JPH0741661A - 湿気硬化型舗装材および該舗装材を用いた舗装表面の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可使時間の制約がなく、表面の仕上がり状況
が良好で、滑り抵抗性および耐摩耗性に優れた舗装材お
よび該舗装材を用いた舗装表面の施工方法を提供する。 【構成】 末端にイソシアネート基を２個以上有するウ
レタンプレポリマーと、イソシアネート基とは実質的に
反応せず水分により第１級または第２級アミノ基を生成
するブロックアミン化合物とからなる一液硬化型樹脂組
成物１００重量部に対して、平均粒子径が０．１〜１０
mmの無機フィラー２ａを５〜３００重量部配合した舗装
材を空気圧により舗装材層１上に吹きつけて、その表面
に無機フィラー２ａを内蔵した突起３ａを有する凹凸部
４ａを形成し、この凹凸部４ａを自然放置により硬化さ
せて表面層５ａを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は湿気硬化型舗装材および
該舗装材を用いた舗装表面の施工方法に関し、特に一般
ビルの屋上駐車場、駐車場ビルの斜路・通路、歩行用屋
上防水加工、バルコニー、ベランダ、スタジアム、空港
ターミナル、配送センター等の表面層を形成するに好適
な湿気硬化型舗装材および舗装表面の施工方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、舗装材において、ノンスリップ性（滑り抵抗性）や
耐摩耗性を付与したり、運動感を良くしたり、膝の疲れ
を防止するために、舗装表面に滑り止め加工をすること
は一般的に行われている。

【０００３】例えば、特開平３−９６５０４号（『弾性
舗装表面の仕上げ方法』に関する発明）は、上記手段の
ために、二液硬化型ポリウレタンに粒状ゴムチップを所
定量配合したものを硬化した弾性舗装材層の表面に噴射
するようにしたものであり、特公昭６１−３７４０２号
（『全天候形スパイク使用競技場の舗装方法』に関する
発明）は、硬化した弾性舗装材層上に二液硬化型ポリウ
レタンの舗装材を流し、この液が硬化するまでにポリウ
レタン系チップを散布し、この上に同上舗装材を塗装す
る方法である。

【０００４】しかし、二液硬化型ポリウレタンは、遊離
イソシアネート基を２個以上有するポリウレタンプレポ
リマーおよび芳香族ジアミンを主成分とする硬化剤との
二液からなり、二液を混合すると時間とともに反応が進
行するため、可使時間が制約される。特に、夏場は気温
が高くなるので、可使時間は短縮され、直ちに使用しな
いと増粘して使用できなくなる。また、混合直後と放置
後とでは、混合液の粘度が異なるため、吹き付け時の霧
化状態が異なり、被着体表面の仕上がり状態が異なる欠
点がある。このため、シンナーを配合して可使時間を延
長することもできるが、シンナーは火災や人体に対する
安全性の問題があり、さらに硬化樹脂が時間経過ととも
に肉やせする欠点があり、使用できない。

【０００５】また、このような粒状ゴムチップを用いた
舗装材では、駐車場等の歩行によってゴムチップの離脱
や塗膜のハガレが発生し、使用に耐えない。

【０００６】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、可使
時間の制約がなく、表面の仕上がり状況が良好で、滑り
抵抗性および耐摩耗性に優れた舗装材および該舗装材を
用いた舗装表面の施工方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、末端にイソシアネート基を２個以上有する
ウレタンプレポリマーと、イソシアネート基とは実質的
に反応せず水分により第１級または第２級アミノ基を生
成するブロックアミン化合物とからなる一液硬化型樹脂
組成物１００重量部に対して、平均粒子径が０．１〜１
０mmの無機フィラーを５〜３００重量部配合したことを
特徴とする湿気硬化型舗装材を第一の発明とし、上記第
一の発明の舗装材を空気圧により基盤上に吹きつけて、
その表面に無機フィラーを内蔵した突起を有する凹凸部
を形成し、該凹凸部を自然放置により硬化させることを
特徴とする舗装表面の施工方法を第二の発明とする。

【０００８】本発明に使用される末端にイソシアネート
基を２個以上有するウレタンプレポリマー（以下「ウレ
タンプレポリマー」という）は、モノオールと後述する
ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（以下「Ｃ−
ＭＤＩ」という）との反応物、ポリオールと有機ポリイ
ソシアネートとの反応物等をいう。

【０００９】モノオールとしては、例えばメタノール、
エタノール、ブタノールにエチレンオキシド、プロピレ
ンオキシドを付加反応して得られたモノオール等を挙げ
ることができる。

【００１０】ポリオールとしては、例えばモノ・ジおよ
びトリプロピレングリコール、モノ・ジおよびトリエチ
レングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ヒマシ油、
ヒマシ油ポリオール、末端水酸基２〜３個を含有するポ
リブタジエン、モノ・ジおよびトリエタノールアミン、
アニリン、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノ
ールＡ、ハイドロキノン等の単独もしくは混合物、また
はこれらにエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブ
チレンオキシド、スチレンオキシド等のアルキレンオキ
シド類を付加重合させて得られるポリオール等、ならび
にエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アル
コールとマロン酸、コハク酸、アジピン酸、フタル酸等
の多塩基酸とを縮合させたポリエステルポリオール等を
挙げることができる。

【００１１】有機ポリイソシアネートとしては、例え
ば、２・４−／２・６−８０／２０−および６５／３５
−トリレンジイソシアネート（以下「ＴＤＩ」とい
う）、ジフェニルメタンジイソシアネート（以下「ＭＤ
Ｉ」という）、Ｃ−ＭＤＩ、ナフタレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート（以下「ＸＤＩ」とい
う）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリ
イソシアネート、水素添加ＴＤＩ、水素添加ＭＤＩ、水
素添加ＸＤＩ、イソホロンジイソシアネート等の単独も
しくは混合物、またはビュレット体、イソシアヌレート
体、もしくはカルボジイミド変性物等を挙げることがで
きる。

【００１２】なお、ポリオールに対する有機ポリイソシ
アネートのＮＣＯ／ＯＨ当量比は、１．５〜１０．０好
ましくは２．０〜５．０である。また、有機ポリイソシ
アネートとして最初にトリレンジイソシアネートをＮＣ
Ｏ／ＯＨ当量比１．５〜３．０程度でポリオールと反応
させた後、さらにＣ−ＭＤＩ等を添加混合せしめ、全体
としてのＮＣＯ／ＯＨ当量比を３．０〜１０．０にして
もよい。

【００１３】また、得られたウレタンプレポリマーに
は、作業性を向上させるために、必要に応じて有機不活
性希釈剤を添加してもよい。有機不活性希釈剤として
は、例えばトルエン、キシレン、１・１・１・トリクロ
ルエタン、メチルエチルケトン、ジブチルおよびジオク
チルフタレート、コハク酸ジメチル、グルタミン酸ジメ
チル、アジピン酸ジメチル等の二塩基酸エステル、エチ
レングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジ
アセテート等のグリコール脂肪酸エステル、イソパラフ
ィン、塩素化パラフィン、プロセスオイル等が挙げられ
る。これらの有機不活性希釈剤の添加量は、ウレタンプ
レポリマー中に、それらが１〜６０重量％、好ましくは
１０〜３０重量％存在するような量である。

【００１４】次にブロックアミンとしては、例えばアル
ジミン、ケチミン、エナミン、オキサゾリジン等が挙げ
られ、例えば少なくとも１個の第１級または第２級アミ
ノ基を有し、かつ第１級または第２級アミノ基、ヒドロ
キシル基などの活性水素を有する化合物（以下「化合物
（Ａ）」という）とアルデヒド類もしくはケトン類との
縮合物、前記化合物（Ａ）とアルデヒド類もしくはケト
ン類より得られるケチミンアルコールやオキサゾリジン
アルコールに前記有機ポリイソシアネートを反応させた
分子中にケチミンやオキサゾリジンを２個以上有する化
合物等が挙げられる。

【００１５】化合物（Ａ）の代表的なものは、例えば第
１級アミノ基とヒドロキシル基とを有する化合物、第２
級アミノ基とヒドロキシル基とを有する化合物、第１級
アミノ基と第２級アミノ基とを有する化合物、第１級ア
ミノ基・第２級アミノ基およびヒドロキシル基を有する
化合物、２個の第１級アミノ基を有する化合物、２個の
第２級アミノ基を有する化合物、第２級アミノ基と２個
のヒドロキシル基とを有する化合物等を挙げることがで
き、具体的には、例えば２−（２−アミノエトキシ）エ
タノール、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジン、ω−
ヒドロキシヘキシルアミン、Ｎ−メチル−１，６−ヘキ
サンジアミン、ジエチレントリアミン、Ｎ−（２−ヒド
ロキシエチル）エチレンジアミン、３−アミノエチルピ
ペリジン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、
１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，６−トリメチ
ルシクロヘキサン、Ｎ−（メチルアミノエチル）ピペラ
ジン、アニリン、トルイジン、キシリジン、イソホロン
ジアミン、ジアミノシクロヘキサン、ジアミノジフェニ
ルメタン、キシリレンジアミン、ジアミノベンゼン、ジ
アミノメチルノルボナン、ジアミノメチルビシクロヘプ
タン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、ジプロ
パノールアミン、ヘキサノールアミン等を挙げることが
できる。

【００１６】また、アルデヒド類もしくはケトン類とし
ては、例えばホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プ
ロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、トリメチルア
セトアルデヒド、バレロアルデヒド、アクロレイン、ク
ロトンアルデヒド、フルフラール、ベンズアルデヒド、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、メチルヘプ
テノン、シクロヘキサノン、イソホロン、アセトフェノ
ン等を挙げることができる。なお、化合物（Ａ）とアル
デヒド類もしくはケトン類との反応は、公知の反応条件
下で行うことができる。

【００１７】上記ブロックアミンの添加量は、ウレタン
プレポリマー１００重量部に対し１〜１００重量部が好
ましい。

【００１８】無機フィラーとしては、酸化物（シリカ、
アルミナ、ジルコニア、酸化鉄、酸化チタン、マグネシ
アなど）、金属粉（銅、銀、ニッケル、ステンレス、
鉄、アルミニウムなど）、炭酸塩（炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、炭酸亜鉛など）、水酸化物（水酸化ア
ルミニウム、水酸化マグネシウムなど）、ケイ酸塩（ガ
ラス、カオリン、タルク、マイカ、ワラストナイトな
ど）、硫酸塩（硫酸カルシウム、硫酸バリウムなど）、
炭素（カーボンブラック、グラファイトなど）、チタン
酸塩（チタン酸カリ、チタン酸バリウムなど）、窒化物
（窒化アルミニウム、窒化ケイ素など）、炭化物（炭化
ケイ素、炭化チタンなど）、硫化物（硫化モリブデン、
硫化亜鉛など）、リン酸塩（リン酸カルシウム、リン酸
鉄など）、フェライト（バリウムフェライト、カルシウ
ムフェライトなど）を使用できる。

【００１９】無機フィラーの平均粒径は０．１〜１０mm
が好ましく、さらに好ましくは、０．２〜５mmがよい。
０．１mm未満では滑り抵抗性と耐摩耗性に劣り、１０mm
を超えると無機フイラーの耐脱離性が劣るので好ましく
ない。

【００２０】無機フィラーは、ウレタンプレポリマーと
ブロックアミンの合計重量１００重量部に対して５〜３
００重量部が好ましく、さらに好ましくは２０〜２００
重量部がよい。５重量部未満では滑り抵抗性に劣り、３
００重量部を超えると無機フィラーの耐脱離性が劣るの
で好ましくない。無機フィラーの形状は、角形、円形、
ヒンジ状、繊維状、板状等のいずれでもよい。

【００２１】また、無機フィラーの配合時期としては、
施工直前に混合してもよく、予めウレタンプレポリマー
とブロックアミン化合物を混合する際に混合してもよ
い。また、ウレタンプレポリマーとブロックアミンから
なる一液硬化型樹脂組成物と無機フィラーをスプレーガ
ンで同時に吹きつけ、被着体上に混合された状態で塗布
してもよい。さらに、予め一液硬化型樹脂組成物を塗布
後、硬化前に無機フィラーを散布してもよい。

【００２２】本発明の湿気硬化型舗装材には、揺変剤、
耐候性付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色顔料、
可塑剤、希釈剤、消泡剤、レベリング剤、反応触媒、通
常の無機充填剤等を配合することができる。通常の無機
充填剤としては、粒径０．１mm未満の炭酸カルシウム、
シリカ、タルク、水酸化アルミニウム、硫酸ナトリウ
ム、硫酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウ
ム、有機物処理（脂肪酸処理、脂肪酸エステル処理、脂
肪酸金属塩処理、リン酸エステル処理、アミン処理、界
面活性剤処理、ロジン酸処理、シラン処理、アクリル処
理）炭酸カルシウム、有機物処理タルク、有機物処理シ
リカ等を配合することもできる。

【００２３】湿気硬化型舗装材を空気圧で基盤上に吹き
つける方法としては、公知のスプレーガンの噴射口近傍
にこの舗装材を配し、このスプレーガンの圧縮空気流に
よって基盤上に吹きつけることにより、その表面に無機
フィラーを内蔵した突起を有する凹凸部を形成すること
ができる。基盤は、土床層、コンクリート層、アスファ
ルト層、アスファルトコンクリート層、栗石層でもよ
く、また、予め舗装された弾性層、例えばウレタン層ま
たはゴムチップやウレタンチップや発泡ポリスチレンチ
ップや発泡ポリエチレンチップや発泡エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体チップを含有したウレタン層でもよく、本
発明の一液硬化型樹脂組成物で施工した弾性層でもよ
い。さらに、本発明舗装材を基盤上に吹きつける前に、
予めウレタンプライマー、アクリルプライマー、エポキ
シプライマー等を基盤上に塗布することもできる。

【００２４】

【作用】ブロックアミンは空気中の水分あるいは無機フ
ィラー表面の水分により加水分解して第１級アミンまた
は第２級アミンを生成し、ウレタンプレポリマーのイソ
シアネート基と反応して硬化するため、他の硬化剤を配
合することなくゴム弾性を有する強固な骨格を形成す
る。このように、二液を混合する必要がないので、取扱
が簡単で、しかも、無機フィラーを配合することによ
り、その表面に突起を有する凹凸部を形成し、滑り抵抗
性に優れた舗装表面に仕上げることができる。

【００２５】

【実施例】次に本発明の実施例を順次説明する。まず、
一液硬化型樹脂組成物の製造例から説明する。 〔一液硬化型樹脂組成物の製造例−１〕プラネタリーミ
キサーにラウリル酸処理炭酸カルシウム１００重量部
と、ジオクチルフタレート３０重量部と、酸化チタン２
０重量部と、カーボン０．１重量部を装入し、常温で１
５分間混練し、引き続いて１００℃で混練しつつ、真空
にて脱水操作を１時間行った。

【００２６】次に、ポリオキシプロピレン・ポリオキシ
エチレングリコール（平均分子量２０００、オキシエチ
レン鎖含量２０重量％）とポリオキシプロピレン・ポリ
オキシエチレントリオール（平均分子量４０００、オキ
シエチレン鎖含量２０重量％）を重量比で２対１の割合
で混合し、この混合物を２，４トリレンジイソシアネー
トとＮＣＯ／ＯＨ当量比＝４．２／１で反応させて得ら
れた末端ＮＣＯ基含有プレポリマーＩ（末端ＮＣＯ基含
有率＝７．４重量％）１００重量部、ヘキサノールアミ
ンとシクロヘキサノンを等モルで反応させて得たケチミ
ンアルコール２モルとトリレンジイソシアネート１モル
より得られたブロックアミン化合物２３重量部、および
キシレン２０重量部を上記プラネタリーミキサー中の混
練物に混入し、常温でさらに１５分間混練し、一液硬化
型樹脂組成物を得た。

【００２７】〔一液硬化型樹脂組成物の製造例−２〕製
造例１において、ラウリル酸処理炭酸カルシウムに代え
てパルミチン酸カルシウム処理炭酸カルシウムを、プレ
ポリマーＩに代えてポリオキシプロピレン・ポリオキシ
エチレングリコール（平均分子量２０００、オキシエチ
レン鎖含量１０重量％）とジフェニルメタンジイソシア
ネートを反応させて得たプレポリマーII（末端ＮＣＯ基
含有率＝４．０重量％）を、ブロックアミン化合物２３
重量部に代えてジエタノールアミンとブチルアルデヒド
をモル比１：１で反応させて得られた２−（２−プロピ
ル−１，３−オキサゾリジン−３−イル）−エタノール
にさらにトリレンジイソシアネートをモル比２：１で反
応させて得たオキサゾリジン化合物１１．６重量部を、
それぞれ用いた以外は製造例Ｉと同じ条件で一液硬化型
樹脂組成物を得た。

【００２８】〔一液硬化型樹脂組成物の製造例−３〕プ
ラネタリーミキサーに、ジオクチルフタレート１８０重
量部と、ラウリル酸処理炭酸カルシウム２００重量部
と、酸化チタン５０重量部と、カーボン０．３重量部
と、酸化防止剤１０重量部を装入し、常温で１０分間混
練し、引き続いて１００℃で混練しつつ、真空にて脱水
操作を１時間行った。次に、ポリオキシプロピレン・ポ
リオキシエチレングリコール（平均分子量２０００、オ
キシエチレン鎖含量２０重量％）とポリオキシプロピレ
ントリオール（平均分子量３０００）を重量比で２対１
の割合で混合し、この混合物と２，４トリレンジイソシ
アネートをＮＣＯ／ＯＨ当量比＝３．０／１で反応させ
て得られたプレポリマー（末端ＮＣＯ基含有率＝４．０
重量％）１００重量部、およびジアミノメチルビシクロ
ヘプタンとトリエチルアセトアルデヒドの当量反応によ
って得られたジアルジミンをブロックアミン化合物とし
て１６．０重量部を、上記プラネタリーミキサー中の混
練物に混入し、真空中にて常温で１５分間混練し、一液
硬化型樹脂組成物を得た。

【００２９】次に、以上のようにして得た各一液硬化型
樹脂組成物を用いて舗装表面を施工したので、各実施例
を説明する。 〔実施例１〕製造例１の一液硬化型樹脂組成物１００重
量部とシリカ粉（平均粒子径１mm）１００重量部とを均
一に混合してモルタルガンの容器に入れ、図１に示すよ
うに、予め製造例１の一液硬化型樹脂組成物で施工した
舗装材層１の表面に、エアコンプレッサーの高圧空気に
より吹きつけ量が４．５kg／ｍ² になるように吹きつけ
た。その結果、シリカ粉２ａを内蔵した突起３ａを有す
る凹凸部４ａが形成された、厚さ約３mmの表面層５ａを
得た。一定の時間を経て硬化した表面層５ａは、舗装材
層１の表面と強固に接着しており、日本塗り床工業会の
「すべり試験」に準拠した試験を行った結果、すべり抵
抗係数は１．０となり、「極めてすべらない」に該当す
るものであった。

【００３０】また、ＪＩＳ−Ｋ７２０４（摩耗輪＝ＣＳ
−１７、荷重１０００ｇ）による摩耗試験では、１００
０回転しても重量変化がなく、耐摩耗性は良好であっ
た。

【００３１】本発明の一液硬化型樹脂組成物は、シリカ
粉を混合した直後でも、混合後１時間放置したもので
も、組成物の粘度に変化がなく、吹きつけ表面の状態お
よび硬化物の物性も変化がなかった。

【００３２】〔実施例２〕製造例２の一液硬化型樹脂組
成物１００重量部と炭化ケイ素粉（平均粒子径０．５m
m）５０重量部とを均一に混合してリシンガンの容器に
入れ、図２に示すように、平均粒子径３mmのエチレン・
プロピレン・ジエンゴムチップ１００重量部と湿気硬化
型ウレタン接着剤２０重量部の割合のものをローラで展
圧して得たゴムチップ接着層６の表面に、エアコンプレ
ッサーの高圧空気により吹きつけ量が４．０kg／ｍ² に
なるように吹きつけた。その結果、炭化ケイ素粉２ｂを
内蔵した突起３ｂを有する凹凸部４ｂが形成された、厚
さ約３mmの表面層５ｂを得た。

【００３３】一定の時間を経て硬化した表面層５ｂは、
ゴムチップ接着層６の表面と強固に接着しており、同上
すべり試験を行った結果、すべり抵抗係数は１．０とな
り、「極めてすべらない」に該当するものであった。

【００３４】また、ＪＩＳ−Ｋ７２０４による摩耗試験
では、１０００回転しても重量変化がなく、耐摩耗性は
良好であった。

【００３５】〔実施例３〕コンクリート表面をウレタン
プライマー処理した後、製造例３の一液硬化型樹脂組成
物を２．０kg／ｍ² 塗布後、シリカ粉（平均粒径１．５
mm）を３．５kg／ｍ² 均一に散布した。一週間放置後に
同上すべり試験を行った結果、すべり抵抗係数は１．０
となり、「極めてすべらない」に該当するものであっ
た。

【００３６】また、ＪＩＳ−Ｋ７２０４による摩耗試験
では、１０００回転しても重量変化がなく、耐摩耗性は
良好であった。

【００３７】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、以下の効果を奏する。 無機フィラーを配合するベースとなる一液硬化型樹
脂組成物は、二液型のような配合・混合作業が不要であ
り、作業能率がよく、可使時間の制約を受けることもな
い。 空気中での硬化が速やかであり、硬化した表面塗膜
は発泡することなく、機械特性が優れている。 一液硬化型樹脂組成物は無機フィラーと一体化され
た凹凸面を形成するため、下地と強固に接着し、高い強
度を有している。そのため、摩耗したり、自動車タイヤ
等によって損傷したりすることが少ない。 かくして本発明に係る舗装材は、滑り抵抗性、走行
感および使用感に優れ、人体に対する疲労感もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の舗装材による舗装表面の断面図であ
る。

【図２】本発明の舗装材による舗装表面の別の実施例の
断面図である。

【符号の説明】

１…舗装材層 ２ａ…シリカ粉 ２ｂ…炭化ケイ素粉 ３ａ、３ｂ…突起 ４ａ、４ｂ…凹凸部 ５ａ、５ｂ…表面層 ６…ゴムチップ接着層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 末端にイソシアネート基を２個以上有す
   るウレタンプレポリマーと、イソシアネート基とは実質
   的に反応せず水分により第１級または第２級アミノ基を
   生成するブロックアミン化合物とからなる一液硬化型樹
   脂組成物１００重量部に対して、平均粒子径が０．１〜
   １０mmの無機フィラーを５〜３００重量部配合したこと
   を特徴とする湿気硬化型舗装材。
2. 【請求項２】 請求項１記載の舗装材を空気圧により基
   盤上に吹きつけて、その表面に無機フィラーを内蔵した
   突起を有する凹凸部を形成し、該凹凸部を自然放置によ
   り硬化させることを特徴とする舗装表面の施工方法。