JPH0741532B2

JPH0741532B2 - ベルトサンダー機

Info

Publication number: JPH0741532B2
Application number: JP63263541A
Authority: JP
Inventors: 仁河北
Original assignee: アミテック株式会社
Priority date: 1988-06-23
Filing date: 1988-10-19
Publication date: 1995-05-10
Anticipated expiration: 2010-05-10
Also published as: JPH0283159A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、木材表面を研削研磨するベルトサンダー機に
関する。

＜従来技術＞送材通路側に配備される踏圧パッドと、該踏圧パッドの
両側に配置される案内ローラを含む複数の案内ロール群
と、該案内ロール群に掛け渡される無端サンディングベ
ルトとを備えたベルト研削装置を、送材装置に対設して
なるベルトサンダー機は公知である。

＜発明が解決しようとする課題＞従来の構成にあって、第７図に示すように、案内ローラ
a,b間での無端サンディングベルトｃの緊張状態を見る
と、無端サンディングベルトｃは広幅で、案内ローラa,
bの下縁間の距離が長いため、その幅方向で引張力が偏
在し、該幅方向に波立ちｘを生じるのが通常である。し
かも、この波立ちｘは踏圧パッドｄが弾性体であるた
め、矯正されずにそのまま加工材に圧接することとな
る。

そして、このため、加工材の表面が均等に踏圧されず、
縦筋状の研磨ムラを生ずる。このムラは、塗装研磨等の
最終仕上研磨の場合には顕著に表われ、その仕上げ品質
を低下させる原因となる。

この問題点を解決するための手段として、特公昭47−33
956号、特開昭56−119363号に開示されているように、
無端サンディングベルトの走行方向を、加工材の走行方
向に対して傾斜させ、加工材に送材方向と交叉する方向
（左右方向）の研磨方向成分を付与して、研磨ムラを除
去するようにしたものがある。

しかるに、かかる手段であると、サンディングベルトの
幅を広くする必要があり、サンディング装置も大型化す
る欠点がある。

本発明は、研磨ムラの防止を上述の欠点なく防止し得る
ベルトサンダー機の提供を目的とするものである。

＜課題を解決するための手段＞本発明は、送材通路側に配備される踏圧パッドと、該踏
圧パッオの両側に配置される案内ローラを含む複数の案
内ロール群と、該案内ロール群に掛け渡される無端サン
ディングベルトとを備えたベルト研削装置を、送材装置
に対設してなるベルトサンダー機において、踏圧パッドと、案内ロール群とを装着フレームに一体的
に付装し、該装着フレームを略左右方向の案内部材を介
して本体フレーム側に支持し、該装着フレームに、該装
着フレームを送材方向と交叉する方向へ連続往復動させ
る左右往復動装置を連繋すると共に、軸受による装着フ
レームに回転可能に支持された駆動案内ローラの回動軸
の延長端にスプライン軸を連成し、該スプライン軸を回
動ボスに摺動可能に挿通して、本体フレームに固定した
駆動モータと回動ボスとをベルトにより連繋し、さらに
回動ボスと、駆動案内ローラの軸受間でスプライン軸に
発条を付装したことを特徴とするものである。

かかる発明にあって、装着フレームを左右方向の案内部
材を介して、本体フレーム側に固定したサンディングフ
レームに支持すると共に、装着フレームとサンディング
フレーム間に、略左右方向への緩衝ばねを介装した構成
が提案される。

またかかる発明にあって、踏圧パッドの踏圧面から空気
噴射させることもできる。

＜作用＞ベルト研削装置を、送材方向に交叉する方向（略左右方
向）へ連続往復動することにより、無端サンディングベ
ルトは、加工材に対して、その左右移動と、加工材の走
行の合成により、相対的にジグザグ運動をしながら圧接
し、研削研磨を施すこととなる。このため、加工材は、
送材方向と直交方向の研削方向成分を付与され、案内ロ
ーラ間にサンディングベルトの波立ちｘを生じても、前
記研削方向成分により平面状に均される。このとき、ス
プライン軸を介して駆動案内モータを回動させる駆動モ
ータと連係したから、略左右方向への移動を許容されな
がら、無端サンディングベルトの走行駆動が可能となる
と共に、回動ボスを駆動案内ローラの軸受間でスプライ
ン軸に発条を付装したから、往復変換時での衝撃が緩和
され、円滑な連続往復動が可能となる。

また装着フレームとサンディングフレーム間に、略左右
方向への緩衝ばねを介装した構成にあっては、前記装着
フレームが左右に往復移動する際に、さらに円滑な作動
が保証される。

さらにまた踏圧パッドの踏圧面から圧力空気を噴射する
ようにした構成にあっては、サンディングベルトを平面
状に押し付けられ、前記構成と重畳して、サンディング
ベルトを平面状に均し得る。

＜実施例＞本発明の実施例を第１〜４図について説明する。

本体フレーム１の基部1aには、モータM₁によって連動回
転する昇降螺子3,3が挿通され、該螺子3,3により送材装
置２が昇降可能に支持されている。該送材装置２は、送
材ベルト2aを前後の駆動ロール2b,従動ロール2cに掛け
渡してなり、駆動ロール2bを無断変速機付送材モータM₂
と連繋して、送材ベルト2aを走行させている。

また本体フレーム１の基部1a上に門形に連成した縦フレ
ーム1bにはサンディングフレーム４が送材装置２上に固
定されている。そして該サンディングフレーム４には、
ベルト研削装置10が支持されている。

このベルト研削装置10につき説明する。

前記サンディングフレーム４には、幅方向に吊持案内軸
5,5（案内部材）が設けられ、該吊持案内軸5,5に、ベル
ト研削装置10の基台となる装着フレーム11に設けられた
摺動片12,12が嵌着し、該装着フレーム11を吊持案内軸
5,5に沿って、送材方向方向と交叉する方向（左右方
向）の微移動可能に支持している。

前記装着フレーム11には、供給側と、排出側とに駆動案
内ローラ14,15が夫々軸受16,16により枢支されている。
そして、各駆動案内ローラ14,15の回動軸の延長端には
スプライン軸17aが嵌着固定されている。このスプライ
ン軸17aを回動ボス17bに摺動可能に挿通して、本体フレ
ーム１に固定した駆動モータM₂の駆動軸と回動ボス17b
とをベルト45により連繋し、これにより駆動案内ローラ
14,15は左右方向移動可能に支持されながら、スプライ
ン軸17aを介して駆動モータM₃の回動力が付与される。
また、回動ボス17bと駆動案内ローラ14,15の軸受16間で
スプライン軸17aには発条18が付装され、後記する装着
フレーム11の左右往復動を緩衝的に施し得るようにして
いる。

装着フレーム11の案内ローラ14,15間には嵌合部19が形
成され、該嵌合部19に踏圧パッド装置20が嵌着してい
る。

前記踏圧パッド装置20は、第３図に示すように、前記嵌
合部19に嵌着された踏圧フレーム21に、下面を布等の滑
りのよい耐摩性被覆帯22で覆ったスポンジ、ゴム、フェ
ルト等の弾性材からなる踏圧パッド23を備えるパッド支
持片24を装着してなり、踏圧フレーム21内の装着溝内に
配設した空気室（図示せず）の圧力制御により、加工材
が踏圧パッド23の直下に来ると、該パッド下面を下方へ
押し出し、後記する無端サンディングベルト41を加工材
上面に圧接するようにしている。

また、前記装着フレーム11の上面には、支持筒25が立設
し、該支持筒25に、舵取ロール30を遊転可能に支持する
舵取フレーム31が、中心軸32を支持筒25に挿通して、首
振可能に支持されている。この支持筒25は、左右方向に
突成した案内軸26（案内部材）を、サンディングフレー
ム４に設けた軸受27に挿通している。

前記支持筒25には該サンディングフレーム３側に両端を
固定した左右方向の挿通杆28が貫通し、その左右両側に
外嵌した緩衝ばね29,29により内方へ付勢されている。

前記舵取ロール30の両端は、昇降案内板33,33に支持さ
れ、かつ該昇降案内板33,33に連繋するテンションシリ
ンダ34,34により上方付勢されている。また、舵取フレ
ーム31は舵取用シリンダ（図示せず）に連繋し、中心軸
32を中心に首振運動をする。

さらに、第2,4図に示すように、縦フレーム1bの外側面
に取り付けられた架台1c上には、ベルト研削装置10の往
復駆動源となる駆動モータ36が乗載し、その駆動軸に固
定したスプロケット37を、同じく架台1cの下面側に固定
したスペロケット38にチェーンにより連繋している。そ
して、該スプロケット38には偏心ピン39が突設され、該
偏心ピン39に、装着フレーム11の一側端に枢支したクラ
ンク40の他端を連結している。そして、前記駆動モータ
36の駆動により、クランク40は偏心ピン39の偏心量の二
倍のストロークで往復動し、これに伴って、装着フレー
ム11は、吊持案内軸5,5,摺動片12,12及び案内軸26,軸受
27（夫々本発明の案内部材を構成する）の作用により左
右方向へ案内されて往復移動する。そして、ベルト研削
装置10は、装着フレーム11に種々の構成が組み付けら
れ、一体的となっているから、前記駆動モータ36によ
り、連続的に左右往復動することとなる。而して、かか
る構成によりベルト研削装置10の左右往復動装置の一例
が構成される。

尚、上述の様に、装着フレーム11に設けた支持筒25には
左右方向の挿通杆28が貫通し、その両端をサンディング
フレーム３に固定すると共に、その左右両側に緩衝ばね
29,29が外嵌されている。このため、この装着フレーム1
1の移動に際して、緩衝ばね29,29により、装着フレーム
11が一方に移動した際に、当該方向の緩衝ばね29が弾縮
し、衝撃を生ずることなく、反対方向移動に変換し得る
こととなり、該装着フレーム11の往復移動が円滑になさ
れる。

上述の案内ローラ14,15,舵取ロール30からなる案内ロー
ル群には無端サンディングベルト41が掛渡され、前記踏
圧パッド装置20により、送材通路へ供給された加工材
に、その砥粒面を圧接する。

このとき、該無端サンディングベルト41は、案内ローラ
14,15の下縁間の距離が長いため、その幅方向で引張力
が偏在し、該幅方向に波立ちｘを生じる。ところが、本
発明にあっては、ベルト研削装置10は、クランク40等の
左右往復動装置で駆動され、吊持案内軸5,5,摺動片12,1
2及び案内軸26,軸受27等により構成される案内部材に案
内されて、送材方向に交叉する左右方向へ連続的に往復
移動する。そして、これにともない、無端サンディング
ベルト41は、加工材に対して、その左右移動と、加工材
の走行の合成により、相対的にジグザグ運動をしながら
圧接し、研削研磨を施すこととなる。このため、加工材
は、左右方向の研削方向成分により、幅方向に砥粒面を
擦過され、平面状に均されて研磨ムラを防止され、良好
な研磨肌を達成し得ることとなる。

その他、前記ベルト研削装置10の前後には、弾機45によ
り押圧方向に付勢されている押圧ロール46a,46bが配設
されている（第１図参照）。

上述の実施例にあって、第５図に示す様に、前記パッド
支持片24内に、噴出端51が通気性踏圧パッド23の内部上
面に開口する空気噴射路50を形成し、該連通路を圧縮空
気源と接続し、噴出端51から噴入した圧力空気を、通気
性踏圧パッド23内で分散させて、該踏圧パッド23の踏圧
面から通気性耐摩性被覆帯を介して空気を噴出させるよ
うにしても良い。この場合には、空気の噴出作用によ
り、無端サンディングベルト41が均され、より平滑とな
って波立ちｘの防止に有効となる。

さらには、第６図に示すように踏圧パッド55を鋼材で一
体形成し、踏圧面の内側に空気室56を形成し、踏圧パッ
ド55内に形成した空気噴射路57を介して、該空気室56を
高圧空気源に連通し、踏圧面58に形成した無数の吐出孔
59から圧力空気を噴出するようにしても良い。この場合
には、剛性体による押圧倣い作用と、空気の噴出作用に
より、無端サンディングベルト41がさらに平滑に均され
ることとなる。

＜発明の効果＞本発明は上述の説明で明らかなように、踏圧パッドと、
案内ロール群とを装着フレームに付装して一体的に連結
し、該装着フレームを加工材の走行方向と交叉する略略
左右方向へ往復移動するようにしたから、加工材に対す
る研削方向に、該走行方向と交叉する研削方向成分が生
じ、加工材の表面の研磨ムラを除去され、加工材を均一
かつ美麗に研削し得るようになる。また、無端サンディ
ングベルトを傾斜させて走行させる従来構成と異なり、
該ベルトの幅広化及び装置の肥大化を生ずることもな
い。そしてこのとき、回動ボスと駆動案内ローラの軸受
間でスプライン軸に発条を付装したから、往復変換時で
の衝撃が緩和され、円滑な連続往復動が可能となる。

また、装着フレームとサンディングフレーム間に、略左
右方向への緩衝ばねを介装した場合には、前記装着フレ
ームが略左右方向へ往復移動する際に、衝撃が緩和さ
れ、装着フレームの移動が円滑になされる。

さらには、踏圧パッドの踏圧面から圧力空気を噴射する
ことによって、サンディングベルトは平面状に押しつけ
られるから、前記構成と重畳して、サンディングベルト
の波立ちｘを防止できる、等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したベルトサンダー機の一例を示
す側面図、第２図は同一部切欠正面図、第３図はベルト
研削装置10を拡大して示す側面図、第４図は同正面図で
ある。第5,6図は踏圧パッド内に空気噴射路を備えた踏
圧パッド装置の側面図、第７図は従来構成の問題点を示
す無端サンディングベルトの斜視図である。１……本体フレーム４……サンディングフレーム 10……ベルト研削装置 5,5……吊持案内軸 11……装着フレーム 12,12……摺動片 14,15……案内ローラ 16,16……軸受 17a……スプライン軸 17b……回動ボス 18……発条 23……踏圧パッド 26……案内軸 28……挿通杆 29,29……緩衝ばね 30……舵取ロール 36……駆動モータ 39……偏心ピン 40……クランク 41……無端サンディングベルト 50……空気噴射路 51……噴出端 55……踏圧パッド 56……空気室 56……空気噴射路56 58……踏圧面 59……吐出孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】送材通路側に配備される踏圧パッドと、該
踏圧パッドの両側に配置される案内ローラを含む複数の
案内ロール群と、該案内ロール群に掛け渡される無端サ
ンディングベルトとを備えたベルト研削装置を、送材装
置に対設してなるベルトサンダー機において、踏圧パッドと、案内ロール群とを装着フレームに一体的
に付装し、該装着フレームを略左右方向の案内部材を介
して本体フレーム側に支持し、該装着フレームに、該装
着フレームを送材方向と交叉する方向へ連続往復動させ
る左右往復動装置を連繋すると共に、軸受により装着フ
レームに回転可能に支持された駆動案内ローラの回動軸
の延長端にスプライン軸を連成し、該スプライン軸を回
動ボスに摺動可能に挿通して、本体フレームに固定した
駆動モータと回動ボスとをベルトにより連繋し、さらに
回動ボスと駆動案内ローラの軸受間でスプライン軸に発
条を付装したことを特徴とするベルトサンダー機。
【請求項２】装着フレームを左右方向の案内部材を介し
て、本体フレーム側に固定したサンディングフレームに
支持すると共に、装着フレームとサンディングフレーム
間に、略左右方向への緩衝ばねを介装したことを特徴と
する請求項１記載のベルトサンダー機。
【請求項３】踏圧パッドの踏圧面から空気噴射させるよ
うにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
ベルトサンダー機。