JPH074127B2

JPH074127B2 - 釣竿

Info

Publication number: JPH074127B2
Application number: JP24178087A
Authority: JP
Inventors: 昌昭大田
Original assignee: Shimadzu Corp
Current assignee: Shimadzu Corp
Priority date: 1987-09-26
Filing date: 1987-09-26
Publication date: 1995-01-25
Anticipated expiration: 2010-01-25
Also published as: JPS6485029A

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はオキシナイトライドガラスを補強繊維として用
いた釣竿に関する。

従来の技術従来の釣竿には、Ｅガラス繊維を織って得られたガラス
クロスに熱硬化性合成樹脂を含浸させて形成したシート
（一般にプリプレグと称される）を先細まり状の芯金に
巻き付け、これを緊縛した状態で焼成硬化させたものが
ある。また、他の釣竿としてはＥガラス繊維などの織布
を巻き込み成形したうえに、弾性率が高く曲げ強度の高
い炭素繊維を用い、軽量化、反発力の改善を図ったもの
も提案されている（例えば、特開昭52-81278号、49-351
77号および50-151691号）。

発明が解決しようとする問題しかしながら、従来のＥガラス繊維のみからなるガラス
クロスを用いた釣竿では充分な強度を得ることが困難で
ある。また、ガラス繊維と炭素繊維とを用いてた釣竿で
は製造工程が複雑であり、また強度、弾性率等の機械的
性質を炭素繊維に依存しているため炭素繊維を多量に必
要とし、したがって釣竿の価格の上昇は避けがたい。

本発明は製造工程が簡単で、かつ従来の炭素繊維で補強
した釣竿と同等以上の強度、弾性率を有する釣竿を提供
することを目的とする。

問題点を解決するための手段すなわち、本発明は、樹脂を含浸したオキシナイトライ
ドガラス繊維の補強層を有することを特徴とする釣竿を
提供するものである。

本発明で用いられるガラス繊維原料であるオキシナイト
ライドガラスは、酸化物ガラスの酸素原子が窒素に置き
換わった構造を有しており、窒素原子の結合原子価が３
であるところから従来のガラスに比べ、高弾性率を有す
る。かかるオキシナイトライドガラスの製造方法には、
金属アルコキシドを加水分解後脱水縮合させるゾル・ゲ
ル法、あるいは金属酸化物と金属窒化物を溶融する溶融
法、さらにはN₂ガス吹き込み法、多孔質ガラスのNH₃ガ
ス処理法などがあり、従来のガラス繊維では達成できな
かった弾性率12,500kg/mm²以上を得ることが可能であ
る。

本発明にて補強繊維として用いられるオキシナイトライ
ドガラス繊維はSi 13〜24at％、Ca10〜21at％、Mg0〜5.
2at％,Al0〜15.1at％、N7.5〜25at％、M0〜5at％（M:Z
r、Sr、Ba、Ｙ、Ce、Na、Ｂ、La、Ｋ、Ti）であるのが
好ましい。

Siの含有量が上記範囲より少ないと結晶化し、ガラス状
態が得られない。また、この範囲より多いと、弾性率が
12500kg/mm²以下と低下する。

また、Caの含有量が上記範囲より少ないと、結晶化を生
じ、一方、この範囲を越えると弾性率が12500kg/mm²と
低下する。

Mgの含有量が上記範囲を越えると、結晶が生じる。

また、窒素の含有量が上記範囲より少ないと、窒素含有
の効果がなく、また、この範囲を越えると、結晶化を生
じる。

本発明で用いられるオキシナイトライドガラスは強度、
N₂含有量の点から溶融法により製造するのが好ましい。
オキシナイトライドガラスを溶融法にて得るには、金属
酸化物に金属窒化物を加え、高温で溶融する。

金属酸化物の例としては、SiO₂、CaO、MgO、Al₂O₃、Sr
O、Na₂O、K₂O、La₂O₃、Y₂O₃、ZrO₂、TiO₂、Na₂O、K₂O、
BaO、B₂O₃などが挙げられる。

また、金属窒化物の例としては、Si₃N₄、AlNなどが挙げ
られる。

これら金属酸化物、金属窒化物の混合物を溶融するに
は、電気炉、イメージ炉などの加熱炉を用い、窒素雰囲
気下、温度1400〜1900℃、昇温速度10〜800℃/minにて
処理する。

得られたガラスを窒素雰囲気下、温度1100〜1600℃にて
加熱、溶融し、紡糸速度20〜3000m/minにて紡糸して連
続繊維を得る。

得られたガラス繊維の弾性率は、12500〜18000kg/mm²、
引っ張り強度70〜500kg/mm²が得られる。

ガラス繊維の繊維径は、３〜150μｍであるのが好まし
い。繊維径がこれより小さいと、紡糸が困難であり、一
方、これを越えると強度が極端に低下し好ましくない。

つぎに、上記オキシナイトライドガラス繊維を補強繊維
として用いて釣竿を製造するには、オキシナイトライド
ガラス繊維からなるガラスクロスに熱硬化性樹脂を含浸
させて形成したシート（プリプレグ）を芯金に巻き付け
る。つぎにこれをセロハンテープ等を用いて固定し適宜
の温度で熱硬化させて成形を行う。

また、オキシナイトライドガラスからなるガラスクロス
は従来のガラスクロスと同様の構造であってよく、炭素
繊維など適宜の他の繊維との混成繊維であってもよい。
さらに、一方方向の繊維のみを熱硬化性合成樹脂で結合
させシート状としてもよい。

また熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられ、これら
を単独または２種以上を混合して使用してもよい。ま
た、プリプレグ中のガラスクロスの混合割合は40〜60％
程度である。

実施例つぎに、実施例により本発明をさらに具体的に説明す
る。

製造例１ SiO₂20.0mol％、CaO40.8mol％MgO12.0mol％、Al₂O₃14.4
mol％を混合し、空気中1500℃で２時間溶融した。混合
物を冷却後、ボールミルを用いて約10μｍに粉砕し、Si
₃N₄12.8mol％を加え、窒化ホウ素ルツボを用い、窒素中
1750℃で30分溶融し、オキシナイトライドガラスを得
た。得られたガラスを紡糸装置内に配置した窒化ホウ素
ルツボに入れ、周囲を断熱材により保温した円筒状のカ
ーボン発熱体を用いて、窒素雰囲気下、1380℃にて加
熱、紡糸したワインダに巻取った。紡糸速度1500m/min
にて、直径約15μｍの連続繊維を得た。得られたガラス
繊維の引っ張り弾性率は、12600kg/mm²であった。

製造例２オキシナイトライドガラスの原料としてSiO₂32.2mol％
g,Al₂O₃4.0mol％、CaCO₃55.7mol％、Si₃N₄8.6gを用い、
紡糸温度を1415℃した以外は前記実施例１と同様にして
紡糸を行ない連続ガラス繊維を得た。紡糸速度80m/min
にて、直径25μｍの繊維を得た。得られたガラス繊維の
引っ張り弾性率は15500kg/mm²であった。

実施例１前記製造例１にて得られたオキシナイトライドガラス繊
維織布（寸法:20〜100cm×2000〜5000cm、ガラス繊度:1
5μｍ、糸番手:670g/km）に不飽和ポリエステル樹脂を
含浸させ（繊維合有率55％）、プリプレグ１を得た。つ
いでこれを芯金２（寸法：径３〜12mm×長さ300cm）に
巻き付け、セロハンテープ３で固定した。これを熱処理
し硬化させた。得られた釣竿の強度は従来品より大き
く、また弾性も同等であった。

実施例２前記製造例２にて得られたガラス繊維を用いた以外は、
実施例１と同様にして釣竿を得た。得られた釣竿の強度
は実施例１と同様、従来品より大きく、また弾性も同等
であった。

発明の効果本発明の釣竿はガラス繊維のプリプレグのみからなり、
炭素繊維を含まないにも拘わらず、従来の釣竿（炭素繊
維30％−ガラス繊維70％）を上回る強度および同等の弾
性を示した。また、炭素繊維とガラス繊維を用いた従来
の釣竿のごとき複雑な製造工程も必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明釣竿の製造工程を示す説明図である。図中の主な符号はつぎのとおりである。 1:プリプレグ、2:芯金。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂を含浸したオキシナイトライドガラス
繊維の補強層を有することを特徴とする釣竿。