JPH0741642B2 - 成形金型 - Google Patents
成形金型Info
- Publication number
- JPH0741642B2 JPH0741642B2 JP4199970A JP19997092A JPH0741642B2 JP H0741642 B2 JPH0741642 B2 JP H0741642B2 JP 4199970 A JP4199970 A JP 4199970A JP 19997092 A JP19997092 A JP 19997092A JP H0741642 B2 JPH0741642 B2 JP H0741642B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable mold
- mold
- molded product
- push
- bent
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば、自動車のド
アフレ−ムに取り付けられて使用されるドアサッシュを
成形する成形金型に関する。
アフレ−ムに取り付けられて使用されるドアサッシュを
成形する成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のドアサッシュはたとえば、図２
３に示すように構成されている。
３に示すように構成されている。
【０００３】すなわち、図中１は断面略コ字状に形成さ
れたプラスチック製のサッシュ本体で、このサッシュ本
体１は図２４に示すように、クリップ２をドアフレ−ム
３の取付孔３ａ内に挿入して取り付けられている。
れたプラスチック製のサッシュ本体で、このサッシュ本
体１は図２４に示すように、クリップ２をドアフレ−ム
３の取付孔３ａ内に挿入して取り付けられている。
【０００４】しかし、クリップ２のみだと取付孔３ａと
クリップ２との間のクリアランスによりガタが生じるの
で、図２５に示すように、サッシュ本体１の両側縁部に
部分的に内側に折曲する折曲部４を一体に形成し、この
折曲部４をドアフレ−ム３に係合させている。なお、図
中１２はドアで、１３はドアガラスである。
クリップ２との間のクリアランスによりガタが生じるの
で、図２５に示すように、サッシュ本体１の両側縁部に
部分的に内側に折曲する折曲部４を一体に形成し、この
折曲部４をドアフレ−ム３に係合させている。なお、図
中１２はドアで、１３はドアガラスである。
【０００５】また、上記ドアサッシュは図２６に示すよ
うな、固定金型５と可動金型６によって成形され、成形
終了後、可動金型６が固定金型５から離間されるととも
に、押出板７を上昇させることにより、ドアサッシュを
押し出すようになっている。ところで、上記押出板７の
内部には図示しないスライド板が設けられ、このスライ
ド板は連結ロッド８，９を介して傾斜コア１０，１１に
連結されている。
うな、固定金型５と可動金型６によって成形され、成形
終了後、可動金型６が固定金型５から離間されるととも
に、押出板７を上昇させることにより、ドアサッシュを
押し出すようになっている。ところで、上記押出板７の
内部には図示しないスライド板が設けられ、このスライ
ド板は連結ロッド８，９を介して傾斜コア１０，１１に
連結されている。
【０００６】上記傾斜コア１０には図２７に示すよう
に、サッシュ本体１の折曲部４，４が係合され、上記傾
斜コア１１には図２８に示すように、サッシュ本体１の
クリップ２が係合されている。図２９は図２８中Ｘ−Ｘ
線に沿って示す断面図である。
に、サッシュ本体１の折曲部４，４が係合され、上記傾
斜コア１１には図２８に示すように、サッシュ本体１の
クリップ２が係合されている。図２９は図２８中Ｘ−Ｘ
線に沿って示す断面図である。
【０００７】しかして、押出板７が上昇されると、スラ
イド板（図示しない）がスライドされて連結ロッド８，
９を介して傾斜コア１０，１１が上昇されるとともに矢
印方向にスライド移動する。このスライド移動により傾
斜コア１０，１１がサッシュ本体１の折曲部４，４およ
びクリップ２から離脱し、サッシュの取り外しが可能と
なる。
イド板（図示しない）がスライドされて連結ロッド８，
９を介して傾斜コア１０，１１が上昇されるとともに矢
印方向にスライド移動する。このスライド移動により傾
斜コア１０，１１がサッシュ本体１の折曲部４，４およ
びクリップ２から離脱し、サッシュの取り外しが可能と
なる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ものは、傾斜コア１０，１１のスライド方向が限定され
るとともに、傾斜コア１０，１１のスライド量がスライ
ドする角度および突出ストロ−クにより限定されるた
め、サッシュ本体１の折曲部４，４の幅寸法Ｗを大きく
できないという問題があった。また、押出板７の内部に
スライド板を多数枚配設すると、スライド時に互いに当
接してしまうため、スライド板の枚数が限定される。
ものは、傾斜コア１０，１１のスライド方向が限定され
るとともに、傾斜コア１０，１１のスライド量がスライ
ドする角度および突出ストロ−クにより限定されるた
め、サッシュ本体１の折曲部４，４の幅寸法Ｗを大きく
できないという問題があった。また、押出板７の内部に
スライド板を多数枚配設すると、スライド時に互いに当
接してしまうため、スライド板の枚数が限定される。
【０００９】このため、従来においては、クリップ２お
よび折曲部４の数が限定され、ドアサッシュの形状が図
２３に示すように、非常に細長いと、クリップ２および
折曲部４がないところでは、ガタツキが発生する。そこ
で、本発明は成形品本体の折曲部の幅寸法Ｗを大とする
樹脂製の成形品を良好に成形できるようにした成形金型
を提供することを目的とする。
よび折曲部４の数が限定され、ドアサッシュの形状が図
２３に示すように、非常に細長いと、クリップ２および
折曲部４がないところでは、ガタツキが発生する。そこ
で、本発明は成形品本体の折曲部の幅寸法Ｗを大とする
樹脂製の成形品を良好に成形できるようにした成形金型
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、固定金型と、この固定金型に対し接離する方
向に移動自在に設けられ、前記固定金型との間に断面略
コ字状をなす成形品本体およびこの成形品本体の両側緑
部に一体に成形されて内側に折曲する折曲部からなる成
形品を成形する可動金型と、この可動金型に設けられ前
記成形品の折曲部と係合する段部を有し、成形後、可動
金型の開き動作につれて付勢部材の付勢力により前記成
形品を前記可動金型から前記固定金型方向に所定距離押
し出してその折曲部を可動金型から離間させる押出手段
と、前記可動金型に前記押出手段の押出方向に対し略直
交する方向にスライド自在に設けられ、前記成形品の折
曲部に係合する係合部を有したスライダと、前記押出手
段により成形品が所定距離押出されてその折曲部が可動
金型から離間されたのち、前記スライダを前記可動金型
のさらなる開き動作に伴って移動させ、前記成形品の折
曲部を外方に弾性変形させて前記押出部材の段部から離
脱させるスライダ移動手段とを具備してなる。
するため、固定金型と、この固定金型に対し接離する方
向に移動自在に設けられ、前記固定金型との間に断面略
コ字状をなす成形品本体およびこの成形品本体の両側緑
部に一体に成形されて内側に折曲する折曲部からなる成
形品を成形する可動金型と、この可動金型に設けられ前
記成形品の折曲部と係合する段部を有し、成形後、可動
金型の開き動作につれて付勢部材の付勢力により前記成
形品を前記可動金型から前記固定金型方向に所定距離押
し出してその折曲部を可動金型から離間させる押出手段
と、前記可動金型に前記押出手段の押出方向に対し略直
交する方向にスライド自在に設けられ、前記成形品の折
曲部に係合する係合部を有したスライダと、前記押出手
段により成形品が所定距離押出されてその折曲部が可動
金型から離間されたのち、前記スライダを前記可動金型
のさらなる開き動作に伴って移動させ、前記成形品の折
曲部を外方に弾性変形させて前記押出部材の段部から離
脱させるスライダ移動手段とを具備してなる。
【００１１】
【作用】可動金型の開き動作に伴って押出手段の付勢部
材の付勢力により、成形品の折曲部を可動金型から離間
させたのち、スライダを移動させて成形品の折曲部を外
方に弾性変形させて押出部材の段部から離脱させること
により、成形品の折曲部を可動金型に接触させることな
く、押出部材の段部から離脱させる。
材の付勢力により、成形品の折曲部を可動金型から離間
させたのち、スライダを移動させて成形品の折曲部を外
方に弾性変形させて押出部材の段部から離脱させること
により、成形品の折曲部を可動金型に接触させることな
く、押出部材の段部から離脱させる。
【００１２】その為に、成形品の折曲部は可動金型に接
触しないで離脱するので傷がつかない。
触しないで離脱するので傷がつかない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図１乃至図２２に示す一実施
例を参照して説明する。図１はドアサッシュ成形用金型
を概略的に示す構成図である。
例を参照して説明する。図１はドアサッシュ成形用金型
を概略的に示す構成図である。
【００１４】図中２１は固定金型で、この固定金型２１
には可動金型２２が対向されている。この可動金型２２
は固定金型２１に対し接離する方向に移動自在に設けら
れている。上記固定金型２１が可動金型２２に対し接触
されたとき、両者間にドアサッシュ成形用の空間部２３
が構成されるようになっている。
には可動金型２２が対向されている。この可動金型２２
は固定金型２１に対し接離する方向に移動自在に設けら
れている。上記固定金型２１が可動金型２２に対し接触
されたとき、両者間にドアサッシュ成形用の空間部２３
が構成されるようになっている。
【００１５】上記固定金型２１の略中央部には機械と金
型との位置決めをするためのロケ−トリング２４が設け
られているとともに、スプルブッシュ２５が設けられて
いる。
型との位置決めをするためのロケ−トリング２４が設け
られているとともに、スプルブッシュ２５が設けられて
いる。
【００１６】上記スプルブッシュ２５には射出ノズル
（図示しない）を接触させるノズルＲが形成されている
とともに、射出ノズル（図示しない）から射出された溶
融プラスチック材料を案内するスプル２６が形成されて
いる。
（図示しない）を接触させるノズルＲが形成されている
とともに、射出ノズル（図示しない）から射出された溶
融プラスチック材料を案内するスプル２６が形成されて
いる。
【００１７】上記固定金型２１のコ−ナ−部にはそれぞ
れガイドピン２７が突設され、これらガイドピン２７…
は上記可動金型２２に穿設されたガイド孔２８内にスラ
イド自在に挿入されている。
れガイドピン２７が突設され、これらガイドピン２７…
は上記可動金型２２に穿設されたガイド孔２８内にスラ
イド自在に挿入されている。
【００１８】上記可動金型２２は、ボルト２９により取
付板３０に取り付けらている。また、上記取付板３０に
は凹所３１が形成され、この凹所３１内には重合された
状態で、第１および第２の押出板３２，３３が設けられ
ている。上記第１および第２の押出板３２，３３はボル
ト３４により固定されている。上記第１および第２の押
出板３２，３３はサポ−ト３５、ガイドサポ−ト３６に
よりスライド自在に支持されている。
付板３０に取り付けらている。また、上記取付板３０に
は凹所３１が形成され、この凹所３１内には重合された
状態で、第１および第２の押出板３２，３３が設けられ
ている。上記第１および第２の押出板３２，３３はボル
ト３４により固定されている。上記第１および第２の押
出板３２，３３はサポ−ト３５、ガイドサポ−ト３６に
よりスライド自在に支持されている。
【００１９】上記取付板３０には通孔３７が数箇所穿設
されている。この通孔３７内にはブロック３８が設けら
れ、このブロック３８はボルト３９により上記第２の押
出板３３に固定されている。上記ブロック３８は図示し
ない押出ロッドにより押圧されるようになっている。ま
た、第１の押出板３２の略中央部にはスプルロックピン
４０が突設されている。
されている。この通孔３７内にはブロック３８が設けら
れ、このブロック３８はボルト３９により上記第２の押
出板３３に固定されている。上記ブロック３８は図示し
ない押出ロッドにより押圧されるようになっている。ま
た、第１の押出板３２の略中央部にはスプルロックピン
４０が突設されている。
【００２０】ところで、上記可動金型２２の平面部には
図２にも示すように成形材料として溶融プラスチック材
料を案内するランナ−４１が形成され、このランナ−４
１は上記した成形用空間部２３に連通されている。
図２にも示すように成形材料として溶融プラスチック材
料を案内するランナ−４１が形成され、このランナ−４
１は上記した成形用空間部２３に連通されている。
【００２１】また、上記可動金型２２の平面部には、成
形品としてのドアサッシュの形状に対応する形状を有す
る押上部材としての押上ブロック４５が設けられてい
る。この押上ブロック４５を図中のＰ−Ｐ線およびＱ−
Ｑ線に沿って断面して示すと、図３，図４に示す如くで
あり、この押上ブロック４５上にサッシュ本体１０１ａ
と折曲部１０１ｂ，１０１ｂとからなるドアサッシュ１
０１が形成される。図５は押上ブロック４５を示すもの
で、押上ブロック４５は部位によってその断面形状を異
にしている。
形品としてのドアサッシュの形状に対応する形状を有す
る押上部材としての押上ブロック４５が設けられてい
る。この押上ブロック４５を図中のＰ−Ｐ線およびＱ−
Ｑ線に沿って断面して示すと、図３，図４に示す如くで
あり、この押上ブロック４５上にサッシュ本体１０１ａ
と折曲部１０１ｂ，１０１ｂとからなるドアサッシュ１
０１が形成される。図５は押上ブロック４５を示すもの
で、押上ブロック４５は部位によってその断面形状を異
にしている。
【００２２】すなわち、図６は図５中Ｈ−Ｈ線に沿って
示す断面図、図７はＧ−Ｇ線に沿って示す断面図、図８
はＩ−Ｉ線に沿って示す断面図、図９はＭ−Ｍ線に沿っ
て示す断面図、図１０はＮ−Ｎ線に沿って示す断面図で
ある。
示す断面図、図７はＧ−Ｇ線に沿って示す断面図、図８
はＩ−Ｉ線に沿って示す断面図、図９はＭ−Ｍ線に沿っ
て示す断面図、図１０はＮ−Ｎ線に沿って示す断面図で
ある。
【００２３】押上ブロック４５のＧ−Ｇ線に沿って示す
部分を除いて押上ブロック４５には段部４５ａ，４５ａ
が形成され、これら段部４５ａ，４５ａに沿ってドアサ
ッシュ１０１の折曲部１０１ｂ，１０１ｂが成形される
ようになっている。ところで、上記押上ブロック４５は
図２に示すように、第１乃至第７の押出機構６１〜６７
により押し出される。上記第１乃至第３の押上機構６
１，６２，６３は同一構造をなし、図１１に示すよう
に、構成されている。
部分を除いて押上ブロック４５には段部４５ａ，４５ａ
が形成され、これら段部４５ａ，４５ａに沿ってドアサ
ッシュ１０１の折曲部１０１ｂ，１０１ｂが成形される
ようになっている。ところで、上記押上ブロック４５は
図２に示すように、第１乃至第７の押出機構６１〜６７
により押し出される。上記第１乃至第３の押上機構６
１，６２，６３は同一構造をなし、図１１に示すよう
に、構成されている。
【００２４】すなわち、図中４２は可動金型２２に形成
された凹部で、この凹部４２内には押上ブロック台４３
が収納されている。この押上ブロック台４３には固定具
４４により上記押上ブロック４５が固定されている。上
記押上ブロック台４３および押上ブロック４５には傾斜
面４６，４７が形成され、この傾斜面４６，４７にはス
ライダとしてのスライドコア４８がスライド自在に設け
られている。このスライドコア４８の一側面部にはサッ
シュ本体１０１ａの折曲部１０１ｂと係合する係合部と
しての凹部４８ａが形成されている。
された凹部で、この凹部４２内には押上ブロック台４３
が収納されている。この押上ブロック台４３には固定具
４４により上記押上ブロック４５が固定されている。上
記押上ブロック台４３および押上ブロック４５には傾斜
面４６，４７が形成され、この傾斜面４６，４７にはス
ライダとしてのスライドコア４８がスライド自在に設け
られている。このスライドコア４８の一側面部にはサッ
シュ本体１０１ａの折曲部１０１ｂと係合する係合部と
しての凹部４８ａが形成されている。
【００２５】また、上記押上ブロック台４３の傾斜面４
６上にはストッパ４９が設けられ、このストッパ４９は
後述するスライダ移動手段としてのアンギュラ−ピン５
２に対する負荷を軽減するためのスプリング５０により
付勢されている。
６上にはストッパ４９が設けられ、このストッパ４９は
後述するスライダ移動手段としてのアンギュラ−ピン５
２に対する負荷を軽減するためのスプリング５０により
付勢されている。
【００２６】一方、上記固定金型２１にはコッタブロッ
ク５１を介してアンギュラ−ピン５２が傾斜した状態で
突設されている。このアンギュラ−ピン５２は上記スラ
イドコア４８に傾斜した状態で穿設された通孔５３内に
挿通されている。上記押上ブロック台４３は連結ガイド
ピン５４を介して第１の押出板３２に連結されている。
上記第２の押出板３３は付勢部材としてのスプリング５
５により付勢され、上記可動金型２２の開き動作につれ
て連結ガイドピン５４を図１６、図１７に示すように所
定距離ｌ 1 だけ押し出すようになっている。５６はガイ
ドブッシュである。
ク５１を介してアンギュラ−ピン５２が傾斜した状態で
突設されている。このアンギュラ−ピン５２は上記スラ
イドコア４８に傾斜した状態で穿設された通孔５３内に
挿通されている。上記押上ブロック台４３は連結ガイド
ピン５４を介して第１の押出板３２に連結されている。
上記第２の押出板３３は付勢部材としてのスプリング５
５により付勢され、上記可動金型２２の開き動作につれ
て連結ガイドピン５４を図１６、図１７に示すように所
定距離ｌ 1 だけ押し出すようになっている。５６はガイ
ドブッシュである。
【００２７】図１２は図１１中のＺ部を拡大して示すも
ので、図中２３は成形用の空間部である。この空間部２
３は断面略コ字状のサッシュ本体１０１ａを成形する空
間部２３ａと、サッシュ本体１０１ａの両側縁部に一体
にその略全長に亘って形成され、内側に折曲する折曲部
１０１ｂ，１０１ｂを成形する空間部２３ｂ，２３ｂと
からなっている。図１２中における寸法ａは上記押上ブ
ロック４５の段部４５ａに係合するサッシュ本体１０１
ａの折曲部１０１ｂの係合部分の寸法である。上記した
スプリング５５の付勢力により押出される連結ガイドピ
ン５４の移動距離距離ｌ 1 （図１６参照）は上記折曲部
１０１ｂの係合部分の寸法ａより大とされている。した
がって、上記押上ブロック４５…によりサッシュ本体１
０１ａが押し上げられると、その折曲部１０１ｂは可動
金型２２から離間されるようになっている。また、上記
第４および第５の押上機構６４，６５は同一構造をな
し、図１３に示すように構成されている。
ので、図中２３は成形用の空間部である。この空間部２
３は断面略コ字状のサッシュ本体１０１ａを成形する空
間部２３ａと、サッシュ本体１０１ａの両側縁部に一体
にその略全長に亘って形成され、内側に折曲する折曲部
１０１ｂ，１０１ｂを成形する空間部２３ｂ，２３ｂと
からなっている。図１２中における寸法ａは上記押上ブ
ロック４５の段部４５ａに係合するサッシュ本体１０１
ａの折曲部１０１ｂの係合部分の寸法である。上記した
スプリング５５の付勢力により押出される連結ガイドピ
ン５４の移動距離距離ｌ 1 （図１６参照）は上記折曲部
１０１ｂの係合部分の寸法ａより大とされている。した
がって、上記押上ブロック４５…によりサッシュ本体１
０１ａが押し上げられると、その折曲部１０１ｂは可動
金型２２から離間されるようになっている。また、上記
第４および第５の押上機構６４，６５は同一構造をな
し、図１３に示すように構成されている。
【００２８】すなわち、図中７１は可動金型２２に形成
された凹部で、この凹部７１内には押上ブロック台７３
が収納されている。この押上ブロック台７３には固定具
７４により押上ブロック４５が固定されている。上記押
上ブロック台７３上には一対のスライドコア７８，７８
がスライド自在に配設されている。また、上記スライド
コア７８，７８の側方部にはストッパ７９，７９が配設
され、これらストッパ７９，７９は後述するアンギュラ
−ピン８２，８２に対する負荷を軽減するためのスプリ
ング８０，８０により付勢されている。
された凹部で、この凹部７１内には押上ブロック台７３
が収納されている。この押上ブロック台７３には固定具
７４により押上ブロック４５が固定されている。上記押
上ブロック台７３上には一対のスライドコア７８，７８
がスライド自在に配設されている。また、上記スライド
コア７８，７８の側方部にはストッパ７９，７９が配設
され、これらストッパ７９，７９は後述するアンギュラ
−ピン８２，８２に対する負荷を軽減するためのスプリ
ング８０，８０により付勢されている。
【００２９】上記固定金型２１にはコッタブロック８
１，８１を介してアンギュラ−ピン８２，８２が傾斜し
た状態で突設されている。このアンギュラ−ピン８２，
８２は上記スライドコア７８，７８に傾斜して穿設され
た通孔８３，８３内に挿通されている。上記押上ブロッ
ク台７３は連結ガイドピン８４を介して上記第１の押出
板３２に連結されている。８５はガイドブッシュであ
る。さらに、上記第６および第７の押上機構６６，６７
は同一構造をなし、図１４に示すように、構成されてい
る。すなわち、図中９１は可動金型２２に形成された凹
部で、この凹部９１内は押上ブロック４５が設けられて
いる。上記押上ブロック４５は連結ガイドピン９４を介
して上記第１の押出板３２に連結されている。９５はガ
イドブッシュである。
１，８１を介してアンギュラ−ピン８２，８２が傾斜し
た状態で突設されている。このアンギュラ−ピン８２，
８２は上記スライドコア７８，７８に傾斜して穿設され
た通孔８３，８３内に挿通されている。上記押上ブロッ
ク台７３は連結ガイドピン８４を介して上記第１の押出
板３２に連結されている。８５はガイドブッシュであ
る。さらに、上記第６および第７の押上機構６６，６７
は同一構造をなし、図１４に示すように、構成されてい
る。すなわち、図中９１は可動金型２２に形成された凹
部で、この凹部９１内は押上ブロック４５が設けられて
いる。上記押上ブロック４５は連結ガイドピン９４を介
して上記第１の押出板３２に連結されている。９５はガ
イドブッシュである。
【００３０】図１５は図１４中の成形用空間部２３のＹ
部を拡大して示すもので、この部分には成形品を取り出
し易くするため、折曲部１０１ｂ成形用の空間部がない
構造になっている。
部を拡大して示すもので、この部分には成形品を取り出
し易くするため、折曲部１０１ｂ成形用の空間部がない
構造になっている。
【００３１】しかして、ドアサッシュを成形する場合に
は、可動金型２２を移動させて固定金型２１に接合させ
たのち、射出ノズル（図示しない）から溶融されたプラ
スチック材を射出する。この射出された溶融プラスチッ
ク材料はスプ−ル２６およびランナ４１に流され、さら
に、このランナ４１から固定金型２１と可動金型２２と
の間の成形用空間部２３内に供給される。この成形用空
間部２３内に供給された溶融プラスチック材料は金型２
１，２２が冷却されることにより、樹脂成形品としての
ドアサッシュ１０１となる。このようにドアサッシュ１
０１が成形されたのち、可動金型２２は移動し固定金型
２１から離間される。
は、可動金型２２を移動させて固定金型２１に接合させ
たのち、射出ノズル（図示しない）から溶融されたプラ
スチック材を射出する。この射出された溶融プラスチッ
ク材料はスプ−ル２６およびランナ４１に流され、さら
に、このランナ４１から固定金型２１と可動金型２２と
の間の成形用空間部２３内に供給される。この成形用空
間部２３内に供給された溶融プラスチック材料は金型２
１，２２が冷却されることにより、樹脂成形品としての
ドアサッシュ１０１となる。このようにドアサッシュ１
０１が成形されたのち、可動金型２２は移動し固定金型
２１から離間される。
【００３２】この可動金型２２の移動に伴って、取付板
３０の凹所３１内に設けられた第１および第２の押出板
３２，３３がコイルスプリング５５の付勢力により、図
１６，図１７に示すように、距離ｌ1 だけ前進される。
この前進により、連結ガイドピン５４，８４，９４を介
して押上ブロック４５が押し出される。この押上ブロッ
ク４５の押し出しにより、サッシュ本体１０１ａが押し
出され、その折曲部１０１ｂが可動金型２２から離間さ
れる。
３０の凹所３１内に設けられた第１および第２の押出板
３２，３３がコイルスプリング５５の付勢力により、図
１６，図１７に示すように、距離ｌ1 だけ前進される。
この前進により、連結ガイドピン５４，８４，９４を介
して押上ブロック４５が押し出される。この押上ブロッ
ク４５の押し出しにより、サッシュ本体１０１ａが押し
出され、その折曲部１０１ｂが可動金型２２から離間さ
れる。
【００３３】そして、可動金型２２がさらに、離間され
ると、図１８に示すように、アンギュラ−ピン５２によ
り、スライドコア４８が矢印方向に移動する。そして、
可動金型２２が所定距離Ｌ移動すると、スライドコア４
８が距離ｌ2 移動してストッパ４９に当接して停止す
る。このスライドコア４８の移動により、ドアサッシュ
１０１の一方の折曲部１０１ｂがスライドコア４８の凹
部４８ａに係止されたまま外方に引っ張られて弾性変形
し押上ブロック４５の段部４５ａから離脱される。
ると、図１８に示すように、アンギュラ−ピン５２によ
り、スライドコア４８が矢印方向に移動する。そして、
可動金型２２が所定距離Ｌ移動すると、スライドコア４
８が距離ｌ2 移動してストッパ４９に当接して停止す
る。このスライドコア４８の移動により、ドアサッシュ
１０１の一方の折曲部１０１ｂがスライドコア４８の凹
部４８ａに係止されたまま外方に引っ張られて弾性変形
し押上ブロック４５の段部４５ａから離脱される。
【００３４】また、このときには、図１９に示すよう
に、アンギュラ−ピン８２，８２により、スライドコア
７８，７８が矢印方向に移動し、ストッパ７９，７９に
当接して停止する。これらスライドコア７８，７８の移
動により、ドアサッシュ１０１の両側縁部の折曲部１０
１ｂ，１０１ｂがスライドコア７８，７８の凹部７８
ａ，７８ａに係合されたまま外方に引っ張られて弾性変
形し押出ブロック４５の段部４５ａ，４５ａから離脱さ
れる。
に、アンギュラ−ピン８２，８２により、スライドコア
７８，７８が矢印方向に移動し、ストッパ７９，７９に
当接して停止する。これらスライドコア７８，７８の移
動により、ドアサッシュ１０１の両側縁部の折曲部１０
１ｂ，１０１ｂがスライドコア７８，７８の凹部７８
ａ，７８ａに係合されたまま外方に引っ張られて弾性変
形し押出ブロック４５の段部４５ａ，４５ａから離脱さ
れる。
【００３５】このように、スライドコア４８，７８，７
８のスライドにより、成形品１０１の折曲部１０１ｂ，
１０１ｂが押上ブロック４５の段部４５ａ，４５ａから
離脱されたのち、可動金型２２はさらに、移動して後退
限まで移動する。しかるのち、図示しない押出ロッドに
より押出ブロック４５が押し出され、この状態から作業
員が手によりドアサッシュ１０１が押上ブロック４５か
ら取り出される。
８のスライドにより、成形品１０１の折曲部１０１ｂ，
１０１ｂが押上ブロック４５の段部４５ａ，４５ａから
離脱されたのち、可動金型２２はさらに、移動して後退
限まで移動する。しかるのち、図示しない押出ロッドに
より押出ブロック４５が押し出され、この状態から作業
員が手によりドアサッシュ１０１が押上ブロック４５か
ら取り出される。
【００３６】このドアサッシュ１０１は図２０、図２１
に示すように、断面略コ状のサッシュ本体１０１ａと、
このサッシュ本体１０１ａの両側縁部に略その全長に亘
って一体に内側に向かって形成された折曲部１０１ｂ，
１０１ｂとからなる。なお、サッシュ本体１０１ａの一
部は取り出し易くするため、図２１に示すように、折曲
部１０１ｂがない構成になっている。
に示すように、断面略コ状のサッシュ本体１０１ａと、
このサッシュ本体１０１ａの両側縁部に略その全長に亘
って一体に内側に向かって形成された折曲部１０１ｂ，
１０１ｂとからなる。なお、サッシュ本体１０１ａの一
部は取り出し易くするため、図２１に示すように、折曲
部１０１ｂがない構成になっている。
【００３７】上述したように、サッシュ本体１０１ａの
両側縁部にその略全長に亘って内側に折曲する折曲部１
０１ｂ，１０１ｂを形成し、これら折曲部１０１ｂ，１
０１ｂを自動車のドアフレ−ム（取付体）に係合させる
ため、ドアサッシュ１０１の取付時において、ドアフレ
−ムとの接合面積が著しく増大し、取付強度が向上す
る。
両側縁部にその略全長に亘って内側に折曲する折曲部１
０１ｂ，１０１ｂを形成し、これら折曲部１０１ｂ，１
０１ｂを自動車のドアフレ−ム（取付体）に係合させる
ため、ドアサッシュ１０１の取付時において、ドアフレ
−ムとの接合面積が著しく増大し、取付強度が向上す
る。
【００３８】また、可動金型２２にスライドコア４８，
７８，７８を設け、これらスライドコア４８，７８，７
８のスライドにより、ドアサッシュ１０１の折曲部１０
１ｂ，１０１ｂを外方に引っ張って弾性変形させ押上ブ
ロック４５の段部４５ａ，４５ａから離脱させるため、
略全長に亘って内側に折曲部を有するドアサッシュ１０
１の場合でも成型可能である。
７８，７８を設け、これらスライドコア４８，７８，７
８のスライドにより、ドアサッシュ１０１の折曲部１０
１ｂ，１０１ｂを外方に引っ張って弾性変形させ押上ブ
ロック４５の段部４５ａ，４５ａから離脱させるため、
略全長に亘って内側に折曲部を有するドアサッシュ１０
１の場合でも成型可能である。
【００３９】
【発明の効果】本発明は以上説明したように、可動金型
の開き動作に伴って押出手段の付勢部材の付勢力によ
り、成形品の折曲部を可動金型から離間させたのち、ス
ライダを移動させて成形品の折曲部を外方に弾性変形さ
せて押出部材の段部から離脱させるから、成形品の折曲
部が可動金型に接触することがない。
の開き動作に伴って押出手段の付勢部材の付勢力によ
り、成形品の折曲部を可動金型から離間させたのち、ス
ライダを移動させて成形品の折曲部を外方に弾性変形さ
せて押出部材の段部から離脱させるから、成形品の折曲
部が可動金型に接触することがない。
【００４０】その為、成形品を傷付けることなく、押出
手段の段部から離脱できる。
手段の段部から離脱できる。
【図１】本発明の一実施例である成形金型を示す概略的
構成図。
構成図。
【図２】図１の成形金型を構成する可動金型を示す平面
図。
図。
【図３】図２中Ｐ−Ｐ線に沿って示す断面図。
【図４】図２中Ｑ−Ｑ線に沿って示す断面図。
【図５】図２の可動金型に設けられる押上ブロックを示
す平面図。
す平面図。
【図６】図５中Ｈ−Ｈ線に沿って示す断面図。
【図７】図５中Ｇ−Ｇ線に沿って示す断面図。
【図８】図５中Ｉ−Ｉ線に沿って示す断面図。
【図９】図５中Ｍ−Ｍ線に沿って示す断面図。
【図１０】図５中Ｎ−Ｎ線に沿って示す断面図。
【図１１】図２のＤ−Ｄ線に沿って示す断面図。
【図１２】図１１中Ｚ部を拡大して示す断面図。
【図１３】図２のＦ−Ｆ線に沿って示す断面図。
【図１４】図２のＥ−Ｅ線に沿って示す断面図。
【図１５】図１４中Ｙ部を拡大して示す断面図。
【図１６】図２のＤ−Ｄ線に沿って示す断面図で、可動
金型が固定金型から少し離間した状態を示す説明図。
金型が固定金型から少し離間した状態を示す説明図。
【図１７】図２のＦ−Ｆ線に沿って示す断面図で、可動
金型が固定金型から少し離間した状態を示す説明図。
金型が固定金型から少し離間した状態を示す説明図。
【図１８】図２のＤ−Ｄ線に沿って示す断面図で、可動
金型が固定金型から大きく離間した状態を示す説明図。
金型が固定金型から大きく離間した状態を示す説明図。
【図１９】図２のＦ−Ｆ線に沿って示す断面図で、可動
金型が固定金型から大きく離間した状態を示す説明図。
金型が固定金型から大きく離間した状態を示す説明図。
【図２０】図１の成形金型によって成形されたドアサッ
シュを示す平面図。
シュを示す平面図。
【図２１】図２０中Ｊ−Ｊ線に沿って示す断面図。
【図２２】図２０中Ｋ−Ｋ線に沿って示す断面図。
【図２３】従来のドアサッシュを示す平面図。
【図２４】図２３中Ｂ−Ｂ線に沿って示す断面図。
【図２５】図２３中Ａ−Ａ線に沿って示す断面図。
【図２６】従来の成形金型を示す断面図。
【図２７】図２６中Ｙ−Ｙ線に沿って示す断面図。
【図２８】図２６中Ｚ−Ｚ線に沿って示す断面図。
【図２９】図２８中Ｘ−Ｘ線に沿って示す断面図。
２１…固定金型、２２…可動金型、２３…空間部、４５
…押上ブロック（押出手段）、４５ａ…段部、４８ａ，
７８ａ…凹部（係合部）、４８，７８…スライドコア
（スライダ）、５２，８２…アンギュラ−ピン（スライ
ダ移動手段）、１０１ａ…成形品本体、１０１ｂ，１０
１ｂ…折曲部。
…押上ブロック（押出手段）、４５ａ…段部、４８ａ，
７８ａ…凹部（係合部）、４８，７８…スライドコア
（スライダ）、５２，８２…アンギュラ−ピン（スライ
ダ移動手段）、１０１ａ…成形品本体、１０１ｂ，１０
１ｂ…折曲部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:30 (72)発明者 石倉 文雄 神奈川県藤沢市桐原町２番地 シロキ工業 株式会社内 (72)発明者 橋本 憲幸 神奈川県藤沢市桐原町２番地 シロキ工業 株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−154320（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−41531（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−104013（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−111712（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−72759（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−3677（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 固定金型と、 この固定金型に対し接離す
る方向に移動自在に設けられ、前記固定金型との間に断
面略コ字状をなす成形品本体およびこの成形品本体の両
側緑部に一体に成形されて内側に折曲する折曲部からな
る成形品を成形する可動金型と、 この可動金型に設けら
れ前記成形品の折曲部と係合する段部を有し、成形後、
可動金型の開き動作につれて付勢部材の付勢力により前
記成形品を前記可動金型から前記固定金型方向に所定距
離押し出してその折曲部を可動金型から離間させる押出
手段と、 前記可動金型に前記押出手段の押出方向に対し
略直交する方向にスライド自在に設けられ、前記成形品
の折曲部に係合する係合部を有したスライダと、 前記押
出手段により成形品が所定距離押出されてその折曲部が
可動金型から離間されたのち、前記スライダを前記可動
金型のさらなる開き動作に伴って移動させ、前記成形品
の折曲部を外方に弾性変形させて前記押出部材の段部か
ら離脱させるスライダ移動手段と、を具備してなること
を特徴とする成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199970A JPH0741642B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4199970A JPH0741642B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639869A JPH0639869A (ja) | 1994-02-15 |
| JPH0741642B2 true JPH0741642B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16416625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4199970A Expired - Fee Related JPH0741642B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741642B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012171174A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Faltec Co Ltd | 成形金型 |
| JP6379054B2 (ja) * | 2015-01-30 | 2018-08-22 | 株式会社ファルテック | 車両用樹脂成形品 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56154320A (en) * | 1980-05-01 | 1981-11-28 | Nissan Motor Co Ltd | Automobile door sash |
| ATE44903T1 (de) * | 1983-03-09 | 1989-08-15 | Hans Forrer | Mehrzweck-spanngeraet zur bearbeitung von werkstuecken, insbesondere von solchen aus holz. |
| JPS61135640A (ja) * | 1984-12-06 | 1986-06-23 | テルモ株式会社 | 超音波測定方法およびその装置 |
| JPH0641849B2 (ja) * | 1985-03-06 | 1994-06-01 | 株式会社ニコン | 位置検出装置 |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP4199970A patent/JPH0741642B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639869A (ja) | 1994-02-15 |
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