JPH0647006Y2 - 転炉出鋼孔補修用引抜きプラグ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、転炉出鋼孔を該孔内に挿入した円筒状補修材
を拡径・圧着して補修する際に、前記円筒状補修材を転
炉出鋼孔内壁に拡径・圧着する引抜きプラグに関するも
のである。

［従来の技術］ 耐火材料を内張りした転炉出鋼孔等の円筒部の補修施工
法についてはいくつかの公知例がある。

例えば「転炉出鋼孔の補修方法及びその装置」（特開昭
61−110711号公報）如く、ローラー拡径装置にて補修材
を押し広げ圧着するものである。

ところが、この方法は管状芯材を用いるため、拡径後管
状芯材が元の径にもどるいわゆるバックリング現象を起
こし圧着後に耐火物形状が保たれない。又、この現象は
施工厚が厚くなればなるほど顕著に表われ、特に熱可塑
硬化性の補修材料の場合、被補修体側の含熱で施工でき
るが、補修材の内側すなわち、ローラー拡径側は受熱が
なく成形体がほうかいする。又は、補修材が外側と内側
に分解され、耐火物補修材の耐用は極めて低下する。

さらに熱可塑硬化性材料と常温硬化性の二層構造も考え
られるが、その二層構造の境界部が分離する弱点とな
る。

この他に従来技術として、圧入法（特公昭61−8124号公
報）、吹付法（特開昭60−24311号公報）等があるが、
いずれも補修施工後の緻密性が少なく、耐摩耗性、耐溶
損性が低く、耐用回数が劣る。

本願出願人はこのような従来技術の泥状耐火材料の圧入
や、吹付けに起因する緻密性ならびに耐摩耗性の低下、
乾燥時間の延長、割れや亀裂発生の防止の困難さ、材料
の多量のリバウンドロスなどの欠点を解決し、耐用性が
高く、施工の省力化・軽労化が図れる転炉出鋼孔等の円
筒内張り耐火材料の補修方法を発明し、すでに特許出願
を行った。その要旨は次の通りである。

1.円筒耐火材を補修するに際し、予め設計した熱可塑硬
化材の円筒体を、熱硬化材が熱可塑性となるに充分な顕
熱を有する被補修円筒耐火材の内側に挿入し、次いで熱
可塑性を呈した円筒体に形状変化をもたらすに充分な圧
力を与える傾斜したスクイズ面を有する拡径治具の移動
により、円筒体を拡径し、円筒耐火材を補修することを
特徴とする円筒耐火材の補修方法。

2.前項１の円筒耐火材の補修に際し傾斜したスクイズ面
を有する拡径治具に振動を与えながら引き抜くことを特
徴とする円筒耐火材の補修方法。

3.前項１の円筒耐火材の補修に際し傾斜したスクイズ面
を有する拡径治具を回転しながら引き抜くことを特徴と
する円筒耐火材の補修方法。

4.前項１の円筒耐火材の補修に際し傾斜したスクイズ面
を有する拡径治具を振動及び回転を与えながら引き抜く
ことを特徴とする円筒耐火材の補修方法。

［考案が解決しようとする課題］ 本考案はこのような円筒耐火材の補修方法を転炉出鋼孔
に適用した場合に用いる拡径治具である引抜プラグにお
いて、転炉操業時におきるフォーミング、スプラッシ
ュ、スピッティングにより該プラグにスラグ地金が付着
し、このためプラグ引き抜き時に出鋼孔内をいびつにし
てしまったり、引き抜きが困難になったり、引き抜き不
能になったりするといった問題があることに鑑み為され
たものであり、このような課題を有利に解決した引抜プ
ラグを提供せんとするものである。さらに、カバーの先
端がテーパーを持っていることで、出鋼孔とプラグの角
度が合わないとき、芯ずれがあるとき等、プラグを挿入
しやすくしている。

［課題を解決するための手段］ 本考案は上述のような課題を解決するものであり、その
要旨とするところは、転炉操業中転炉出鋼孔を円筒状補
修材を拡径して補修する際に用いる補修材拡径用引抜き
プラグにおいて、該プラグに、該プラグの拡径用テーパ
ー部を挟持する拡径可能な絞り部を有し、かつ、該絞り
部先端にプラグ引抜時に出鋼孔の炉内側端に当接するハ
ット状カバーを被嵌してなることを特徴とする転炉出鋼
孔補修用引抜きプラグにある。

即ち、本考案は転炉操業時（吹錬中）、円筒耐火材の補
修を転炉出鋼孔に適用した場合に用いる引抜きプラグに
おいて、操業中（吹錬中）に起きるフォーミング、スプ
ラッシュ、スピッティングによりプラグにスラグ、地金
が付着するのを、該プラグにハット状カバーを設け、こ
のカバーによって防止することを特徴とするものであ
る。すなわち、カバーにスラグ、地金は付着するが、プ
ラグには付着しない。プラグを引き抜くと同時に、この
カバーはプラグから離脱し、転炉内に落ちるので、補修
材の施工には、全く問題ない。

さらに、先端にテーパーを付けることで、転炉出鋼孔
と、プラグ（カバー）との間に角度差、芯ずれ等があっ
ても、スムーズにプラグ（カバー）を挿入することがで
きる作用を持つ。

次に、本考案のハット状カバーについて第１図（ａ），
（ｂ），（ｃ），（ｄ）、第２図（ａ），（ｂ），
（ｃ），（ｄ）を用いて説明するとハット状カバー１は
引抜きプラグ２の拡径用テーパー部３を挟持するよう拡
径可能な絞り部４を設けている。

このようなハット状カバー１を引抜きプラグ２に取付け
るにはハット状カバー１の絞り部４を開いておき、引抜
きプラグ２にセットした後絞り部４を閉にする。即ち、
このようにするとハット状カバー１を引抜きプラグ２か
ら脱落しないように、しっかり絞り部４で固定できるも
のである。尚、５はつばである。

次に本考案の実施例について第３図、第４図（ａ），
（ｂ）を用いて説明する。

転炉６の出鋼孔７を補修する際、円筒状補修材８を出鋼
孔７の内部に圧着するが、その時、引抜きプラグ２を進
退自在とする引抜き施工装置９を用いる。

円筒状補修材８の中空部に予め、引抜きプラグ２のテー
パ部３を有しない径の小さい他端から、該プラグ２を挿
入し、引抜きプラグ２に補修材８をセットする。

この状態で引抜きプラグ２を引抜き施工装置９で前進さ
せ、転炉６の出鋼孔７内を通り、第４図（ａ）の如くに
なるようにする。尚、ハット状カバー１は事前に引抜き
プラグ２に装着しておく。

第４図（ａ）の状態から引抜きプラグ２を引抜くと第４
図（ｂ）の状態になる。

即ち、第４図（ａ）の状態では引抜きプラグ２の先端は
転炉６の炉内に首を出した状態となっており、炉内のフ
ォーミング、スプラッシュ、スピッティング等によるス
ラグ、地金がハット状カバー１に付着し、引抜きプラグ
２には付着しないものである。

引抜きプラグ２は拡径用テーパー部３で補修材８を拡径
しつつ引抜かれるが、同時にハット状カバー１は絞り部
４が開いて行き、最後にプラグ２から脱着し、炉内へ落
ちる。

従って、引抜きプラグ２は炉内に位置する時はハット状
カバー１で保護され、スラグ、地金等で損傷されないも
のである。

尚、本考案に用いるハット状カバーの材質はSS,SUS等が
好ましいが特にこだわるものでない。

［考案の効果］ 本考案を用いて、円筒内張り耐火材料（円筒体）の施工
を転炉出鋼孔（円筒耐火材）補修に適用したとき、プラ
グにフォーミング、スプラッシュ、スピッテング等によ
るスラグ、地金の付着を防止することができ、安定して
確実にスムーズなプラグ引抜き補修施工後、正確な円筒
状出鋼孔内面を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例引抜きプラグのミルクハット状カ
バーの一例を示す図であり、第１図（ａ）は同カバーの
斜視図、第１図（ｂ）は同カバーの正面図、第１図
（ｃ）は同カバーの背面図、第１図（ｂ）は同カバーの
側断面図である。 第２図は本考案実施例引抜きプラグのシルクハット状カ
バーの他の１例を示す図であり、第２図（ａ）は同カバ
ーの斜視図、第２図（ｂ）は同カバーの正面図、第２図
（ｃ）は同カバーの背面図、第２図（ｂ）は同カバーの
側断面図である。 第３図（ａ）は本考案引抜きプラグを用いた転炉出鋼孔
補修装置の全体構成の一例を示す一部断面概略図であ
る。第４図は本考案引抜きプラグの引き抜き開始前と引
き抜き開始直後の状態を示す側断面図であり、第４図
（ａ）は引き抜き開始前、第４図（ｂ）は引き抜き開始
直後の状態をそれぞれ示す図である。 １…ハット状カバー、２…引抜きプラグ ３…拡径用テーパー部、４…絞り部 ５…つば、６……転炉 ７…出鋼孔、８…補修材 ９…施工装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】転炉操業中転炉出鋼孔を円筒状補修材を拡
   径して補修する際に用いる補修材拡径用引抜きプラグに
   おいて、該プラグに、該プラグの拡径用テーパー部を挟
   持する拡径可能な絞り部を有し、かつ、該絞り部先端に
   プラグ引抜時に出鋼孔の炉内側端に当接するハット状カ
   バーを被嵌してなることを特徴とする転炉出鋼孔補修用
   引抜きプラグ。