JPH0735011B2 - ベルトサンダー機 - Google Patents
ベルトサンダー機Info
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- JPH0735011B2 JPH0735011B2 JP63270466A JP27046688A JPH0735011B2 JP H0735011 B2 JPH0735011 B2 JP H0735011B2 JP 63270466 A JP63270466 A JP 63270466A JP 27046688 A JP27046688 A JP 27046688A JP H0735011 B2 JPH0735011 B2 JP H0735011B2
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Links
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、木材表面を研削研磨するベルトサンダー機に
関する。
関する。
＜従来技術＞ 送材通路側に支持された前後の案内ローラを含むベルト
案内機構に無端サンディングベルトを掛渡し、該無端サ
ンディングベルトの内側に、踏圧パッドを配備してなる
研削装置を、送材装置に対向して配設したベルトサンダ
ー機は公知である。
案内機構に無端サンディングベルトを掛渡し、該無端サ
ンディングベルトの内側に、踏圧パッドを配備してなる
研削装置を、送材装置に対向して配設したベルトサンダ
ー機は公知である。
＜発明が解決しようとする課題＞ 従来の研削装置の構成にあって、第７図に示すように、
案内ローラa,b間での無端サンディングベルトｃの緊張
状態を見ると、無端サンディングベルトｃは広幅で、案
内ローラa,bの下縁間の距離が長いため、その幅方向で
引張力が偏在し、該幅方向に波立ちｘを生じるのが通常
である。しかも、この波立ちｘは踏圧パッドｄが弾性体
であるため、矯正されずにそのまま加工材に圧接するこ
ととなる。
案内ローラa,b間での無端サンディングベルトｃの緊張
状態を見ると、無端サンディングベルトｃは広幅で、案
内ローラa,bの下縁間の距離が長いため、その幅方向で
引張力が偏在し、該幅方向に波立ちｘを生じるのが通常
である。しかも、この波立ちｘは踏圧パッドｄが弾性体
であるため、矯正されずにそのまま加工材に圧接するこ
ととなる。
そして、このため、加工材の表面が均等に踏圧されず、
縦筋状の研磨ムラを生ずる。このムラは、塗装研磨等の
最終仕上研磨の場合には顕著に表われ、その仕上げ品質
を低下させる原因となる。
縦筋状の研磨ムラを生ずる。このムラは、塗装研磨等の
最終仕上研磨の場合には顕著に表われ、その仕上げ品質
を低下させる原因となる。
この問題点を解決するための手段として、特公昭47−33
956号、特開昭56−119363号に開示されているように、
無端サンディングベルトの走行方向を、加工材の走行方
向に対して傾斜させ、加工材に送材方向と直交する方向
（左右方向）の研磨方向成分を付与して、研磨ムラを除
去するようにしたものがある。
956号、特開昭56−119363号に開示されているように、
無端サンディングベルトの走行方向を、加工材の走行方
向に対して傾斜させ、加工材に送材方向と直交する方向
（左右方向）の研磨方向成分を付与して、研磨ムラを除
去するようにしたものがある。
しかるに、かかる手段であると、サンディングベルトの
幅を広くする必要があり、サンディング装置も大型化す
る欠点がある。
幅を広くする必要があり、サンディング装置も大型化す
る欠点がある。
本発明は、研磨ムラの防止を上述の欠点なく防止し得る
ベルトサンダー機の提供を目的とするものである。
ベルトサンダー機の提供を目的とするものである。
＜課題が解決するための手段＞ 本発明は、パッド装置と、該パッド装置の両側に配置さ
れる案内ローラを含む複数のロールによって構成される
ベルト案内機構とを備えてなる研削装置と、送材装置と
を対向して配設したベルトサンダー機において、 前記パッド装置を装着する踏圧フレームを本体フレーム
側に固定すると共に、ベルト案内機構を構成する各ロー
ルを連結フレームに装着して一体化し、該連結フレーム
を左右方向の案内部材を介して本体フレーム側に支持
し、さらに該連結フレームに、該連結フレームを送材方
向の交叉する方向へ連続往復動させる左右往復動装置を
連繋すると共に、軸受により連結フレームに回転可能に
支持された駆動案内ローラの回動軸の延長端にスプライ
ン軸を達成し、該スプライン軸を回動ボスに摺動可能に
挿通して、本体フレームに固定した駆動モータと回動ボ
スとをベルトにより連繋し、さらに回動ボスと駆動案内
ローラの軸受間でスプライン軸に発条を付装したことを
特徴とするものである。
れる案内ローラを含む複数のロールによって構成される
ベルト案内機構とを備えてなる研削装置と、送材装置と
を対向して配設したベルトサンダー機において、 前記パッド装置を装着する踏圧フレームを本体フレーム
側に固定すると共に、ベルト案内機構を構成する各ロー
ルを連結フレームに装着して一体化し、該連結フレーム
を左右方向の案内部材を介して本体フレーム側に支持
し、さらに該連結フレームに、該連結フレームを送材方
向の交叉する方向へ連続往復動させる左右往復動装置を
連繋すると共に、軸受により連結フレームに回転可能に
支持された駆動案内ローラの回動軸の延長端にスプライ
ン軸を達成し、該スプライン軸を回動ボスに摺動可能に
挿通して、本体フレームに固定した駆動モータと回動ボ
スとをベルトにより連繋し、さらに回動ボスと駆動案内
ローラの軸受間でスプライン軸に発条を付装したことを
特徴とするものである。
かかる構成にあって、パッド装置の踏圧面から空気を噴
射させるようにすることもできる。
射させるようにすることもできる。
＜作用＞ ベルト案内機構には無端サンディングベルトが掛け渡さ
れ、パッド装置に押圧されて、加工材に圧接しながら走
行する。このとき、無端サンディングベルトは、連結フ
レームに伴って、送材方向に直交する方向（左右方向）
へ連続往復動する。一方、パッド装置は左右方向へ移動
不能に保持された状態のままとなっている。このため、
ベルト案内機構の案内ローラ間にサンディングベルトの
波立ちｘを生じても、パッド装置と、サンディングベル
トとが相対的に左右方向へ往復移動することとなり、サ
ンディングベルトはパッド装置の踏圧面により平面状に
均される。このとき、スプライン軸を介して駆動案内モ
ータを回動させる駆動モータと連係したから、略左右方
向への移動を許可されながら、無端サンディングベルト
の走行駆動が可能となると共に、回動ボスと駆動案内ロ
ーラの軸受間でスプライン軸に発条を付装したから、往
復変換時での衝撃が緩和され、円滑な連続往復動が可能
となる。而して、加工材は研磨ムラを除去されて、良好
な研磨肌を達成し得ることとなる。
れ、パッド装置に押圧されて、加工材に圧接しながら走
行する。このとき、無端サンディングベルトは、連結フ
レームに伴って、送材方向に直交する方向（左右方向）
へ連続往復動する。一方、パッド装置は左右方向へ移動
不能に保持された状態のままとなっている。このため、
ベルト案内機構の案内ローラ間にサンディングベルトの
波立ちｘを生じても、パッド装置と、サンディングベル
トとが相対的に左右方向へ往復移動することとなり、サ
ンディングベルトはパッド装置の踏圧面により平面状に
均される。このとき、スプライン軸を介して駆動案内モ
ータを回動させる駆動モータと連係したから、略左右方
向への移動を許可されながら、無端サンディングベルト
の走行駆動が可能となると共に、回動ボスと駆動案内ロ
ーラの軸受間でスプライン軸に発条を付装したから、往
復変換時での衝撃が緩和され、円滑な連続往復動が可能
となる。而して、加工材は研磨ムラを除去されて、良好
な研磨肌を達成し得ることとなる。
また踏圧パッドの踏圧面から圧力空気を噴射するように
した構成にあっては、サンディングベルトを平面状に押
しつけられ、前記構成と重畳して、サンディングベルト
を平面状に均し得る。
した構成にあっては、サンディングベルトを平面状に押
しつけられ、前記構成と重畳して、サンディングベルト
を平面状に均し得る。
＜実施例＞ 本発明の実施例を第１〜４図について説明する。
本体フレーム１の基部1aには、モータM1によって連動回
転する昇降螺子3,3が挿通され、該螺子3,3により送材装
置２が昇降可能に支持されている。該送材装置２は、送
材ベルト2aを前後の駆動ロール2b,従動ロール2cに掛け
渡してなり、駆動ロール2bを無断変速機付送材モータM2
と連繋して、送材ベルト2aを走行させている。
転する昇降螺子3,3が挿通され、該螺子3,3により送材装
置２が昇降可能に支持されている。該送材装置２は、送
材ベルト2aを前後の駆動ロール2b,従動ロール2cに掛け
渡してなり、駆動ロール2bを無断変速機付送材モータM2
と連繋して、送材ベルト2aを走行させている。
また本体フレーム１の基部1a上に門形に連成した縦フレ
ーム1bにはサンディングフレーム４が送材装置２上に固
定されている。そして該サンディングフレーム４には、
後記するようにベルト案内機構を付装した連結フレーム
11と、踏圧フレーム19とが支持され、研削装置10を構成
している。
ーム1bにはサンディングフレーム４が送材装置２上に固
定されている。そして該サンディングフレーム４には、
後記するようにベルト案内機構を付装した連結フレーム
11と、踏圧フレーム19とが支持され、研削装置10を構成
している。
この研削装置10につき説明する。
前記サンディングフレーム４の左右には、支持板4a,4a
が垂下し、該支持板4a,4aには踏圧フレーム19が支持さ
れている。この踏圧フレーム19には嵌合部20が形成さ
れ、該嵌合部20にパッド装置21が嵌着されている。
が垂下し、該支持板4a,4aには踏圧フレーム19が支持さ
れている。この踏圧フレーム19には嵌合部20が形成さ
れ、該嵌合部20にパッド装置21が嵌着されている。
前記パッド装置21は、第３図に示すように、パッド支持
片24に下面を布等の滑りのよい耐摩性被覆帯22で覆った
スポンジ、ゴム、フェルト等の弾性材からなる踏圧パッ
ド23を装着してなり、踏圧フレーム19内に配設した空気
室（図示せず）の圧力制御により、加工材が踏圧パッド
23の直下に来ると、踏圧面21aを下方へ押し出し、後記
する無端サンディングベルト41を加工材上面に圧接する
ようにしている。
片24に下面を布等の滑りのよい耐摩性被覆帯22で覆った
スポンジ、ゴム、フェルト等の弾性材からなる踏圧パッ
ド23を装着してなり、踏圧フレーム19内に配設した空気
室（図示せず）の圧力制御により、加工材が踏圧パッド
23の直下に来ると、踏圧面21aを下方へ押し出し、後記
する無端サンディングベルト41を加工材上面に圧接する
ようにしている。
またサンディングフレーム４の支持板4a,4aの少し両外
側には、吊持案内軸5,5が左右方向に差渡され、該吊持
案内軸5,5に連結フレーム11に設けられた摺動片12,12が
嵌着し、該連結フレーム11を吊持案内軸5,5に沿って、
送材方向と直交する方向（左右方向）への微移動可能に
支持している。
側には、吊持案内軸5,5が左右方向に差渡され、該吊持
案内軸5,5に連結フレーム11に設けられた摺動片12,12が
嵌着し、該連結フレーム11を吊持案内軸5,5に沿って、
送材方向と直交する方向（左右方向）への微移動可能に
支持している。
前記連結フレーム11には、供給側と、排出側とに駆動案
内ローラ14,15が夫々軸受16,16により枢支されている。
そして、各案内ローラ14,15の回動軸の延長端にはスプ
ライン軸17aが嵌着固定されている。このスプライン軸1
7aを回動ボス17bに摺動可能に挿通して、本体フレーム
１に固定した駆動モータM3の駆動軸と回動ボス17bとを
ベルト45により連繋し、これにより駆動案内ローラ14,1
5は左右方向移動可能に支持されながら、スプライン軸1
7aを介して駆動モータM3の回動力が付与される。また、
回動ボス17bと駆動案内ローラ14,15の軸受16間でスプラ
イン軸17aには発条18が付装され、後記する装着フレー
ム11の左右往復動を緩衝的に施し得るようにしている。
内ローラ14,15が夫々軸受16,16により枢支されている。
そして、各案内ローラ14,15の回動軸の延長端にはスプ
ライン軸17aが嵌着固定されている。このスプライン軸1
7aを回動ボス17bに摺動可能に挿通して、本体フレーム
１に固定した駆動モータM3の駆動軸と回動ボス17bとを
ベルト45により連繋し、これにより駆動案内ローラ14,1
5は左右方向移動可能に支持されながら、スプライン軸1
7aを介して駆動モータM3の回動力が付与される。また、
回動ボス17bと駆動案内ローラ14,15の軸受16間でスプラ
イン軸17aには発条18が付装され、後記する装着フレー
ム11の左右往復動を緩衝的に施し得るようにしている。
前記連結フレーム11の上面には、支持筒25が立設し、該
支持筒25に、舵取ロール30を遊転可能に支持する舵取フ
レーム31が、中心軸32を支持筒25に挿通して、首振可能
に支持されている。この支持筒25は、左右方向に突成し
た案内軸26（案内部材）を、サンディングフレーム４に
設けた軸受27に挿通し、さらには該サンディングフレー
ム３側に両端を固定した左右方向の挿通杵28が貫通し、
その左右両側に外嵌した発条29,29により内方へ付勢さ
れている。
支持筒25に、舵取ロール30を遊転可能に支持する舵取フ
レーム31が、中心軸32を支持筒25に挿通して、首振可能
に支持されている。この支持筒25は、左右方向に突成し
た案内軸26（案内部材）を、サンディングフレーム４に
設けた軸受27に挿通し、さらには該サンディングフレー
ム３側に両端を固定した左右方向の挿通杵28が貫通し、
その左右両側に外嵌した発条29,29により内方へ付勢さ
れている。
前記舵取ロール30の両端の支軸35,35は、昇降案内板33,
33に支持され、かつ該昇降案内板33,33に連繋するテン
ションシリンダ34,34により上方付勢している。また、
舵取フレーム31は舵取用シリンダ（図示せず）に連繋
し、中心軸32を中心に首振運動をする。そして上述の案
内ローラ14,15,舵取ロール30からなるベルト案内機構に
は無端サンディングベルト41が掛渡される。
33に支持され、かつ該昇降案内板33,33に連繋するテン
ションシリンダ34,34により上方付勢している。また、
舵取フレーム31は舵取用シリンダ（図示せず）に連繋
し、中心軸32を中心に首振運動をする。そして上述の案
内ローラ14,15,舵取ロール30からなるベルト案内機構に
は無端サンディングベルト41が掛渡される。
さらに、第2,4図に示すように、縦フレーム1bの外側面
に取り付けられた架台1c上には、ベルト研削装置10の往
復駆動源となる駆動モータM3が乗載し、その駆動軸に固
定したスプロケット37を、同じく架台1cの下面側に固定
したスプロケット38にチェーンにより連繋している。そ
して、該スプロケット38には偏心ピン39が突設され、前
記連結フレーム11の一側端に枢支（42）したクランク40
の他端を、該偏心ピン39に連結している。そして、前記
駆動モータM4の駆動により、クランク40は偏心ピン39の
偏心量の二倍のストロークで往復動し、これに伴って、
連結フレーム11は、吊持案内軸4,4,摺動片12,12及び案
内軸26,軸受27（夫々本発明の案内部材を構成する）の
作用により左右方向へ案内されて往復移動する。そし
て、連結フレーム11に装着された案内ローラ14,15、舵
取ロール30によって構成されるベルト駆動機構は、一体
的となっているから、前記駆動モータM4により、連続的
に左右往復動することとなる。そして、これにともない
無端サンディングベルト41が踏圧面21aに対して左右方
向往復移動し、相対的に、該無端サンディングベルト41
は踏圧面21aにより均されながら、加工材に圧接し、研
削研摩を施すこととなる。而して、かかる構成によりベ
ルト研削装置10の左右往復動装置の一例が構成される。
に取り付けられた架台1c上には、ベルト研削装置10の往
復駆動源となる駆動モータM3が乗載し、その駆動軸に固
定したスプロケット37を、同じく架台1cの下面側に固定
したスプロケット38にチェーンにより連繋している。そ
して、該スプロケット38には偏心ピン39が突設され、前
記連結フレーム11の一側端に枢支（42）したクランク40
の他端を、該偏心ピン39に連結している。そして、前記
駆動モータM4の駆動により、クランク40は偏心ピン39の
偏心量の二倍のストロークで往復動し、これに伴って、
連結フレーム11は、吊持案内軸4,4,摺動片12,12及び案
内軸26,軸受27（夫々本発明の案内部材を構成する）の
作用により左右方向へ案内されて往復移動する。そし
て、連結フレーム11に装着された案内ローラ14,15、舵
取ロール30によって構成されるベルト駆動機構は、一体
的となっているから、前記駆動モータM4により、連続的
に左右往復動することとなる。そして、これにともない
無端サンディングベルト41が踏圧面21aに対して左右方
向往復移動し、相対的に、該無端サンディングベルト41
は踏圧面21aにより均されながら、加工材に圧接し、研
削研摩を施すこととなる。而して、かかる構成によりベ
ルト研削装置10の左右往復動装置の一例が構成される。
その他、前記研削装置10の前後には、弾機50により押圧
方向に付勢されている押圧ロール51a,51bが配設されて
いる（第１図参照）。
方向に付勢されている押圧ロール51a,51bが配設されて
いる（第１図参照）。
かかる構成にあって、該無端サンディングベルト41は、
案内ローラ14,15の下縁間の距離が長いため、その幅方
向で引張力が偏在し、該幅方向に波立ちｘを生じる。と
ころが、本発明にあっては、連結フレーム11は、クラン
ク40等の左右往復動装置で駆動され、吊持案内軸5,5,摺
動片12,12により案内されて、送材方向に直交する左右
方向へ連続的に往復移動する。そしてこれにともない、
無端サンディングベルト41を掛け渡された案内ローラ1
4,15、舵取ロール30によって構成されるベルト駆動機構
は、一体的となっているから、前記駆動モータM4により
連続的に左右往復動することとなる。
案内ローラ14,15の下縁間の距離が長いため、その幅方
向で引張力が偏在し、該幅方向に波立ちｘを生じる。と
ころが、本発明にあっては、連結フレーム11は、クラン
ク40等の左右往復動装置で駆動され、吊持案内軸5,5,摺
動片12,12により案内されて、送材方向に直交する左右
方向へ連続的に往復移動する。そしてこれにともない、
無端サンディングベルト41を掛け渡された案内ローラ1
4,15、舵取ロール30によって構成されるベルト駆動機構
は、一体的となっているから、前記駆動モータM4により
連続的に左右往復動することとなる。
一方、パット装置21の踏圧パッド23は、踏圧フレーム19
がサンディングフレーム４に固定されているため、前記
ベルト駆動機構が左右移動しても、追従しない。
がサンディングフレーム４に固定されているため、前記
ベルト駆動機構が左右移動しても、追従しない。
このため、踏圧パッド23と無端サンディングベルト41と
は相対的に左右方向移動することとなり、無端サンディ
ングベルト41は案内ローラ14,15間で波立ちｘを生じて
も、踏圧パッド23により平面状に均されながら、加工材
に圧接し、研削研磨を施すこととなる。而して、加工材
は研磨ムラを防止され、良好な研磨肌を達成し得る。
は相対的に左右方向移動することとなり、無端サンディ
ングベルト41は案内ローラ14,15間で波立ちｘを生じて
も、踏圧パッド23により平面状に均されながら、加工材
に圧接し、研削研磨を施すこととなる。而して、加工材
は研磨ムラを防止され、良好な研磨肌を達成し得る。
上述の実施例にあって、第５図に示す様に、前記パッド
支持片24に装着される耐摩性被覆帯22及び踏圧パッド23
を通気性材料とし、パッド支持片24内に、噴出端51が通
気性踏圧パッド23の内部上面に開口する空気噴射路50を
形成し、該連通路を圧縮空気源と接続し、噴出端51から
噴入した圧力空気を、通気性踏圧パッド23内で分散させ
て、踏圧面21aから噴出させるようにしても良い。この
場合には、空気の噴出作用により、無端サンディングベ
ルト41が均され、より平滑となって波立ちｘの防止に有
効となる。さらには、第６図に示すように踏圧パッド55
を鋼材で一体形成し、踏圧面の内側に空気室56を形成
し、踏圧パッド55内に形成した空気噴射路57を介して、
該空気室56を高圧空気源に連通し、踏圧面21aに形成し
た無数の吐出孔58から圧力空気を噴出するようにしても
良い。この場合には、剛性体による押圧倣い作用と、空
気の噴出作用により、無端サンディングベルト41がさら
に平滑に均されることとなる。
支持片24に装着される耐摩性被覆帯22及び踏圧パッド23
を通気性材料とし、パッド支持片24内に、噴出端51が通
気性踏圧パッド23の内部上面に開口する空気噴射路50を
形成し、該連通路を圧縮空気源と接続し、噴出端51から
噴入した圧力空気を、通気性踏圧パッド23内で分散させ
て、踏圧面21aから噴出させるようにしても良い。この
場合には、空気の噴出作用により、無端サンディングベ
ルト41が均され、より平滑となって波立ちｘの防止に有
効となる。さらには、第６図に示すように踏圧パッド55
を鋼材で一体形成し、踏圧面の内側に空気室56を形成
し、踏圧パッド55内に形成した空気噴射路57を介して、
該空気室56を高圧空気源に連通し、踏圧面21aに形成し
た無数の吐出孔58から圧力空気を噴出するようにしても
良い。この場合には、剛性体による押圧倣い作用と、空
気の噴出作用により、無端サンディングベルト41がさら
に平滑に均されることとなる。
＜発明の効果＞ 本発明は上述の説明で明らかにしたように、連結フレー
ム11を加工材の走行方向と直交する左右方向へ往復移動
し、かつ踏圧パッド23を左右方向への移動不能に保持
し、踏圧パッド23と無端サンディングベルト41とを相対
的に左右方向移動するようにした。このため無端サンデ
ィングベルト41は踏圧パッド23により平面状に均されな
がら加工材に圧接することとなり、加工材の表面の研磨
ムラが除去され、加工材を均一かつ美麗に研削し得るよ
うになる。また、無端サンディングベルトを傾斜させて
走行させる従来構成と異なり、該ベルトと幅広化及び装
置の肥大化を生ずることもない。そしてこのとき、回動
ボスと駆動案内ローラの軸受間でスプライン軸に発条を
付装したから、往復変換時での衝撃が緩和され、円滑な
連続往復動が可能となる。
ム11を加工材の走行方向と直交する左右方向へ往復移動
し、かつ踏圧パッド23を左右方向への移動不能に保持
し、踏圧パッド23と無端サンディングベルト41とを相対
的に左右方向移動するようにした。このため無端サンデ
ィングベルト41は踏圧パッド23により平面状に均されな
がら加工材に圧接することとなり、加工材の表面の研磨
ムラが除去され、加工材を均一かつ美麗に研削し得るよ
うになる。また、無端サンディングベルトを傾斜させて
走行させる従来構成と異なり、該ベルトと幅広化及び装
置の肥大化を生ずることもない。そしてこのとき、回動
ボスと駆動案内ローラの軸受間でスプライン軸に発条を
付装したから、往復変換時での衝撃が緩和され、円滑な
連続往復動が可能となる。
また、パッド装置21の踏圧面21aから圧力空気を噴射す
るようにした構成にあっては、サンディングベルトを平
面状に押しつけて、前記構成と重畳して、サンディング
ベルトの波立ちｘを防止できる。
るようにした構成にあっては、サンディングベルトを平
面状に押しつけて、前記構成と重畳して、サンディング
ベルトの波立ちｘを防止できる。
等の優れた効果がある。
第１図は本発明を適用したベルトサンダー機の一例を示
す側面図、第２図は同一部切欠正面図、第３図は研削装
置10を拡大して示す側面図、第４図は同正面図である。
第5,6図は踏圧面21aからの空気噴射を可能としたパッド
装置21の一部側面図、第７図は従来構成の問題点を示す
無端サンディングベルトの斜視図である。 １……本体フレーム ４……サンディングフレーム 5,5……吊持案内軸 10……研削部 11:連結フレーム 12,12……摺動片 14,15……案内ローラ 16,16……軸受 17a……スプライン軸 17b……回動ボス 18……発条 19……踏圧フレーム 21……パッド装置 21a……踏圧面 26……案内軸 30……舵取ロール 39……偏心ピン 40……クランク 41……無端サンディングベルト 50……空気噴射路 51……噴出端 55……踏圧パッド 57……空気噴射路 56……空気室 58……吐出孔
す側面図、第２図は同一部切欠正面図、第３図は研削装
置10を拡大して示す側面図、第４図は同正面図である。
第5,6図は踏圧面21aからの空気噴射を可能としたパッド
装置21の一部側面図、第７図は従来構成の問題点を示す
無端サンディングベルトの斜視図である。 １……本体フレーム ４……サンディングフレーム 5,5……吊持案内軸 10……研削部 11:連結フレーム 12,12……摺動片 14,15……案内ローラ 16,16……軸受 17a……スプライン軸 17b……回動ボス 18……発条 19……踏圧フレーム 21……パッド装置 21a……踏圧面 26……案内軸 30……舵取ロール 39……偏心ピン 40……クランク 41……無端サンディングベルト 50……空気噴射路 51……噴出端 55……踏圧パッド 57……空気噴射路 56……空気室 58……吐出孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河北 仁 愛知県名古屋市瑞穂区南浜通１丁目１番地 竹川鉄工株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−84966（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−90663（ＪＰ，Ａ) 特公 昭38−11500（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】送材通路側に配備されたパッド装置と、該
パッド装置の両側に配置される案内ローラを含む複数の
ロールによって構成されて無端サンディングベルトが掛
け渡されるベルト案内機構とを備えた研削装置を、送材
装置に対設してなるベルトサンダー機において、 前記パッド装置を装着する踏圧フレームを本体フレレー
ム側に固定すると共に、ベルト案内機構を構成する各ロ
ールを連結フレームに装着して一体化し、該連結フレー
ムを左右方向の案内部材を介して本体フレーム側に支持
し、さらに該連結フレームに、該連結フレームを送材方
向と交叉する方向へ連続往復動させる左右往復動装置を
連繋すると共に、軸受により連結フレームに回転可能に
支持された駆動案内ローラの回動軸の延長端にスプライ
ン軸を連成し、該スプライン軸を回動ボスに摺動可能に
挿通して、本体フレームに固定した駆動モータと回動ボ
スとをベルトにより連繋し、さらに回動ボスと駆動案内
ローラの軸受間でスプライン軸に発条を付装したことを
特徴とするベルトサンダー機。 - 【請求項２】パッド装置の踏圧面から空気を噴射させる
ようにしたことを特徴とする請求項１記載のベルトサン
ダー機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270466A JPH0735011B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | ベルトサンダー機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63270466A JPH0735011B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | ベルトサンダー機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02116463A JPH02116463A (ja) | 1990-05-01 |
| JPH0735011B2 true JPH0735011B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=17486695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63270466A Expired - Lifetime JPH0735011B2 (ja) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | ベルトサンダー機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735011B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2651629B2 (ja) * | 1990-12-25 | 1997-09-10 | アミテック株式会社 | ベルトサンダー機 |
| JPH05345270A (ja) * | 1992-06-12 | 1993-12-27 | Takashima Kk | 硬質合成樹脂板の表面処理方法、及びその装置 |
| JP4947586B2 (ja) * | 2007-05-14 | 2012-06-06 | 株式会社菊川鉄工所 | ベルトサンダ |
| CN112975674A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-18 | 深圳市星欣磊实业有限公司 | 一种自动平面抛光设备、治具及使用方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56107876A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-27 | Hitachi Ltd | Grinder |
| JPS6090663A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-21 | Yuuaishiya:Kk | 極薄状単板材の研磨方法 |
| JPS6284966A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-18 | Takegawa Tekko Kk | ワイドベルトサンダ−機 |
-
1988
- 1988-10-25 JP JP63270466A patent/JPH0735011B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02116463A (ja) | 1990-05-01 |
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