JPH0740824U - 耐火被覆構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熟練した技術を要することなく、迅速かつ容
易な施工を可能にするとともに、耐火被覆材の吹付けに
伴う飛散及び落下等を大幅に低減させる。 【構成】 建物のコンクリートスラブ１０を支える鉄骨
梁２０の上フランジ部２２には、耐火性成形体３０が、
上フランジ部２２を挟んで両側からそれぞれ密着され、
接着剤又は溶接ピンによって固定される。これにより上
フランジ部２２の側面、下面及びウエブ２１の上端部が
被覆される。また下フランジ部２３には、耐火性成形体
３１が、下フランジ部２３を挟んで両側からそれぞれ嵌
合され、下フランジ部２３及びウエブ２１の下端部を被
覆する。さらにウエブ２１における各成形体３０，３１
で被覆された上下端部以外の中央部分には、耐火被覆材
４０が吹付け工法によって施工される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば梁又は柱として建築物等に使用される鉄骨の耐火性確保のた めの被覆構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に建物の鉄骨は、火災等による高熱の影響を受けた場合、熱変形を生じて 建物倒壊の原因となるおそれがあるため、外面全体を耐火被覆している。

【０００３】 従来、鉄骨の耐火被覆構造としては、図３に示すように、Ｈ形又はＩ形の鉄骨 ６０のフランジ縁端部６１に、当て板６２を耐火性接着材で付設し、鉄骨６０の 他の部分には、耐火被覆用吹付材６３を吹付け施工したものがある（実公昭５４ ─３３２９７号公報参照）。吹付材６３は、当て板６２と同じ厚さとなるように 吹付けられ、これにより吹付けロスが低減される。また当て板６２における吹付 材６３と接触する内側面６４は、内部へ切り込んだ傾斜面であり、吹付材６３を クサビ状にとめる役割を果たす。

【０００４】 さらに図４に示すように、Ｈ形又はＩ形鉄骨梁８０の下フランジ８１の縁端部 に、耐火被覆用の成形板８２が、かすがいやステーブルのような取付金具８３に よって取付けられ、かつ、成形板の縁端部に、側部成形板８４が、釘のような固 着部材８５によって取付けられたものがある（実開昭６３─６７１１０号公報参 照）。鉄骨梁８０の下フランジ８１の下面及び縁端部は、これら成形板８２，８ ４によって被覆され、鉄骨梁８０の残りの露呈部分は、耐火被覆用の吹付け材８ ６が吹付けられて被覆される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来の鉄骨の耐火被覆構造うち、実公昭５４─３３２９７号公報に記 載の図３に示す構造では、当て板６２の内側面６４が内部へ切れ込んだ傾斜面で あることにより、吹付材６３の乾燥後においては、その脱落を防止することがで きるものの、吹付け時における吹付材６３の飛散及び落下は避けられないという 問題があった。 すなわち吹付け工法によって耐火被覆する場合、鉄骨における施工箇所の形状 に制約を受けることがなく、例えば配管を通すための穴が設けられているような 場合でも、穴の部分だけを残して短時間で容易に施工することが可能である反面 、吹付け材が吹付けに伴って飛散及び落下し易く、また特に鉄骨の下面となる部 分への吹付けが難しいため、熟練した施工技術と、多大の労力及び時間を要する という問題があった。

【０００６】 さらに実開昭６３─６７１１０号公報に記載の図４に示す構造では、施工の際 、鉄骨８０の外形状に合わせて形成された各成形板８２，８４を、取付金具８３ 又は固着部材８５によって適宜の箇所に取付けなければならず、多大な労力と時 間を要するという問題があった。また各成形体８２，８４の継ぎ目を正確に合わ せなければ、火災等による高熱を受けた場合に継ぎ目が開いてしまい、耐火性を 大幅に低下させるおそれがあるため、施工に熟練した技術を必要としていた。

【０００７】 本考案は、熟練した技術を要することなく、迅速かつ容易に施工することがで きるとともに、耐火被覆材の吹付けに伴う飛散及び落下等を大幅に低減させるこ とができる耐火被覆構造を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の上記目的は、鉄骨梁の所定のフランジ部分を、その外形状に合わせて 成形された耐火性成形体を嵌合させることによって被覆するとともに、鉄骨梁の 他の部分を、無機質繊維及び結合材を主成分とする耐火被覆材を吹付けることに よって被覆することにより達成される。

【０００９】

【作用】

本考案に係る耐火被覆構造においては、鉄骨梁の所定のフランジ部分を、その 外形状に合わせて成形された耐火性成形体を嵌合させることによって被覆するた め、フランジ部分の耐火被覆に、耐火ボード等の耐火性成形板を使用した場合と 同等以上の耐火性能が確保される。しかも、フランジ部分の耐火被覆作業を迅速 かつ容易にすることができる。

【００１０】

【実施例】

以下図示実施例により、本考案を説明する。 図１は、本考案の第１実施例である耐火被覆構造を示す図である。この図にお いて、建物のコンクリートスラブ１０を支える鉄骨梁２０は、ウエブ２１の上下 両端に上フランジ部２２及び下フランジ部２３が形成されたＨ形鋼であり、上フ ランジ部２２及び下フランジ部２３を、それぞれ耐火性成形体３０，３１によっ て被覆されるとともに、耐火被覆材４０を吹付け工法により施工されることによ って、ウエブ２１を被覆される。

【００１１】 耐火性成形体３０はそれぞれ、鉄骨梁２０の上フランジ部２２の側面及び下面 に沿う断面Ｌ字のような形状に成形される。各成形体３０は、上フランジ部２２ の側面及び下面にそれぞれ両側から密着されるとともに、接着剤又は溶接ピン（ 図示しない）によって固定され、上フランジ部２２の側面、下面及びウエブ２１ の上端部を被覆する。なお、各成形体３０を溶接ピンによって固定する場合、鉄 骨梁２０にあらかじめ成形体固定用のピンを溶接しておき、成形体３０にはピン に対応する部分に孔を開けておき、この孔内にピンが入るように成形体３０を鉄 骨梁２０に装着し、ピンに脱落防止用のヘッドを固着する。

【００１２】 耐火性成形体３１はそれぞれ、鉄骨梁２０において下面を構成する下フランジ 部２３の外形状に合わせて、断面ほぼコの字状に成形されており、下フランジ部 ２３を間に挟むようにして、その両側から嵌合され、下フランジ部２３及びウエ ブ２１の下端部を被覆する。各成形体３１は、下フランジ部２３への嵌合によっ て鉄骨梁２０に容易に固定されるが、必要に応じて接着剤又は溶接ピン（図示し ない）等を用いてもよい。成形体３１を溶接ピンにより固定する構成は上記と同 様である。

【００１３】 各成形体３０，３１の材質としては、耐火ボード等と同等の耐火性能が得られ るものであれば、特に限定されるものではないが、耐熱性無機質繊維、セメント 及び充填材を主成分とするスラリーが挙げられ、より好ましくは、後述する耐火 被覆材４０と同様な材質である。また成形の方法として、１つの型を用いて１つ ずつ成形するバッチ式であってもよく、コンベヤ上に配置された多数の型に順次 材料を流し込む連続成形であってもよい。

【００１４】 耐火被覆材４０は、ウエブ２１における各成形体３０，３１によって被覆され た上下端部を除く中央部分に、吹付け工法によって施工される。耐火被覆材４０ としては、ロックウール、セラミックファイバー、グラスウール等の無機質繊維 と、セメント等の結合材を主成分としたものが好適に用いられる。

【００１５】 なお、各成形体３１が鉄骨梁２０の下フランジ部２３に嵌合された状態におい て、各成形体３１の間に鉄骨梁２０の長手方向に沿って生じる隙間には、耐火被 覆材４０と同様の材質からなる目地処理材５０が注入される。これにより、火災 等によって高熱を受けた場合でも、隙間が開くようなことはなく、したがって高 い耐火性能を確保することができる。

【００１６】 本実施例の作用を説明する。 本実施例においては、鉄骨梁２０の上フランジ部２２には、各成形体３０が上 フランジ部２２を挟んで両側からそれぞれ密着され、また下フランジ部２３には 、各成形体３１が下フランジ部２３を挟んで両側からそれぞれ嵌合されることに よって耐火被覆されるため、フランジ部２２，２３の耐火被覆作業を迅速かつ容 易にすることができる。また、フランジ部２２，２３の耐火被覆に耐火ボード等 の耐火性成形板を使用した場合と同等以上の耐火性能が確保される。

【００１７】 以上のように上記第１実施例によれば、耐火成形体３０，３１をそれぞれ嵌合 又は接着させることによって、鉄骨梁２０の上フランジ部２２及び下フランジ部 ２３を被覆するとともに、耐火被覆材４０を吹付け工法により施工することによ って、ウエブ２１を被覆するので、例えば多数の耐火性成形板を継ぎ目に隙間を 生じないように鉄骨梁外面に取付ける構造に比較して、熟練した技術を要するこ となく、迅速かつ容易に施工することができる。また上フランジ部２２及び下フ ランジ部２３には、耐火被覆材４０を吹付け施工しないため、耐火被覆材４０の 吹付けに伴う飛散及び落下等を極めて少なく抑えることができる。さらに鉄骨梁 ２０の外面全体を耐火性成形体で被覆する構造と同等の、耐火時間２〜３時間と いう優れた耐火性能を確保することができる。

【００１８】 図２は、本考案の第２実施例である鉄骨梁の耐火被覆構造を示す図である。こ の図において、上述した第１実施例の耐火性成形体３０に相当する成形体は設け られておらず、鉄骨梁２０の上フランジ部２２には、耐火被覆材４０が吹付け工 法によって施工される。その他の構成については、第１実施例と同一である。

【００１９】 すなわち鉄骨梁２０の下フランジ部２３には、耐火性成形体３１が下フランジ 部２３を挟んで両側からそれぞれ嵌合され、下フランジ部２３及びウエブ２１の 下端部を被覆する。また鉄骨梁２０の上フランジ部２２の側面及び下面、ウエブ ２１における各成形体３１で被覆された下端部以外の部分には、耐火被覆材４０ が吹付け工法によって施工される。

【００２０】 以上のように上記第２実施例によれば、鉄骨梁２０の下フランジ部２３を、耐 火性成形体３１を嵌合させることによって被覆するとともに、耐火被覆材４０を 吹付け工法により施工することによって、上フランジ部２２及びウエブ２１を被 覆するので、熟練した技術を要することなく、より迅速かつ容易に施工すること ができる。

【００２１】

【考案の効果】

本考案によれば、鉄骨梁の所定のフランジ部分を、その外形状に合わせて成形 された耐火性成形体を嵌合させることによって被覆するとともに、鉄骨梁の他の 部分を、無機質繊維及び結合材を主成分とする耐火被覆材を吹付けることによっ て被覆するので、熟練した技術を要することなく、迅速かつ容易に施工すること ができるとともに、耐火被覆材の吹付けに伴う飛散及び落下等を大幅に低減させ ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例である耐火被覆構造を示す
断面図である。

【図２】本考案の第２実施例である耐火被覆構造を示す
断面図である。

【図３】従来の耐火被覆構造を示す断面図である。

【図４】従来の耐火被覆構造を示す断面図である。

【符号の説明】

２０ 鉄骨（鉄骨梁） ２１ ウエブ ２２ 上フランジ部 ２３ 下フランジ部 ３０ 耐火性成形体 ４０ 耐火被覆材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小國 勝男 千葉県印旛郡印西町大塚１丁目５番 株式 会社竹中工務店技術研究所内 (72)考案者 吉川 一三 東京都中央区銀座８丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 (72)考案者 日置 隆雄 東京都杉並区下高井戸２−29−１ (72)考案者 常谷 雅彦 埼玉県与野市鈴谷７−６ (72)考案者 白井 省一郎 神奈川県横浜市磯子区杉田２−25−６ (72)考案者 横山 隆太郎 神奈川県横浜市神奈川区松見町４−1000

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄骨梁の所定のフランジ部分を、その外
   形状に合わせて成形された耐火性成形体を嵌合させるこ
   とによって被覆するとともに、鉄骨梁のその他の部分
   を、無機質繊維及び結合材を主成分とする耐火被覆材を
   吹付けることによって被覆することを特徴とする鉄骨梁
   の耐火被覆構造。