JPH0740955Y2 - 円筒耐火材補修用引抜きプラグ - Google Patents
円筒耐火材補修用引抜きプラグInfo
- Publication number
- JPH0740955Y2 JPH0740955Y2 JP1989145792U JP14579289U JPH0740955Y2 JP H0740955 Y2 JPH0740955 Y2 JP H0740955Y2 JP 1989145792 U JP1989145792 U JP 1989145792U JP 14579289 U JP14579289 U JP 14579289U JP H0740955 Y2 JPH0740955 Y2 JP H0740955Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- cylindrical
- repairing
- refractory material
- heat
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、円筒耐火材、特に転炉出鋼孔を該孔内に挿入
した円筒状補修材を拡径・圧着して補修する際に、前記
円筒状補修材を転炉出鋼孔内壁に拡径・圧着する引抜き
プラグに関するものである。
した円筒状補修材を拡径・圧着して補修する際に、前記
円筒状補修材を転炉出鋼孔内壁に拡径・圧着する引抜き
プラグに関するものである。
［従来の技術］ 耐火材料を内張りした転炉出鋼孔等の円筒部の補修施行
法についてはいくつかの公知例がある。
法についてはいくつかの公知例がある。
例えば「転炉出鋼孔の補修方法及びその装置」（特開昭
61-110711号公報）如く、ローラー拡径装置にて補修材
を押し広げ圧着するものである。
61-110711号公報）如く、ローラー拡径装置にて補修材
を押し広げ圧着するものである。
ところが、この方法は管状芯材を用いるため、拡径後管
状芯材が元の径にもどるいわゆるバックリング現象を起
こし圧着後に耐火物形状が保たれない。又、この現象は
施行厚が厚くなればなるほど顕著に表われ、特に熱可塑
硬化性の補修材料の場合、被補修体側の含熱で施行でき
るが、補修材の内側すなわち、ローラー拡径側は受熱が
なく成形体がほうかいする。又は、補修材が外側と内側
に分解され、耐火物補修材の耐用は極めて低下する。
状芯材が元の径にもどるいわゆるバックリング現象を起
こし圧着後に耐火物形状が保たれない。又、この現象は
施行厚が厚くなればなるほど顕著に表われ、特に熱可塑
硬化性の補修材料の場合、被補修体側の含熱で施行でき
るが、補修材の内側すなわち、ローラー拡径側は受熱が
なく成形体がほうかいする。又は、補修材が外側と内側
に分解され、耐火物補修材の耐用は極めて低下する。
さらに熱可塑硬化性材料と常温硬化性の二層構造も考え
られるが、その二層構造の境界部が分離する弱点とな
る。
られるが、その二層構造の境界部が分離する弱点とな
る。
この他に従来技術として、圧入法（特公昭61-8124号公
報）、吹付法（特開昭60-24311号公報）等があるが、い
ずれも補修施工後の緻密性が少なく、耐摩耗性、耐容損
性が低く、耐用回数が劣る。
報）、吹付法（特開昭60-24311号公報）等があるが、い
ずれも補修施工後の緻密性が少なく、耐摩耗性、耐容損
性が低く、耐用回数が劣る。
本願出願人はこのような従来技術の泥状耐火材料の圧入
や、吹付けに起因する緻密性ならびに耐摩耗性の低下、
乾燥時間の延長、割れや亀裂発生の防止の困難さ、材料
の多量のリバウンドロスなどの欠点を解決し、耐用性が
高く、施工の省力化・軽労化が図れる転炉出鋼孔等の円
筒内張り耐火材料の補修方法を発明し、すでに特許出願
を行った。その要旨は次の通りである。
や、吹付けに起因する緻密性ならびに耐摩耗性の低下、
乾燥時間の延長、割れや亀裂発生の防止の困難さ、材料
の多量のリバウンドロスなどの欠点を解決し、耐用性が
高く、施工の省力化・軽労化が図れる転炉出鋼孔等の円
筒内張り耐火材料の補修方法を発明し、すでに特許出願
を行った。その要旨は次の通りである。
1.円筒耐火材を補修するに際し、予め設計した熱可塑硬
化材の円筒体を、熱硬化材が熱可塑性となるに充分な顕
熱を有する被補修円筒耐火材の内側に挿入し、次いで熱
可塑性を呈した円筒体に形状変化をもたらすに充分な圧
力を与える傾斜したスクイズ面を有する拡径治具の移動
により、円筒体を拡径し、円筒耐火材を補修することを
特徴とする円筒耐火材の補修方法。
化材の円筒体を、熱硬化材が熱可塑性となるに充分な顕
熱を有する被補修円筒耐火材の内側に挿入し、次いで熱
可塑性を呈した円筒体に形状変化をもたらすに充分な圧
力を与える傾斜したスクイズ面を有する拡径治具の移動
により、円筒体を拡径し、円筒耐火材を補修することを
特徴とする円筒耐火材の補修方法。
2.前項１の円筒耐火材の補修に際し傾斜したスクイズ面
を有する拡径治具に振動を与えながら引き抜くことを特
徴とする円筒耐火材の補修方法。
を有する拡径治具に振動を与えながら引き抜くことを特
徴とする円筒耐火材の補修方法。
3.前項１の円筒耐火材の補修に際し傾斜したスクイズ面
を有する拡径治具を回転しながら引き抜くことを特徴と
する円筒耐火材の補修方法。
を有する拡径治具を回転しながら引き抜くことを特徴と
する円筒耐火材の補修方法。
4.前項１の円筒耐火材の補修に際し傾斜したスクイズ面
を有する拡径治具を振動及び回転を与えながら引き抜く
ことを特徴とする円筒耐火材の補修方法。
を有する拡径治具を振動及び回転を与えながら引き抜く
ことを特徴とする円筒耐火材の補修方法。
［考案が解決しようとする課題］ 本考案はこのような円筒耐火材の補修方法を転炉出鋼孔
等の円筒耐火材に適用した場合に用いる拡径治具である
引抜きプラグにおいて、引抜きプラグを引抜き中に、引
抜きプラグと圧着施工中の円筒状補修材内面との摩擦力
が大きく、引抜き不能となる問題、もしくは、引抜き力
が増大し、引抜き時間が長くなるといった問題、また、
出鋼孔補修における操業中（吹錬中）には上記の問題に
加えて、スピッティング、スロッピング、フォーミング
が起こり、滓・地金が付着してしまう、といった問題が
あることに鑑み為されたものであり、このような問題を
有利に解決した引抜きプラグを提供するものである。
等の円筒耐火材に適用した場合に用いる拡径治具である
引抜きプラグにおいて、引抜きプラグを引抜き中に、引
抜きプラグと圧着施工中の円筒状補修材内面との摩擦力
が大きく、引抜き不能となる問題、もしくは、引抜き力
が増大し、引抜き時間が長くなるといった問題、また、
出鋼孔補修における操業中（吹錬中）には上記の問題に
加えて、スピッティング、スロッピング、フォーミング
が起こり、滓・地金が付着してしまう、といった問題が
あることに鑑み為されたものであり、このような問題を
有利に解決した引抜きプラグを提供するものである。
［課題を解決するための手段］ 本考案は上述のような課題を解決するものであり、その
要旨とするところは、 1.円筒耐火材を円筒状補修材を挿入拡径して補修する際
に用いる拡径用引抜きプラグにおいて、該プラグの表面
に黒鉛を油又は水などで混ぜ合せた潤滑剤、二硫化モリ
ブデングリース、あるいは黒鉛粉末と水溶性結合剤から
なる耐熱潤滑剤をコーティングしてなることを特徴とす
る円筒耐火材補修用引抜きプラグ、にあり、また、 2.転炉出鋼孔を円筒状補修材を挿入拡径して補修する際
に用いる拡径用引抜きプラグにおいて、該プラグの表面
に黒鉛を油又は水などで混ぜ合せた潤滑剤、二硫化モリ
ブデングリース、あるいは黒鉛粉末と水溶性結合剤から
なる耐熱潤滑剤をコーティングしてなることを特徴とす
る転炉出鋼孔補修用引抜きプラグにある。
要旨とするところは、 1.円筒耐火材を円筒状補修材を挿入拡径して補修する際
に用いる拡径用引抜きプラグにおいて、該プラグの表面
に黒鉛を油又は水などで混ぜ合せた潤滑剤、二硫化モリ
ブデングリース、あるいは黒鉛粉末と水溶性結合剤から
なる耐熱潤滑剤をコーティングしてなることを特徴とす
る円筒耐火材補修用引抜きプラグ、にあり、また、 2.転炉出鋼孔を円筒状補修材を挿入拡径して補修する際
に用いる拡径用引抜きプラグにおいて、該プラグの表面
に黒鉛を油又は水などで混ぜ合せた潤滑剤、二硫化モリ
ブデングリース、あるいは黒鉛粉末と水溶性結合剤から
なる耐熱潤滑剤をコーティングしてなることを特徴とす
る転炉出鋼孔補修用引抜きプラグにある。
本考案において耐熱潤滑剤とは、金属表面（プラグ表
面）に対して付着性が強く、高温、高荷重下において
も、摩擦係数を減少することができるものであれば良
く、例えば黒鉛を油又は水などで混ぜ合わせた潤滑剤二
硫化モリブデングリース、黒鉛粉末と水溶性結合剤から
なる潤滑剤等があり、本考案においては、黒鉛粉末と水
溶性結合剤からなる潤滑剤が好ましい。
面）に対して付着性が強く、高温、高荷重下において
も、摩擦係数を減少することができるものであれば良
く、例えば黒鉛を油又は水などで混ぜ合わせた潤滑剤二
硫化モリブデングリース、黒鉛粉末と水溶性結合剤から
なる潤滑剤等があり、本考案においては、黒鉛粉末と水
溶性結合剤からなる潤滑剤が好ましい。
耐熱潤滑剤のコーテング厚さ（ｔ）は １（μｍ）＜ｔ＜３（mm） 1μｍ＝10-3mm の範囲が好ましく、例えば吹付け、あるいは、ハケで塗
布する等の方法により第４図あるいは第５図に示すよう
にコーティングすれば良い。耐熱潤滑剤のコーティング
は引抜きプラグをセットした後に行なうことが好まし
い。セット前にコーティングすると引抜きプラグセット
時にプラグがすべり、セットし難くなるからである。耐
熱潤滑剤を第６図に示すように円筒内張り耐火材料（円
筒状補修材）の内側にあらかじめ塗布しておいても良
い。さらに引抜きプラグと円筒内張り耐火材料（補修
材）の両方に塗布しても良い。また、引抜きプラグを中
空とすればプラグを軽くすることができ、プラグの重さ
によるロッドの垂れ下がりを防止することができる。ま
た、耐熱潤滑剤のコーティングにより引抜きプラグを高
熱から保護することともなる。
布する等の方法により第４図あるいは第５図に示すよう
にコーティングすれば良い。耐熱潤滑剤のコーティング
は引抜きプラグをセットした後に行なうことが好まし
い。セット前にコーティングすると引抜きプラグセット
時にプラグがすべり、セットし難くなるからである。耐
熱潤滑剤を第６図に示すように円筒内張り耐火材料（円
筒状補修材）の内側にあらかじめ塗布しておいても良
い。さらに引抜きプラグと円筒内張り耐火材料（補修
材）の両方に塗布しても良い。また、引抜きプラグを中
空とすればプラグを軽くすることができ、プラグの重さ
によるロッドの垂れ下がりを防止することができる。ま
た、耐熱潤滑剤のコーティングにより引抜きプラグを高
熱から保護することともなる。
したがって、本考案は引抜きプラグの耐用性を高めるも
のである。
のである。
［本考案の作用］ 本考案は、引抜きプラグと補修材内面との摩擦力を小さ
くし、結果的に、引き抜き力が小さくなり、スムーズに
プラグを引き抜く働きを持つ。また、引き抜き不能とな
ることもなく、引き抜き時間も短縮できる。
くし、結果的に、引き抜き力が小さくなり、スムーズに
プラグを引き抜く働きを持つ。また、引き抜き不能とな
ることもなく、引き抜き時間も短縮できる。
特に、吹錬中の出鋼孔補修においては、耐熱潤滑剤のコ
ーティング表面に滓・地金が付着してもすぐはがれるた
め、滓・地金付着防止の作用も持つ。
ーティング表面に滓・地金が付着してもすぐはがれるた
め、滓・地金付着防止の作用も持つ。
［実施例］ 実施例−１ 第１図に示す本考案実施例引抜きプラグ11を第２図に示
すように転炉出鋼孔（円筒耐火材）補修に適用した例を
以下に説明する。
すように転炉出鋼孔（円筒耐火材）補修に適用した例を
以下に説明する。
転炉のヒートサイズは160T/ch、出鋼孔の基準内径はφ1
50mmで被施工体材質はタール含浸焼成マグネシア質で、
補修前内径φ300mmであった。
50mmで被施工体材質はタール含浸焼成マグネシア質で、
補修前内径φ300mmであった。
使用した円筒状補修材15の組成及び物性は次の通りであ
った。
った。
また、同円筒状補修材15の形状は、内径105mmφ、外径1
70mmφ、長さ300mmで、施工時３ケ使用し、全長さ900mm
とした。
70mmφ、長さ300mmで、施工時３ケ使用し、全長さ900mm
とした。
転炉築炉後、出鋼孔スリープを煉瓦を施工。５チャージ
吹錬出鋼後、補修部の温度吹錬中800℃、非吹錬中転炉
出鋼孔温度約600℃の状態で第２図に示すように転炉出
鋼孔に円筒状補修材15および引抜きプラグ11をセットし
た。
吹錬出鋼後、補修部の温度吹錬中800℃、非吹錬中転炉
出鋼孔温度約600℃の状態で第２図に示すように転炉出
鋼孔に円筒状補修材15および引抜きプラグ11をセットし
た。
引抜きプラグ11の形状は第１図に示す通りであり、プラ
グ径150mmφ、長さ400mm、テーパー部θ＝９°、ロッド
径90mmφ、長さ2000mmである。
グ径150mmφ、長さ400mm、テーパー部θ＝９°、ロッド
径90mmφ、長さ2000mmである。
ストッパー19径を95mmφとして固定した。
しかして、上記引抜きプラグ11に黒鉛粉末と水溶性結合
剤から成る耐熱潤滑剤ダイカシール（商品名：大新化工
株式会社製）をハケを使用して1mm厚に塗布し、引き抜
きを開始し、最後にストッパー19を95mmφ→155mmφに
解除して施工を完了した。以下、スリーブ煉瓦を１炉代
（3000ch）交換することなく、20ch毎に吹錬中、非吹錬
中補修をくり返した。１炉代65補修中、吹錬中42回、非
吹錬中23回行った。また、耐熱潤滑剤の塗布は毎回行っ
た。
剤から成る耐熱潤滑剤ダイカシール（商品名：大新化工
株式会社製）をハケを使用して1mm厚に塗布し、引き抜
きを開始し、最後にストッパー19を95mmφ→155mmφに
解除して施工を完了した。以下、スリーブ煉瓦を１炉代
（3000ch）交換することなく、20ch毎に吹錬中、非吹錬
中補修をくり返した。１炉代65補修中、吹錬中42回、非
吹錬中23回行った。また、耐熱潤滑剤の塗布は毎回行っ
た。
さらに、同一条件で耐熱潤滑剤の種類のみを黒煙粉末と
油から成る耐熱潤滑剤、および二硫化モリブデングリー
スにそれぞれ代えて操業・補修し、また、比較例として
引抜きプラグに耐熱潤滑剤を塗布しないで操業・補修
し、それぞれの場合の引抜き力（ton）、引抜き時間、
滓・地金付着確率および引抜き不能確立を測定あるいは
算出した。引抜き力の測定は引抜きプラグを装着したロ
ッドに歪ゲージを取り付けて行った。
油から成る耐熱潤滑剤、および二硫化モリブデングリー
スにそれぞれ代えて操業・補修し、また、比較例として
引抜きプラグに耐熱潤滑剤を塗布しないで操業・補修
し、それぞれの場合の引抜き力（ton）、引抜き時間、
滓・地金付着確率および引抜き不能確立を測定あるいは
算出した。引抜き力の測定は引抜きプラグを装着したロ
ッドに歪ゲージを取り付けて行った。
その結果および耐熱潤滑剤の種類を第１表の示す。
実施例−２ 実施例−１と同一条件で同様にして、引抜きプラグに黒
鉛粉末と水溶性結合剤から成る耐熱潤滑剤ダイカシール
（商品名：大新化工株式会社製）を塗布厚0.1mm、0.5mm
および1mmとそれぞれ代えて、操業・補修を繰り返し、
引抜き力（ton），引抜き時間（sec）、滓・地金付着確
率（％）、および引抜き不能確率（％）を測定・算出し
た。
鉛粉末と水溶性結合剤から成る耐熱潤滑剤ダイカシール
（商品名：大新化工株式会社製）を塗布厚0.1mm、0.5mm
および1mmとそれぞれ代えて、操業・補修を繰り返し、
引抜き力（ton），引抜き時間（sec）、滓・地金付着確
率（％）、および引抜き不能確率（％）を測定・算出し
た。
それぞれの結果および塗布厚を第２表に示す。
実施例−１および実施例−２のいずれにおいても、第１
表あるいは第２表から明らかなように、本考案により引
抜きプラグと円筒状補修材内面との摩擦力が激減し、引
抜き不能となることが皆無になった。また、引き抜き力
も減少し、引き抜き時間も短縮できた。
表あるいは第２表から明らかなように、本考案により引
抜きプラグと円筒状補修材内面との摩擦力が激減し、引
抜き不能となることが皆無になった。また、引き抜き力
も減少し、引き抜き時間も短縮できた。
また、吹錬中に出鋼孔を補修する際、スロッピングが認
められても、プラグへの滓・地金付着が激減し、スムー
ズにプラグを引き抜くことができた。さらに、実施例−
１および実施例−２のいずれにおいても施工補修後の出
鋼孔内面を正確な円筒状にすることができた。
められても、プラグへの滓・地金付着が激減し、スムー
ズにプラグを引き抜くことができた。さらに、実施例−
１および実施例−２のいずれにおいても施工補修後の出
鋼孔内面を正確な円筒状にすることができた。
また、引抜きプラグ自身の耐用性も向上され、5,000ch
→10,000chと２倍に伸びた。
→10,000chと２倍に伸びた。
［本考案の効果］ 本考案引抜きプラグによれば、引抜きプラグと円筒状補
修材内面との摩擦力を大きく減少することができ、プラ
グ引抜き不能を防止することができる。また、引き抜き
力も減少することができ、引き抜き時間も短縮できる。
よって、施工装置の小型化、補修・施工時間の短縮がで
き、その実用上の効果は極めて大なるものである。
修材内面との摩擦力を大きく減少することができ、プラ
グ引抜き不能を防止することができる。また、引き抜き
力も減少することができ、引き抜き時間も短縮できる。
よって、施工装置の小型化、補修・施工時間の短縮がで
き、その実用上の効果は極めて大なるものである。
また、吹錬中に転炉出鋼孔を補修する際にも、スロッピ
ング等によるプラグへの滓・地金付着を防止することが
でき、安定して確実に、スムーズなプラグ引抜補修・施
工後正確な円筒状出鋼孔内面を得ることができる。
ング等によるプラグへの滓・地金付着を防止することが
でき、安定して確実に、スムーズなプラグ引抜補修・施
工後正確な円筒状出鋼孔内面を得ることができる。
加えて、引抜きプラグ自身の耐用性も大きく向上できる
ものである。
ものである。
第１図は本考案実施例引抜きプラグを示す断面図、第２
図は引抜きプラグの使用状態および全体の設備レイアウ
トを示す一部断面概略図である。 第３図は引抜きプラグの一例を示す図であり、第３図
（ａ）は同引抜きプラグの正面図、第３図（ｂ）は同引
抜きプラグの背面図、第３図（ｃ）は同引抜きプラグの
側断面図である。 第４図および第５図はそれぞれ第３図の引抜きプラグに
耐熱潤滑材をコーティングした本考案実施例引抜きプラ
グを示す図であり、第４図（ａ）および第５図（ａ）は
同引抜きプラグの正面図、第４図（ｂ）および第５図
（ｂ）は同引抜きプラグの背面図、第４図（ｃ）および
第５図（ｃ）は同引抜きプラグの側断面図である。 第６図は耐熱潤滑剤を円筒状補修材の内面にコーティン
グした状態を示す図である。 11……引抜きプラグ、14……空洞 12……耐熱潤滑剤、15……円筒状補修材 13……ロッド
図は引抜きプラグの使用状態および全体の設備レイアウ
トを示す一部断面概略図である。 第３図は引抜きプラグの一例を示す図であり、第３図
（ａ）は同引抜きプラグの正面図、第３図（ｂ）は同引
抜きプラグの背面図、第３図（ｃ）は同引抜きプラグの
側断面図である。 第４図および第５図はそれぞれ第３図の引抜きプラグに
耐熱潤滑材をコーティングした本考案実施例引抜きプラ
グを示す図であり、第４図（ａ）および第５図（ａ）は
同引抜きプラグの正面図、第４図（ｂ）および第５図
（ｂ）は同引抜きプラグの背面図、第４図（ｃ）および
第５図（ｃ）は同引抜きプラグの側断面図である。 第６図は耐熱潤滑剤を円筒状補修材の内面にコーティン
グした状態を示す図である。 11……引抜きプラグ、14……空洞 12……耐熱潤滑剤、15……円筒状補修材 13……ロッド
Claims (2)
- 【請求項１】円筒耐火材を円筒状補修材を挿入拡径して
補修する際に用いる拡径用引抜きプラグにおいて、該プ
ラグの表面に黒鉛を油又は水などで混ぜ合せた潤滑剤、
二硫化モリブデングリース、あるいは黒鉛粉末と水溶性
結合剤からなる耐熱潤滑剤をコーティングしてなること
を特徴とする円筒耐火材補修用引抜きプラグ。 - 【請求項２】転炉出鋼孔を円筒状補修材を挿入拡径して
補修する際に用いる拡径用引抜きプラグにおいて、該プ
ラグの表面に黒鉛を油又は水などで混ぜ合せた潤滑剤、
二硫化モリブデングリース、あるいは黒鉛粉末と水溶性
結合剤からなる耐熱潤滑剤をコーティングしてなること
を特徴とする転炉出鋼孔補修用引抜きプラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989145792U JPH0740955Y2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 円筒耐火材補修用引抜きプラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989145792U JPH0740955Y2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 円筒耐火材補修用引抜きプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0385453U JPH0385453U (ja) | 1991-08-29 |
| JPH0740955Y2 true JPH0740955Y2 (ja) | 1995-09-20 |
Family
ID=31692415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989145792U Expired - Lifetime JPH0740955Y2 (ja) | 1989-12-18 | 1989-12-18 | 円筒耐火材補修用引抜きプラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740955Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4621025B2 (ja) * | 2005-01-05 | 2011-01-26 | 荒川 守正 | 印刷性良好な突板 |
| KR100982670B1 (ko) * | 2010-04-26 | 2010-09-16 | 주식회사 월자인 | 대 기공 촉매코팅 카본을 이용한 건축용 또는 인테리어용 마감패널 및 그의 제조 방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63311083A (ja) * | 1987-06-13 | 1988-12-19 | 九州耐火▲れん▼瓦株式会社 | 熱間補修用成形体 |
| JPH01119614A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Kawasaki Refract Co Ltd | 転炉出鋼孔の補修装置 |
-
1989
- 1989-12-18 JP JP1989145792U patent/JPH0740955Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0385453U (ja) | 1991-08-29 |
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