JPH0627674Y2 - 断片織機のタックイン耳組装置 - Google Patents
断片織機のタックイン耳組装置Info
- Publication number
- JPH0627674Y2 JPH0627674Y2 JP1986123392U JP12339286U JPH0627674Y2 JP H0627674 Y2 JPH0627674 Y2 JP H0627674Y2 JP 1986123392 U JP1986123392 U JP 1986123392U JP 12339286 U JP12339286 U JP 12339286U JP H0627674 Y2 JPH0627674 Y2 JP H0627674Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tuck
- needle
- weft
- yarn
- warp
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Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は断片織機において筬打された緯糸の端部を折返
して次の経糸開口へ挿入することにより耳組織を形成す
るタックイン耳組装置に関する。
して次の経糸開口へ挿入することにより耳組織を形成す
るタックイン耳組装置に関する。
〈従来の技術〉 従来この種のタックイン耳組装置としては、例えば特開
昭57−193557号公報に記載されているようなも
のがある。
昭57−193557号公報に記載されているようなも
のがある。
これは、筬打され切断された緯糸の端部を捕捉し折返し
て次の経糸開口内へ挿入するように揺動するタックイン
ニードルと、緯糸切断用のカッターより織耳側に設けら
れてタックインニードルにより捕捉されるまで緯糸端部
を保持する糸保持器(ただし従来は機械式の糸把持器)
とを備え、これらが所定のタイミングで作動して、タッ
クイン耳を形成するようにしたものである。
て次の経糸開口内へ挿入するように揺動するタックイン
ニードルと、緯糸切断用のカッターより織耳側に設けら
れてタックインニードルにより捕捉されるまで緯糸端部
を保持する糸保持器(ただし従来は機械式の糸把持器)
とを備え、これらが所定のタイミングで作動して、タッ
クイン耳を形成するようにしたものである。
〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、このような従来のタックイン耳組装置に
おいては、タックインニードルが糸保持器やカッターに
衝突しないように動くものであるが、駆動系のガタ、例
えばギヤのバックラッシュ分等に起因して、タックイン
ニードルのオーバーランを生じ、タックインニードルが
糸保持器やカッターに接触あるいは衝突し、タックイン
ニードルの破損につながることがあるという問題点があ
った。
おいては、タックインニードルが糸保持器やカッターに
衝突しないように動くものであるが、駆動系のガタ、例
えばギヤのバックラッシュ分等に起因して、タックイン
ニードルのオーバーランを生じ、タックインニードルが
糸保持器やカッターに接触あるいは衝突し、タックイン
ニードルの破損につながることがあるという問題点があ
った。
本考案はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、タックインニードルのオ
ーバーランによるその他の構成部品との接触や衝突を回
避できるようにすることにある。
で、その目的とするところは、タックインニードルのオ
ーバーランによるその他の構成部品との接触や衝突を回
避できるようにすることにある。
〈問題点を解決するための手段〉 このため、本考案は、筬打された緯糸の端部を捕捉し折
返して次の経糸開口へ挿入するように揺動するタックイ
ンニードルと、このニードルにより捕捉されるまで緯糸
端部を保持する糸保持器とを備え、タックインニードル
の先端が経糸開口内から糸保持器側へ進出して後経糸と
並行して移動後更に糸保持器側へ進出する断片織機のタ
ックイン耳組装置において、タックインニードルと共に
揺動する部材に相対してタックインニードルの糸保持器
側への揺動を前記経糸と並行して移動する所定の長さに
わたって規制する常時固定して設けられたストッパを設
けるようにしたものである。
返して次の経糸開口へ挿入するように揺動するタックイ
ンニードルと、このニードルにより捕捉されるまで緯糸
端部を保持する糸保持器とを備え、タックインニードル
の先端が経糸開口内から糸保持器側へ進出して後経糸と
並行して移動後更に糸保持器側へ進出する断片織機のタ
ックイン耳組装置において、タックインニードルと共に
揺動する部材に相対してタックインニードルの糸保持器
側への揺動を前記経糸と並行して移動する所定の長さに
わたって規制する常時固定して設けられたストッパを設
けるようにしたものである。
〈作用〉 上記の常時固定して設けられたストッパにより、タック
インニードルの駆動系にガタ等があっても、タックイン
ニードルの糸保持器側への揺動をいかなるときにも規制
でき、また、タックインニードルが経糸と並行して所定
距離移動するときも規制でき、タックインニードルとそ
の他構成部品との接触や衝突を回避してタックインニー
ドルの破損を防止することができる。
インニードルの駆動系にガタ等があっても、タックイン
ニードルの糸保持器側への揺動をいかなるときにも規制
でき、また、タックインニードルが経糸と並行して所定
距離移動するときも規制でき、タックインニードルとそ
の他構成部品との接触や衝突を回避してタックインニー
ドルの破損を防止することができる。
〈実施例〉 以下に本考案に係るタックイン耳組装置の一実施例を第
1図〜第4図に基づいて説明する。尚、図は緯入れ側の
タックイン耳組装置を示している。
1図〜第4図に基づいて説明する。尚、図は緯入れ側の
タックイン耳組装置を示している。
1は耳組装置本体をなすギヤボックスであって、織機主
軸の回転が歯付ベルト2及び歯付プーリ3を介して入力
軸4に伝えられ、その回転を内部で各種の運動に変換す
る。このギヤボックス1は取付ベース5を介して固定さ
れている。6は経糸、7は織前、8は織前保持板であ
る。
軸の回転が歯付ベルト2及び歯付プーリ3を介して入力
軸4に伝えられ、その回転を内部で各種の運動に変換す
る。このギヤボックス1は取付ベース5を介して固定さ
れている。6は経糸、7は織前、8は織前保持板であ
る。
10はタックインニードルであって、ギヤボックス1の後
面から突出して軸方向に前後動しつつ揺動(往復角運
動)する作動ロッド11の一端部にボルト12により抱締固
定されたアーム13の先端部にボルト14により固定されて
いる。そして、全体的に湾曲していると共に、先端部に
フック部10aを有し、筬打され切断された緯糸の端部を
捕捉して次の経糸開口内に挿入する。
面から突出して軸方向に前後動しつつ揺動(往復角運
動)する作動ロッド11の一端部にボルト12により抱締固
定されたアーム13の先端部にボルト14により固定されて
いる。そして、全体的に湾曲していると共に、先端部に
フック部10aを有し、筬打され切断された緯糸の端部を
捕捉して次の経糸開口内に挿入する。
ここで、タックインニードル10が取付けられる作動ロッ
ド11の他端部はギヤボックス1の前面から突出してお
り、ここにボルト71により係止片72を抱締固定してあ
る。この係止片72がタックインニードル10と共に揺動す
る部材に相当する。そして、タックインニードル10の後
述する糸保持器20側への揺動を規制するよう、係止片72
の移動軌跡に相対させて、ギヤボックス1の前面にボル
ト73によりストッパ74を固定してある。このストッパ74
には2段のストッパ面74a,74bを形成してある(第3図
及び第4図参照)。
ド11の他端部はギヤボックス1の前面から突出してお
り、ここにボルト71により係止片72を抱締固定してあ
る。この係止片72がタックインニードル10と共に揺動す
る部材に相当する。そして、タックインニードル10の後
述する糸保持器20側への揺動を規制するよう、係止片72
の移動軌跡に相対させて、ギヤボックス1の前面にボル
ト73によりストッパ74を固定してある。このストッパ74
には2段のストッパ面74a,74bを形成してある(第3図
及び第4図参照)。
20はタックインニードル10により捕捉されるまで緯糸の
端部を緊張状態に牽引保持する空気ノズル型糸保持器で
あって、後述するレバー21にボルト22により固定したブ
ラケット23にボルト24により固定したL字状の中空部材
25と、この中空部材25の先端部から下方に突設したパイ
プ状の空気ノズル26とを有し、この空気ノズル26の後側
の周面に形成した切欠き27を織耳と後述するカッター30
との間で織前7より後方のほぼワープライン上に位置さ
せてある。そして、中空部材25に図示しない圧力空気供
給源からの可撓性の圧力空気供給管28を接続し、空気ノ
ズル26内に下向きの牽引気流を生起させるようにしてあ
る。
端部を緊張状態に牽引保持する空気ノズル型糸保持器で
あって、後述するレバー21にボルト22により固定したブ
ラケット23にボルト24により固定したL字状の中空部材
25と、この中空部材25の先端部から下方に突設したパイ
プ状の空気ノズル26とを有し、この空気ノズル26の後側
の周面に形成した切欠き27を織耳と後述するカッター30
との間で織前7より後方のほぼワープライン上に位置さ
せてある。そして、中空部材25に図示しない圧力空気供
給源からの可撓性の圧力空気供給管28を接続し、空気ノ
ズル26内に下向きの牽引気流を生起させるようにしてあ
る。
30は鋏式のカッターであって、固定刃31と可動刃32とか
らなり、筬打された緯糸の端部を切断する。31aは固定
刃31のチップ、32aは可動刃32のチップである。
らなり、筬打された緯糸の端部を切断する。31aは固定
刃31のチップ、32aは可動刃32のチップである。
ここで、固定刃31はカッター支持体33の側面に固定して
ある。そして、カッター支持体33は嵌合部34を有し、こ
の嵌合部34をブラケット35の後面に形成したあり溝36に
摺動自在に嵌合して、ボルト37で固定してある。このボ
ルト37の挿通孔は長孔38としてあり、これによりカッタ
ー支持体33の取付位置をブラケット35に対し織機の巾方
向に調整可能としてある。また、ブラケット35はギヤボ
ックス1の側面にボルト39により固定するが、このボル
ト39の挿通孔も長孔40としてあり、これによりブラケッ
ト35と共にカッター支持体33の取付位置を織機の前後方
向に調整可能としてある。
ある。そして、カッター支持体33は嵌合部34を有し、こ
の嵌合部34をブラケット35の後面に形成したあり溝36に
摺動自在に嵌合して、ボルト37で固定してある。このボ
ルト37の挿通孔は長孔38としてあり、これによりカッタ
ー支持体33の取付位置をブラケット35に対し織機の巾方
向に調整可能としてある。また、ブラケット35はギヤボ
ックス1の側面にボルト39により固定するが、このボル
ト39の挿通孔も長孔40としてあり、これによりブラケッ
ト35と共にカッター支持体33の取付位置を織機の前後方
向に調整可能としてある。
可動刃32はカッター支持体33内に回動自在に支持され固
定刃31の固定部を貫通して突出する軸41の端部に取付け
てある。そして、可動刃32と一体の腕部42に固着したボ
ス43に調整ロッド44の一端を回動自在に嵌合し、ワッシ
ャ45とナット46とで抜止めしてある。調整ロッド44の他
端のねじ部44aはリンク47の一端に螺合し、ロックナッ
ト48で抜止めしてある。リンク47の他端は後述するレバ
ー49に突設したピン50に回動自在に枢着してある。
定刃31の固定部を貫通して突出する軸41の端部に取付け
てある。そして、可動刃32と一体の腕部42に固着したボ
ス43に調整ロッド44の一端を回動自在に嵌合し、ワッシ
ャ45とナット46とで抜止めしてある。調整ロッド44の他
端のねじ部44aはリンク47の一端に螺合し、ロックナッ
ト48で抜止めしてある。リンク47の他端は後述するレバ
ー49に突設したピン50に回動自在に枢着してある。
52は緯糸案内であって、カッター30と並べてそれより反
織耳側に位置するようカッター支持体33に固定してあ
り、その上縁に傾斜案内部52aと係止凹部52bとを有し
て、筬打過程で傾斜案内部52aに沿って導かれる緯糸を
係止凹部52bに係止して糸保持器20の空気流作用域であ
る切欠き27内及びカッター30の開口内に位置させる。
織耳側に位置するようカッター支持体33に固定してあ
り、その上縁に傾斜案内部52aと係止凹部52bとを有し
て、筬打過程で傾斜案内部52aに沿って導かれる緯糸を
係止凹部52bに係止して糸保持器20の空気流作用域であ
る切欠き27内及びカッター30の開口内に位置させる。
前記レバー21,49はブラケット35から突設した共通の固
定軸54に回動自在に取付けてある。そして、これらのレ
バー21,49はそれぞれスプリング55,56により付勢して、
中間に取付けたカムフォロワ57,58をギヤボックス1か
ら突出して回転する回転軸60に取付けたカム61,62に当
接させてある。
定軸54に回動自在に取付けてある。そして、これらのレ
バー21,49はそれぞれスプリング55,56により付勢して、
中間に取付けたカムフォロワ57,58をギヤボックス1か
ら突出して回転する回転軸60に取付けたカム61,62に当
接させてある。
次に作用を説明する。尚、第5図にはタックインニード
ル10の移動軌跡を示し、第6図にはタックインニードル
10,糸保持器20及びカッター30等の動作タイミングを示
している。
ル10の移動軌跡を示し、第6図にはタックインニードル
10,糸保持器20及びカッター30等の動作タイミングを示
している。
緯糸が緯入れされた後、筬の前進によって筬打される
際、緯糸は緯糸案内52の部分で傾斜案内部52aに沿って
移動しついには係止凹部52bに入り込んで係止され、筬
が後退してもこの位置に保持される。そして、この状態
では織耳と緯糸案内52との間に張られる緯糸はカッター
30の開口内に位置すると共に糸保持器20の空気ノズル26
の切欠き27内に位置している。
際、緯糸は緯糸案内52の部分で傾斜案内部52aに沿って
移動しついには係止凹部52bに入り込んで係止され、筬
が後退してもこの位置に保持される。そして、この状態
では織耳と緯糸案内52との間に張られる緯糸はカッター
30の開口内に位置すると共に糸保持器20の空気ノズル26
の切欠き27内に位置している。
そして、筬打の直後にカム62によりレバー49、リンク47
及び調整ロッド44等を介してカッター30の可動刃32が駆
動され、固定刃31との共働のもとに緯糸が切断される。
及び調整ロッド44等を介してカッター30の可動刃32が駆
動され、固定刃31との共働のもとに緯糸が切断される。
このとき、すでに織耳とカッター30との間の緯糸は糸保
持器20の空気流作用域である切欠き27内に位置している
ので、カッター30により緯糸が切断されると、切断され
た織耳側の緯糸端部は、空気ノズル26内における空気噴
流とその回りに生じる吸引気流との作用により、切欠き
27から空気ノズル26内に吸込まれ、空気流によって牽引
保持される。この牽引保持状態は次の緯入れ後に緯糸を
タックインニードル10に受渡す時まで続くが、空気流に
よって牽引保持するので、たるみが生じることはない。
持器20の空気流作用域である切欠き27内に位置している
ので、カッター30により緯糸が切断されると、切断され
た織耳側の緯糸端部は、空気ノズル26内における空気噴
流とその回りに生じる吸引気流との作用により、切欠き
27から空気ノズル26内に吸込まれ、空気流によって牽引
保持される。この牽引保持状態は次の緯入れ後に緯糸を
タックインニードル10に受渡す時まで続くが、空気流に
よって牽引保持するので、たるみが生じることはない。
次に次の緯糸が緯入れされ引続いて筬打過程に入るが、
その間、タックインニードル10は、先ず織機後方(第1
図で左方)に移動し、次いで第2図で反時計方向に揺動
し、その揺動途中で上側の経糸6を掻分けて開口内に進
入し、そのまま経糸6列外へ抜け出る。このとき、作動
ロッド11に取付けられた係止片72がストッパ74のストッ
パ面74aに当接して、タックインニードル10のオーバー
ランが防止される。このストッパ面74aは主に糸保持器2
0への衝突を回避するためのものである。
その間、タックインニードル10は、先ず織機後方(第1
図で左方)に移動し、次いで第2図で反時計方向に揺動
し、その揺動途中で上側の経糸6を掻分けて開口内に進
入し、そのまま経糸6列外へ抜け出る。このとき、作動
ロッド11に取付けられた係止片72がストッパ74のストッ
パ面74aに当接して、タックインニードル10のオーバー
ランが防止される。このストッパ面74aは主に糸保持器2
0への衝突を回避するためのものである。
その後、タックインニードル10は織機前方(第1図で右
方)に移動し、織耳と糸保持器20との間に張られている
緯糸端部の下側を通過する。
方)に移動し、織耳と糸保持器20との間に張られている
緯糸端部の下側を通過する。
その後、タックインニードル10はさらに第2図で反時計
方向に揺動する。このときは係止片72がストッパ74のス
トッパ面74bに当接して、タックインニードル10のオー
バーランが防止される。このストッパ面74bは主にカッ
ター30への衝突を回避するためのものである。
方向に揺動する。このときは係止片72がストッパ74のス
トッパ面74bに当接して、タックインニードル10のオー
バーランが防止される。このストッパ面74bは主にカッ
ター30への衝突を回避するためのものである。
その後、タックインニードル10は逆方向すなわち第2図
で時計方向への揺動を開始するが、このとき、カム61に
よりレバー21が第1図で反時計方向に駆動され、これに
取付けられている糸保持器20がほぼ下方に移動して、織
耳と糸保持器20との間に張られている緯糸端部をタック
インニードル10側に向けて押付ける。これにより、タッ
クインニードル10が逆方向へ回動するに際し、そのフッ
ク部10aに緯糸が確実に引掛かって捕捉され、引掛かっ
た状態でタックインニードル10が経糸開口内に戻ること
により、緯糸端部は折返されて、織布としてすでに織込
まれている部分とは逆位相の経糸開口に挿入される。そ
して、タックインニードル10は経糸開口から上側の経糸
6を掻分けて脱出し、その後筬の筬打経路からも脱出す
る。
で時計方向への揺動を開始するが、このとき、カム61に
よりレバー21が第1図で反時計方向に駆動され、これに
取付けられている糸保持器20がほぼ下方に移動して、織
耳と糸保持器20との間に張られている緯糸端部をタック
インニードル10側に向けて押付ける。これにより、タッ
クインニードル10が逆方向へ回動するに際し、そのフッ
ク部10aに緯糸が確実に引掛かって捕捉され、引掛かっ
た状態でタックインニードル10が経糸開口内に戻ること
により、緯糸端部は折返されて、織布としてすでに織込
まれている部分とは逆位相の経糸開口に挿入される。そ
して、タックインニードル10は経糸開口から上側の経糸
6を掻分けて脱出し、その後筬の筬打経路からも脱出す
る。
そして、筬の前進により緯入れされている緯糸が筬打さ
れる際、織耳の部分で、前述のように折返されて経糸開
口内に挿入された緯糸端部が同時に筬打されて、タック
イン耳が形成される。
れる際、織耳の部分で、前述のように折返されて経糸開
口内に挿入された緯糸端部が同時に筬打されて、タック
イン耳が形成される。
尚、ストッパ74等はギヤボックス1内に配置してもよ
い。また、アーム13に対してストッパを設けるようにし
てもよい。さらに、ストッパに緩衝材を取付けて、打音
等の低減を図るようにしてもよい。
い。また、アーム13に対してストッパを設けるようにし
てもよい。さらに、ストッパに緩衝材を取付けて、打音
等の低減を図るようにしてもよい。
また、この実施例では緯入れ側のタックイン耳組装置に
ついて示したが、反緯入れ側あるいは中耳用のタックイ
ン耳組装置についてもこれと同様に構成できることは言
うまでもない。
ついて示したが、反緯入れ側あるいは中耳用のタックイ
ン耳組装置についてもこれと同様に構成できることは言
うまでもない。
〈考案の効果〉 以上説明したように本考案によれば、タックインニード
ルの糸保持器側への揺動を規制する常時固定して設けら
れたストッパにより、タックインニードルが経糸と並行
して所定距離移動するときを含め、タックインニードル
とその他の構成部品との接触や衝突によるタックインニ
ードルの破損を確実に防止できるという効果が得られ
る。
ルの糸保持器側への揺動を規制する常時固定して設けら
れたストッパにより、タックインニードルが経糸と並行
して所定距離移動するときを含め、タックインニードル
とその他の構成部品との接触や衝突によるタックインニ
ードルの破損を確実に防止できるという効果が得られ
る。
第1図は本考案の一実施例を示すタックイン耳組装置の
側面図、第2図は織機後方から見た正面図、第3図は織
機前方から見た背面図、第4図は第3図矢視IV方向から
見たストッパの平面図、第5図はタックインニードルの
移動軌跡を示す概略平面図、第6図はタックインニード
ル等の動作タイミングを示す線図である。 1……ギヤボックス、10……タックインニードル、11…
…作動ロッド、13……アーム、20……空気ノズル型糸保
持器、30……カッター、52……緯糸案内、72……係止
片、74……ストッパ
側面図、第2図は織機後方から見た正面図、第3図は織
機前方から見た背面図、第4図は第3図矢視IV方向から
見たストッパの平面図、第5図はタックインニードルの
移動軌跡を示す概略平面図、第6図はタックインニード
ル等の動作タイミングを示す線図である。 1……ギヤボックス、10……タックインニードル、11…
…作動ロッド、13……アーム、20……空気ノズル型糸保
持器、30……カッター、52……緯糸案内、72……係止
片、74……ストッパ
Claims (1)
- 【請求項1】筬打された緯糸の端部を捕捉し折返して次
の経糸開口へ挿入するように揺動するタックインニード
ル(10)と、このニードルにより捕捉されるまで緯糸端部
を保持する糸保持器(20)とを備え、タックインニードル
(10)の先端が経糸開口内から糸保持器(20)側へ進出して
後経糸と並行して移動後更に糸保持器(20)側へ進出する
断片織機のタックイン耳組装置において、タックインニ
ードル(10)と共に揺動する部材(72)に相対してタックイ
ンニードル(10)の糸保持器(20)側への揺動を前記経糸と
並行して移動する所定の長さにわたって規制する常時固
定して設けられたストッパ(74)を設けたことを特徴とす
る断片織機のタックイン耳組装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986123392U JPH0627674Y2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 断片織機のタックイン耳組装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986123392U JPH0627674Y2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 断片織機のタックイン耳組装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330381U JPS6330381U (ja) | 1988-02-27 |
| JPH0627674Y2 true JPH0627674Y2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=31014454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986123392U Expired - Lifetime JPH0627674Y2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 断片織機のタックイン耳組装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627674Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1153886B (it) * | 1982-12-23 | 1987-01-21 | Nuovo Pignone Spa | Procedimento e relativo dispositivo per la formazione di una comossa rientrata, particolarmente adatto ai telai per spugna |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP1986123392U patent/JPH0627674Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330381U (ja) | 1988-02-27 |
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