JPH0741396B2 - 銅合金鋳物への銅管鋳ぐるみ鋳造方法 - Google Patents
銅合金鋳物への銅管鋳ぐるみ鋳造方法Info
- Publication number
- JPH0741396B2 JPH0741396B2 JP2300499A JP30049990A JPH0741396B2 JP H0741396 B2 JPH0741396 B2 JP H0741396B2 JP 2300499 A JP2300499 A JP 2300499A JP 30049990 A JP30049990 A JP 30049990A JP H0741396 B2 JPH0741396 B2 JP H0741396B2
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- Japan
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- copper
- pipe
- casting
- copper alloy
- cast
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Description
本発明は、内部に冷却媒体を通す銅管になる中空管状部
を有する銅合金鋳物を鋳造する銅合金鋳物への銅管鋳ぐ
るみ鋳造方法に関する。
を有する銅合金鋳物を鋳造する銅合金鋳物への銅管鋳ぐ
るみ鋳造方法に関する。
冷却用の冷媒を通す管を鋳込む鋳込み技術は、一般に管
鋳ぐるみ鋳造方法と呼ばれている。 このような鋳造方法により鋳造される鋳物のなかに、例
えば銅合金鋳物になるプレス金型がある。 このようなプレス金型は、軟鋼板、ステンレス鋼板、チ
タン板等のワークの塑性変形に伴って発生する熱やワー
クとプレス金型の摩擦により生じる摩擦熱とによって加
熱され、加熱により生じる熱歪みによって変形するた
め、プレス製品の寸法精度に係るプレス製品の品質維持
が困難になる。 従って、プレス金型を所定範囲以内の温度に保持するた
めに、これを冷却しなければならないからである。 故に、プレス金型の材質に対しては優れた伝熱性を有す
るものが要求されるので、国内外を問わず硬さ、耐磨耗
性、耐焼付き性に優れ、かつ伝熱性の良い銅合金が金型
材として使用されると共に、冷媒を通すために銅管等を
鋳ぐるみ鋳造している。 ところで、この鋳ぐるみ鋳造技術で最も重要なことは、
銅合金金型を鋳造するに際して、鋳物中に鋳ぐるまれる
管の溶損を如何に少なくし得るかにかかっている関係
上、極めて多くの鋳ぐるまれる管の溶損防止方法が提案
されているので、以下幾つかの従来例に係る溶損防止手
段を概説する。 例えば、特開昭62-28058号公報においては、管溶損防止
手段説明図の第３図において示すように、鋳ぐるまれる
管１の外周回りに針金２を１〜５周巻き付けて鋳型４に
組み込むことにより、鋳ぐるまれる管１の溶損を防止す
る方法が開示されている。 また、特開昭50-123033号公報においては、管溶損防止
手段説明図の第４図に示すように、鋳ぐるまれる管１の
外周回りに保護板２を溶着により外装して、この鋳ぐる
まれる管１の溶損を防止する方法が開示されている。 さらに、特開昭63-101066号公報においては、管溶損防
止手段説明図の第５図に示すように、鋳ぐるまれる管１
を鋳型４に組み込むと共に、この鋳型４を貫通させ、か
つ管１の一端側に連通させた冷媒供給管fpからこの鋳ぐ
るまれる管１に冷媒を流し込んでその溶損を防止する方
法が開示されている。 以上の説明からよく理解されるように、何れの鋳ぐるみ
鋳造方法も主として鋳ぐるまれる管の溶損防止に主眼を
おいている。
鋳ぐるみ鋳造方法と呼ばれている。 このような鋳造方法により鋳造される鋳物のなかに、例
えば銅合金鋳物になるプレス金型がある。 このようなプレス金型は、軟鋼板、ステンレス鋼板、チ
タン板等のワークの塑性変形に伴って発生する熱やワー
クとプレス金型の摩擦により生じる摩擦熱とによって加
熱され、加熱により生じる熱歪みによって変形するた
め、プレス製品の寸法精度に係るプレス製品の品質維持
が困難になる。 従って、プレス金型を所定範囲以内の温度に保持するた
めに、これを冷却しなければならないからである。 故に、プレス金型の材質に対しては優れた伝熱性を有す
るものが要求されるので、国内外を問わず硬さ、耐磨耗
性、耐焼付き性に優れ、かつ伝熱性の良い銅合金が金型
材として使用されると共に、冷媒を通すために銅管等を
鋳ぐるみ鋳造している。 ところで、この鋳ぐるみ鋳造技術で最も重要なことは、
銅合金金型を鋳造するに際して、鋳物中に鋳ぐるまれる
管の溶損を如何に少なくし得るかにかかっている関係
上、極めて多くの鋳ぐるまれる管の溶損防止方法が提案
されているので、以下幾つかの従来例に係る溶損防止手
段を概説する。 例えば、特開昭62-28058号公報においては、管溶損防止
手段説明図の第３図において示すように、鋳ぐるまれる
管１の外周回りに針金２を１〜５周巻き付けて鋳型４に
組み込むことにより、鋳ぐるまれる管１の溶損を防止す
る方法が開示されている。 また、特開昭50-123033号公報においては、管溶損防止
手段説明図の第４図に示すように、鋳ぐるまれる管１の
外周回りに保護板２を溶着により外装して、この鋳ぐる
まれる管１の溶損を防止する方法が開示されている。 さらに、特開昭63-101066号公報においては、管溶損防
止手段説明図の第５図に示すように、鋳ぐるまれる管１
を鋳型４に組み込むと共に、この鋳型４を貫通させ、か
つ管１の一端側に連通させた冷媒供給管fpからこの鋳ぐ
るまれる管１に冷媒を流し込んでその溶損を防止する方
法が開示されている。 以上の説明からよく理解されるように、何れの鋳ぐるみ
鋳造方法も主として鋳ぐるまれる管の溶損防止に主眼を
おいている。
ところで、銅合金鋳物に管を鋳ぐるみ鋳造をする場合、
鋼管を用いればその融点の点から溶損防止に対して極め
て有効であるが、逆に銅合金鋳物の冷却効率の点からす
れば実用上好ましくない。 従って、銅合金鋳物に対しては銅管等のように伝熱性が
優れた材質になる管が用いられることになるが、銅合金
の溶湯の鋳型への鋳込みに際し、銅の融点の点から銅管
に対して、当然上記したような溶損防止手段を講じなけ
ればならない。 しかしながら、従来の管の溶損防止手段のうち、管の外
周回りに針金を巻き付ける第１従来例では、針金の巻付
け作業に長時間を要し不経済であり、また管の外周回り
に保護板を溶着により外装する第２従来例では保護板を
溶接により固着する方法であるために第１従来例よりも
長時間を要する他、銅合金の溶湯の湯回りが悪く、鋳物
本体と管との密着性が劣るという解決すべき課題があ
る。 さらに、鋳型への溶湯の鋳込み中に冷媒を鋳ぐまれる管
に流し込む第３従来例では、万一管が溶損して溶損孔が
生じてしまった場合、この溶損孔からの溶湯中への冷媒
の漏出によって蒸気爆発等を誘発する恐れがあって、鋳
物の鋳造作業に際して安全上の不安があった。 従って、本発明は冷却効率が優れた中空管部を有する銅
合金鋳物を容易かつ安全に鋳込むことを可能ならしめる
銅合金鋳物への銅管鋳ぐるみ鋳造方法の提供を目的とす
る。
鋼管を用いればその融点の点から溶損防止に対して極め
て有効であるが、逆に銅合金鋳物の冷却効率の点からす
れば実用上好ましくない。 従って、銅合金鋳物に対しては銅管等のように伝熱性が
優れた材質になる管が用いられることになるが、銅合金
の溶湯の鋳型への鋳込みに際し、銅の融点の点から銅管
に対して、当然上記したような溶損防止手段を講じなけ
ればならない。 しかしながら、従来の管の溶損防止手段のうち、管の外
周回りに針金を巻き付ける第１従来例では、針金の巻付
け作業に長時間を要し不経済であり、また管の外周回り
に保護板を溶着により外装する第２従来例では保護板を
溶接により固着する方法であるために第１従来例よりも
長時間を要する他、銅合金の溶湯の湯回りが悪く、鋳物
本体と管との密着性が劣るという解決すべき課題があ
る。 さらに、鋳型への溶湯の鋳込み中に冷媒を鋳ぐまれる管
に流し込む第３従来例では、万一管が溶損して溶損孔が
生じてしまった場合、この溶損孔からの溶湯中への冷媒
の漏出によって蒸気爆発等を誘発する恐れがあって、鋳
物の鋳造作業に際して安全上の不安があった。 従って、本発明は冷却効率が優れた中空管部を有する銅
合金鋳物を容易かつ安全に鋳込むことを可能ならしめる
銅合金鋳物への銅管鋳ぐるみ鋳造方法の提供を目的とす
る。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、従
って本発明に係る銅合金鋳物への銅管鋳ぐるみ鋳造方法
の要旨は、純銅からなる銅管に、該銅管の外径よりも所
定寸大きな内径を有する所定長さの複数の純銅からなる
短銅管を隣接状態に外嵌して組立管を作成し、該組立管
を所定形状に曲げ加工して鋳型に組み込むと共に、該組
立管を組み込んでなる鋳型に純銅より低融点の銅合金の
溶湯を鋳込むことを特徴とする。
って本発明に係る銅合金鋳物への銅管鋳ぐるみ鋳造方法
の要旨は、純銅からなる銅管に、該銅管の外径よりも所
定寸大きな内径を有する所定長さの複数の純銅からなる
短銅管を隣接状態に外嵌して組立管を作成し、該組立管
を所定形状に曲げ加工して鋳型に組み込むと共に、該組
立管を組み込んでなる鋳型に純銅より低融点の銅合金の
溶湯を鋳込むことを特徴とする。
本発明に係る銅管鋳ぐるみ鋳造方法によれば、純銅から
なる銅管に複数の短銅管を外嵌して組立管を作成するの
で、この短銅管を容易に銅管に外嵌し、かつ容易に曲げ
加工することができる。 また、所定形状に曲げ加工された短銅管を組み込んだ鋳
型に、純銅の融点以下の温度でもそれなりの流動性が得
られる純銅より低融点の銅合金の溶湯が鋳込まれて短銅
管同士の間に進入して銅管の外周部に到達するが、進入
する銅合金の溶湯は短銅管により冷却されると共に、短
銅管の一部の溶け出しによってもさらに冷却されて到達
する。 そして、溶け出した短銅管の一部と銅合金の溶湯とは混
じりあって凝固する。
なる銅管に複数の短銅管を外嵌して組立管を作成するの
で、この短銅管を容易に銅管に外嵌し、かつ容易に曲げ
加工することができる。 また、所定形状に曲げ加工された短銅管を組み込んだ鋳
型に、純銅の融点以下の温度でもそれなりの流動性が得
られる純銅より低融点の銅合金の溶湯が鋳込まれて短銅
管同士の間に進入して銅管の外周部に到達するが、進入
する銅合金の溶湯は短銅管により冷却されると共に、短
銅管の一部の溶け出しによってもさらに冷却されて到達
する。 そして、溶け出した短銅管の一部と銅合金の溶湯とは混
じりあって凝固する。
本発明に係る一実施例を、真直状の曲げ加工前の銅管に
短銅管を外嵌した外観斜視図の第１図と、銅合金金型を
鋳造する鋳型への銅管の組立状態説明図の第２図とを参
照しながら、従来と同一のものの並びに同一機能を有す
るものを同一符号を以て以下に説明する。 即ち、第１図に示す符号１は、融点1083℃の純銅により
製造されてなる外径×肉厚＝φ22mm×t3.5mmに厚肉の銅
管であって、この銅管１には内径×肉厚×長さ＝φ32mm
×t2.0mm×L100mmの大径で、かつ長さの短い短銅管２を
外嵌して、組立管３を構成した。この短銅管２にあって
は、銅管１に容易に外嵌し得る程度の内径を有するもの
が選定され、またその長さは銅管１の曲げ半径の大きさ
により決定されるものである。 なお、このような組立管３を、銅管１に複数の短銅管２
を外嵌する構成にしたのは、この銅管１の曲げ加工を容
易ならしめるための配慮である。 そして、組立管３に所定の曲げ加工を施すと共に、第２
図に示すように、これを280mm×380mm×1500mmのプレス
金型（図示省略）を鋳造する鋳型４に組み込んでなる構
成とした。 次いで、固相と液相が平衡に存在する温度、つまりSoli
dus907〜917℃、また平衡状態図において液相から固相
を晶出する温度、つまりLiquidus937〜947℃の、後述す
る組成になる銅合金の溶湯を、1050℃の極力下げた低温
度でかつAlBC4種の鋳物鋳造時の標準的な鋳込み速度で
鋳型４に鋳込んでプレス金型を鋳造した。即ち、この銅
合金は、本出願人の出願になる特公昭61-43417号公報に
開示されてなるもので、組成はCu-9.0％Al-9.1％Mn-3.1
％Si-0.7％Coである。 また、この銅合金の溶湯の鋳込み温度は、組立管３の溶
融の程度とこの銅合金の溶湯の流動性とを勘案して設定
したものである。 なお、上記銅合金以外には、例えば組成Cu-12Al-3Sn-3F
eのHZ-CE-2FBというブランド記号で表されるものや、組
成Cu-10Al-9Mn-3Fe-1.5NiのSO330というブランド記号で
表される銅合金等があり、これらもプレス金型の鋳造材
として多用されている。しかしながら、前者のSolidus
は979℃、Liquidusは1025℃であり、また後者のSolidus
は985℃、Liquidusは1028℃であるから、本実施例で用
いた銅合金の融点はこれらの銅合金の融点よりも70〜80
℃程度低いことになる。 先ず、こうして鋳造したプレス金型を切断して、鋳ぐる
まれた組立管３の溶損状態を調査した。 その結果、プレス金型の鋳造に際しては、銅管１の曲げ
加工部位において、当然外嵌した短銅管２同士の間に隙
間が生じて銅管１の外周面が銅合金の溶湯に直接晒され
る状態になるため、この部位に溶損を生じる懸念があっ
たが、鋳造後のプレス金型切断調査結果では銅管１の何
れの部位にも殆ど溶損は見られなかった。 勿論、銅管１に外嵌した短銅管２は一部が溶け始めてい
たが、溶けた部位と銅合金の溶湯とが混ざりあった状態
で凝固しており、この短銅管２と銅合金鋳物本体とは概
ね良好に密着していた。 これらのことは、銅合金の溶湯が短銅管２に接触する
と、銅合金の溶湯から短銅管２の加熱に要する熱が奪わ
れる一方、この短銅管２のの溶融に要する熱量も奪われ
るために、銅管１は溶けないが、短銅管２の一部が溶け
出し、銅合金の溶湯と混合して速やかに凝固するためと
理解される。 故に、上記したように、銅管１に短銅管２を外嵌するだ
けで良いので、管の外周回りに針金を巻き付ける第１従
来例や管の外周に保護板を溶着により外装する第２従来
例のように長時間を要せずに組立管３を構成し得、また
第３従来例のように管に冷媒を流し込むも必要もないの
で極めて安全に銅合金の溶湯を鋳型４に鋳込むことがで
きた。 次いで、未切断のプレス金型では、銅管１が熱伝導性に
優れているのに加えて、銅管１に外嵌した短銅管２の銅
合金の溶湯への溶け出しによる優れた密着性によって、
極めて優れた冷却効果が得られることを確認した。
短銅管を外嵌した外観斜視図の第１図と、銅合金金型を
鋳造する鋳型への銅管の組立状態説明図の第２図とを参
照しながら、従来と同一のものの並びに同一機能を有す
るものを同一符号を以て以下に説明する。 即ち、第１図に示す符号１は、融点1083℃の純銅により
製造されてなる外径×肉厚＝φ22mm×t3.5mmに厚肉の銅
管であって、この銅管１には内径×肉厚×長さ＝φ32mm
×t2.0mm×L100mmの大径で、かつ長さの短い短銅管２を
外嵌して、組立管３を構成した。この短銅管２にあって
は、銅管１に容易に外嵌し得る程度の内径を有するもの
が選定され、またその長さは銅管１の曲げ半径の大きさ
により決定されるものである。 なお、このような組立管３を、銅管１に複数の短銅管２
を外嵌する構成にしたのは、この銅管１の曲げ加工を容
易ならしめるための配慮である。 そして、組立管３に所定の曲げ加工を施すと共に、第２
図に示すように、これを280mm×380mm×1500mmのプレス
金型（図示省略）を鋳造する鋳型４に組み込んでなる構
成とした。 次いで、固相と液相が平衡に存在する温度、つまりSoli
dus907〜917℃、また平衡状態図において液相から固相
を晶出する温度、つまりLiquidus937〜947℃の、後述す
る組成になる銅合金の溶湯を、1050℃の極力下げた低温
度でかつAlBC4種の鋳物鋳造時の標準的な鋳込み速度で
鋳型４に鋳込んでプレス金型を鋳造した。即ち、この銅
合金は、本出願人の出願になる特公昭61-43417号公報に
開示されてなるもので、組成はCu-9.0％Al-9.1％Mn-3.1
％Si-0.7％Coである。 また、この銅合金の溶湯の鋳込み温度は、組立管３の溶
融の程度とこの銅合金の溶湯の流動性とを勘案して設定
したものである。 なお、上記銅合金以外には、例えば組成Cu-12Al-3Sn-3F
eのHZ-CE-2FBというブランド記号で表されるものや、組
成Cu-10Al-9Mn-3Fe-1.5NiのSO330というブランド記号で
表される銅合金等があり、これらもプレス金型の鋳造材
として多用されている。しかしながら、前者のSolidus
は979℃、Liquidusは1025℃であり、また後者のSolidus
は985℃、Liquidusは1028℃であるから、本実施例で用
いた銅合金の融点はこれらの銅合金の融点よりも70〜80
℃程度低いことになる。 先ず、こうして鋳造したプレス金型を切断して、鋳ぐる
まれた組立管３の溶損状態を調査した。 その結果、プレス金型の鋳造に際しては、銅管１の曲げ
加工部位において、当然外嵌した短銅管２同士の間に隙
間が生じて銅管１の外周面が銅合金の溶湯に直接晒され
る状態になるため、この部位に溶損を生じる懸念があっ
たが、鋳造後のプレス金型切断調査結果では銅管１の何
れの部位にも殆ど溶損は見られなかった。 勿論、銅管１に外嵌した短銅管２は一部が溶け始めてい
たが、溶けた部位と銅合金の溶湯とが混ざりあった状態
で凝固しており、この短銅管２と銅合金鋳物本体とは概
ね良好に密着していた。 これらのことは、銅合金の溶湯が短銅管２に接触する
と、銅合金の溶湯から短銅管２の加熱に要する熱が奪わ
れる一方、この短銅管２のの溶融に要する熱量も奪われ
るために、銅管１は溶けないが、短銅管２の一部が溶け
出し、銅合金の溶湯と混合して速やかに凝固するためと
理解される。 故に、上記したように、銅管１に短銅管２を外嵌するだ
けで良いので、管の外周回りに針金を巻き付ける第１従
来例や管の外周に保護板を溶着により外装する第２従来
例のように長時間を要せずに組立管３を構成し得、また
第３従来例のように管に冷媒を流し込むも必要もないの
で極めて安全に銅合金の溶湯を鋳型４に鋳込むことがで
きた。 次いで、未切断のプレス金型では、銅管１が熱伝導性に
優れているのに加えて、銅管１に外嵌した短銅管２の銅
合金の溶湯への溶け出しによる優れた密着性によって、
極めて優れた冷却効果が得られることを確認した。
以上詳述したように、本発明に係る銅合金鋳物への銅管
鋳ぐるみ鋳造方法によれば、純銅からなる銅管に複数の
所定長さの短銅管を外嵌するだけで良いので、管の外周
回りに針金を巻き付ける第１従来例や管の外周回りに保
護板を溶着により外装する第２従来例に比較して極めて
素早く銅管の溶損防止作業を行うことができる。 また、純銅の融点以下の温度でもそれなりの流動性が得
られる純銅より低融点の銅合金の溶湯の温度により溶け
出す短銅筒の溶湯は銅合金の溶湯と混じり合って、冷却
された銅合金の溶湯と共に早く凝固してしまうため、第
２従来例のような保護板の存在の故の湯回り不良に基づ
く管と鋳物本体との密着不良という不具合問題も解消さ
れる。 さらに、第３従来例のように鋳型への溶湯の鋳込み中に
冷媒を流し込む必要がないので、冷媒の漏出に基づく蒸
気爆発等を誘発する恐れもなくなる結果、冷却効率が優
れた中空管部を有する銅合金鋳物の鋳造作業能率の向上
と、銅合金鋳物の品質向上と、鋳造作業時の安全性の向
上とに対して極めて多大な効果を期待することができ
る。
鋳ぐるみ鋳造方法によれば、純銅からなる銅管に複数の
所定長さの短銅管を外嵌するだけで良いので、管の外周
回りに針金を巻き付ける第１従来例や管の外周回りに保
護板を溶着により外装する第２従来例に比較して極めて
素早く銅管の溶損防止作業を行うことができる。 また、純銅の融点以下の温度でもそれなりの流動性が得
られる純銅より低融点の銅合金の溶湯の温度により溶け
出す短銅筒の溶湯は銅合金の溶湯と混じり合って、冷却
された銅合金の溶湯と共に早く凝固してしまうため、第
２従来例のような保護板の存在の故の湯回り不良に基づ
く管と鋳物本体との密着不良という不具合問題も解消さ
れる。 さらに、第３従来例のように鋳型への溶湯の鋳込み中に
冷媒を流し込む必要がないので、冷媒の漏出に基づく蒸
気爆発等を誘発する恐れもなくなる結果、冷却効率が優
れた中空管部を有する銅合金鋳物の鋳造作業能率の向上
と、銅合金鋳物の品質向上と、鋳造作業時の安全性の向
上とに対して極めて多大な効果を期待することができ
る。
第１図と第２図とは本発明の実施例になる銅合金鋳物へ
の銅管鋳ぐるみ鋳造方法に係り、第１図は真直状の曲げ
加工前の銅管に短銅管を外嵌した外観斜視図、第２図は
銅合金金型を鋳造する鋳型への銅管の組立状態説明図、
第３図乃至第５図は従来例に係り、第３図は第１従来例
の管溶損防止手段説明図、第４図は第２従来例の管溶損
防止手段説明図、第５図は第３従来例の管溶損防止手段
説明図である。 １……銅管、２……短銅管、３……組立管、４……鋳
型。
の銅管鋳ぐるみ鋳造方法に係り、第１図は真直状の曲げ
加工前の銅管に短銅管を外嵌した外観斜視図、第２図は
銅合金金型を鋳造する鋳型への銅管の組立状態説明図、
第３図乃至第５図は従来例に係り、第３図は第１従来例
の管溶損防止手段説明図、第４図は第２従来例の管溶損
防止手段説明図、第５図は第３従来例の管溶損防止手段
説明図である。 １……銅管、２……短銅管、３……組立管、４……鋳
型。
Claims (1)
- 【請求項１】純銅からなる銅管に、該銅管の外径よりも
所定寸大きな内径を有する所定長さの複数の純銅からな
る短銅管を隣接状態に外嵌して組立管を作成し、該組立
管を所定形状に曲げ加工して鋳型に組み込むと共に、該
組立管を組み込んでなる鋳型に純銅より低融点の銅合金
の溶湯を鋳込むことを特徴とする銅合金鋳物への銅管鋳
ぐるみ鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2300499A JPH0741396B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 銅合金鋳物への銅管鋳ぐるみ鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2300499A JPH0741396B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 銅合金鋳物への銅管鋳ぐるみ鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04172168A JPH04172168A (ja) | 1992-06-19 |
| JPH0741396B2 true JPH0741396B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=17885552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2300499A Expired - Lifetime JPH0741396B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 銅合金鋳物への銅管鋳ぐるみ鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741396B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5579823A (en) * | 1994-04-11 | 1996-12-03 | Moen Incorporated | Method of casting a permanent core plumbing product |
| US10532401B2 (en) | 2015-04-13 | 2020-01-14 | Hitachi Kokusai Electric Inc. | Liquid-cooling cold plate and method for manufacturing same |
| JP6530994B2 (ja) * | 2015-07-23 | 2019-06-12 | 株式会社キーレックス | プレス装置 |
| GB2588795B (en) * | 2019-11-07 | 2021-11-24 | Lin Jianguo | Die for stamping sheet metal and method of manufacturing the same |
-
1990
- 1990-11-05 JP JP2300499A patent/JPH0741396B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04172168A (ja) | 1992-06-19 |
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Legal Events
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