JPH0740962B2 - スライドファスナーの上止め具取付け装置 - Google Patents
スライドファスナーの上止め具取付け装置Info
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- JPH0740962B2 JPH0740962B2 JP1113108A JP11310889A JPH0740962B2 JP H0740962 B2 JPH0740962 B2 JP H0740962B2 JP 1113108 A JP1113108 A JP 1113108A JP 11310889 A JP11310889 A JP 11310889A JP H0740962 B2 JPH0740962 B2 JP H0740962B2
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- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
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- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
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- A44B19/24—Details
- A44B19/36—Means for permanently uniting the stringers at the end; Means for stopping movement of slider at the end
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、連続ファスナーチェーンを送行する間に各種
の加工を行ってスライドファスナーに仕上げる際、連続
ファスナーチェーンにスライダーを挿通した後に、合成
樹脂のU字状に屈曲した上止め具を溶着し、次いで連続
ファスナーチェーンを所定の長さに切断する一連の工程
中において、前記合成樹脂製U字状の上止め具を取付け
る装置に関する。
の加工を行ってスライドファスナーに仕上げる際、連続
ファスナーチェーンにスライダーを挿通した後に、合成
樹脂のU字状に屈曲した上止め具を溶着し、次いで連続
ファスナーチェーンを所定の長さに切断する一連の工程
中において、前記合成樹脂製U字状の上止め具を取付け
る装置に関する。
この種の技術は、当該発明者が既に特開昭63−267302号
公報によって開示している。当該公報による技術は、既
に下止め具を取付け、スライダーを挿通した連続ファス
ナーチェーンに上止め具を取付けるもので、いわゆる単
能機として提供されるものであって、その要旨は、合成
樹脂の帯状線材を切断してU字状に屈曲し、これをアン
ビルと三角状を成す上あご間のポケット内に保持し、連
続ファスナーチェーンを左右に割り、しかも緊張した状
態を保ってから、前記上止め具を保持したアンビルと上
あごを下から上昇させることにより、ファスナーテープ
の縁をU字状上止め具内に挿入する。そこで上あごをア
ンビル上より他へ一旦退避させてから、超音波または高
周波ホーンを下降して、U字状上止め具をアンビルとホ
ーンで挾持し、U字状上止め具の内周面のみを溶融して
取付けるものである。
公報によって開示している。当該公報による技術は、既
に下止め具を取付け、スライダーを挿通した連続ファス
ナーチェーンに上止め具を取付けるもので、いわゆる単
能機として提供されるものであって、その要旨は、合成
樹脂の帯状線材を切断してU字状に屈曲し、これをアン
ビルと三角状を成す上あご間のポケット内に保持し、連
続ファスナーチェーンを左右に割り、しかも緊張した状
態を保ってから、前記上止め具を保持したアンビルと上
あごを下から上昇させることにより、ファスナーテープ
の縁をU字状上止め具内に挿入する。そこで上あごをア
ンビル上より他へ一旦退避させてから、超音波または高
周波ホーンを下降して、U字状上止め具をアンビルとホ
ーンで挾持し、U字状上止め具の内周面のみを溶融して
取付けるものである。
ところで、上述の取付け装置であると、上止め具を保持
している上あごを取り除いて、その後にホーンとアンビ
ルで挾持するものであるから、その挾持するまでの間に
上止め具が所定位置よりずれることがある。
している上あごを取り除いて、その後にホーンとアンビ
ルで挾持するものであるから、その挾持するまでの間に
上止め具が所定位置よりずれることがある。
更に上述の取付け装置は、下止め具とスライダーを設け
た連続ファスナーチェーンを間欠的に送って、その間に
上止め具を溶着するもので、連続ファスナーチェーンに
上止め具を嵌め付ける場合、連続ファスナーチェーンを
緊張して、保持された上止め具へ割り込むようになし、
緊張する連続ファスナーチェーンの復元力によって挿入
するものであるが、スライドファスナーを仕上げる工程
が、前記産業上の利用分野の項に記載した如く、スライ
ダーを挿通し、上止め具を溶着し、次いで連続ファスナ
ーチェーンを所用長さに切断する一連の工程で製造する
際、上述の従来の方法では連続ファスナーチェーンを挾
持する上止め具に挿通することが出来ない。仮に、上述
の従来の装置のように、アンビルと上あご間に上止め具
を保持した後に、先行してスライドファスナーに仕上げ
られて切断した後の連続ファスナーチェーンの先端部を
保持して、上止め具に向かって移行することによって挿
通することが出来るが、しかしその挿通する際に摺動抵
抗を受け、たまたま上止め具が不安定な状態になり、そ
のうえ上あごを外して一時的に保持を解除するものであ
るから、この間に上止め具が斜めに大きくずれて仕舞う
こともあり、従ってスライダーを挿通し、上止め具が斜
めに溶着し、次いで連続ファスナーチェーンを所用長さ
に切断する一連の工程で製造する方法を採用することが
出来ないものであった。
た連続ファスナーチェーンを間欠的に送って、その間に
上止め具を溶着するもので、連続ファスナーチェーンに
上止め具を嵌め付ける場合、連続ファスナーチェーンを
緊張して、保持された上止め具へ割り込むようになし、
緊張する連続ファスナーチェーンの復元力によって挿入
するものであるが、スライドファスナーを仕上げる工程
が、前記産業上の利用分野の項に記載した如く、スライ
ダーを挿通し、上止め具を溶着し、次いで連続ファスナ
ーチェーンを所用長さに切断する一連の工程で製造する
際、上述の従来の方法では連続ファスナーチェーンを挾
持する上止め具に挿通することが出来ない。仮に、上述
の従来の装置のように、アンビルと上あご間に上止め具
を保持した後に、先行してスライドファスナーに仕上げ
られて切断した後の連続ファスナーチェーンの先端部を
保持して、上止め具に向かって移行することによって挿
通することが出来るが、しかしその挿通する際に摺動抵
抗を受け、たまたま上止め具が不安定な状態になり、そ
のうえ上あごを外して一時的に保持を解除するものであ
るから、この間に上止め具が斜めに大きくずれて仕舞う
こともあり、従ってスライダーを挿通し、上止め具が斜
めに溶着し、次いで連続ファスナーチェーンを所用長さ
に切断する一連の工程で製造する方法を採用することが
出来ないものであった。
そこで本発明は更に研究し上記課題を解決しようとする
もので、一連の仕上げ工程に適応して、上止め具を正常
に確実に取付けることが出来、しかも能率よく処理され
るスライドファスナーの上止め具取付け装置を提供する
ことにある。
もので、一連の仕上げ工程に適応して、上止め具を正常
に確実に取付けることが出来、しかも能率よく処理され
るスライドファスナーの上止め具取付け装置を提供する
ことにある。
本発明による解決手段は、連続ファスナーチェーンが切
断部より送入グリッパーによって移送する送行ラインの
上方部に、アンビルと該アンビルに対向するホーンとを
共に上下動可能に設けると共に、アンビルを単独で上下
動可能に設け、アンビルの左右部に一対の合成樹脂製U
字状の上止め具の開放口を互いに逆向きにして載置する
収納部が形成してあり、送行ラインの下方部に、前記各
アンビルと対向して上下動する加締めラムを設けてある
と共に、上記アンビルが左右の収納部ごとに分割してあ
って、互いに単独に上下動可能となし、前記加締めラム
に一対のノックピンを、分割した各アンビルに対向しそ
れぞれスプリングで上方へ附勢して設け、各アンビルの
上方に、アンビルの異常上昇を検出するセンサーを備え
ている感知装置を兼備していることを特徴とする。
断部より送入グリッパーによって移送する送行ラインの
上方部に、アンビルと該アンビルに対向するホーンとを
共に上下動可能に設けると共に、アンビルを単独で上下
動可能に設け、アンビルの左右部に一対の合成樹脂製U
字状の上止め具の開放口を互いに逆向きにして載置する
収納部が形成してあり、送行ラインの下方部に、前記各
アンビルと対向して上下動する加締めラムを設けてある
と共に、上記アンビルが左右の収納部ごとに分割してあ
って、互いに単独に上下動可能となし、前記加締めラム
に一対のノックピンを、分割した各アンビルに対向しそ
れぞれスプリングで上方へ附勢して設け、各アンビルの
上方に、アンビルの異常上昇を検出するセンサーを備え
ている感知装置を兼備していることを特徴とする。
また他の解決手段として、上記手段のアンビル、ホー
ン、加締めラムなどの主要な構成は同様であるが、その
感知装置は、アンビルとホーン間に、左右両側より上止
め具を保持して挿入するプランジャーを設け、そのプラ
ンジャーに保持する上止め具の有無を、プランジャーの
アンビルとホーン間への突入距離の相違によって検出す
るセンサーによって構成するものである。
ン、加締めラムなどの主要な構成は同様であるが、その
感知装置は、アンビルとホーン間に、左右両側より上止
め具を保持して挿入するプランジャーを設け、そのプラ
ンジャーに保持する上止め具の有無を、プランジャーの
アンビルとホーン間への突入距離の相違によって検出す
るセンサーによって構成するものである。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図はこの発明に係わる上止め具取付け装置を備えた
自動仕上機の概要を示す図であり、この自動仕上機は、
上下のカッター10,11からなる切断部A、上下動するス
ライダーホルダー12からなるスライダー挿通部B、上止
め取付け部C、上止め成形部F、および送出部Dにより
構成される。また切断部Aから連続ファスナーチェーン
1をスライダー挿通部Bを通じて上止め取付け部Cへの
移送は、連続ファスナーチェーン1をその裏を上にし
て、前後方向に摺動する左右の送入グリッパー13,13に
よって行われるもので、該両送入グリッパー13,13は連
続ファスナーチェーン1をスライダー2に通すまでは左
右平行に直進し、通過後には互いに外側へ開くように前
進するものであり、上止め取付け部Cからは、送出部D
に設けた送出グリッパー14によって送り出すものであ
る。但し連続ファスナーチェーン1は、切断部Aから送
出部Dに至る間は同一高さの送行ラインEに沿うもので
ある。更に、前記上止め取付け部Cの両側に上止め成形
部F,Fを備えている。
自動仕上機の概要を示す図であり、この自動仕上機は、
上下のカッター10,11からなる切断部A、上下動するス
ライダーホルダー12からなるスライダー挿通部B、上止
め取付け部C、上止め成形部F、および送出部Dにより
構成される。また切断部Aから連続ファスナーチェーン
1をスライダー挿通部Bを通じて上止め取付け部Cへの
移送は、連続ファスナーチェーン1をその裏を上にし
て、前後方向に摺動する左右の送入グリッパー13,13に
よって行われるもので、該両送入グリッパー13,13は連
続ファスナーチェーン1をスライダー2に通すまでは左
右平行に直進し、通過後には互いに外側へ開くように前
進するものであり、上止め取付け部Cからは、送出部D
に設けた送出グリッパー14によって送り出すものであ
る。但し連続ファスナーチェーン1は、切断部Aから送
出部Dに至る間は同一高さの送行ラインEに沿うもので
ある。更に、前記上止め取付け部Cの両側に上止め成形
部F,Fを備えている。
尚、図示してないが、下止め具は切断部Aに至る前に取
付けるものである。
付けるものである。
上止め取付け部Cの構造は、第1図と第2図に示してい
るように、前記送行ラインEの上方部に起立したフレー
ム15の縦ガイドレール16に沿って、上下にアーム17,18
を突設している摺動体19を第1シリンダー20と連結して
設け、上アーム17の先端部に超音波用コンバータ21を固
着し、該コンバータ21より下方へ突設したブースター22
を下アーム18に貫通して、その下端にホーン23を固着し
ている。また下アーム18より垂直に下げて突設したガイ
ド筒24に、突片25を有するホルダー26を上下動自在に係
合し、該ホルダー26の下端にアンビル27を前記ホーン23
と対向して突設している。しかもアンビル27はホルダー
26の上端と下アーム18間に介在した圧縮スプリング28に
よって下方に附勢してあると共に、前記ホルダー26に取
り付けた第2シリンダー29のピストンロッド30を、ホル
ダー26の突片25の裏面に当接し、圧縮スプリング28によ
る下降限度を制限して、ホーン23の下端面とアンビル27
の上面との間隔を開閉するようになっている。従って、
第1シリンダー20によって摺動体19を下降または上昇す
ることにより、ホーン23とアンビル27が一緒に下降また
は上昇するものであり、第2シリンダー29の上昇力を除
去することにより、圧縮スプリング28の反発力でアンビ
ル27のみが下降し、また第2シリンダー29に上昇力を加
えることにより、アンビル27のみが上昇するものであ
る。
るように、前記送行ラインEの上方部に起立したフレー
ム15の縦ガイドレール16に沿って、上下にアーム17,18
を突設している摺動体19を第1シリンダー20と連結して
設け、上アーム17の先端部に超音波用コンバータ21を固
着し、該コンバータ21より下方へ突設したブースター22
を下アーム18に貫通して、その下端にホーン23を固着し
ている。また下アーム18より垂直に下げて突設したガイ
ド筒24に、突片25を有するホルダー26を上下動自在に係
合し、該ホルダー26の下端にアンビル27を前記ホーン23
と対向して突設している。しかもアンビル27はホルダー
26の上端と下アーム18間に介在した圧縮スプリング28に
よって下方に附勢してあると共に、前記ホルダー26に取
り付けた第2シリンダー29のピストンロッド30を、ホル
ダー26の突片25の裏面に当接し、圧縮スプリング28によ
る下降限度を制限して、ホーン23の下端面とアンビル27
の上面との間隔を開閉するようになっている。従って、
第1シリンダー20によって摺動体19を下降または上昇す
ることにより、ホーン23とアンビル27が一緒に下降また
は上昇するものであり、第2シリンダー29の上昇力を除
去することにより、圧縮スプリング28の反発力でアンビ
ル27のみが下降し、また第2シリンダー29に上昇力を加
えることにより、アンビル27のみが上昇するものであ
る。
上記アンビル27のホーン23と対向する面に、合成樹脂の
U字状に屈曲した上止め具3を載置する収納部31が形成
してあって、収納部31は、アンビル27の側面より中心部
に向かって順次深くなる溝で、中心部側で直立し、その
直立した高さが側面の溝入り口部より高く形成してあ
る。またホーン23の下面両側部は中央部分より下方へ突
出している。また、アンビル27よりスライダーホルダー
12寄りにセパレーター32を上下動自在に設けてあって、
該セパレーター32は左右方向に移動するように形成した
ものである。
U字状に屈曲した上止め具3を載置する収納部31が形成
してあって、収納部31は、アンビル27の側面より中心部
に向かって順次深くなる溝で、中心部側で直立し、その
直立した高さが側面の溝入り口部より高く形成してあ
る。またホーン23の下面両側部は中央部分より下方へ突
出している。また、アンビル27よりスライダーホルダー
12寄りにセパレーター32を上下動自在に設けてあって、
該セパレーター32は左右方向に移動するように形成した
ものである。
一方送行ラインEの下方部に、加締めラム33をアンビル
27と相対向して起立ガイド34に沿って上下動自在に設け
ると共に、加締めラム33の下端面に第3シリンダー35の
ピストンロッド36が当接している。
27と相対向して起立ガイド34に沿って上下動自在に設け
ると共に、加締めラム33の下端面に第3シリンダー35の
ピストンロッド36が当接している。
次に上止め成形部Fの構造は、第1図に概要を示してい
るように、熱可塑性合成樹脂の帯状線材4を下方より垂
直に上方へ供給し、切断後に切断した線材をプランジャ
ー37で前記収納部31に向かって押し送り、その送り中に
U字状に屈曲して収納部31内に供給するようになってい
る。
るように、熱可塑性合成樹脂の帯状線材4を下方より垂
直に上方へ供給し、切断後に切断した線材をプランジャ
ー37で前記収納部31に向かって押し送り、その送り中に
U字状に屈曲して収納部31内に供給するようになってい
る。
更に第3図と第4図によって詳説すると、ケーシング38
内に空洞を有する外摺動子39を第4シリンダー40で収納
部31に向かって直線往復動可能に設け、外摺動子39の下
面先端部に、帯状線材4の先端部を外摺動子39内に突入
する透孔41があけてある。更に外摺動子39内に前記プラ
ンジャー37を第5シリンダー42で収納部31に向かって直
線往復動可能に設け、またケーシング38の先端部出口に
型43,43を上下に配して固着し、その間に成形孔44が設
けてあって、前記透孔41の内周縁と下の型43の後端縁と
によって帯状線材4を切断するカッターを形成してい
る。更に外摺動子39の透孔41より下方部にフィーダーG
を備えており、外フィーダーGは、帯状線材4を挿通す
るハンド45を第6シリンダー46で上下動するように設
け、そのハンド45内に帯状線材4を押し挾むフインガー
47を第7シリンダー48によって駆動するように設け、ま
たハンド45の下方に線材ガイド49が固定してあり、該線
材ガイド49内に挿通した帯状線材4を、スプリング50の
附勢力で押し付ける爪片51を設けている。
内に空洞を有する外摺動子39を第4シリンダー40で収納
部31に向かって直線往復動可能に設け、外摺動子39の下
面先端部に、帯状線材4の先端部を外摺動子39内に突入
する透孔41があけてある。更に外摺動子39内に前記プラ
ンジャー37を第5シリンダー42で収納部31に向かって直
線往復動可能に設け、またケーシング38の先端部出口に
型43,43を上下に配して固着し、その間に成形孔44が設
けてあって、前記透孔41の内周縁と下の型43の後端縁と
によって帯状線材4を切断するカッターを形成してい
る。更に外摺動子39の透孔41より下方部にフィーダーG
を備えており、外フィーダーGは、帯状線材4を挿通す
るハンド45を第6シリンダー46で上下動するように設
け、そのハンド45内に帯状線材4を押し挾むフインガー
47を第7シリンダー48によって駆動するように設け、ま
たハンド45の下方に線材ガイド49が固定してあり、該線
材ガイド49内に挿通した帯状線材4を、スプリング50の
附勢力で押し付ける爪片51を設けている。
従って、フィーダーGの上昇に伴って帯状線材4の先端
部を透孔41より外摺動子39内へ突入させた後、外摺動子
39を所定区間前進させるとプランジャー37も共に前進
し、その間に帯状線材4が一定の長さに切断されると共
に、プランジャー37の押圧力と上下の型43,43によっ
て、切断された帯状線材4が上下型43,43内でU字状に
屈曲され、そこで外摺動子39を停止する一方、プランジ
ャー37のみを前進することによって、第5図図示のよう
に開口して待機しているアンビル27の収納部31内へプラ
ンジャー37によってU字状の上止め具3が供給される。
尚上記上止め供給工程時のホーン23とアンビル27間の間
隔m1は、当然U字状上止め具3が供給される間隔を保持
するものである。
部を透孔41より外摺動子39内へ突入させた後、外摺動子
39を所定区間前進させるとプランジャー37も共に前進
し、その間に帯状線材4が一定の長さに切断されると共
に、プランジャー37の押圧力と上下の型43,43によっ
て、切断された帯状線材4が上下型43,43内でU字状に
屈曲され、そこで外摺動子39を停止する一方、プランジ
ャー37のみを前進することによって、第5図図示のよう
に開口して待機しているアンビル27の収納部31内へプラ
ンジャー37によってU字状の上止め具3が供給される。
尚上記上止め供給工程時のホーン23とアンビル27間の間
隔m1は、当然U字状上止め具3が供給される間隔を保持
するものである。
上記の上止め供給工程間に、連続ファスナーチェーン1
の先行して仕上げた部分が切断部Aにおいて切り取ら
れ、送出グリッパー14で引き出されていて、連続ファス
ナーチェーン1の先端が上下両カッター10,11間に存在
している。そこで上記の上止め供給工程に次いでホーン
23とアンビル27を共に、その収納部31の開口が送行ライ
ンEに合致する高さにまで下降させる。この間に左右の
送入グリッパー13,13で連続ファスナーチェーン1の両
先端部を挾持して前進させ、上昇して待機しているスラ
イダーホルダー12に保持されたスライダー2内に連続フ
ァスナーチェーン1を差し通し、更に前進させると共に
左右へ拡げるので、連続ファスナーチェーン1が送行ラ
インEに前記間隔m1をもって設定されている両収納部3
1,31内を通過し、上止め具3への挿入工程が行われる。
こうして連続ファスナーチェーン1の先端部を所定の位
置にまで送った時、送出グリッパー14に持ち代えて、送
入グリッパー13を元の位置へ復動する。
の先行して仕上げた部分が切断部Aにおいて切り取ら
れ、送出グリッパー14で引き出されていて、連続ファス
ナーチェーン1の先端が上下両カッター10,11間に存在
している。そこで上記の上止め供給工程に次いでホーン
23とアンビル27を共に、その収納部31の開口が送行ライ
ンEに合致する高さにまで下降させる。この間に左右の
送入グリッパー13,13で連続ファスナーチェーン1の両
先端部を挾持して前進させ、上昇して待機しているスラ
イダーホルダー12に保持されたスライダー2内に連続フ
ァスナーチェーン1を差し通し、更に前進させると共に
左右へ拡げるので、連続ファスナーチェーン1が送行ラ
インEに前記間隔m1をもって設定されている両収納部3
1,31内を通過し、上止め具3への挿入工程が行われる。
こうして連続ファスナーチェーン1の先端部を所定の位
置にまで送った時、送出グリッパー14に持ち代えて、送
入グリッパー13を元の位置へ復動する。
次いで上止め具3の加締め溶接工程が施される。その工
程は第6図図示のように、加締めラム33を上昇してアン
ビル27を圧縮スプリング28に抗して上方へ押圧すること
により、ホーン23に発生する超音波エネルギーまたは高
周波エネルギーによって上止め具3の内周面のみが溶融
し、連続ファスナーチェーン1に付着される。
程は第6図図示のように、加締めラム33を上昇してアン
ビル27を圧縮スプリング28に抗して上方へ押圧すること
により、ホーン23に発生する超音波エネルギーまたは高
周波エネルギーによって上止め具3の内周面のみが溶融
し、連続ファスナーチェーン1に付着される。
上記の加締め溶着工程が終了してから、加締めラム33を
元の位置へ下降させると共に、アンビル27を第2シリン
ダー29の下降駆動によって、第7図図示のようにホーン
23とアンビル27との間隔m2を,第5図図示の間隔m1より
大きく開口する工程を行う。
元の位置へ下降させると共に、アンビル27を第2シリン
ダー29の下降駆動によって、第7図図示のようにホーン
23とアンビル27との間隔m2を,第5図図示の間隔m1より
大きく開口する工程を行う。
そこで第8図の2点鎖線で図示するように、セパレータ
ー32を降ろして連続ファスナーチェーン1の左右に分け
た部分に突入させた後、セパレーター32を左右へ開い
て、連続ファスナーチェーン1に取付けられた上止め具
3を収納部31内より側方へ押出す工程を行う。
ー32を降ろして連続ファスナーチェーン1の左右に分け
た部分に突入させた後、セパレーター32を左右へ開い
て、連続ファスナーチェーン1に取付けられた上止め具
3を収納部31内より側方へ押出す工程を行う。
続いてアンビル27を第2シリンダー29によって第5図の
間隔m1になるように上昇させてから、第1シリンダー20
でホーン23とアンビル27を元の位置へ上昇させる。そこ
で、送出グリッパー14を駆動して連続ファスナーテープ
1を所要長さ引いて送り出す工程を行い、その後上下の
カッター10,11で連続ファスナーチェーン1を切断する
工程を行うことにより、一連の工程を終了するものであ
る。
間隔m1になるように上昇させてから、第1シリンダー20
でホーン23とアンビル27を元の位置へ上昇させる。そこ
で、送出グリッパー14を駆動して連続ファスナーテープ
1を所要長さ引いて送り出す工程を行い、その後上下の
カッター10,11で連続ファスナーチェーン1を切断する
工程を行うことにより、一連の工程を終了するものであ
る。
尚、上記の送り出す工程中に、アンビル27の収納部31内
へ上止め具3を供給する工程を行い、次いで前述の各工
程を順次繰り返して行うものである。
へ上止め具3を供給する工程を行い、次いで前述の各工
程を順次繰り返して行うものである。
第10図と第11図は前述の実施例に加え、供給した上止め
具3の有無を検出する感知装置H,Iを示し、第10図の感
知装置Hは、上止め具3を加締め溶着する過程で検出す
るように構成したもので、アンビル27及びそのホルダー
26を左右分割した一対のもので形成し、それぞれに一つ
の収納部31,31が設けてある。一方加締めラム33の上端
部に各アンビル27,27と対向して、ノックピン52,52をそ
れぞれスプリング53,53で上方に附勢して設け、また各
ホルダー26,26の上端より検出棒54,54を突設し、第2図
にも示しているように、摺動体19に検出棒54,54と対向
するセンサー55,55を備えたものである。
具3の有無を検出する感知装置H,Iを示し、第10図の感
知装置Hは、上止め具3を加締め溶着する過程で検出す
るように構成したもので、アンビル27及びそのホルダー
26を左右分割した一対のもので形成し、それぞれに一つ
の収納部31,31が設けてある。一方加締めラム33の上端
部に各アンビル27,27と対向して、ノックピン52,52をそ
れぞれスプリング53,53で上方に附勢して設け、また各
ホルダー26,26の上端より検出棒54,54を突設し、第2図
にも示しているように、摺動体19に検出棒54,54と対向
するセンサー55,55を備えたものである。
従って、加締め溶着する工程を行った時に、第10図図示
の如くたまたま片側に上止め具3が供給されていない
と、加締めラム33が上昇して両アンビル27,27を上昇し
た際に、上止め具3が存在する方ではこれに対向するノ
ックピン52が押し下げられ、加締めラム33の上面でアン
ビル27を押し付けるが、上止め具3が供給されていない
方では、依然としてノックピン52でアンビル27を押し上
げるため、その異常押し上げをセンサー55で検出する。
尚、センサー55の検出信号によって、後の作動を停止す
るか、あるいは記録して送り出した時に、不良を示すマ
ーキングなどを施すものである。
の如くたまたま片側に上止め具3が供給されていない
と、加締めラム33が上昇して両アンビル27,27を上昇し
た際に、上止め具3が存在する方ではこれに対向するノ
ックピン52が押し下げられ、加締めラム33の上面でアン
ビル27を押し付けるが、上止め具3が供給されていない
方では、依然としてノックピン52でアンビル27を押し上
げるため、その異常押し上げをセンサー55で検出する。
尚、センサー55の検出信号によって、後の作動を停止す
るか、あるいは記録して送り出した時に、不良を示すマ
ーキングなどを施すものである。
第11図に示す感知装置Iは、上止め具3を供給した時点
で即座に検出する形式のもので、上止め成形部F,Fの各
プランジャー37,37の後端部に起立部56,56を設け、これ
に対向してセンサー57,57を設けたもので、上止め具3
を収納部31,31内に供給した際に、上止め具3の有無に
よってプランジャー37,37の収納部31,31内への挿入距離
が異なり、プランジャー37に上止め具3を保持していな
い時には、保持している方より深く挿入し、これをセン
サー57で検出するものである。尚、この場合も前記と同
様に、後の作動を停止するか、あるいは記録して送り出
した時に、不良を示すマーキングなどを施すものであ
る。
で即座に検出する形式のもので、上止め成形部F,Fの各
プランジャー37,37の後端部に起立部56,56を設け、これ
に対向してセンサー57,57を設けたもので、上止め具3
を収納部31,31内に供給した際に、上止め具3の有無に
よってプランジャー37,37の収納部31,31内への挿入距離
が異なり、プランジャー37に上止め具3を保持していな
い時には、保持している方より深く挿入し、これをセン
サー57で検出するものである。尚、この場合も前記と同
様に、後の作動を停止するか、あるいは記録して送り出
した時に、不良を示すマーキングなどを施すものであ
る。
本発明による連続ファスナーチェーンの上止め具取付け
装置によれば、U字状の上止め具を、その下部をアンビ
ルに設けた収納部内に入れ、上止め具の上部をホーンで
やや押し付けるように圧接して挾持し、これに連続ファ
スナーチェーンをその先端部より上止め具内に挿入する
ように構成したものであるから、連続ファスナーチェー
ンの挿入時に摺動抵抗を受けても上止め具が、全くずれ
動く恐れがなく確実に正常に取付けることが出来るもの
である。
装置によれば、U字状の上止め具を、その下部をアンビ
ルに設けた収納部内に入れ、上止め具の上部をホーンで
やや押し付けるように圧接して挾持し、これに連続ファ
スナーチェーンをその先端部より上止め具内に挿入する
ように構成したものであるから、連続ファスナーチェー
ンの挿入時に摺動抵抗を受けても上止め具が、全くずれ
動く恐れがなく確実に正常に取付けることが出来るもの
である。
また、ホーンとアンビル間に上止め具を送り込む操作
は、連続ファスナーチェーンの送行ラインの上方におい
て行なわれ、上止め具の挾持後に送行ラインへ移行する
ものであるから、切断して仕上げられたスライドファス
ナーを送り出す操作中に前記の上止め供給操作を並行し
て施すことが出来るので、生産能率が向上されるように
なる。
は、連続ファスナーチェーンの送行ラインの上方におい
て行なわれ、上止め具の挾持後に送行ラインへ移行する
ものであるから、切断して仕上げられたスライドファス
ナーを送り出す操作中に前記の上止め供給操作を並行し
て施すことが出来るので、生産能率が向上されるように
なる。
更に、アンビルを二つ割にし、センサーを設けた感知装
置、あるいはプランジャーの突出距離によって上止め具
の有無を検出する感知装置が設けてあるから、上止め具
の供給時に、たまたま上止め具が落下して、上止め具が
取付けられなかった不良品を当初より確実に検知するこ
とが出来、自動生産ラインに組み込んでも、不良品の混
入を防止するものである。
置、あるいはプランジャーの突出距離によって上止め具
の有無を検出する感知装置が設けてあるから、上止め具
の供給時に、たまたま上止め具が落下して、上止め具が
取付けられなかった不良品を当初より確実に検知するこ
とが出来、自動生産ラインに組み込んでも、不良品の混
入を防止するものである。
第1図は本発明による連続ファスナーチェーンの上止め
具取付け装置を一連の加工機に組込んで示す斜視図、第
2図は本発明による連続ファスナーチェーンの上止め具
取付け装置を示す断面図、第3図は上止め成形部を要部
切断して示す側面図、第4図は同じく平面図、第5図、
第6図、第7図、第8図は上止め具の一連の取付け工程
順を示す断面図、第9図は第8図の工程時の状態を示す
平面図、第10図、第11図は感知装置を示す断面図であ
る。 A……切断部、B……スライダー挿通部、C……上止め
具付け部、D……送出部 E……送行ライン、F……上止め成形部、G……フィー
ダー、H,I……感知装置 1……連続ファスナーチェーン、2……スライダー、3
上止め具 13……送入グリッパー、14……送出グリッパー、23……
ホーン 27……アンビル、31……収納部、32……セパレーター、
33……加締めラム 37……プランジャー、52……ノックピン、55,57……セ
ンサー
具取付け装置を一連の加工機に組込んで示す斜視図、第
2図は本発明による連続ファスナーチェーンの上止め具
取付け装置を示す断面図、第3図は上止め成形部を要部
切断して示す側面図、第4図は同じく平面図、第5図、
第6図、第7図、第8図は上止め具の一連の取付け工程
順を示す断面図、第9図は第8図の工程時の状態を示す
平面図、第10図、第11図は感知装置を示す断面図であ
る。 A……切断部、B……スライダー挿通部、C……上止め
具付け部、D……送出部 E……送行ライン、F……上止め成形部、G……フィー
ダー、H,I……感知装置 1……連続ファスナーチェーン、2……スライダー、3
上止め具 13……送入グリッパー、14……送出グリッパー、23……
ホーン 27……アンビル、31……収納部、32……セパレーター、
33……加締めラム 37……プランジャー、52……ノックピン、55,57……セ
ンサー
Claims (2)
- 【請求項1】連続ファスナーチェーン(1)が切断部
(A)より送入グリッパー(13)によって移送する送行
ライン(E)の上方部に、アンビル(27)と該アンビル
(27)に対向するホーン(23)とを共に上下動可能に設
けると共に、アンビル(27)を単独で上下動可能に設
け、アンビル(27)の左右部に一対の合成樹脂製U字状
の上止め具の開放口を互いに逆向きにして載置する収納
部(31,31)が形成してあり、送行ライン(E)の下方
部に、前記各アンビル(27,27)と対向して上下動する
加締めラム(33)を設けてあると共に、上記アンビル
(27)が左右の収納部(31,31)ごとに分割してあっ
て、互いに単独に上下動可能となし、前記加締めラム
(33)に一対のノックピン(52,52)を、分割した各ア
ンビル(27,27)に対向しそれぞれスプリング(53,53)
で上方へ附勢して設け、各アンビル(27,27)の上方
に、アンビルの異常上昇を検出するセンサー(55,55)
を備えている感知装置(H)を兼備していることを特徴
とするスライドファスナーの上止め具取付け装置 - 【請求項2】連続ファスナーチェーン(1)が切断部
(A)より送入グリッパー(13)によって移送する送行
ライン(E)の上方部に、アンビル(27)と該アンビル
(27)に対向するホーン(23)とを共に上下動可能に設
けると共に、アンビル(27)を単独で上下動可能に設
け、アンビル(27)の左右部に一対の合成樹脂製U字状
の上止め具の開放口を互いに逆向きにして載置する収納
部(31,31)が形成してあり、送行ライン(E)の下方
部に、前記各アンビル(27,27)と対向して上下動する
加締めラム(33)を設けてあると共に、上記アンビル
(27)とホーン(23)間に、左右両側より上止め具
(3)を保持して挿入するプランジャー(37)を設け、
そのプランジャー(37)に保持する上止め具(3)の有
無を、プランジャーのアンビルとホーン間への突入距離
の相違によって検出するセンサー(57,57)を対設した
感知装置(I)を兼備していることを特徴とするスライ
ドファスナーの上止め具取付け装置
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