JPH0740544Y2 - 無杼織機のタックイン耳組装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、無杼織機において筬打された緯糸の端部を捕
捉し折返して次の経糸開口へ挿入することにより耳組織
を形成するタックイン耳組装置に関する。

〈従来の技術〉 従来この種のタックイン耳組装置としては、例えば特開
昭62-53448号公報に記載されているようなものがある。

これは、筬打された緯糸の端部を捕捉し折返して次の経
糸開口へ挿入するように揺動するタックインニードル
と、このニードルに捕捉されるまで緯糸端部を保持する
糸保持器とから構成され、これらが所定のタイミングで
作動してタックイン耳を形成するようにしたものであ
る。

〈考案が解決しようとする課題〉 しかしながら、このような従来のタックイン耳組装置に
おいては、タックインニードルが筬の前後方向の揺動運
動と同期して筬と衝突しないように動くものであるが、
このタックインニードルは織前側の耳組装置本体から後
方に突出して軸方向に往復運動しつつ往復角運動する作
動ロッドにニードルホルダ等を介しボルト等を用いて固
定しているのが一般的であり、まれにこの固定が緩んだ
り、又は駆動系の一部（例えばベルト）にタイミングの
狂いが生じたりすることがあり、すると筬の揺動運動と
のバランスが崩れてしまって、筬とタックインニードル
とが衝突してしまうことがあった。この場合、特にタッ
クインニードルは経糸開口へ挿入する関係から、細長く
作らねばならないために、鉄やステンレス等を材料とし
て形成されているのが一般的であるため、筬羽が損傷あ
るいは破損する事故となり、この度合が大きければ筬の
交換が必要となるという重大な事態につながる恐れがあ
った。

そこで、タックインニードルを含む揺動部材のうち少な
くとも一部（例えばニードルホルダ）を脆性材料である
アルミ鋳物等により形成することにより、タックインニ
ードルが筬と衝突すると、タックインニードル側が切損
して、筬の損傷がわずかで済み、比較的簡単に損傷を修
復でき、筬の交換が必要となるような重大な事態に至ら
ないようにしている。

ところが、タックインニードルが筬と衝突してタックイ
ンニードル側が切損すると、その切損したタックインニ
ードルが放り出され、作業者にぶつかったり、織機の各
部に損傷を与えることがあるという問題点があった。

本考案は、このような従来の問題点に鑑み、タックイン
ニードルを含む揺動部材の切損時の放り出しによる事故
を防止できるようにすることを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 このため、本考案は、筬打された緯糸の端部を捕捉し折
返して次の経糸開口へ挿入するように揺動するタックイ
ンニードルを含む揺動部材の少なくとも一部を脆性部材
により形成し、当該部分に靭性を有する部材を取付ける
構成としたものである。

〈作用〉 このような構成とすれば、タックインニードルが筬と衝
突してタックインニードル側の脆性部材の部分が切損し
ても、切損部分が靭性を有する部材によりつながってい
るので、切損したタックインニードルが放り出されるこ
とがない。

〈実施例〉 以下に本考案に係るタックイン耳組装置の一実施例を第
１図〜第５図に基づいて説明する。尚、図は緯入れのタ
ックイン耳組装置を示している。

第１図〜第３図を参照し、１は経糸、２は筬、３は織
前、４は織布、５は巾出し用の拡張棒である。

６はタックインニードルであって、鉄やステンレス等を
材料として形成されており、耳組装置本体をなすギヤボ
ックス７から後方に突出して軸方向に往復運動しつつ往
復角運動する作動ロッド８の端部にボルト65により抱締
固定されたニードルホルダ９の先端部にビス66により固
定されている。そして、全体的に湾曲していると共に、
先端部にフック部6aを有し、筬打された緯糸の先端部を
捕捉し折返して次の経糸開口に挿入する。

ここで、ニードルホルダ９は、タックインニードル６が
筬２と衝突した際にこのホルダ９が切損するように、脆
性部材により形成してある。すなわち、脆性材料である
アルミ鋳物により形成してある。また、図示したよう
に、ノッチ9aを設けて、より脆く、かつ切損部分が一定
の位置となるようにするのもよい。また、アルミ鋳物中
に、靭性を有する部材としてピアノ線あるいはFRM等の
線材71を通して埋設してあり、タックインニードル６が
筬２と衝突してニードルホルダ９が切損しても、切損部
分を挟んで上下が線材71によりつながっていて、切損し
たタックインニードル６が放り出されことがないように
してある。

10は鋏式のカッターであって、固定刃11と可動刃12とか
らなり、筬打された緯糸の端部を切断する。

13はタックインニードル６により捕捉されるまで切断さ
れた緯糸の端部を緊張状態に牽引保持する空気ノズル型
糸保持器であって、ギヤボックス７にブラケット14を介
して取付けられ圧力空気供給パイプ15から圧力空気が供
給されるＬ字状の中空部材16と、この中空部材16の先端
部から下方に突設したパイプ17とを有し、このパイプ17
の後側の周面に形成した切欠き17aを織耳とカッター10
との間で織前３より後方のほぼワープライン上に配置し
てある。そして、パイプ17内には第４図に示すように切
欠き17aより上側に位置させて中空部材16内と連なる先
細の空気噴出ノズル18を下向きに設けてある。

19は緯糸案内であって、カッター10と並べてそれより反
織耳側に配置してあり、傾斜案内部19aと係止凹部19bと
を有して、筬打過程で緯糸を係止凹部19bに係止してカ
ッター10の開口内及び空気ノズル型糸保持器13の空気流
作用域である切欠き17a内に位置させる。

20は誘導レバーであって、ギヤボックス７から突設した
固定軸21に回動自在に支持されており、その先端部は織
耳と空気ノズル型糸保持器13との間にて糸保持器13から
タックインニードル６への緯糸受渡し時に緯糸をタック
インニードル６に向けて押付けるように揺動する。

次にタックインニードル６の駆動機構について第２図，
第３図及び第５図により説明する。

織機主軸の回転と同期して回転する駆動軸25に取付けた
歯付ベルト26により歯付ベルト27を介してギヤボックス
７の外側に配置した軸28に回転自在に支持させた歯付プ
ーリ29を回転させ、この歯付プーリ29と一体の歯車30に
より歯車31を介してギヤボックス７に軸受32により回転
自在に支持した入力軸33を回転させるようにしてある。

ギヤボックス７内には入力軸33に固定して２個の溝カム
34,35を設けてある。

一方の溝カム34の溝34a内にはスライダ36の一端に取付
けられたカムフォロワ37を位置せしめ、スライダ36の他
端をガイドプレート38の長孔38aにより案内して、溝カ
ム34の回転によりスライダ36を往復運動させるようにし
てある。そして、スライダ36の中間にはタックインニー
ドル６の作動ロッド８を回転可能かつ摺動自在に挿入
し、この作動ロッド８のスライダ36貫通部の前後にスト
ッパ39,40を固定してスライダ36を挟み、スライダ36の
往復運動により作動ロッド８を軸方向に往復運動させる
ようにしてある。

他方の溝カム35の溝35a内には固定軸41に回動自在に支
持されたＬ字状のレバー42の一端に取付けたカムフォロ
ワ43を位置せしめ、溝カム35の回転によりレバー42を揺
動させるようにしてある。そして、レバー42の他端には
ボールジョイント44を介して長さ調節可能なロッド45の
一端を連結し、このロッド45の他端をボールジョイント
46を介してクランク47に固定したピン48に連結し、レバ
ー42の揺動によりクランク47を往復角運動させるように
してある。このクランク47は回転中心に角孔47aを有し
ていて、この角孔47aはタックインニードル６の作動ロ
ッド８の端部に連結固定した連結ロッド49の角軸部49a
に回転不能で軸方向に摺動自在に嵌合してあり、これに
よりクランク47の往復角運動によって連結ロッド49を介
して作動ロット８を往復角運動させるようにしてある。

次にカッター10及び誘導レバー20の駆動機構について第
２図及び第３図により説明する。

ギヤボックス７内にて入力軸33に歯車50を固定し、この
歯車50により歯車51を介して軸受52により回転自在に支
持した出力軸53を織機主軸の回転と同期して駆動するよ
うにしてある。この出力軸53の端部はギヤボックス７外
へ突出させ、そこに２個のカム54,55を固定してある。

一方のカム54には、ギヤボックス７から突設した固定軸
56に回転自在に支持されてスプリング57により付勢され
るカッターレバー58の一端に取付けたカムフォロワ59を
当接させ、このカム54の回転によりカッターレバー58を
揺動させるようにしてある。そして、カッターレバー58
の他端に軸60を固定し、この軸60の端部の取付部61にカ
ッター10の可動刃12を固定してある。

他方のカム55には、固定軸21に回動自在に支持されてス
プリング62により付勢される誘導レバー20に取付けたカ
ムフォロワ63を当接させ、このカム55の回転により誘導
レバー20を作動させるようにしてある。

次に耳組の動作を説明する。

緯糸が緯入れされた後、筬２の前進によって筬打される
際、緯糸は緯糸案内19の部分で傾斜案内部19aに沿って
移動しついには係止凹部19bに入り込んで係止され、筬
２が後退してもこの位置に保持される。そして、この位
置では織耳と緯糸案内19との間に張られる緯糸はカッタ
ー10の開口内に位置すると共に空気ノズル型糸保持器13
のパイプ17の切欠き17a内に位置している（第４図Ａの
状態）。尚、筬２のカッター10,空気ノズル型糸保持器1
3,緯糸案内19及び誘導レバー20と相対する部分は筬羽を
取除いてある。

ここで、筬打のタイミングを織機主軸の回転角度で０°
とすると、約５°においてカム54によりカッターレバー
58を介してカッター10の可動刃12が駆動され、固定刃11
との共働のもとに緯糸が切断される。

このとき、すでに織耳とカッター10との間の緯糸は空気
ノズル型糸保持器13の空気流作用域である切欠き17a内
に位置しているので、カッター10により緯糸が切断され
ると、切断さた織耳側の緯糸端部は、パイプ17内におけ
る空気噴出ノズル18からの空気噴流とその回りに生じる
吸引気流との作用により、切欠き17aからパイプ17内に
吸込まれ、空気流によって牽引保持される（第４図Ｂの
状態）。この牽引保持状態は次の緯入れ後に緯糸をタッ
クインニードル６に受渡す時まで続くが、空気流によっ
て牽引保持するので、たるみが生じることはない。

次に約90°位から次の緯糸が緯入れされ引続いて筬打過
程に入るが、タックインニードル６は、その先端部（フ
ック部6a）の揺動軌跡を第１図及び第３図に、また前後
方向の移動範囲を第２図に示すように、運動し、０°か
ら200°にかけて織前３近傍の経糸１列の上方から前後
方向に次第に織前３側へ近づきつつ下方に向かって揺動
し、途中で上側の経糸１を掻分けて開口内に進入し、次
いで経糸１列外へ抜け出て、織耳と空気ノズル型糸保持
器13との間に張られている緯糸端部の下側を該緯糸端部
と斜めに交差して通過し、最終的にはフック部6aはワー
プラインよりやや上方に達する（第１図参照）。

そして、200°からタックインニードル６が逆方向への
揺動を開始するが、このとき、カム55により誘導レバー
20が第２図で反時計方向に揺動し、織耳と空気ノズル型
糸保持器13との間に張られている緯糸端部をタックイン
ニードル６に向けて押付ける。これにより、タックイン
ニードル６が逆方向へ揺動するに際し、そのフック部6a
に緯糸端部が確実に引掛かり、引掛かった状態でタック
インニードル６の先端部が経糸開口へ戻ることにより、
緯糸端部は折返されて、織布４としてすでに織込まれて
いる部分とは逆位相の次の経糸開口に挿入される。

そして、270°前後でタックインニードル６は経糸開口
から上側の経糸１を掻分けて脱出し、その後筬２の筬打
経路からも脱出する。

そして、筬２の前進により緯入れされている緯糸が筬打
される際、織耳の分で前述のように折返されて経糸開口
に挿入された緯糸端部が同時に筬打されて、耳組織が形
成される。

ここにおいて、タックインニードル６取付用のニードル
ホルダ９の緩みや駆動系のタイミングの狂い等により、
タックインニードル６の動きが狂って、タックインニー
ドル６が筬２と衝突したとすると、タックインニードル
６を含む揺動部材のうち、ニードルホルダ９が脆性材料
であるアルミ鋳物により形成され、かつノッチ9aを有し
ているので、ニードルホルダ９が特にそのノッチ9aの部
分ですぐさま切損してしまう。これにより、筬２の損傷
はわずかで済み、例えばサンドペーパーによる磨き等で
比較的簡単に損傷を修復することができ、筬２の交換が
必要となるような重大な事態には至らない。

また、ニードルホルダ９がノッチ9aの部分で切損して
も、ニードルホルダ９中にはそのほぼ全長にわたって靭
性を有する線材71が埋設されており、切損部分の上下が
線材71によりつながっているので、切損した側のタック
インニードル６が放り出されることがない。これによ
り、安全性も確保できる。

尚、本実施例では脆性部材としたニードルホルダ９内に
靭性を有する線材71を第１図に示される如く偏らせて埋
設してあり、このような偏らせにより、ニードルホルダ
９の折れる方向を安全な方向に特定することができる。

第６図及び第７図には他の実施例を示す。

この実施例は、ニードルホルダ９を脆性材料であるアル
ミ鋳物により形成し、またノッチ9aを設けて、脆性部材
としてある。そして、このニードルホルダ９の長手方向
に靭性を有する部材として板バネ72を添わせ、作動ロッ
ド８への抱締固定用のボルト65とタックインニードル６
固定用のボルト67とにより共締めして、取付けてある。

従って、タックインニードル６が筬と衝突してニードル
ホルダ９が切損しても、切損部分を挟んで上下が板バネ
72によりつながっていて、切損したタックインニードル
６が放り出されることがない。

第８図にはさらに他の実施例を示す。

この実施例は、脆性部材としたニードルホルダ９の長手
方向に靭性を有する部材としてピアノ線等の線材73を添
わせ、この線材73の両端のフック部を作動ロッド８への
抱締固定用のボルト65とタックインニードル６固定用の
ボルト67とにより共締めして、取付けてある。

従って、タックインニードル６が筬と衝突してニードル
ホルダ９が切損しても、切損部分を挟んで上下が靭性を
有する線材73によりつながっていて、切損したタックイ
ンニードル６が放り出されることがない。

第９図にはさらに他の実施例を示す。

この実施例は、脆性部材としたニードルホルダ９の表面
に靭性を有する部材としてゴム材74をコーティングした
ものである。

従って、タックインニードル６が筬と衝突してニードル
ホルダ９が切損しても、切損部分を挟んで上下が靭性を
有するゴム材74によりつながっていて、切損したタック
インニードル６が放り出されることがない。

これら第６図〜第９図の実施例は、第１図のように鋳物
の中に埋設する方式のものに較べ、いずれも外付けであ
るので製造が容易である。

尚、以上の実施例ではニードルボルダ９を脆性部材によ
り形成したが、タックインニードル６を含む揺動部材の
うち少なくとも一部を脆性部材により形成すればよい。
従って、タックインニードル６の少なくとも一部を脆性
部材により形成して、その部分に靭性を有する部材を取
付けてもよい。

また、タックインニードル６を含む揺動部材のうち少な
くとも一部を脆性部材により形成するに際しては、ア
ルミ鋳物等の脆性材料により形成する，ノッチ等の構
造上脆い部分を形成する，これらの組合わせ，のいず
れを採用してもよい。

〈考案の効果〉 以上説明したように本考案によれば、タックインニード
ルを含む揺動部材の少なくとも一部を脆性部材で形成
し、当該部分に靭性を有する部材を取付ける構成とした
ので、タックインニードルが筬と衝突してタックインニ
ードル側の脆性部材の部分が切損しても、切損部分が靭
性を有する部材によりつながっているので、切損したタ
ックインニードルが放り出されることがなく、十分な安
全性を確保できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す織機の後方から見たタ
ックイン耳組装置の正面図、第２図は同上の側面図、第
３図は第２図に対する平面図、第４図は空気ノズル型糸
保持器の断面図、第５図はギヤボックス内の断面図、第
６図は他の実施例を示すタックインニードルの正面図、
第７図は第６図の側面図、第８図はさらに他の実施例を
示すタックインニードルの側面図、第９図はさらに他の
実施例を示すタックインニードルの正面図である。 １……経糸、２……筬、３……織前、４……織布、６…
…タックインニードル、７……ギヤボックス、８……作
動ロッド、９……脆性部材としたニードルホルダ、9a…
…ノッチ、10……カッター、13……空気ノズル型糸保持
器、71……靭性を有する線材、72……板バネ、73……線
材、74……ゴム材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筬打された緯糸の端部を捕捉し折返して次
   の経糸開口へ挿入するように揺動するタックインニード
   ル（６）を備える無杼織機のタックイン耳組装置におい
   て、前記タックインニードルを含む揺動部材（6,9）の
   少なくとも一部を脆性部材により形成し、当該部分に靭
   性を有する部材（71,72,73,74）を取付けたことを特徴
   とする無杼織機のタックイン耳組装置。