JPH0741044A - ブリスター包装体 - Google Patents
ブリスター包装体Info
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- JPH0741044A JPH0741044A JP19459893A JP19459893A JPH0741044A JP H0741044 A JPH0741044 A JP H0741044A JP 19459893 A JP19459893 A JP 19459893A JP 19459893 A JP19459893 A JP 19459893A JP H0741044 A JPH0741044 A JP H0741044A
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- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃棄やリサイクルの点で問題の生じないブリ
スター包装体を提供する。 【構成】 カプセル剤15が収容される凹部12が形成され
たブリスター部材13と、シール部材14とがシールされた
ブリスター包装体11において、ブリスター部材13をポリ
プロピレン系樹脂で構成すると共に、シール部材14をポ
リプロピレン系樹脂及び無機充填材を含有する組成物で
構成し、この組成物中の無機充填材の配合割合を30〜60
wt％とする。前記無機充填材とは、炭酸カルシウム、タ
ルク、アルミナ、酸化チタン、けいそう土、クレー、カ
オリンより選ばれた１種以上の成分である。
スター包装体を提供する。 【構成】 カプセル剤15が収容される凹部12が形成され
たブリスター部材13と、シール部材14とがシールされた
ブリスター包装体11において、ブリスター部材13をポリ
プロピレン系樹脂で構成すると共に、シール部材14をポ
リプロピレン系樹脂及び無機充填材を含有する組成物で
構成し、この組成物中の無機充填材の配合割合を30〜60
wt％とする。前記無機充填材とは、炭酸カルシウム、タ
ルク、アルミナ、酸化チタン、けいそう土、クレー、カ
オリンより選ばれた１種以上の成分である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブリスター包装体に関
し、医薬品等の包装に利用できる。
し、医薬品等の包装に利用できる。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】被包装物
が収容される凹部が形成されたブリスター部材と、シー
ル部材とがシールされたブリスター包装体が、例えば薬
のカプセル剤、錠剤等の医薬品のために使用されてい
る。従来、前記ブリスター部材としては、熱可塑性樹脂
であるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）又は複合材等が用いられ、一方、前記シール部材と
してはシール材をコートしたアルミ箔が用いられてい
る。
が収容される凹部が形成されたブリスター部材と、シー
ル部材とがシールされたブリスター包装体が、例えば薬
のカプセル剤、錠剤等の医薬品のために使用されてい
る。従来、前記ブリスター部材としては、熱可塑性樹脂
であるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）又は複合材等が用いられ、一方、前記シール部材と
してはシール材をコートしたアルミ箔が用いられてい
る。
【０００３】このように、シール部材としてアルミ箔を
使用するのは、ブリスター包装体の凹部からカプセル剤
をシール部材側に指で押圧すると、シール部材が破れて
カプセル剤を取り出すことができる、いわゆるプレスス
ルー適性を備えているからである。しかし、このような
ブリスター包装体の場合、シール部材がブリスター部材
とは異種の材料であり、しかも金属であるため、廃棄
（焼却処分等）やリサイクルの点で問題があった。そこ
で、本発明は、廃棄やリサイクルの点で問題の生じない
ブリスター包装体を提供することを目的とする。
使用するのは、ブリスター包装体の凹部からカプセル剤
をシール部材側に指で押圧すると、シール部材が破れて
カプセル剤を取り出すことができる、いわゆるプレスス
ルー適性を備えているからである。しかし、このような
ブリスター包装体の場合、シール部材がブリスター部材
とは異種の材料であり、しかも金属であるため、廃棄
（焼却処分等）やリサイクルの点で問題があった。そこ
で、本発明は、廃棄やリサイクルの点で問題の生じない
ブリスター包装体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、被包
装物が収容される凹部が形成されたブリスター部材と、
シール部材とがシールされたブリスター包装体におい
て、前記ブリスター部材をポリプロピレン（ＰＰ）系樹
脂で構成すると共に、前記シール部材をポリプロピレン
（ＰＰ）系樹脂及び無機充填材を含有する組成物で構成
し、この組成物中の前記無機充填材の配合割合を30〜60
wt％としたことを特徴とする。
装物が収容される凹部が形成されたブリスター部材と、
シール部材とがシールされたブリスター包装体におい
て、前記ブリスター部材をポリプロピレン（ＰＰ）系樹
脂で構成すると共に、前記シール部材をポリプロピレン
（ＰＰ）系樹脂及び無機充填材を含有する組成物で構成
し、この組成物中の前記無機充填材の配合割合を30〜60
wt％としたことを特徴とする。
【０００５】前記ブリスター部材のＰＰ系樹脂は、被包
装物を透視できるような透明性を有するものが好まし
い。一方、シール部材のＰＰ系樹脂としては、ホモポリ
マー、コポリマー（ブロック、ランダム）又はこれらの
混合物を使用できる。このＰＰ系樹脂のメルトインデッ
クス（ＭＩ）としては、20g/10min(JIS K6758)以下のも
のが好ましい。このようにブリスター部材とシール部材
とを同じＰＰ系材料で構成することにより、リサイクル
の点の問題を解決できることとなる。また、ＰＰ系材料
の方がアルミ箔より一般に安価であり、コストの点でも
有利となる。
装物を透視できるような透明性を有するものが好まし
い。一方、シール部材のＰＰ系樹脂としては、ホモポリ
マー、コポリマー（ブロック、ランダム）又はこれらの
混合物を使用できる。このＰＰ系樹脂のメルトインデッ
クス（ＭＩ）としては、20g/10min(JIS K6758)以下のも
のが好ましい。このようにブリスター部材とシール部材
とを同じＰＰ系材料で構成することにより、リサイクル
の点の問題を解決できることとなる。また、ＰＰ系材料
の方がアルミ箔より一般に安価であり、コストの点でも
有利となる。
【０００６】しかし、シール部材をＰＰ系材料のみで構
成すると、ブリスター包装体が備えるべきプレススルー
適性の点で問題がある。そこで、このシール部材中に無
機充填材を含有させることにより、プレススルー適性を
持たせることができるようになる。また、ブリスター部
材とシール部材を同一系の樹脂とすることにより、カー
ル性の問題も併せて解決されることになる。そして、シ
ール部材中の無機充填材の含有量が30wt％より少ない場
合には、適度なプレススルー適性が得られなくなり、一
方、60wt％より多い場合には脆くなる。
成すると、ブリスター包装体が備えるべきプレススルー
適性の点で問題がある。そこで、このシール部材中に無
機充填材を含有させることにより、プレススルー適性を
持たせることができるようになる。また、ブリスター部
材とシール部材を同一系の樹脂とすることにより、カー
ル性の問題も併せて解決されることになる。そして、シ
ール部材中の無機充填材の含有量が30wt％より少ない場
合には、適度なプレススルー適性が得られなくなり、一
方、60wt％より多い場合には脆くなる。
【０００７】前記無機充填材の具体例としては、炭酸カ
ルシウム、タルク、アルミナ、酸化チタン、けいそう
土、クレー、カオリンを挙げることができ、これらのう
ちから任意に１種以上を選んで使用できる。この無機充
填材の平均粒子径は、例えば0.1 〜50μｍとする。この
シール部材中には、前記ＰＰ系樹脂と無機充填材以外
に、必要に応じて着色剤、帯電防止剤等を添加してもよ
い。
ルシウム、タルク、アルミナ、酸化チタン、けいそう
土、クレー、カオリンを挙げることができ、これらのう
ちから任意に１種以上を選んで使用できる。この無機充
填材の平均粒子径は、例えば0.1 〜50μｍとする。この
シール部材中には、前記ＰＰ系樹脂と無機充填材以外
に、必要に応じて着色剤、帯電防止剤等を添加してもよ
い。
【０００８】なお、前記シール部材は、低温でのシール
を可能とするシーラントとの多層（ラミネート）構造で
あってもよく、この場合は、表側の第１層フィルムを本
発明に係る組成とすればよい。このようにＰＰ系樹脂と
無機充填材を含有する組成物を、Ｔダイ法、インフレー
ション法等により、例えば30〜 100μｍのフィルムに成
形する。前記ブリスター部材とシール部材とのシール
は、ヒートシール等により行うことができる。
を可能とするシーラントとの多層（ラミネート）構造で
あってもよく、この場合は、表側の第１層フィルムを本
発明に係る組成とすればよい。このようにＰＰ系樹脂と
無機充填材を含有する組成物を、Ｔダイ法、インフレー
ション法等により、例えば30〜 100μｍのフィルムに成
形する。前記ブリスター部材とシール部材とのシール
は、ヒートシール等により行うことができる。
【０００９】
【実施例】図１，２を参照して本発明の一実施例に係る
ブリスター包装体11をその製造方法と共に説明する。先
ず、厚さ0.3mm のＰＰシート〔出光ピュアレイシート M
G-400 （商品名）〕を使用し、熱成形により３号カプセ
ルを収容できる凹部12を形成してブリスター部材13を作
製した。
ブリスター包装体11をその製造方法と共に説明する。先
ず、厚さ0.3mm のＰＰシート〔出光ピュアレイシート M
G-400 （商品名）〕を使用し、熱成形により３号カプセ
ルを収容できる凹部12を形成してブリスター部材13を作
製した。
【００１０】一方、ＰＰ〔出光ポリプロ E-150（商品
名）、ブロックコポリマー〕53.5wt％、無機充填材とし
て平均粒径12μｍのタルク45.0wt％及び平均粒径 0.4μ
ｍの酸化チタン1.5 wt％を配合した原料組成物を使用
し、この原料組成物をＴダイ法成形機により厚さ60μｍ
のフィルムに成形してシール部材14を作製した。次に、
前記ブリスター部材13の凹部12に被包装物としてのカプ
セル剤15を充填した後、このブリスター部材13の凹部12
側に前記シール部材14をシール温度 145〜150 ℃でヒー
トシールして本実施例に係るブリスター包装体11を製造
した。
名）、ブロックコポリマー〕53.5wt％、無機充填材とし
て平均粒径12μｍのタルク45.0wt％及び平均粒径 0.4μ
ｍの酸化チタン1.5 wt％を配合した原料組成物を使用
し、この原料組成物をＴダイ法成形機により厚さ60μｍ
のフィルムに成形してシール部材14を作製した。次に、
前記ブリスター部材13の凹部12に被包装物としてのカプ
セル剤15を充填した後、このブリスター部材13の凹部12
側に前記シール部材14をシール温度 145〜150 ℃でヒー
トシールして本実施例に係るブリスター包装体11を製造
した。
【００１１】本実施例により得られたブリスター包装体
11は、カールの発生が見られず、外観が良好であった。
また、図２に示すように、凹部12からカプセル剤15を指
16でシール部材14側に押すと、シール部材14が略中程か
ら破断してカプセル剤15を容易に取り出すことができ、
いわゆるプレススルー適性も良好であった。更に、この
ようにブリスター部材13とシール部材14とを同じＰＰ系
材料で構成したことにより、ブリスター包装体11中には
アルミ箔のような異種の材料が含まれていないため、廃
棄やリサイクルの点でも問題が生じることがない。
11は、カールの発生が見られず、外観が良好であった。
また、図２に示すように、凹部12からカプセル剤15を指
16でシール部材14側に押すと、シール部材14が略中程か
ら破断してカプセル剤15を容易に取り出すことができ、
いわゆるプレススルー適性も良好であった。更に、この
ようにブリスター部材13とシール部材14とを同じＰＰ系
材料で構成したことにより、ブリスター包装体11中には
アルミ箔のような異種の材料が含まれていないため、廃
棄やリサイクルの点でも問題が生じることがない。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、廃棄やリサイクルの点
で問題の生じないブリスター包装体が得られる。
で問題の生じないブリスター包装体が得られる。
【図１】本発明の一実施例に係るブリスター包装体の断
面図である。
面図である。
【図２】本実施例に係るブリスター包装体からカプセル
剤を取り出す状態の断面図である。
剤を取り出す状態の断面図である。
11 ブリスター包装体 12 凹部 13 ブリスター部材 14 シール部材 15 被包装物であるカプセル剤
Claims (2)
- 【請求項１】 被包装物が収容される凹部が形成された
ブリスター部材と、シール部材とがシールされたブリス
ター包装体において、 前記ブリスター部材をポリプロピレン系樹脂で構成する
と共に、前記シール部材をポリプロピレン系樹脂及び無
機充填材を含有する組成物で構成し、この組成物中の前
記無機充填材の配合割合を30〜60wt％としたことを特徴
とするブリスター包装体 - 【請求項２】 前記無機充填材が、炭酸カルシウム、タ
ルク、アルミナ、酸化チタン、けいそう土、クレー、カ
オリンより選ばれた１種以上の成分であることを特徴と
する請求項１記載のブリスター包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19459893A JPH0741044A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | ブリスター包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19459893A JPH0741044A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | ブリスター包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741044A true JPH0741044A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16327216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19459893A Pending JPH0741044A (ja) | 1993-08-05 | 1993-08-05 | ブリスター包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741044A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995029202A1 (de) * | 1994-04-27 | 1995-11-02 | Bp Chemicals Plastec Gmbh | Folie für manipulationssichere abdeckungen von warenträgern |
| US5932338A (en) * | 1992-10-28 | 1999-08-03 | Bp Chemicals Plastec Gmbh | Film for tamper-proof coverings for product carriers |
| JP2009184714A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Kazunori Yamagata | ブリスター包装体及びブリスター包装体の製造方法 |
| US7854225B2 (en) | 2002-11-02 | 2010-12-21 | Glaxo Group Limited | Blister package for inhalable medicament |
| US8172838B2 (en) | 2005-05-25 | 2012-05-08 | Erbe Elektromedizin Gmbh | Four-position rocker switch for electrosurgical handpiece |
-
1993
- 1993-08-05 JP JP19459893A patent/JPH0741044A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5932338A (en) * | 1992-10-28 | 1999-08-03 | Bp Chemicals Plastec Gmbh | Film for tamper-proof coverings for product carriers |
| WO1995029202A1 (de) * | 1994-04-27 | 1995-11-02 | Bp Chemicals Plastec Gmbh | Folie für manipulationssichere abdeckungen von warenträgern |
| US7854225B2 (en) | 2002-11-02 | 2010-12-21 | Glaxo Group Limited | Blister package for inhalable medicament |
| US8172838B2 (en) | 2005-05-25 | 2012-05-08 | Erbe Elektromedizin Gmbh | Four-position rocker switch for electrosurgical handpiece |
| JP2009184714A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Kazunori Yamagata | ブリスター包装体及びブリスター包装体の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021022 |