JPH0740764A - ホログラム層封入合わせガラス用積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホログラム層封入合わせガラスの製造にあた
って使用される積層体であって、光学薄膜の積層精度に
優れ、かつ作業効率の優れたホログラム層封入合わせガ
ラス用積層体の提供を目的とする。 【構成】 本発明のホログラム層封入合わせガラス用積
層体は、少なくとも１枚のガラス板上にホログラム層／
可塑剤バリア層／可塑剤を含む合成樹脂層の順で積層さ
れたホログラム層封入合わせガラスの製造にあたって使
用される積層体であって、該積層体が、第１キャリアフ
ィルム１、ホログラム層３、可塑剤バリア層５、第２キ
ャリアフィルム７を順次積層してなるものであって、ホ
ログラム層と可塑剤バリア層が同一の積層面積とされる
か、または可塑剤バリア層の積層面積が、合わせガラス
作製時の加熱圧着操作により、ガラス板との接着面を除
いたホログラム層表面の全周にわたって被覆可能とする
大きさとされて、両キャリアフィルム間の一部に両キャ
リアフィルムから剥離可能に接着されており、両キャリ
アフィルムが剥離除去されて使用されるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホログラムが封入され
た合わせガラスの製造に使用される積層体に関し、特
に、自動車用のヘッドアップディスプレーのコンバイナ
ー、建築物の窓ガラス用熱線反射膜等への用途に有用な
合わせガラスを精度よく、かつ効率的な製造を可能とす
る積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ホログラムは、装飾用、偽造防止
用、光学素子用等に広く利用されるようになってきてお
り、特に最近では波長選択性に優れ、立体感も優れる体
積位相型（リップマン型）のホログラムが注目されてい
る。

【０００３】例えば、ホログラムコンバイナーは１つの
光学素子であり、その機能は半透過性結像素子と言うこ
とができる。図１３（ａ）はその撮影方法を説明するた
めの図であり、レーザー２０から発振された光をハーフ
ミラー２１で２分し、それぞれのレーザー光をレンズ２
２、２３で１点からでる発散光に変え、フォトポリマー
等の体積位相型ホログラム記録材料３′の両側からこれ
ら２つの発散光を入射させてリップマンホログラムとし
て干渉させたものがホログラムコンバイナーである。

【０００４】このようなホログラムコンバイナー３は、
同図（ｂ）に示すように、撮影の際の一方の発散点近傍
に設置した表示体２５から出た光を反射方向に回折し、
その回折像をあたかも撮影の際の他方の発散点近傍に設
置された表示体の像２５’から出たように行うもので、
その結像倍率及び像位置は、撮影時の発散点と記録材料
との相対距離Ｌ，Ｌ’によって決まり、しかも、記録の
際の波長またはそれと特定の関係がある波長の光しか回
折せず、他の波長の光は透過するので、像を重畳または
合成できるものである。このようなホログラムコンバイ
ナーに代表される光学素子として、ヘッドアップディス
プレー用のコンバイナー等があげられる。

【０００５】特に、自動車用途として合わせガラス形態
で用いられる場合には、日本工業規格の自動車用安全ガ
ラスの規格（ＪＩＳ３２１１、３２１２）を満足しなく
てはならない。ＪＩＳの用語では、「合わせガラスと
は、２枚以上の板ガラスをプラスチックを中間膜として
接着したもので、外力の作用によって破損しても中間膜
によって破片の大部分が飛び散らないようにしたも
の。」と定義され、プラスチックの中間膜としては、通
常、ポリビニルブチラール膜が用いられている。

【０００６】このような合わせガラス中に、ヘッドアッ
プディスプレー用のコンバイナーとしてのホログラムを
封入する場合は、板ガラス／ホログラム／ポリビニルブ
チラール膜／板ガラスの構成とされ、ローラによる加圧
等により予備圧着させた後、１３０℃程度に加熱、加圧
して本圧着して製造され、ホログラム積層側を車内方
向、ポリビニルブチラール膜積層側を車外方向として使
用される。

【０００７】しかしながら、この層構成では、ホログラ
ムとポリビニルブチラール膜とが直接接触しているた
め、ポリビニルブチラール中に含有しているテトラエチ
レングリコール・ｎ−ヘプタネート、ジ−（ｎ−ヘキシ
ル）アジペート、トリエチレングリコール・ジ−（２−
エチルブチレート）等の可塑剤がホログラムの構造中に
浸透することにより干渉縞の構造を乱され、特性の経時
変化が生じ、像品質が劣化するという問題があり、その
ため、可塑剤バリア層をホログラム層とポリビニルブチ
ラール層との間に介在させて、可塑剤のホログラムへの
浸透を防止することが行なわれている。しかしながら、
従来は、このホログラム層や可塑剤バリア層の積層作業
が見当合わせして手作業で行なわれているが、ホログラ
ム層や可塑剤バリアフィルムはいずれも極めて薄膜であ
り、しかも光学薄膜のためその積層にあたっては、高い
精度が要求され、品質の優れた積層が行なわれ難いとい
う問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ホログラム
層封入合わせガラスの製造にあたって使用される、光学
薄膜の積層精度に優れ、かつ作業効率の優れたホログラ
ム層封入合わせガラス用積層体の提供を課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１のホログラ
ム層封入合わせガラス用積層体は、少なくとも１枚のガ
ラス板上にホログラム層／可塑剤バリア層／可塑剤を含
む合成樹脂層の順で積層されたホログラム層封入合わせ
ガラスの製造にあたって使用される積層体であって、該
積層体が、第１キャリアフィルム、ホログラム層、可塑
剤バリア層、第２キャリアフィルムを順次積層してなる
ものであって、ホログラム層と可塑剤バリア層が同一の
積層面積とされるか、または可塑剤バリア層の積層面積
が、合わせガラス作製時の加熱圧着操作により、ガラス
板との接着面を除いたホログラム層表面の全周にわたっ
て被覆可能とする大きさとされて、両キャリアフィルム
間の一部に両キャリアフィルムから剥離可能に接着され
ており、両キャリアフィルムが剥離除去されて使用され
るものであることを特徴とする。

【００１０】本発明の第２のホログラム層封入合わせガ
ラス用積層体は、少なくとも１枚のガラス板上にホログ
ラム層／可塑剤バリア層／可塑剤を含む合成樹脂層の順
で積層されたホログラム層封入合わせガラスの製造にあ
たって使用される積層体であって、該積層体が、第１キ
ャリアフィルム、ホログラム層、可塑剤バリア層、第２
キャリアフィルムを順次積層してなるものであって、ホ
ログラム層と可塑剤バリア層が同一の積層面積とされる
か、または可塑剤バリア層の積層面積が、合わせガラス
作製時の加熱圧着操作により、ガラス板との接着面を除
いたホログラム層表面の全周にわたって被覆可能とする
大きさとされて第２キャリアフィルム上の一部に剥離可
能に接着されると共に、第１キャリアフィルムはホログ
ラム層と同じ積層面積で剥離可能に接着されており、両
キャリアフィルムが剥離除去されて使用されるものであ
ることを特徴とする。

【００１１】また、第２のホログラム層封入合わせガラ
ス用積層体は、第１キャリアフィルム上にホログラム層
を有する記録材料層、可塑剤バリア層形成材料層、第２
キャリアフィルムからなる積層体から、第１キャリアフ
ィルム、ホログラム層、可塑剤バリア層からなる積層構
造をハーフカットして形成されるものであるか、また
は、その積層構造において更に第１キャリアフィルム、
ホログラム層をハーフカットして得られるものである。

【００１２】また、本発明の第３のホログラム層封入合
わせガラス用積層体は、少なくとも１枚のガラス板上に
ホログラム層／可塑剤バリア層／可塑剤を含む合成樹脂
膜の順で積層されたホログラム層封入合わせガラスの製
造にあたって使用される積層体であって、第１キャリア
フィルム上の一部にホログラム層を剥離可能に積層した
ものと、第２キャリアフィルム上の一部に可塑剤バリア
層を剥離可能に積層したものとからなり、かつ、ホログ
ラム層と可塑剤バリア層の積層面積は同じであるか、ま
たは可塑剤バリア層の積層面積が、合わせガラス作製時
の加熱圧着操作により、ガラス板との接着面を除いたホ
ログラム層表面の全周にわたって被覆可能な大きさとさ
れたものであり、それぞれキャリアフィルムが剥離除去
して使用されるものであることを特徴とする。

【００１３】この第３のホログラム層封入合わせガラス
用積層体において、ホログラム層、可塑剤バリア層が、
第１キャリアフィルム上のホログラム層を有する記録材
料層、第２キャリアフィルム上の可塑剤バリア層形成材
料層をそれぞれハーフカットして形成されるものである
ことを特徴とする。

【００１４】また、この第３のホログラム層封入合わせ
ガラス用積層体において、ホログラム層、可塑剤バリア
層における表面が、それぞれ剥離可能な保護層により被
覆されており、保護層を剥離して使用されるものである
ことを特徴とする。

【００１５】まず、本発明におけるホログラム層封入合
わせガラスとしては、上述した自動車用ホログラム層封
入合わせガラスに限られなく、例えばガラス／ホログラ
ム／可塑剤バリア層／可塑剤を含む合成樹脂膜、ガラス
／ホログラム／可塑剤バリア層／可塑剤を含む合成樹脂
膜／ガラス、ガラス／ホログラム／可塑剤バリア層／可
塑剤を含む合成樹脂膜／ガラス／合成樹脂膜等の積層構
造の合わせガラスに適用することができる。

【００１６】次に、本発明における積層体において共通
する積層物について、図１にもとづいて説明する。図１
は、本発明の第１のホログラム封入合わせガラス用積層
体を説明するための図で、図中、１は第１キャリアフィ
ルム、２は第１接着剤層、３はホログラム、４は第２接
着剤層、５は可塑剤バリア層、６は第３接着剤層、７は
第２キャリアフィルムを示す。

【００１７】第１または第２のキャリアフィルムとして
は、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、一軸延伸ポリエチ
レンフィルム、二軸延伸ポリエチレンフィルム、延伸ポ
リプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、無延伸ポリプロピレ
ン（ＣＰＰ）フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）フィルム、アイオノマーフィルム、エチレン
・エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）フィルム、エ
チレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）フィルム、エチ
レン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）フィルム、エ
チレン・メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）フ
ィルム、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭ
Ａ）フィルム、ポリエステルフィルム、ナイロンフィル
ム、トリアセチルセルロースフィルム、エチレン・ビニ
ルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルム、ポリ塩化
ビニリデン（ＰＶＤＣ）フィルム、二軸延伸ポリ塩化ビ
ニリデンフィルム、ポリフッ化ビニリデンフィルム、ポ
リアクリロニトリル（ＰＡＮ）フィルム、ポリブチレン
テレフタレート（ＰＢＴ）フィルム、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレ
ート（ＰＥＮ）フィルム、アモルファスポリエチレンテ
レフタレート（Ａ−ＰＥＴ）フィルム、ポリスチレンフ
ィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリビニルアルコー
ルフィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、ポリ
メチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）フィルム、ポリウレ
タンフィルム、フッ素樹脂フィルム、ポリメチルペンテ
ンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリイミドフィル
ム、ポリアリレートフィルム等が挙げられる。また各種
共押出しフィルムも使用できる。これらのキャリアフィ
ルムは、積層体としての支持性が要求され、膜厚１μｍ
〜５００μｍ、好ましくは１０μｍ〜１００μｍとする
とよい。また、本発明のホログラム封入合わせガラス用
積層体は使用に際して、キャリアフィルムは剥離して除
去されるものであり、キャリアフィルムの積層面にはシ
リコン樹脂等による剥離処理をしておくとよい。また、
作業性の観点から第１と第２のキャリアフィルムにおけ
るそれぞれの積層面での剥離力は相違させておくとよ
い。

【００１８】次に、ホログラム層３としては、記録材料
として銀塩、重クロム酸ゼラチン、フォトポリマー等の
公知のホログラム記録材料を使用することができるが、
ガラス／ホログラム／可塑剤バリア層／可塑剤を含む合
成樹脂膜／ガラスの積層からなる合わせガラス中に封入
される場合には、体積型で位相型のホログラムとすると
よく、特に、湿式の現像工程を必要としないフォトポリ
マーが好ましい。フォトポリマーとしてはアクリル樹脂
系のフォトポリマー等が挙げられる。

【００１９】また、ホログラム層は、記録材料層にホロ
グラムを記録した後に積層されてもよいが、ホログラム
記録は、未記録の記録材料層を使用して本発明における
積層体とした後でもよく、或いは積層過程のいずれかの
段階で記録材料層にホログラム記録し、ホログラム層を
形成してもよい。

【００２０】ホログラム層の大きさはその用途に応じて
適宜のものとできるが、この第１のホログラム層封入合
わせガラス用積層体においては、ホログラム層の周辺に
１ｃｍ〜５ｃｍの巾の未記録部分を形成しておくと、そ
の端部からの可塑剤の浸透によるホログラムの劣化を防
止することができる。

【００２１】次に、可塑剤バリア層５としては、後述す
る可塑剤を含む合成樹脂膜における可塑剤がホログラム
へ浸透することを防止するものであり、それ自体、可塑
剤を含有しないものが好ましい。また、本発明の積層体
を使用して合わせガラスとする際に、加熱圧着される
が、可塑剤バリア層は熱収縮が一様で、かつ少なく、等
方伸展のものが好ましい。特に、１００℃加熱時の収縮
率が２〜５％以下のものがホログラムに熱歪を生じさせ
ないので好ましく、特にホログラムと同じように収縮す
るように伸展率を調整しておくと、ホログラムの回折格
子が可塑剤バリア層との間での熱収縮差による歪を生じ
にくい。

【００２２】このような可塑剤バリア層を形成するため
には、例えばポリビニルアルコール（鹸化度約１００
％）水溶液を直接ホログラム層上に塗布して乾燥後膜厚
０．１μｍ〜１００μｍ、好ましくは１μｍ〜１０μｍ
とするとよい。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体フ
イルム（膜厚０．１μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０
μｍ〜１００μｍ）を第２接着剤層を使用してラミネー
トしてもよく、更に、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リ塩化ビニル等のフイルム状のものをラミネートしても
よく、またコーティング等の方法により層形成されても
よい。可塑剤バリア層の膜厚は、厚いと端部の見切りが
目立つので、ホログラム層と可塑剤バリア層とを合わせ
た総膜厚が５０μｍ以下であるのが好ましく、更に透視
歪の観点からは２５μｍ以下が好ましい。また、可塑剤
バリア層は、４００〜７８０ｎｍの可視光透過率が９０
％以上で、曇り度が１％以下のものが好ましい。

【００２３】次に、接着剤層について説明する。第１の
接着剤層２、第２の接着剤層４、第３の接着剤層におい
て、ホログラム層と接触する場合には、可塑剤を含有し
ない接着剤を使用して形成するとよく、通常、膜厚は
０．１μｍ〜１０μｍの膜厚とされる。また、接着剤層
の光学特性としては、可塑剤バリア層同様、４００〜７
８０ｎｍの可視光透過率が９０％以上で曇り度が１％以
下のものが好ましい。なお、ホログラム層３、可塑剤バ
リア層５がそれ自体で接着性を有する場合には、これら
の接着剤層を省略することができる。

【００２４】このような接着剤としては、天然ゴム系、
再生ゴム系、クロロプレンゴム系、ニトリルゴム系、ス
チレン・ブタジエンゴム系、熱可塑性エラストマー系等
のエラストマー系接着剤、また、エポキシ樹脂系、ポリ
ウレタン系等の合成樹脂系接着剤、反応型アクリル系、
シアノアクリレート系等の化学反応型接着剤、その他、
ＵＶ硬化型接着剤、ＥＢ硬化型接着剤、更に、エチレン
・酢酸ビニル共重合樹脂系ホットメルト系、ポリアミド
系、ポリエステル系、熱可塑性エラストマー系、反応ホ
ットメルト系等のホットメルト系接着剤、また、水性接
着剤である水溶性接着剤、エマルジョン系接着剤、ラテ
ックス系接着剤、更に無機系接着剤等が挙げられる。ま
た、その接着方法としては、熱可塑系のものは積層物間
に挟んで軟化点以上の温度に加熱すればよく、ＵＶ、Ｅ
Ｂ硬化型のものは積層物間に挟んで紫外線照射、電子線
照射して硬化させるとよく、粘着型のものは単に積層物
間に挟んで硬化させるとよい。

【００２５】次に、図１に示される第１のホログラム層
封入合わせガラス用積層体の作製方法を説明する。図４
〜図６は、図１に示される積層体の作製方法を説明する
ための図であり、図中、２′は第１接着剤塗布層、３′
はホログラムを記録済か又は未記録の記録材料層、４′
は第２接着剤塗布層、５′は可塑剤バリア層、６′は第
３接着剤塗布層を示し、図１と同一符号は同一内容を示
す。

【００２６】まず、図４（ａ）に示すように、表面が剥
離処理された第２キャリアフィルム７面に、第３接着剤
層塗布層６′、可塑剤バリア層５′、第２接着剤層塗布
層４′を順次層形成した後、同図（ｂ）により断面を示
し、同図（ｃ）により平面を示すように、第２キャリア
フィルム７を残して、第２接着剤塗布層４′、可塑剤バ
リア層塗布層５′、第３接着剤塗布層６′をハーフカッ
トして、積層体１５を得る。ハーフカットは、鋭利な刃
を使用すれば可能であり、公知の切断装置により行なっ
てもよい。

【００２７】また、図５（ｄ）に示すように、別に、表
面が剥離処理された第１キャリアフィルム１面に、第１
接着剤塗布層２′、ホログラムを記録済か又は未記録の
記録材料層３′を順次層形成した後、同図（ｅ）により
断面を示し、同図（ｆ）により平面を示すように、第１
キャリアフィルム１を残して第１接着剤塗布層２′、記
録材料層３′を同様にハーフカットして積層体１６を得
る。その際、ホログラム層３の積層面積は可塑剤バリア
層５の積層面積と同なじくなるようにハーフカットされ
る。

【００２８】次いで、図６（ｂ）に示す積層体１５と同
図（ｅ）に示す積層体１６とを矢印に示すように積層し
て、図１に示す、本発明の第１のホログラム層封入合わ
せガラス用積層体を製造できる。なお、図６（ｇ）は第
１のホログラム層封入合わせガラス用積層体を平面から
みた概念図であり、点線部は両キャリアフィルム間に挟
持された積層体を示す。

【００２９】次に、本発明の第１のホログラム層封入合
わせガラス用積層体の他の態様について、図２により説
明する。図２に示される積層体は、図１に示す積層体に
おいて、そのホログラム層３が可塑剤バリア層５よりそ
の積層面積を小さくして積層されるものであり、ホログ
ラム層３の積層面積と可塑剤バリア層５との関係は、後
述する図１２に示すように、合わせガラスに封入された
時に可塑剤バリア層５によりガラス８との接触部分を除
いてその全周が被覆されるように設定される。

【００３０】この積層体においては、ホログラム層３が
その端部も含めて可塑剤バリア層５により被覆されるの
で、可塑剤を含む合成樹脂膜からの可塑剤の浸透を防止
することができ、図１に示すホログラム層封入合わせガ
ラス用積層体において必要としたホログラム層３におけ
る未記録部を不要とできる。一般に、ホログラム周辺部
に未記録部が存在すると、白化現象（ヘイズ）、黄変現
象（イエローネス）が生じ、ホログラム部、未記録部、
ガラス部の３重構成となり、好ましくない問題が生じる
が、この積層体においては未記録部を残す必要がなく、
例えば自動車等のフロントガラス中に封入されるものと
して、ノイズのないものとできる。

【００３１】作製方法としては、図７に示すように、ホ
ログラム層３と可塑剤バリア層５との積層面積の関係を
上述のように設定した以外は図１に示す積層体と同様に
して形成される。即ち、図７（ｂ）′で示す積層体１５
と同図（ｅ）′で示す積層体１６とを積層して、別の態
様の第１のホログラム層封入合わせガラス用積層体とで
きる。なお、同図（ｇ）′で示す図は、この積層体を平
面からみた概念図であり、点線部は両キャリアフィルム
間に挟持された積層体の状態を示す。

【００３２】第１のホログラム層封入合わせガラス用積
層体は、両キャリアフィルム間にホログラム層と可塑剤
バリア層とがワンセットで積層されているので、合わせ
ガラス中にホログラムを封入する際、位置決め等の必要
がなく、簡便に貼着させることができる。

【００３３】次に、第２のホログラム層封入合わせガラ
ス用積層体について説明する。この積層体は図３に示さ
れ、その積層物は、上述した第１の積層体におけるそれ
と同じである。この第２の積層体は、図１に示す積層体
と、積層構成を同じくするが、第１キャリアフィルムの
積層面積を相違するものである。

【００３４】図８は、この積層体の作製方法の一例を示
す図で、図中、１′はホログラム層３と積層面積を同一
とした第１キャリアフィルムを示す以外は、図４、５に
おける積層物と同一符号は同一内容を示す。

【００３５】図８（ａ）に示すように、この積層体は第
１キャリアフィルム１、第１接着剤層塗布層２′、ホロ
グラム記録済か又は未記録の記録材料層３′、第２接着
剤層塗布層４′、可塑剤バリア層形成材料層５′、第３
接着剤層塗布層６′、第２キャリアフィルム７とを順次
積層した後、第２キャリアフィルムから第１キャリアフ
ィルム、第１接着剤塗布層、ホログラム記録済か又は未
記録の記録材料層、第２接着剤塗布層、可塑剤バリア層
形成材料層、第３接着剤塗布層をハーフカットし、同図
（ｂ）に示す第２のホログラム層封入合わせガラス用積
層体とされる。なお、上記態様において、第１キャリア
フィルムを残し、他の積層構成を同様にハーフカットし
てもよい。

【００３６】また、この第２の積層体における別の態様
として、図示はしていないが、図８（ｂ）における第２
の積層体において、その第１キャリアフィルム１′とホ
ログラム層３の積層面積と可塑剤バリア層５の積層面積
との関係を、図２に示す第１の積層体におけるホログラ
ム層３と可塑剤バリア層５の積層面積との関係と同様の
ものとなるようにしてもよい。この作製方法としては図
８（ｂ）における第２の積層体において、第１キャリア
フィルム１′とホログラム層３を更にハーフカットして
もよく、また、このハーフカットされた第１キャリアフ
ィルム１′とホログラム層３の積層体、及び図８（ｂ）
に示す第２キャリアフィルム７、第３接着剤層６、可塑
剤バリア層５、第２接着剤層４からなる積層体をそれぞ
れ別途作製し、ホログラム層３と可塑剤バリア層５との
積層関係を図２に示す積層体におけると同様にしてラミ
ネートして形成してもよい。この態様は、図２で示す積
層体の項で説明したと同様の効果を示す。

【００３７】次に、本発明の第３のホログラム層封入合
わせガラス用積層体について説明する。この積層体は、
第１のホログラム層封入合わせガラス用積層体の項で説
明した図６（ｂ）で示す積層体１５と、同図（ｅ）で示
す積層体１６との２種類の積層体の組合せからなるもの
であり、それぞれのキャリアフィルムが剥離され、ホロ
グラム層３、可塑剤バリア層５をそれぞれ個別に合わせ
ガラス中に封入することができるものである。

【００３８】この積層体の別の態様としては、図７
（ｂ）′に示す積層体１５と同図（ｅ）′に示す積層体
１６との組合せとしてもよく、この場合の可塑剤バリア
層とホログラム層との積層面積の関係は、図２で説明し
たそれと同様である。

【００３９】この第３の積層体を使用して合わせガラス
中にそれぞれホログラム層、可塑剤バリア層を積層した
形態は、図１、図２にそれぞれ示すものと同一である
が、積層するにあたっての可塑剤バリア層とホログラム
層との位置合わせは、それぞれのキャリアフィルムに符
号付けをすることにより容易に行なうことができる。

【００４０】また、この第３の積層体における２種類の
積層体は、その合わせガラス作製時まで、積層体１５に
おける可塑剤バリア層５、また積層体１６におけるホロ
グラム層３の表面に保護層として、例えばポリエチレン
テレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポ
リエチレンフイルム、テフロン（商品名）フイルム、ポ
リ弗化ビニリデンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、
ポリ塩化ビニリデンフイルム、各種離型処理フイルム、
また離型処理紙等をそれぞれ貼着しておくと、ハーフカ
ット作業時でのホログラム層の保護性、保存性、耐傷
性、輸送性に適したものとなる。

【００４１】次に、本発明のホログラム層封入合わせガ
ラス用積層体を使用したホログラム層封入合わせガラス
の作製方法について説明する。図９は、本発明の第１の
ホログラム層封入合わせガラス用積層体を使用してガラ
ス／ホログラム層／可塑剤バリア層／可塑剤を含む合成
樹脂膜／ガラスからなる合わせガラスを作製する方法を
説明するための図であり、図中、８、１０はガラス、９
は可塑剤を含む合成樹脂膜であり、図１と同一符号は同
一内容を示す。図９に示すように、第１の積層体におけ
るキャリアフィルムの一方、または両方を剥離して、ガ
ラス上にホログラム層３側から接着した後、可塑剤を含
む合成樹脂膜９、ガラス１０を順次重ね、オートクレー
ブ中で１３０℃〜１５０℃、圧力１Ｋｇ／ｃｍ² 以上、
３０〜６０分間の条件で積層するとよい。積層した状態
を図１１に示す。

【００４２】また、別の態様である図２に示す積層体を
使用した場合を図１０に示す。上記と同様にして合わせ
ガラスとされ、図１２にその状態を示す。なお、図１
１、図１２における矢印１１は、この合わせガラスを自
動車用とする場合の車外方向を示す。

【００４３】本発明の第２のホログラム層封入合わせガ
ラス用積層体を使用する場合も、上記第１のそれと同様
である。また、第３のホログラム層封入合わせガラス用
積層体の場合は、まず、図６に示す積層体１６を、剥離
紙を有する場合には剥離除去した後、ホログラム層側か
らガラス８上に積層し、キャリアフィルムを除去する。
ついで、同図（ｂ）に示す積層体１５を、剥離紙を有す
る場合には剥離除去した後、可塑剤バリア層側からホロ
グラム層と位置合わせをして接着させ、キャリアフィル
ムを剥離除去した後、可塑剤を含む合成樹脂膜９、ガラ
ス１０を重ね、上記同様の条件で積層するとよい。

【００４４】

【作用及び発明の効果】本発明の第１〜第３のホログラ
ム層封入合わせガラス用積層体は、ホログラム層、可塑
剤バリア層をキャリアフィルムに担持させているので、
ガラス表面に貼着するにあたり、光学薄膜に要求される
高い接着精度を効率よく得ることができ、自動化も可能
である。また、特に、図１、図３に示される第１、第２
の積層体は、両キャリアフィルム間にホログラム層と可
塑剤バリア層とがワンセットで積層されているので、合
わせガラス中にホログラムを封入する際、可塑剤バリア
層との位置決め等の必要がなく、またより高い接着精度
が得られる。

【００４５】また、第１〜第３のホログラム層封入合わ
せガラス用積層体において、ホログラム層の積層面積を
可塑剤バリア層の積層面積より小さくした別の態様のも
のは、ホログラム層に未記録部を設ける必要がないの
で、白化現象（ヘイズ）、黄変現象（イエローネス）等
によるホログラム部、未記録部、ガラス部の３重構成と
なるのを防止することができ、ノイズのないホログラム
層封入合わせガラスとできる。以下、本発明を実施例に
より説明するが、本発明は、これにより限定はされな
い。

【００４６】

【実施例１】巾３００ｍｍのポリエチレンテレフタレー
トフイルム（東レ（株）製、商品名ルミラーＴ６０、膜
厚５０μｍ）上に、ポリウレタン系接着剤（旭電化工業
（株）製、商品名アデカボンタイターＨＵＸ２３２）を
乾燥膜厚１μｍで塗布した後、その接着剤層上にポリビ
ニルアルコール（日本合成化学工業（株）製、ゴーセノ
ールＮＭ−１１、鹸化度１００％）の１０％水溶液を塗
布し、乾燥膜厚５μｍの可塑剤バリア層を設けた。次い
で、その可塑剤バリア層上に、ポリウレタン系接着剤
（同上）２５重量部、ポリビニルアルコール（同上）７
５重量部からなる混合物の５％水溶液を乾燥膜厚１μｍ
で塗布し、積層体を得た。次いで、得られた積層体にお
ける可塑剤バリア層に２２０ｍｍ×２２０ｍｍの正方形
状に切目を入れ、正方形以外の部分をポリエチレンテレ
フタレートフィルム上から剥離除去し、正方形状の可塑
剤バリア層を有する積層体Ａを得た。

【００４７】一方、巾３００ｍｍのポリプロピレンフイ
ルム（東洋紡績（株）製、商品名パイレンフイルム−Ｏ
Ｔ Ｐ２００２、膜厚５０μｍ）上に、紫外線硬化型接
着剤（協立化学産業（株）製、商品名ワードロックＸＶ
Ｌ−０９）を乾燥膜厚１μｍで塗布した後、その接着剤
層上に、アクリル樹脂系フォトポリマーを記録材料とす
る記録済のホログラム（膜厚１５μｍ）を接着し、更に
ホログラム層上に、剥離処理されたポリエチレンテレフ
タレートフィルムをキャリアフィルムとして積層し、紫
外線を１００ｍＪ／ｃｍ² 照射して、積層体Ｂを得た。
次いで、得られた積層体において、ポリエチレンテレフ
タレートフイルムを残して、ポリプロピレンフイルム及
びホログラム層に２２０ｍｍ×２２０ｍｍの正方形状に
切目を入れ、正方形以外の部分を剥離除去し、正方形状
のホログラム層を有する積層体Ｂを得た。尚、ホログラ
ム層としては周辺２０ｍｍに未記録部が残るようにし
た。

【００４８】次いで、２ｍｍ厚のクリアガラス板上に、
積層体Ｂにおけるポリプロピレンフイルムを剥離して、
ホログラム層側から積層体Ｂを積層し、次いでポリエチ
レンテレフタレートフィルムを剥離除去し、更に、その
ホログラム層に対応させて積層体Ａを可塑剤バリア層か
ら積層した後、ポリエチレンテレフタレートフイルムを
剥離除去した。それぞれの積層体を使用して積層するこ
とにより、光学薄膜を精度よく、しかも容易に積層でき
る。

【００４９】次いで、その剥離面に７５０μｍ厚のポリ
ビニルブチラールフイルムを積層し、更に２ｍｍ厚のク
リアガラス板を載置し、オートクレーブ中に入れ、１３
０℃、５Ｋｇ／ｃｍ² 圧で２枚のガラス板間にホログラ
ムを封入した。

【００５０】得られた合わせガラスは、良好なものであ
り、本発明の第３のホログラム層封入合わせガラス用積
層体を使用すると、効率よく、合わせガラスを作製する
ことが可能である。

【００５１】

【実施例２】実施例１の積層体Ｂの製造工程において、
ポリプロピレンフイルムを残して、ポリエチレンテレフ
タレートフイルム及びホログラム層に２２０ｍｍ×２２
０ｍｍの正方形状に切目を入れ、正方形以外の部分を剥
離除去し、正方形状のホログラム層を有する積層体Ｂ′
を得た。尚、ホログラム層としては周辺２０ｍｍに未記
録部が残るようにした。

【００５２】この積層体Ｂ′におけるポリエチレンテレ
フタレートフイルムを除去した後、そのホログラム層の
積層位置に対応させて、実施例１における積層体Ａをそ
の可塑剤バリア層側から積層し、本発明の第１のホログ
ラム層封入合わせガラス用積層体を得た。

【００５３】この本発明の第１のホログラム層封入合わ
せガラス用積層体を使用して合わせガラスとするには、
図９に示すように、まず、積層体におけるホログラム層
側のポリプロピレンフイルムを剥離除去した後、クリア
ガラス上に積層し、次いでその表層であるポリエチレン
テレフタレートフイルムを除去した後、ポリビニルブチ
ラールフイルム、クリアガラスを積層し、実施例１と同
様にして合わせガラスを作製した。

【００５４】上記と同様の合わせガラスを作製でき、し
かも、合わせガラス作製時にホログラム層と可塑剤バリ
ア層との位置合わせが不要とでき、容易に作製すること
ができた。

【００５５】

【実施例３】実施例１における積層体Ｂにおいて、ポリ
エチレンテレフタレートフイルムを残して、ポリプロピ
レンフイルム及びホログラム層に２００ｍｍ×２００ｍ
ｍの正方形状に切目を入れ、正方形以外の部分を剥離除
去し、正方形状のホログラム層を有する積層体Ｃを得
た。尚、ホログラム層としては周辺に未記録部を残さ
ず、記録層のみが残るようにした。

【００５６】得られた積層体Ｃを、実施例１、実施例２
におけるそれぞれの積層体Ｂに代えて使用し、上記実施
例１、実施例２同様に、図７（ｂ）′、（ｅ）′で示さ
れる第３のホログラム層封入合わせガラス用積層体、及
び図２で示される第１のホログラム層封入合わせガラス
用積層体を作製し、それぞれを使用し、実施例１、実施
例２と同様にして、図１２で示される合わせガラスの作
製に使用した。図２で示される積層体を使用した合わせ
ガラスの製造工程は図１０に示される。

【００５７】得られた合わせガラスは、実施例１で得ら
れた合わせガラスと比較してホログラム未記録層による
ヘイズ、イエローネス等のノイズのないものであった。

【００５８】

【実施例４】その表面をシリコーンにより剥離処理し
た、巾３００ｍｍのポリプロピレンフイルム（パナック
（株）製、商品名ＯＰＰ＃４０赤シリコン、膜厚４０μ
ｍ）上に、アクリル系接着剤（（株）日本触媒製、商品
名ポリメントＫＸ−ＣＫ２００）を乾燥膜厚２μｍで塗
布した後、その接着剤層上に、アクリル樹脂系フォトポ
リマーを記録材料とする記録済のホログラム（膜厚２０
μｍ）を接着した。尚、ホログラム層としては周辺２０
ｍｍに未記録部が残るようにした。

【００５９】ついで、ホログラム層上に、ポリウレタン
系接着剤（同上）を乾燥膜厚１μｍで塗布した後、ポリ
ビニルアルコール（鹸化度１００％）の１０％水溶液を
塗布し、乾燥膜厚５μｍの可塑剤バリア層を設け、更
に、ポリウレタン系接着剤（旭電化工業（株）製、商品
名アデカボンタイターＨＵＸ５７５）を乾燥膜厚１μｍ
で塗布した後、その表面をシリコーンにより剥離処理し
た、巾３００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフイル
ム（東レ（株）製、商品名ルミラーＳ１０、膜厚２５μ
ｍ）を積層し、本発明の第２のホログラム層封入合わせ
ガラス用積層体を得た。

【００６０】この積層体におけるポリプロピレンフィル
ム、ホログラム層、可塑剤バリア層からなる積層構造に
２２０ｍｍ×２２０ｍｍの正方形状に切目を入れ、正方
形以外の部分をポリエチレンテレフタレートフィルム上
から剥離除去し、正方形状のポリプロピレンフィルム、
ホログラム層、可塑剤バリア層からなる、図３に示す積
層体を得た。

【００６１】この積層体におけるポリプロピレンフィル
ムを剥離除去した後、実施例１における本発明の第１の
ホログラム層封入合わせガラス用積層体と同様にして、
実施例１同様に合わせガラスを作製した。

【００６２】このようにして得られる合わせガラスは実
施例１におけるものと同様のものであった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明の第１のホログラム封入合わ
せガラス用積層体を説明するための図である。

【図２】 図２は、本発明の第１のホログラム封入合わ
せガラス用積層体の別の態様を説明するための図であ
る。

【図３】 図３は、本発明の第３のホログラム封入合わ
せガラス用積層体を説明するための図である。

【図４】 図４は、本発明の第１のホログラム封入合わ
せガラス用積層体の作製方法の一部を説明するための図
である。

【図５】 図５は、本発明の第１のホログラム封入合わ
せガラス用積層体の作製方法の一部を説明するための図
である。

【図６】 図６は、本発明の第１のホログラム封入合わ
せガラス用積層体の作製方法を説明する図であると共
に、その（ｂ）、（ｅ）は本発明の第３のホログラム封
入合わせガラス用積層体を説明するための図である。

【図７】 図７は、本発明の第１のホログラム封入合わ
せガラス用積層体の作製方法を説明する図であると共
に、その（ｂ）′、（ｅ）′は本発明の第３のホログラ
ム封入合わせガラス用積層体を説明するための図であ
る。

【図８】 図８は、本発明の第３のホログラム封入合わ
せガラス用積層体の作製方法を説明するための図であ
る。

【図９】 図９は、本発明の第１のホログラム封入合わ
せガラス用積層体を使用した合わせガラスの作製方法を
説明するための図である。

【図１０】 図１０は、本発明の第１のホログラム封入
合わせガラス用積層体における別の態様の積層体を使用
した合わせガラスの作製方法を説明するための図であ
る。

【図１１】 図１１は、本発明の第１のホログラム封入
合わせガラス用積層体を使用して作製した合わせガラス
を説明するための図である。

【図１２】 図１２は、本発明の第１のホログラム封入
合わせガラス用積層体における別の態様の積層体を使用
して作製した合わせガラスを説明するための図である。

【図１３】 図１３は、ホログラム記録方法及びその記
録再生原理を説明するための図である。

【符号の説明】

１は第１キャリアフィルム、２は第１接着剤層、３はホ
ログラム、４は第２接着剤層、５は可塑剤バリア層、６
は第３接着剤層、７は第２キャリアフィルム、８、１０
はガラス、９は可塑剤を含む合成樹脂膜、１１は車外方
向、１５、１６は第３のホログラム層封入合わせガラス
用積層体、２０はレーザー、２１はハーフミラー、２
２、２３はレンズ、２５は表示体である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１枚のガラス板上にホログラ
   ム層／可塑剤バリア層／可塑剤を含む合成樹脂層の順で
   積層されたホログラム層封入合わせガラスの製造にあた
   って使用される積層体であって、該積層体が、第１キャ
   リアフィルム、ホログラム層、可塑剤バリア層、第２キ
   ャリアフィルムを順次積層してなるものであって、ホロ
   グラム層と可塑剤バリア層が同一の積層面積とされる
   か、または可塑剤バリア層の積層面積が、合わせガラス
   作製時の加熱圧着操作により、ガラス板との接着面を除
   いたホログラム層表面の全周にわたって被覆可能とする
   大きさとされて、両キャリアフィルム間の一部に両キャ
   リアフィルムから剥離可能に接着されており、両キャリ
   アフィルムが剥離除去されて使用されるものであること
   を特徴とするホログラム層封入合わせガラス用積層体。
2. 【請求項２】 少なくとも１枚のガラス板上にホログラ
   ム層／可塑剤バリア層／可塑剤を含む合成樹脂層の順で
   積層されたホログラム層封入合わせガラスの製造にあた
   って使用される積層体であって、該積層体が、第１キャ
   リアフィルム、ホログラム層、可塑剤バリア層、第２キ
   ャリアフィルムを順次積層してなるものであって、ホロ
   グラム層と可塑剤バリア層が同一の積層面積とされる
   か、または可塑剤バリア層の積層面積が、合わせガラス
   作製時の加熱圧着操作により、ガラス板との接着面を除
   いたホログラム層表面の全周にわたって被覆可能とする
   大きさとされて第２キャリアフィルム上の一部に剥離可
   能に接着されると共に、第１キャリアフィルムはホログ
   ラム層と同じ積層面積で剥離可能に接着されており、両
   キャリアフィルムが剥離除去されて使用されるものであ
   ることを特徴とするホログラム層封入合わせガラス用積
   層体。
3. 【請求項３】 ホログラム層封入合わせガラス用積層体
   が、第１キャリアフィルム上にホログラム層を有する記
   録材料層、可塑剤バリア層形成材料層、第２キャリアフ
   ィルムからなる積層体から、第１キャリアフィルム、ホ
   ログラム層、可塑剤バリア層からなる積層構造をハーフ
   カットして形成されるものであるか、または、その積層
   構造において更に第１キャリアフィルム、ホログラム層
   をハーフカットして得られるものである請求項２記載の
   ホログラム層封入合わせガラス。
4. 【請求項４】 少なくとも１枚のガラス板上にホログラ
   ム層／可塑剤バリア層／可塑剤を含む合成樹脂膜の順で
   積層されたホログラム層封入合わせガラスの製造にあた
   って使用される積層体であって、第１キャリアフィルム
   上の一部にホログラム層を剥離可能に積層したものと、
   第２キャリアフィルム上の一部に可塑剤バリア層を剥離
   可能に積層したものとからなり、かつ、ホログラム層と
   可塑剤バリア層の積層面積は同じであるか、または可塑
   剤バリア層の積層面積が、合わせガラス作製時の加熱圧
   着操作により、ガラス板との接着面を除いたホログラム
   層表面の全周にわたって被覆可能な大きさとされたもの
   であり、それぞれキャリアフィルムが剥離除去して使用
   されるものであることを特徴とするホログラム層封入合
   わせガラス用積層体。
5. 【請求項５】 ホログラム層、可塑剤バリア層が、それ
   ぞれ第１キャリアフィルム上のホログラム層を有する記
   録材料層、第２キャリアフィルム上の可塑剤バリア層形
   成材料層をそれぞれハーフカットして形成されるもので
   ある請求項１、または請求項４記載のホログラム層封入
   合わせガラス用積層体。
6. 【請求項６】 ホログラム層、可塑剤バリア層における
   表面が、それぞれ剥離可能な保護層により被覆されてお
   り、保護層を剥離して使用されるものであることを特徴
   とする請求項４記載のホログラム封入合わせガラス用積
   層体。