JPH09512292A - 物品収容体用のいたずら防止カバーに適するフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、より確実に取扱うことができるために公知のアルミニウムカバー箔の代わりに使用することができる物品収容体に関する。この箔は、特定の粒状充填剤を含むプラスチックマトリックスを含み、この充填剤は、箔の引裂抵抗が４５０Ｎ／ｍｍ（約１５０μｍの厚さの箔で測定）以下の限界値に低下するような量で選ばれ、そしてマトリックス中に存在する。高結晶質ポリプロピレンがプラスチックマトリックス材料として使用される。

Description

【発明の詳細な説明】 物品収容体用のいたずら防止カバーに適するフィルム 本発明は、いわゆる種々のブリスター包装体として知られているもののような 物品収容体（goods carrier）用のいたずら防止カバー（tamper-proof covering ）に適するフィルムに関する。 ブリスターカバーに適するこのような公知のフィルムは、これまでアルミニウ ムフィルム、純粋な透明又は不透明プラスチックフィルムにまで及ぶプラスチッ クで被覆されたアルミニウムフィルムからなっていた。これらのフィルムは、多 数の材料、例えば物品等の形状等に適合させられた堅固な厚紙層、プラスチック 又はアルミニウムトレイから製造することができる物品収容体又は包装体のいわ ゆる下方部分の対応品を形成する。 ブリスターカバーとしてプラスチックフィルムを使用することに関してこれま で存在していた問題は、特にタブレットの場合に、物品に損傷を与えずに、フィ ルムを押し破り、圧力により傷つきやすい物品を取り出せなかったことである。 この理由から、このような包装体のカバー部分としてフィルムが使用される場 合には、特に、例えばタブレット、アンプルもしくはカプセルのような医薬品の 包装における場合のようにアルミニウムフィルムに頼るか、又は取り出すことが できる性能が包装体の下方部分に備えられている。 本発明の目的は、プラスチックから製造されていても良い物品収容体用のいた ずら防止カバーに適し、アルミニウムフィルムカバーの既知のプッシュスルー特 性を示し、そして十分に速いシール法に適するフィルムを提供することである。 この目的は、ポリマーマトリックスが粒状充填剤を含む最初に記述した本発明 に係るフィルムにより達成される。このフィルムにおいて、フィルムの破壊抵抗 が４５０Ｎ／ｍｍ（DIN 53373 に従う測定方法による）の限界値を下回るような 割合で選ばれた充填剤がマトリックス中に含まれており、ポリマーマトリックス は基本的に高結晶質ポリプロピレンから形成されている。 この限界値は、約１５０μｍの厚さのフィルムに適用される。非常に薄い又は 厚いフィルムに対し、これらの値から対応する限界値を導くことができる。ある 限界値の場合には、僅かな力によって物品収容体のカバーフィルムを破り、圧力 により傷つきにくい物品を押し出すことができる。傷つきやすい製品の場合には 、下限は破壊抵抗に対して選ばれることが好ましく、そしてこの値は好ましくは 約１００〜約２００Ｎ／ｍｍである。低い破壊抵抗は、圧力により非常に傷つき やすい物品が包装される個々の場合において推奨される。しかしながら、この観 点において、破壊抵抗の低下によって、物品自体の損傷に対抗する包装体の保護 機能も低下し、そのため約１００〜約２００Ｎ／ｍｍの上記範囲が多くの場合に 最適であるようである。 消費者による包装体の取扱いに対し、特に包装体を開封するときに、既に切込 みの入れてあるフィルムを更に引き裂いて開け、それによって製品を取出すこと を可能にするのに必要な力を決定するいわゆる継続引裂抵抗と称される追加の特 性は第２の役割を果たす。この特性は、充填剤及びポリマーマトリックス中のそ の割合の選択によっても影響を受けることがあり、３０Ｎ以下の継続引裂抵抗（ DIN 53363 に従う測定法による）がこの場合に望ましい。この値は、特に、約１ ５０μｍの厚さのフィルムに対して適用されるが、極めて薄い又は厚いフィルム に対しても基本的に用いることができる 。取扱いに許容可能な継続引裂抵抗の値は、特に圧力により傷つきやすい物品に 対して約２〜１２Ｎであり、それによって、当然のことながら、非常に低い値が 可能であるが、フィルムによる物品の保護の観点から不定の低下には限界がある 。継続引裂抵抗の好ましい範囲は３〜４Ｎである。 本発明のフィルムは、既に完全に重合したプラスチック材料への均質添加剤と して充填剤を含む。従って、この充填剤はモノマー及び／又はプレポリマーから なる重合反応混合物中に分散され、そして反応混合物の硬化時にポリマーマトリ ックス中に取り込まれた充填剤入り強化プラスチックに関連して知られているよ うなものではない。しかしながら、当然のことながら、ポリマーマトリックスと してこのような強化プラスチック材料を特定の応用に使用することも本発明に関 連して考えられる。 広範囲の充填剤をフィルムの充填剤として使用することができる。これらは無 機物及び／又は有機物から選ぶことができる。 有機物の好ましい例は、例えば、ハロゲン化炭化水素ポリマー、特にＰＴＦＥ 、ＰＴＦＥのように３００℃を上回る融点を有するポリエーテルスルホン、セル ロース繊維、木材パルプ等、並びにデュロプラスチック（duroplastic）材料で ある。充填剤として機能する有機物の場合には、２２０℃以上の温度になる場合 があるポリマーマトリックス材料の加工時に液化せず、ポリマーマトリックス材 料と均質溶液を形成するが、加工時にポリマーマトリックス中で基本的に粒状を 保ち、それによって連続的なポリマーマトリックス層を脆化し、それによって破 壊抵抗を減少させ、そして場合によって継続引裂抵抗が減少する。 充填剤の無機成分として、ＳｉＯ₂族、特にガラス又は石英の形態のＳｉＯ₂、 シリケート、特にタルク、チタネート、ＴｉＯ₂、 酸化アルミニウム、カオリン、炭酸カルシウム、特に白亜の形態の炭酸カルシウ ム、ＭｇＯ、酸化鉄、炭化ケイ素、窒化ケイ素、硫酸バリウム等から選ぶことが できる。 充填剤成分として無機物又は有機物を選択する際に、包装すべき物品、及びポ リマーマトリックス中の１種以上の添加物に対するそれらの感応性を常に考慮し なければならない。 充填剤粒子の形態は、往々にして顆粒状であるが、板状、繊維状又は棒状の充 填剤粒子も可能であり、基本的に単一の形態としてだけではなく、充填剤として の他の形態のものとの混合物も可能である。 充填剤の粒度（粒子の最大長さに対して測定）は、平均して約５〜１００μｍ であることが好ましい。また粒度の選択は、当然のことながら、製造すべきフィ ルム層の厚さによりかなりの程度決定される。従って、粒子の平均長さが、製造 すべきフィルムの厚さに関して明らかな隔たりを保つように注意が払われねばな らない。特に８０〜１００μｍの厚さのフィルムでは、２０μｍから６０μｍの 間の平均粒度が好ましい。 充填剤がポリマーマトリックスの強化に寄与しないようにするために、充填剤 粒子ができるかぎりポリマーマトリックスに接着しないようにする注意が払われ ねばならない。しかしながら、粒子と充填剤マトリックスの間の接着力は、マト リックス自体の引張強さよりも明らかに小さくなくてはならない。従って、特に 、いわゆるカップリング剤又は接着剤を基本的に含まない無機充填剤の場合には 注意が払われねばならない。このような接着剤は、材料の特定の強さに注目が集 まっている充填剤入りプラスチックの製造に慣用的に使用されている。 一方、当然のことながら、本発明の目的は、できるだけ均一にポ リマーマトリックス中に分配され、そして製造工程時にその分布が保たれる充填 剤粒子を求めることであり、マトリックス中の充填剤粒子の分散性を高める非常 に補助的な薬剤を添加することが好ましい。 分散助剤として特に適するものは、低融点及び充填剤に対して高い湿潤性を有 する有機物である。具体例は、低分子量ポリオレフィンワックスである。分散助 剤は、マトリックスポリマーの顆粒と混合、特に混練される前に充填剤粒子に加 えられることが好ましい。 フィルムの厚さが２０μｍ〜約６００μｍになるように選ばれることが好まし い。前記厚さはフィルムの安定性を被包装品を保護するのに適切なものとし、一 方、包装体を開封するのに必要な力を上記限界値内に保ち、前記厚さの範囲では 、カバーフィルムを破って物品を押出すことによりいかなる問題も生じずに、普 通の消費者により包装体から物品が取出される。 特に、医薬品を包装する場合には、基本的に水及び蒸気に対して不透過性にな るよう設計されたフィルムであることが往々にして好ましい。 ヨーロッパ特許出願明細書第0 255 693 号に記載されているような０．９５５ から１．０の間の高アイソタクチック率のペンタデンを有する高結晶質ポリプロ ピレンが適切なポリマーマトリックス材料として推奨される（測定方法はヨーロ ッパ特許出願明細書第0 255 693 に記載されている）。 ポリマーマトリックス中のポリマーの平均分子量は約10,000〜約600,000の範 囲から選ばれることが好ましい。 弾性率は、純粋なポリプロピレンが使用される場合には、１２００〜１４００ Ｎ／ｍｍ²であることが好ましい。充填剤入りポリプロピレンマトリックスの場 合において、弾性率は、例えば、５重量 ％のタルクが充填された場合に１８００〜２０００の値（Ｎ／ｍｍ²単位）、１ ０重量％のタルクが充填された場合に２２００〜２４００の値、又は２０重量％ のタルクが充填された場合に３０００〜３４００の値に増加する。 これまで記述してきたフィルムにおいて、単なる充填剤のポリマーマトリック スへの添加によって、高い破壊抵抗又は継続引裂抵抗がもたらされた。 多数の製品が互いに別々に物品収容体に貯蔵され、そしてカバーフィルムによ り覆われた大きな包装単位の場合において、隣に位置する各物品の包装体に損傷 を与えずに、別々に一つずつ物品収容体から個々の物品を取出せることが往々に して望ましい。 包装体の下方部分の性質に依存して、標準シール強さは、上記問題を解決する のに適切であることができる。しかしながら、下方部分とフィルムが直接接触す るシール強さが非常に弱いか、又はシール時間が非常に長時間を要する場合には 、フィルム表面上に追加のシール層を設けることが必要である。 しかしながら、元のフィルムにより予め決定された破壊抵抗及び継続引裂抵抗 を基本的に保つために、約４〜１２モル％のエチレン濃度を有するポリプロピレ ンコポリマー（Ａ）、並びに１８モル％以下のビニルアセテート濃度を有するエ チレンビニルアセテートコポリマー、アイオノマー、エチレンエチルアクリレー トコポリマー、エチレンメタクリレートコポリマー、ポリプロピレン、及び無水 マレイン酸によりグラフト化されたエチレンビニルアセテートコポリマーから選 ばれるポリマー（Ｂ）の混合物からなるシール層がこのような物品収容体に設け られる。 混合物の成分（Ｂ）に対する混合物の成分（Ａ）の混合比は、５：９５〜９５ ：５の広範囲に及び、混合物の温度挙動は成分（Ｂ） により制御することができ、特に、適切なシール温度及びシールサイクル時間へ のシール層の簡単な調節が可能となる。 最適なシール温度は１４５〜１５５℃の温度範囲である。 本発明のシール層は、高結晶質ポリプロピレンからなるポリプロピレンマトリ ックスに基づく上記のプッシュスルーフィルム（push-through film）に対して だけでなく、破壊抵抗について上述の通り明記した特性を有するいかなる種類の プッシュスルーフィルムに対しても適する。この観点において、上記の高結晶質 ポリプロピレンの代わりに、特に、概して、ＰＶＣ、ポリエステル、ポリスチレ ン又はスチレン共重合体のようなポリオレフィンをポリマーマトリックス材料と して列挙することができる。 混合物の成分（Ａ）と（Ｂ）の更に好ましい混合比は３５：６５〜６５：３５ である。約５０：５０の混合比により非常に良好なシール結果が得られる。 成分（Ａ）は、好ましくは、６〜１０モル％のエチレン濃度、最も好ましくは ８モル％のエチレン濃度で使用される。 本発明のシール層の材料は、更に、深絞り成形フィルム上のシール層として著 しく適し、それから物品収容体又はブリスター包装体の下方部分を普通に製造す ることができる。 同様なシール層が、物品収容体と組み合わされるプッシュスルーフィルムに適 用され、シール加工時にプッシュスルーフィルムのシール層が深絞り成形フィル ムのシール層に接合されることが推奨される。 本発明の特に好ましい態様において、フィルムは、同時押出により製造される ことが好ましい２層以上の層から形成される。 更に、本発明は、包装すべき物品の形状に適合させることができる物品収容体 としての下方部分と既に記述した本発明のフィルムか らなる上方部分を有する包装体に関する。 このような包装体において、前記下方部分及び上方部分は、好ましくは同種の プラスチックを使用して好ましくは製造され、そのため、同種の材料から製造さ れた製品が得られる。同種の材料から製造されるこのような製品は、非常に容易 に回収し、そして最適な包装サイクルを示す同じ目的のために再使用することが できる。 本発明の包装体の特に好ましい用途は、特に、アンプル、カプセル又はタブレ ットの形態で存在する医薬品の包装にある。 本発明を以下の一つの例に基づいてより詳細に説明する。 第１段階において、ポリマー顆粒が充填剤と混合され、引き続き押出又は圧延 される。混合、特に均質化は、公知の方法に従う混練、特に二軸スクリュー配合 により実施することができる。しかしながら、個々の成分は、ドライブレンド法 により他の成分と混合することができる。良好な均質性、即ちポリマーマトリッ クス中の充填剤のより均一な分布は、いわゆる配合物の予備製造により達成され る。 分散助剤による充填剤粒子の処理は、いかなる場合においても、マトリックス ポリマーとのブレンドに先立って実施されるべきである。 配合物は、押出機内、即ち約２２０℃以上の融点及び２５０バール以下の溶融 圧力（melt pressure）で溶融される。溶融液は好ましくは２０℃の冷却ロール 上で約４０℃になるまで冷却されるが、コロナ放電と組み合わされた表面処理が 必要な他の冷却法も可能である。 次いで、フィルムは切断され、そして巻き上げられる。 DIN 53735（２３０℃／１．１６ｋｇ）によると約８ｇ／１０分のメルトフロ ーインデックス、及びDIN 53479 によると０．９０２ ｇ／ｃｍ³の密度（２３℃）を有する高結晶質ポリプロピレンを例として挙げる 。当然のことながら、これとは異なる種類のポリプロピレンも使用することがで きる。 この例の充填剤として、５〜６０μｍの平均粒度、好ましくは２０〜３０μｍ の平均粒度を有する白亜又はタルクが提案される。フィルムの合計重量に基づく 充填剤の濃度は、好ましくは１０〜５５重量％である。５重量％未満の充填剤濃 度では、破壊抵抗及び継続引裂抵抗の低下にかかわるポリマーの適切な脆化は普 通は達成されない。６０重量％を明らかに超える濃度では、フィルムの製造は困 難であり、物理的抵抗値は往々にして一般的な用途に対して適切でない。 慣用的なプロピレンフィルムの製造のように、巻返しは、後結晶化（postcrys tallization）の理由からポリプロピレン上に本発明のフィルムを使用して実施 される（後結晶化の時間は典型的には４〜１０日間である）。 ９５重量％の商標名CJ700 をもつ高結晶質ポリプロピレン（Mitsui Companys 製）と、５重量％の充填剤としての平均粒度２０μｍ、厚さ１５０μｍのタルク （密度０．９３ｇ／ｃｍ³）の混合物を調製した。 このフィルムについて３６０Ｎ／ｍｍの破壊抵抗及びDIN 53373により０．５ Ｊ／ｍｍの破壊エネルギーが測定された。 ９０重量％の商標名CJ700 をもつ高結晶質ポリプロピレン（Mitsui Companys 製）と、１０重量％の充填剤としての平均粒度２０μｍ、厚さ１５０μｍのタル ク（密度０．９６５ｇ／ｃｍ³）の混合物を調製した。 このフィルムについて２２０Ｎ／ｍｍの破壊抵抗及び０．２Ｊ／ｍｍの破壊エ ネルギーが測定された。 混合物が、８０重量％のポリプロピレン（上記の特性を参照されたい）と２０ 重量％のタルク（上記の特性を参照されたい）に調節された場合には、約１００ Ｎ／ｍｍの破壊抵抗及び０．０５Ｊ／ｍｍの破壊エネルギーが得られた。材料の 密度を決定したところ１．０４ｇ／ｃｍ³であった。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年３月２７日 【補正内容】 １）明細書 国際出願明細書第１頁〜第４頁（明細書翻訳文第１頁〜第４頁第６行「本発明は 、…ならない。」） 本発明は、充填剤が充填された、ポリプロピレンからなるポリマーマトリック スを含んでなるフィルムに関し、特にいわゆる種々のブリスター包装体として知 られているもののような物品収容体（goods carrier）用のいたずら防止カバー （tamper-proof covering）に適するフィルムに関する。 ブリスターカバーに適するこのような公知のフィルムは、これまでアルミニウ ムフィルム、純粋な透明又は不透明プラスチックフィルムにまで及ぶプラスチッ クで被覆されたアルミニウムフィルムからなっていた。これらのフィルムは、多 数の材料、例えば物品等の形状等に適合させられた堅固な厚紙層、プラスチック 又はアルミニウムトレイから製造することができる物品収容体又は包装体のいわ ゆる下方部分の対応品を形成する。 ブリスターカバーとしてプラスチックフィルムを使用することに関してこれま で存在していた問題は、特にタブレットの場合に、物品に損傷を与えずに、フィ ルムを押し破り、圧力により傷つきやすい物品を取り出せなかったことである。 この理由から、このような包装体のカバー部分としてフィルムが使用される場 合には、特に、例えばタブレット、アンプルもしくはカプセルのような医薬品の 包装における場合のようにアルミニウムフィルムに頼るか、又は取り出すことが できる性能が包装体の下方部分に備えられている。 本発明の目的は、プラスチックから製造されていても良い物品収容体用のいた ずら防止カバーに適し、アルミニウムフィルムカバー の既知のプッシュスルー特性を示し、そして十分に速いシール法に適するフィル ムを提供することである。 この目的は、厚さ１５０μｍのフィルムで測定した場合に４５０Ｎ／ｍｍ以下 の破壊抵抗を有するプッシュスルーフィルムであって、ポリプロピレンマトリッ クスが高結晶質ポリプロピレンから形成された、最初に記述した本発明に係るフ ィルムにより達成される。 この限界値は、約１５０μｍの厚さのフィルムに適用される。非常に薄い又は 厚いフィルムに対し、これらの値から対応する限界値を導くことができる。ある 限界値の場合には、僅かな力によって物品収容体のカバーフィルムを破り、圧力 により傷つきにくい物品を押し出すことができる。傷つきやすい製品の場合には 、下限は破壊抵抗に対して選ばれることが好ましく、そしてこの値は好ましくは 約１００〜約２００Ｎ／ｍｍである。低い破壊抵抗は、圧力により非常に傷つき やすい物品が包装される個々の場合において推奨される。しかしながら、この観 点において、破壊抵抗の低下によって、物品自体の損傷に対抗する包装体の保護 機能も低下し、そのため約１００〜約２００Ｎ／ｍｍの上記範囲が多くの場合に 最適であるようである。 １０〜６０重量％の充填剤含有率で無機充填剤を有するポリプロピレンからな る薄いフィルムは特開昭61-248793 号により公知である。その中に記載されてい る目的は、電子部品製造用のマスクの形成又は自動車の吹きつけに適する接着剤 材料に関係する。前記特許明細書に記述されている高い通気性は、その発明のフ ィルムの種々の応用にとって都合良くない。 消費者による包装体の取扱いに対し、特に包装体を開封するときに、既に切込 みの入れてあるフィルムを更に引き裂いて開け、それによって製品を取出すこと を可能にするのに必要な力を決定するい わゆる継続引裂抵抗と称される追加の特性は第２の役割を果たす。この特性は、 充填剤及びポリマーマトリックス中のその割合の選択によっても影響を受けるこ とがあり、３０Ｎ以下の継続引裂抵抗（DIN 53363 に従う測定法による）がこの 場合に望ましい。この値は、特に、約１５０μｍの厚さのフィルムに対して適用 されるが、極めて薄い又は厚いフィルムに対しても基本的に用いることができる 。取扱いに許容可能な継続引裂抵抗の値は、特に圧力により傷つきやすい物品に 対して約２〜１２Ｎであり、それによって、当然のことながら、非常に低い値が 可能であるが、フィルムによる物品の保護の観点から不定の低下には限界がある 。継続引裂抵抗の好ましい範囲は３〜４Ｎである。 本発明のフィルムは、既に完全に重合したプラスチック材料への均質添加剤と して充填剤を含む。従って、この充填剤はモノマー及び／又はプレポリマーから なる重合反応混合物中に分散され、そして反応混合物の硬化時にポリマーマトリ ックス中に取り込まれた充填剤入り強化プラスチックに関連して知られているよ うなものではない。しかしながら、当然のことながら、ポリマーマトリックスと してこのような強化プラスチック材料を特定の応用に使用することも本発明に関 連して考えられる。 広範囲の充填剤をフィルムの充填剤として使用することができる。これらは無 機物及び／又は有機物から選ぶことができる。 有機物の好ましい例は、例えば、ハロゲン化炭化水素ポリマー、特にＰＴＦＥ 、ＰＴＦＥのように３００℃を上回る融点を有するポリエーテルスルホン、セル ロース繊維、木材パルプ等、並びにデュロプラスチック（duroplastic）材料で ある。充填剤として機能する有機物の場合には、２２０℃以上の温度になる場合 があるポリマーマトリックス材料の加工時に液化せず、ポリマーマトリックス材 料と均質溶液を形成するが、加工時にポリマーマトリックス中で基本的に粒状を 保ち、それによって連続的なポリマーマトリックス層を脆化し、それによって破 壊抵抗を減少させ、そして場合によって継続引裂抵抗が減少する。 充填剤の無機成分として、ＳｉＯ₂族、特にガラス又は石英の形態のＳｉＯ₂、 シリケート、特にタルク、チタネート、ＴｉＯ₂、酸化アルミニウム、カオリン 、炭酸カルシウム、特に白亜の形態の炭酸カルシウム、ＭｇＯ、酸化鉄、炭化ケ イ素、窒化ケイ素、硫酸バリウムから選ぶことができる。 充填剤成分として無機物又は有機物を選択する際に、包装すべき物品、及びポ リマーマトリックス中の１種以上の添加物に対するそれらの感応性を常に考慮し なければならない。 国際出願明細書第７頁30行〜第９頁第26行（明細書翻訳文第６頁第17行〜第８頁 第６行「しかしながら、…できる。」） しかしながら、元のフィルムにより予め決定された破壊抵抗及び継続引裂抵抗 を基本的に保つために、約４〜１２モル％のエチレン濃度を有するポリプロピレ ンコポリマー（Ａ）、並びに１８モル％以下のビニルアセテート濃度を有するエ チレンビニルアセテートコポリマー、アイオノマー、エチレンエチルアクリレー トコポリマー、エチレンメタクリレートコポリマー、ポリプロピレン、及び無水 マレイン酸によりグラフト化されたエチレンビニルアセテートコポリマーから選 ばれるポリマー（Ｂ）の混合物からなるシール層がこのような物品収容体に設け られる。 混合物の成分（Ｂ）に対する混合物の成分（Ａ）の混合比は、５：９５〜９５ ：５の広範囲に及び、混合物の温度挙動は成分（Ｂ）により制御することができ 、特に、適切なシール温度及びシールサイクル時間へのシール層の簡単な調節が 可能となる。 最適なシール温度は１４５〜１５５℃の温度範囲である。 本発明のシール層は、高結晶質ポリプロピレンからなるポリプロピレンマトリ ックスに基づく上記のプッシュスルーフィルム（push-through film）に対して だけでなく、破壊抵抗について上述の通り明記した特性を有するいかなる種類の プッシュスルーフィルムに対しても適する。この観点において、上記の高結晶質 ポリプロピレンの代わりに、特に、概して、ＰＶＣ、ポリエステル、ポリスチレ ン又はスチレン共重合体のようなポリオレフィンをポリマーマトリックス材料と して列挙することができる。 混合物の成分（Ａ）と（Ｂ）の更に好ましい混合比は３５：６５〜６５：３５ である。約５０：５０の混合比により非常に良好なシ ール結果が得られる。 成分（Ａ）は、好ましくは、６〜１０モル％のエチレン濃度、最も好ましくは ８モル％のエチレン濃度で使用される。 破壊抵抗及び継続引裂抵抗は、冷却ロールの冷却温度の選択的上昇によってフ ィルムの製造時に低下しうる。この観点において、フィルムの冷却は、好ましく は約２０〜１００℃、より好ましくは約５０〜８０の間の温度の冷却ロールによ り実施されることが好ましい。この観点において、破壊抵抗及び継続引裂抵抗の 更なる低下は、圧延法の使用により達成することができる。 本発明のシール層の材料は、更に、深絞り成形フィルム上のシール層として著 しく適し、それから物品収容体又はブリスター包装体の下方部分を普通に製造す ることができる。 同様なシール層が、物品収容体と組み合わされるプッシュスルーフィルムに適 用され、シール加工時にプッシュスルーフィルムのシール層が深絞り成形フィル ムのシール層に接合されることが推奨される。 本発明の特に好ましい態様において、フィルムは、同時押出により製造される ことが好ましい２層以上の層から形成される。 更に、本発明は、包装すべき物品の形状に適合させることができる物品収容体 としての下方部分と既に記述した本発明のフィルムからなる上方部分を有する包 装体に関する。 このような包装体において、前記下方部分及び上方部分は、好ましくは同種の プラスチックを使用して好ましくは製造され、そのため、同種の材料から製造さ れた製品が得られる。同種の材料から製造されるこのような製品は、非常に容易 に回収し、そして最適な包装サイクルを示す同じ目的のために再使用することが できる。 国際出願明細書第10頁22行〜第11頁第25行（明細書翻訳文第８頁第25行〜第９頁 第19行「次いで、…調製した。」） 次いで、フィルムは切断され、そして巻き上げられる。 DIN 53735（２３０℃／２．１６ｋｇ）によると約８ｇ／１０分のメルトフロ ーインデックス、及びDIN 53479 によると０．９０２ｇ／ｃｍ³の密度（２３℃ ）を有する高結晶質ポリプロピレンを例として挙げる。当然のことながら、これ とは異なる種類のポリプロピレンも使用することができる。 この例の充填剤として、５〜６０μｍの平均粒度、好ましくは２０〜３０μｍ の平均粒度を有する白亜又はタルクが提案される。フィルムの合計重量に基づく 充填剤の濃度は、好ましくは１０〜５５重量％である。５重量％未満の充填剤濃 度では、破壊抵抗及び継続引裂抵抗の低下にかかわるポリマーの適切な脆化は普 通は達成されない。６０重量％を明らかに超える濃度では、フィルムの製造は困 難であり、物理的抵抗値は往々にして一般的な用途に対して適切でない。 慣用的なプロピレンフィルムの製造のように、巻返しは、後結晶化（postcrys tallization）の理由からポリプロピレン上に本発明のフィルムを使用して実施 される（後結晶化の時間は典型的には４〜１０日間である）。 ９５重量％の商標名CJ700 をもつ高結晶質ポリプロピレン（Mitsui Companys 製）と、５重量％の充填剤としての平均粒度２０μｍ、厚さ１５０μｍのタルク （密度０．９３ｇ／ｃｍ³）の混合物を調製した。 ２）請求の範囲（請求の範囲翻訳文第11頁〜第14頁） 請求の範囲 １．粒状充填剤を含むポリプロピレンマトリックスを含むフィルムであって、 厚さが１５０μｍのフィルムで測定した場合に４５０Ｎ／ｍｍ以下の破壊抵抗を 有するプッシュスルーフィルムであり、且つ、ポリプロピレンマトリックスが高 結晶質ポリプロピレンから形成されたことを特徴とするフィルム。 ２．継続引裂抵抗が３０Ｎの限界値以下の値に減少するように充填剤及びその 濃度が選ばれることを特徴とする、請求項１記載のフィルム。 ３．破壊抵抗の値が１００〜２００Ｎ／ｍｍであることを特徴とする請求項１ 又は２のいずれか１項に記載のフィルム。 ４．継続引裂抵抗の値が３〜４Ｎである請求項２又は３のいずれか１項に記載 のフィルム。 ５．充填剤が無機物及び／又は有機物の形態の成分を含む請求項１〜４のいず れか１項に記載のフィルム。 ６．充填剤が有機物としてハロゲン化炭化水素ポリマー、特にＰＴＦＥ、ポリ エーテルスルホン、セルロース、木材パルプ及び／又は熱硬化性プラスチックを 含むことを特徴とする、請求項５記載のフィルム。 ７．無機成分が、ＳｉＯ₂族、特にガラス又は石英の形態のＳｉＯ₂、シリケー ト、特にタルク、チタネート、ＴｉＯ₂、酸化アルミニウム、カオリン、炭酸カ ルシウム、特に白亜の形態の炭酸カルシウム、ＭｇＯ、酸化鉄、炭化ケイ素、窒 化ケイ素、硫酸バリウムから選ばれる物質を含むことを特徴とする、請求項５又 は６のいず れか１項に記載のフィルム。 ８．充填剤が、粒状、板状、繊維状又は棒状であることを特徴とする、請求項 １〜７のいずれか１項に記載のフィルム。 ９．粒子の最大長さに対して算出された充填剤の粒度が平均して５μｍ〜１０ ０μｍであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のフィルム 。 １０．充填剤の含有量が、５重量％〜６０重量％、好ましくは１０重量％〜５ ５重量％であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のフィ ルム。 １１．充填剤粒子が基本的に接着剤を含まないことを特徴とする、請求項１〜 １０のいずれか１項に記載のフィルム。 １２．充填剤粒子が、マトリックス中への充填剤粒子の分散性を高めるための 追加の薬剤により処理されたことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項 に記載のフィルム。 １３．厚さが２０μｍ〜６００μｍであることを特徴とする請求項１〜１２の いずれか１項に記載のフィルム。 １４．基本的に蒸気に対して不透過性であることを特徴とする請求項１〜１３ のいずれか１項に記載のフィルム。 １５．ポリマーマトリックスのポリプロピレンがアイソタクチック率の高いペ ンタデンを有することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のフィ ルム。 １６．アイソタクチックペンタデンの割合が０．９５５〜１の間であることを 特徴とする請求項１５記載のフィルム。 １７．ポリマーマトリックスのポリプロピレンが10,000〜600,000 の平均分子 量を有することを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載のフィルム。 １８．２以上の層を有することを特徴とする請求項１〜１７のい ずれか１項に記載のフィルム。 １９．２以上の層が同時押出されたものであることを特徴とする請求項１８記 載のフィルム。 ２０．外層がシール層であることを特徴とする請求項１８又は１９のいずれか １項に記載のフィルム。 ２１．シール層が第１成分（Ａ）と成分（Ｂ）の２種のポリマー成分の混合物 を含んでなることを特徴とするフィルムであって、前記成分（Ａ）が約４〜１２ モル％のエチレン濃度を有するポリプロピレンコポリマーからなり、そして前記 成分（Ｂ）が１８モル％以下のビニルアセテート濃度を有するエチレンビニルア セテートコポリマー、アイオノマー、エチレンエチルアクリレートコポリマー、 エチレンメチルアクリレートコポリマー、プロピレン及びポリエチレン並びに無 水マレイン酸によりグラフト化されたエチレンビニルアセテートコポリマーから なる群より選ばれるフィルム。 ２２．成分（Ａ）と成分（Ｂ）の混合比が５：９５〜９５：５であることを特 徴とする請求項２１記載のフィルム。 ２３．成分（Ａ）と成分（Ｂ）の混合比が３５：６５〜６５：３５であること を特徴とする請求項２２記載のフィルム。 ２４．１４５〜１５５℃のシール温度が得られるように成分（Ａ）と成分（Ｂ ）の混合比が調節されることを特徴とする請求項２１記載のフィルム。 ２５．成分（Ａ）のエチレン濃度が６〜１０モル％、好ましくは８モル％であ ることを特徴とする請求項２１〜２４のいずれ１項に記載のフィルム。 ２６．冷却ロールの冷却温度の選択的上昇によって破壊抵抗及び継続引裂抵抗 を更に減少させることができる請求項１〜２５のいずれか１項に記載のフィルム 。 ２７．冷却ロールによるフィルムの冷却温度が２０℃〜１００℃の間、好まし くは５０℃〜８０℃の間であることを特徴とする請求項２６記載のフィルム。 ２８．破壊抵抗及び継続引裂抵抗の更なる減少が、特に圧延法の使用により達 成される、請求項１〜２７のいずれか１項に記載のフィルム。 ２９．収容すべき物品に対してその形状を適合させることができる、物品収容 体としての下方部分及び上方部分が請求項１〜２８のいずれか１項に記載のフィ ルムからなる包装体。 ３０．下方部分及び上方部分が同一のプラスチック材料を使用して製造される ことを特徴とする請求項２９記載の包装体。 ３１．下方部分が請求項２１〜２５のいずれか１項に記載のシール層を有する 深絞り成形されたフィルムから製造されたことを特徴とする請求項２９又は３０ のいずれか１項に記載の包装体。 ３２．医薬品、特にアンプル、カプセル又はタブレット状の医薬品を包装する のに適する請求項２９〜３１のいずれか１項に記載の包装体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シュネーベレ，ユルゲン ドイツ連邦共和国，デー−82347 ベルン リート，ヒルテンシュトラーセ ４ (72)発明者 シュミット，ノルビン ドイツ連邦共和国，デー−89233 ノイ− ウルム，アウフ デム ベルク １ (72)発明者 リューデマン，ヘニンク ドイツ連邦共和国 デー−87700 メンミ ンゲン，アルベルト−アインシュタイン− シュトラーセ 21 (72)発明者 ボルフスベルガー，アントン オーストリア国，アー−4020 リンツ，ボ シュベク １ツェー (72)発明者 グリュンベルガー，マンフレト オーストリア国，アー−4050 トラウン, アンツェングルーベルシュトラーセ ５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．物品収容体用のいたずら防止カバーに適するフィルムであって、粒状充填 剤を含むマトリックスにおいて、フィルムの破壊抵抗が４５０Ｎ／ｍｍ（厚さが 約１５０μｍのフィルムについて測定した場合）の限界値以下の値に減少するよ うな濃度で選ばれた充填剤がマトリックス中に含まれており、ポリマーマトリッ クスが高結晶質ポリプロピレンから形成されていることを特徴とするフィルム。 ２．継続引裂抵抗が３０Ｎの限界値以下の値に減少するように充填剤及びその 濃度が選ばれることを特徴とする請求項１記載のフィルム。 ３．破壊抵抗の値が約１００〜約２００Ｎ／ｍｍであることを特徴とする請求 項１又は２のいずれか１項に記載のフィルム。 ４．継続引裂抵抗の値が約３〜約４Ｎである請求項２又は３のいずれか１項に 記載のフィルム。 ５．充填剤が無機物及び／又は有機物の形態の成分を含む請求項１〜４のいず れか１項に記載のフィルム。 ６．充填剤が、有機物としてハロゲン化炭化水素ポリマー、特にＰＴＦＥ、ポ リエーテルスルホン、セルロース、木材パルプ等及び／又は熱硬化性プラスチッ クを含むことを特徴とする、請求項５記載のフィルム。 ７．無機成分が、ＳｉＯ₂族、特にガラス又は石英の形態のＳｉＯ₂、シリケー ト、特にタルク、チタネート、ＴｉＯ₂、酸化アルミニウム、カオリン、炭酸カ ルシウム、特に白亜の形態の炭酸カルシウム、ＭｇＯ、酸化鉄、炭化ケイ素、窒 化ケイ素、硫酸バリウム等から選ばれる物質を含むことを特徴とする、請求項５ 又は６のいずれか１項に記載のフィルム。 ８．充填剤が、粒状、板状、繊維状又は棒状であることを特徴とする、請求項 １〜７のいずれか１項に記載のフィルム。 ９．充填剤の粒度（粒子の最大長さに対して算出された粒度）が平均して約５ μｍ〜約１００μｍであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載 のフィルム。 １０．充填剤の含有率が、約５重量％〜約６０重量％、好ましくは約１０重量 ％〜約５５重量％であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載 のフィルム。 １１．充填剤粒子が基本的に接着剤を含まないことを特徴とする、請求項１〜 １０のいずれか１項に記載のフィルム。 １２．充填剤粒子が、マトリックス中への充填剤粒子の分散性を高めるための 追加の薬剤により処理されたことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項 に記載のフィルム。 １３．厚さが約２０μｍ〜約６００μｍであることを特徴とする請求項１〜１ ２のいずれか１項に記載のフィルム。 １４．基本的に蒸気に対して不透過性であることを特徴とする請求項１〜１３ のいずれか１項に記載のフィルム。 １５．ポリマーマトリックスのポリプロピレンが高アイソタクチック率のペン タデンを有することを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１項に記載のフィル ム。 １６．アイソタクチックペンタデン率が０．９５５〜１の間であることを特徴 とする請求項１５記載のフィルム。 １７．ポリマーマトリックスのポリプロピレンが約10,000〜約600,000の平均 分子量を有することを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１項に記載のフィル ム。 １８．２以上の層を有することを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に 記載のフィルム。 １９．２以上の層が同時押出されたものであることを特徴とする請求項１８記 載のフィルム。 ２０．外層がシール層であることを特徴とする請求項１８又は１９のいずれか １項に記載のフィルム。 ２１．シール層が第１成分（Ａ）と成分（Ｂ）の２種のポリマー成分の混合物 を含んでなることを特徴とするフィルムであって、前記成分（Ａ）が約４〜１２ モル％のエチレン濃度を有するポリプロピレンコポリマーからなり、そして前記 成分（Ｂ）が、１８モル％以下のビニルアセテート濃度を有するエチレンビニル アセテートコポリマー、アイオノマー、エチレンエチルアクリレートコポリマー 、エチレンメチルアクリレートコポリマー、プロピレン及びポリエチレン並びに 無水マレイン酸によりグラフト化されたエチレンビニルアセテートコポリマーか らなる群より選ばれるフィルム。 ２２．成分（Ａ）と成分（Ｂ）の混合比が５：９５〜９５：５であることを特 徴とする請求項２１記載のフィルム。 ２３．成分（Ａ）と成分（Ｂ）の混合比が３５：６５〜６５：３５であること を特徴とする請求項２２記載のフィルム。 ２４．１４５〜１５５℃のシール温度が得られるように成分（Ａ）と成分（Ｂ ）の混合比が調節されたことを特徴とする請求項１記載のフィルム。 ２５．成分（Ａ）のエチレン濃度が６〜１０モル％、好ましくは８モル％であ ることを特徴とする請求項２１〜２４のいずれ１項に記載のフィルム。 ２６．冷却ロールの冷却温度の選択的上昇によって破壊抵抗及び継続引裂抵抗 を更に減少させることができる請求項１〜２５のいずれか１項に記載のフィルム 。 ２７．冷却ロールによるフィルムの冷却温度が２０℃〜１００℃ の間、好ましくは５０℃〜８０℃の間であることを特徴とする請求項２６記載の フィルム。 ２８．破壊抵抗及び継続引裂抵抗の更なる減少が、特に圧延法の使用により達 成される、請求項１〜２７のいずれか１項に記載のフィルム。 ２９．収容すべき物品に対してその形状を適合させることができる、物品収容 体としての下方部分及び上方部分が請求項１〜２８のいずれか１項に記載のフィ ルムからなる包装体。 ３０．下方部分及び上方部分が同一のプラスチック材料を使用して製造される ことを特徴とする請求項２９記載の包装体。 ３１．下方部分が請求項２１〜２５のいずれか１項に記載のシール層を有する 深絞り成形されたフィルムから製造されたことを特徴とする請求項２９又は３０ のいずれか１項に記載の包装体。 ３２．医薬品、特にアンプル、カプセル又はタブレット状の医薬品を包装する のに適する請求項２９〜３１のいずれか１項に記載の包装体。