公昭50−26277号公報に開示されているように
ブラウン管パネルの表面に四塩化珪素とアルコール類ま
たはエステル類との混合溶液を吹き付けることにより、
微細な凹凸状の被膜を形成する方法もある。しかしなが
ら、この方法は良好な被膜が得られるが、塩酸酸性液で
あるためにスプレーノズルを損傷させたり、製造工程に
おける設備，液の取り扱い等に多くの問題がある。さら
に塩酸などのハロゲンイオンはブラウン管の生命である
エミツシヨンスランプに直結するので、その残留分の徹
底的な除去工程が必要となり、工程数が増大して生産コ
ストが高価となる問題がある。また、これらSiO2からな
る凹凸状の被膜を形成する方法において十分な膜強度を
得るためには少なくとも150℃以上、より望ましくは200
℃以上で焼成を行なう必要があるが、その場合、帯電性
が強くなり、電荷の減衰速度が遅くなつて空気中のごみ
やほこりが付着し、長時間の使用により画像を見難くす
る問題があつた。
ブラウン管パネルの表面に四塩化珪素とアルコール類ま
たはエステル類との混合溶液を吹き付けることにより、
微細な凹凸状の被膜を形成する方法もある。しかしなが
ら、この方法は良好な被膜が得られるが、塩酸酸性液で
あるためにスプレーノズルを損傷させたり、製造工程に
おける設備，液の取り扱い等に多くの問題がある。さら
に塩酸などのハロゲンイオンはブラウン管の生命である
エミツシヨンスランプに直結するので、その残留分の徹
底的な除去工程が必要となり、工程数が増大して生産コ
ストが高価となる問題がある。また、これらSiO2からな
る凹凸状の被膜を形成する方法において十分な膜強度を
得るためには少なくとも150℃以上、より望ましくは200
℃以上で焼成を行なう必要があるが、その場合、帯電性
が強くなり、電荷の減衰速度が遅くなつて空気中のごみ
やほこりが付着し、長時間の使用により画像を見難くす
る問題があつた。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その
目的は、SiO2反射防止被膜を備えて良好な防眩効果を有
し、しかも帯電量が少なく電荷の減衰速度が速いブラウ
ン管の製造方法を提供することにある。
目的は、SiO2反射防止被膜を備えて良好な防眩効果を有
し、しかも帯電量が少なく電荷の減衰速度が速いブラウ
ン管の製造方法を提供することにある。
このような目的を達成するために、本発明は、前述した
ように150℃以上の高温で焼成した被膜の構造がほとん
どすべてSi−Ｏ−Siのシロキサン構造に変化しており、
これが帯電性を強くし電荷減衰速度を遅くしているとい
う事実に着目し、前面パネル外表面にSi（OR）４のアル
コール溶液を吹付け塗布し焼成してなるSiO2反射防止被
膜を設けるとともに、最表面層としてシラノール基を含
む帯電防止膜を設けたものである。
ように150℃以上の高温で焼成した被膜の構造がほとん
どすべてSi−Ｏ−Siのシロキサン構造に変化しており、
これが帯電性を強くし電荷減衰速度を遅くしているとい
う事実に着目し、前面パネル外表面にSi（OR）４のアル
コール溶液を吹付け塗布し焼成してなるSiO2反射防止被
膜を設けるとともに、最表面層としてシラノール基を含
む帯電防止膜を設けたものである。
このようにシラノール基≡Si−OHの存在により帯電防止
効果が得られるのは、表面のシラノール基は、第１図に
破線で示すような水素結合により水分を吸着しやすく、
その水分によりガラス表面の電気抵抗が109Ωのオーダ
にまで下がるためである。
効果が得られるのは、表面のシラノール基は、第１図に
破線で示すような水素結合により水分を吸着しやすく、
その水分によりガラス表面の電気抵抗が109Ωのオーダ
にまで下がるためである。
シラノール基を含む帯電防止膜を形成するには例えば四
塩化ケイ素系の帯電防止剤を塗布する方法がある。ま
た、Si（OR）４のアルコール溶液を塗布後、150℃〜80
℃の低温で焼成しても、Si−Ｏ−Siのシロキサン構造に
≡Si−OHが一部残つた帯電防止膜が形成できる。
塩化ケイ素系の帯電防止剤を塗布する方法がある。ま
た、Si（OR）４のアルコール溶液を塗布後、150℃〜80
℃の低温で焼成しても、Si−Ｏ−Siのシロキサン構造に
≡Si−OHが一部残つた帯電防止膜が形成できる。
なお、全体の層構造は２層とは限らず、３層以上の多層
としてもよく、いずれにしても最表面層を帯電防止膜と
すればよい。
としてもよく、いずれにしても最表面層を帯電防止膜と
すればよい。
表は、形成条件を変えて被膜を形成した実球についてそ
の特性を調べた結果を示す。試料中ＡはSi（OR）４のア
ルコール溶液からなる吹付け液をスプレーで吹付け塗布
し、180℃で30分間の焼成を行なつた参考例で、被膜の
構造はほとんどすべてSi−Ｏ−Siのシロキサン構造とな
つており、誘導電圧が初期値の０％に減衰するまで10分
以上かかる。
の特性を調べた結果を示す。試料中ＡはSi（OR）４のア
ルコール溶液からなる吹付け液をスプレーで吹付け塗布
し、180℃で30分間の焼成を行なつた参考例で、被膜の
構造はほとんどすべてSi−Ｏ−Siのシロキサン構造とな
つており、誘導電圧が初期値の０％に減衰するまで10分
以上かかる。
これに対し、B,C,D,EはＡの被膜に、さらに四塩化ケイ
素系及びエチルシリケート系の帯電防止剤を吹付け液と
して形成した帯電防止膜を積層した例で、焼成を行なわ
ないB,Dでは上記誘導電圧の減衰時間が５秒以内、80℃
で30分間の焼成を行なつたものでも10秒以内と、きわめ
て良好な帯電防止効果を有する。被膜構造はいずれもSi
−Ｏ−Siの一部に≡Si−OHを含んだ構造であつた。
素系及びエチルシリケート系の帯電防止剤を吹付け液と
して形成した帯電防止膜を積層した例で、焼成を行なわ
ないB,Dでは上記誘導電圧の減衰時間が５秒以内、80℃
で30分間の焼成を行なつたものでも10秒以内と、きわめ
て良好な帯電防止効果を有する。被膜構造はいずれもSi
−Ｏ−Siの一部に≡Si−OHを含んだ構造であつた。
第２図は、これらA,B,C,D,Eの被膜を形成した実球につ
いて、画像点灯時以降、前面パネル外表面5cm上方で観
測される誘導電位が減衰する様子を示したものである。
図中、△印で示した（イ）がA,○印で示した（ロ）がB,
D, で示した（ハ）がC,Eの各結果を示すが、B,C,D,Eいずれ
の実施例とも、Ａに比較して格段に改善されている。
いて、画像点灯時以降、前面パネル外表面5cm上方で観
測される誘導電位が減衰する様子を示したものである。
図中、△印で示した（イ）がA,○印で示した（ロ）がB,
D, で示した（ハ）がC,Eの各結果を示すが、B,C,D,Eいずれ
の実施例とも、Ａに比較して格段に改善されている。
このように最表面層にシラノール基を含む帯電防止膜を
設けることにより、空気中のちりやほこりを吸着して汚
れる問題を解消することができる。また、下層にSi（O
R）４のアルコール溶液を吹付け塗布し焼成してなるSiO
2の透明で微細な凹凸を有する膜を設けることにより良
好な防眩効果が得られる。特にその焼成温度を150℃以
上とすれば、十分に大きな膜接着強度が得られる。上述
した実施例では、下層のSiO2反射防止被膜を形成するた
めの吹付け液に、触媒としてHNO3を加えているが、これ
は膜接着強度をさらに高める効果がある。なお、このよ
うに下地のSiO2被膜表面が凹凸を有する状態であるた
め、その上に積層される帯電防止膜の接着強度は大き
い。
設けることにより、空気中のちりやほこりを吸着して汚
れる問題を解消することができる。また、下層にSi（O
R）４のアルコール溶液を吹付け塗布し焼成してなるSiO
2の透明で微細な凹凸を有する膜を設けることにより良
好な防眩効果が得られる。特にその焼成温度を150℃以
上とすれば、十分に大きな膜接着強度が得られる。上述
した実施例では、下層のSiO2反射防止被膜を形成するた
めの吹付け液に、触媒としてHNO3を加えているが、これ
は膜接着強度をさらに高める効果がある。なお、このよ
うに下地のSiO2被膜表面が凹凸を有する状態であるた
め、その上に積層される帯電防止膜の接着強度は大き
い。
なお、このような複数層構造の帯電防止膜を備えたSiO2
被膜は、その反射防止という本来の目的から、少なくと
も前面パネルの有効面を覆うように被着する。
被膜は、その反射防止という本来の目的から、少なくと
も前面パネルの有効面を覆うように被着する。
以上説明したように、本発明によれば、Si（OR）４のア
ルコール溶液を吹付け塗布後焼成してなるSiO2被膜の最
表面層に帯電防止膜を設けたことにより、十分な防眩効
果を有し、しかも帯電防止効果があつて長期間使用して
もほこりやごみの付着による汚れがなく、画像を見難く
し、あるいはユーザに不快感を与えることのない反射防
止膜を備えたブラウン管が得られる。特に、下地のSiO2
膜を150℃以上の高温で焼成した膜とした場合には、被
膜強度が機械的にも化学的にも非常に強く高信頼性の被
膜を形成することができる。
ルコール溶液を吹付け塗布後焼成してなるSiO2被膜の最
表面層に帯電防止膜を設けたことにより、十分な防眩効
果を有し、しかも帯電防止効果があつて長期間使用して
もほこりやごみの付着による汚れがなく、画像を見難く
し、あるいはユーザに不快感を与えることのない反射防
止膜を備えたブラウン管が得られる。特に、下地のSiO2
膜を150℃以上の高温で焼成した膜とした場合には、被
膜強度が機械的にも化学的にも非常に強く高信頼性の被
膜を形成することができる。
また、いうまでもないが、本発明による方法は、完成球
にコーテイングするものであり、従来外来光を拡散反射
させるためのノングレア処理として実施されているフツ
酸によりパネル表面自体をエツチングする方法のように
部材からの材料投入ではないため、部材の使用倍率が低
くでき、コストが非常に安くなる。
にコーテイングするものであり、従来外来光を拡散反射
させるためのノングレア処理として実施されているフツ
酸によりパネル表面自体をエツチングする方法のように
部材からの材料投入ではないため、部材の使用倍率が低
くでき、コストが非常に安くなる。
第１図は本発明の一実施例を示す帯電防止被膜中のシラ
ノール基の作用を説明するための図、第２図は本発明に
よるブラウン管の帯電特性例を示す図である。
ノール基の作用を説明するための図、第２図は本発明に
よるブラウン管の帯電特性例を示す図である。
フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭57−154053（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−49945（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭50−26277（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭45−1946（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (1)
- 【請求項１】前面パネルの外表面にSi（OR）４（Ｒはア
ルキル基）のアルコール溶液を吹付け塗布後150℃以上
で焼成しSiO2の透明で微細な凹凸を有する反射防止被膜
を形成後、この反射防止被膜上にSi（OC2H5）４を吹付
けてシラノール基を含む帯電防止膜を形成することを特
徴とするブラウン管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59238307A JPH0740464B2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | ブラウン管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59238307A JPH0740464B2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | ブラウン管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61118946A JPS61118946A (ja) | 1986-06-06 |
| JPH0740464B2 true JPH0740464B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17028257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59238307A Expired - Lifetime JPH0740464B2 (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | ブラウン管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740464B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237850A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Taiyo Bussan Kk | ブラウン管 |
| JPH0798380B2 (ja) * | 1987-08-13 | 1995-10-25 | 東レ株式会社 | 表面被膜を有する透明成形品 |
| US4987338A (en) * | 1988-03-31 | 1991-01-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Cathode ray tube with film on face-plate |
| US5291097A (en) * | 1990-05-14 | 1994-03-01 | Hitachi, Ltd. | Cathode-ray tube |
| US5660876A (en) * | 1991-06-07 | 1997-08-26 | Sony Corporation | Method of manufacturing cathode ray tube with a nonglare multi-layered film |
| JP3378441B2 (ja) | 1996-07-24 | 2003-02-17 | 株式会社東芝 | 陰極線管およびその製造方法 |
| JP3884110B2 (ja) * | 1996-10-09 | 2007-02-21 | 株式会社東芝 | 陰極線管 |
| TW420817B (en) | 1997-07-08 | 2001-02-01 | Toshiba Corp | Conductive antireflection film and cathod ray tube |
| WO1999066527A1 (fr) | 1998-06-19 | 1999-12-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Tube cathodique et son procede de fabrication |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS451946Y1 (ja) * | 1966-05-04 | 1970-01-27 | ||
| JPS5026277U (ja) * | 1973-07-03 | 1975-03-26 |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP59238307A patent/JPH0740464B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61118946A (ja) | 1986-06-06 |
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