JPH073146A

JPH073146A - 湿気硬化型弾性舗装材および該弾性舗装材を用いた弾性舗装表面の施工方法

Info

Publication number: JPH073146A
Application number: JP5144441A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Maki; 宏久牧; Ryoji Fujimoto; 了二藤本; Toshiki Noda; 敏樹野田
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 1993-06-16
Filing date: 1993-06-16
Publication date: 1995-01-06

Abstract

(57)【要約】【目的】可使時間の制約がなく、表面の仕上がり状況
が良好で、滑り抵抗性および耐摩耗性に優れた弾性舗装
材および該弾性舗装材を用いた弾性舗装表面の施工方法
を提供する。【構成】末端にイソシアネート基を２個以上有するウ
レタンプレポリマーと、イソシアネート基とは実質的に
反応せず水分により第１級または第２級アミノ基を生成
するブロックアミン化合物とからなる一液硬化型樹脂組
成物１００重量部に対して、平均粒子径が０．１〜１０
mmの粒状ゴムチップ２ａを１０〜３００重量部配合した
弾性舗装材を空気圧により弾性舗装材層１上に吹きつけ
て、その表面に粒状ゴムチップ２ａを内蔵した丸みのあ
る突起３ａを有する凹凸部４ａを形成し、この凹凸部４
ａを自然放置により硬化させて表面層５ａを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は湿気硬化型弾性舗装材お
よび該弾性舗装材を用いた弾性舗装表面の施工方法に関
し、特に陸上競技場、運動場、テニスコート、バレーボ
ールコート、バスケットボールコート、ハンドボールコ
ート、バドミントンコート、ジョギング走路、ゴルフ場
カート道等の表面層を形成するに好適な湿気硬化型弾性
舗装材および弾性舗装表面の施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、陸上競技場や運動場等において、ノンスリップ性
（滑り抵抗性）や耐摩耗性を付与したり、運動感を良く
したり、膝の疲れを防止するために、舗装表面に滑り止
め加工をすることは一般的に行われている。

【０００３】例えば、特開平３−９６５０４号（『弾性
舗装表面の仕上げ方法』に関する発明）は、上記手段の
ために、二液硬化型ポリウレタンに粒状ゴムチップを所
定量配合したものを硬化した弾性舗装材層の表面に噴射
するようにしたものであり、特公昭６１−３７４０２号
（『全天候形スパイク使用競技場の舗装方法』に関する
発明）は、硬化した弾性舗装材層上に二液硬化型ポリウ
レタンの舗装材を流し、この液が硬化するまでにポリウ
レタン系チップを散布し、この上に同上舗装材を塗装す
る方法である。

【０００４】しかし、二液硬化型ポリウレタンは、遊離
イソシアネート基を２個以上有するポリウレタンプレポ
リマーおよび芳香族ジアミンを主成分とする硬化剤との
二液からなり、二液を混合すると時間とともに反応が進
行するため、可使時間が制約される。特に、夏場は気温
が高くなるので、可使時間は短縮され、直ちに使用しな
いと増粘して使用できなくなる。また、混合直後と放置
後とでは、混合液の粘度が異なるため、吹き付け時の霧
化状態が異なり、被着体表面の仕上がり状態が異なる欠
点がある。このため、シンナーを配合して可使時間を延
長することもできるが、シンナーは火災や人体に対する
安全性の問題があり、さらに硬化樹脂が時間経過ととも
に肉やせする欠点があり、使用できない。

【０００５】また、特公平２−３１１６５号（『カラー
弾力性舗装体』に関する発明）には、末端イソシアネー
ト基を有する一液硬化型ポリウレタンとゴムチップを混
合して使用する方法が開示されているが、同公報に開示
されたものは、ゴムチップの接着剤として一液硬化型ポ
リウレタンを用い、アスファルト表面にロールで展圧し
て施工するもので、ゴムが脱離しやすく、表面に凹凸を
付与して滑り抵抗性を上げることが困難となる。ゴムを
脱離しにくくするために、末端イソシアネート基を有す
る一液硬化型ポリウレタンの配合量を増加すると、発生
する炭酸ガスにより発泡し、所定の強度が得られない。

【０００６】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、可使
時間の制約がなく、表面の仕上がり状況が良好で、滑り
抵抗性および耐摩耗性に優れた弾性舗装材および該弾性
舗装材を用いた弾性舗装表面の施工方法を提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、末端にイソシアネート基を２個以上有する
ウレタンプレポリマーと、イソシアネート基とは実質的
に反応せず水分により第１級または第２級アミノ基を生
成するブロックアミン化合物とからなる一液硬化型樹脂
組成物１００重量部に対して、平均粒子径が０．１〜１
０mmの粒状ゴムチップを１０〜３００重量部配合したこ
とを特徴とする湿気硬化型弾性舗装材を第一の発明と
し、上記第一の発明の弾性舗装材を空気圧により基盤上
に吹きつけて、その表面に粒状ゴムチップを内蔵した丸
みのある突起を有する凹凸部を形成し、該凹凸部を自然
放置により硬化させることを特徴とする弾性舗装表面の
施工方法を第二の発明とする。

【０００８】本発明に使用される末端にイソシアネート
基を２個以上有するウレタンプレポリマー（以下「ウレ
タンプレポリマー」という）は、モノオールと後述する
ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（以下「Ｃ−
ＭＤＩ」という）との反応物、ポリオールと有機ポリイ
ソシアネートとの反応物等をいう。

【０００９】モノオールとしては、例えばメタノール、
エタノール、ブタノールにエチレンオキシド、プロピレ
ンオキシドを付加反応して得られたモノオール等を挙げ
ることができる。

【００１０】ポリオールとしては、例えばモノ・ジおよ
びトリプロピレングリコール、モノ・ジおよびトリエチ
レングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ヒマシ油、
ヒマシ油ポリオール、末端水酸基２〜３個を含有するポ
リブタジエン、モノ・ジおよびトリエタノールアミン、
アニリン、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノ
ールＡ、ハイドロキノン等の単独もしくは混合物、また
はこれらにエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブ
チレンオキシド、スチレンオキシド等のアルキレンオキ
シド類を付加重合させて得られるポリオール等、ならび
にエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチ
レングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アル
コールとマロン酸、コハク酸、アジピン酸、フタル酸等
の多塩基酸とを縮合させたポリエステルポリオール等を
挙げることができる。

【００１１】有機ポリイソシアネートとしては、例え
ば、２・４−／２・６−８０／２０−および６５／３５
−トリレンジイソシアネート（以下「ＴＤＩ」とい
う）、ジフェニルメタンジイソシアネート（以下「ＭＤ
Ｉ」という）、Ｃ−ＭＤＩ、ナフタレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート（以下「ＸＤＩ」とい
う）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ヘキ
サメチレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリ
イソシアネート、水素添加ＴＤＩ、水素添加ＭＤＩ、水
素添加ＸＤＩ、イソホロンジイソシアネート等の単独も
しくは混合物、またはビュレット体、イソシアヌレート
体、もしくはカルボジイミド変性物等を挙げることがで
きる。

【００１２】なお、ポリオールに対する有機ポリイソシ
アネートのＮＣＯ／ＯＨ当量比は、１．５〜１０．０好
ましくは２．０〜５．０である。また、有機ポリイソシ
アネートとして最初にトリレンジイソシアネートをＮＣ
Ｏ／ＯＨ当量比１．５〜３．０程度でポリオールと反応
させた後、さらにＣ−ＭＤＩ等を添加混合せしめ、全体
としてのＮＣＯ／ＯＨ当量比を３．０〜１０．０にして
もよい。

【００１３】また、得られたウレタンプレポリマーに
は、作業性を向上させるために、必要に応じて有機不活
性希釈剤を添加してもよい。有機不活性希釈剤として
は、例えばトルエン、キシレン、１・１・１・トリクロ
ルエタン、メチルエチルケトン、ジブチルおよびジオク
チルフタレート、コハク酸ジメチル、グルタミン酸ジメ
チル、アジピン酸ジメチル等の二塩基酸エステル、エチ
レングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジ
アセテート等のグリコール脂肪酸エステル、イソパラフ
ィン、塩素化パラフィン、プロセスオイル等が挙げられ
る。これらの有機不活性希釈剤の添加量は、ウレタンプ
レポリマー中に、それらが１〜６０重量％、好ましくは
１０〜３０重量％存在するような量である。

【００１４】次にブロックアミンとしては、例えばアル
ジミン、ケチミン、エナミン、オキサゾリジン等が挙げ
られ、例えば少なくとも１個の第１級または第２級アミ
ノ基を有し、かつ第１級または第２級アミノ基、ヒドロ
キシル基などの活性水素を有する化合物（以下「化合物
（Ａ）」という）とアルデヒド類もしくはケトン類との
縮合物、前記化合物（Ａ）とアルデヒド類もしくはケト
ン類より得られるケチミンアルコールに前記有機ポリイ
ソシアネートを反応させた分子中にオキサゾリジンを２
個有する化合物等が挙げられる。

【００１５】化合物（Ａ）の代表的なものは、例えば第
１級アミノ基とヒドロキシル基とを有する化合物、第２
級アミノ基とヒドロキシル基とを有する化合物、第１級
アミノ基と第２級アミノ基とを有する化合物、第１級ア
ミノ基・第２級アミノ基およびヒドロキシル基を有する
化合物、２個の第１級アミノ基を有する化合物、２個の
第２級アミノ基を有する化合物、第２級アミノ基と２個
のヒドロキシル基とを有する化合物等を挙げることがで
き、具体的には、例えば２−（２−アミノエトキシ）エ
タノール、Ｎ−（２−アミノエチル）ピペラジン、ω−
ヒドロキシヘキシルアミン、Ｎ−メチル−１，６−ヘキ
サンジアミン、ジエチレントリアミン、Ｎ−（２−ヒド
ロキシエチル）エチレンジアミン、３−アミノエチルピ
ペリジン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、
１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，６−トリメチ
ルシクロヘキサン、Ｎ−（メチルアミノエチル）ピペラ
ジン、アニリン、トルイジン、キシリジン、イソホロン
ジアミン、ジアミノシクロヘキサン、ジアミノジフェニ
ルメタン、キシリレンジアミン、ジアミノベンゼン、ジ
アミノメチルノルボナン、ジアミノメチルビシクロヘプ
タン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、ジプロ
パノールアミン、ヘキサノールアミン等を挙げることが
できる。

【００１６】また、アルデヒド類もしくはケトン類とし
ては、例えばホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プ
ロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、トリメチルア
セトアルデヒド、バレロアルデヒド、アクロレイン、ク
ロトンアルデヒド、フルフラール、ベンズアルデヒド、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、ジエチルケトン、ジイソブチルケトン、メチルヘプ
テノン、シクロヘキサノン、イソホロン、アセトフェノ
ン等を挙げることができる。なお、化合物（Ａ）とアル
デヒド類もしくはケトン類との反応は、公知の反応条件
下で行うことができる。

【００１７】上記ブロックアミンの添加量は、ウレタン
プレポリマー１００重量部に対し１〜５０重量部が好ま
しい。なお、ウレタンプレポリマーとブロックアミンの
併用に際しては、適宜無機充填剤、チクソトロピック性
付与剤、可塑剤、溶剤、接着性付与剤、着色剤、安定
剤、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
等を併用することもできる。

【００１８】粒状ゴムチップとしては、ポリウレタン、
エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジ
エンゴム、クロロプレンゴム、ニトリル−ブタジエンゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴム、天然ゴムならびに古タ
イヤを粉砕したものを使用できる。ゴムの平均粒径は
０．１〜１０mmが好ましく、さらに好ましくは１〜７mm
がよい。０．１mm未満では滑り抵抗性と耐摩耗性に劣
り、１０mmを超えると耐スパイク性とゴムチップの耐脱
離性が劣るので好ましくない。粒状ゴムチップは、内部
に無機充填剤を練り込んだものでもよく、プレポリマー
とブロックアミンの合計重量１００重量部に対して１０
〜３００重量部が好ましく、さらに好ましくは５０〜２
００重量部がよい。１０重量部未満では滑り抵抗性に劣
り、３００重量部を超えるとゴムチップの耐脱離性が劣
るので好ましくない。粒状ゴムチップの形状は、角形、
円形、ヒンジ状等のいずれでもよい。

【００１９】また、粒状ゴムチップの配合時期として
は、施工直前に混合してもよく、予めウレタンプレポリ
マーとブロックアミン化合物を混合する際に混合しても
よい。また、ウレタンプレポリマーとブロックアミンか
らなる一液硬化型樹脂組成物と粒状ゴムチップをスプレ
ーガンで同時に吹きつけ、被着体上に混合された状態で
塗布してもよい。

【００２０】かかる粒状ゴムチップを配合することによ
り、チクソトロピック性が付与され、樹脂組成物は適度
な流動性を保持するようになる。

【００２１】本発明の湿気硬化型弾性舗装剤には、揺変
剤、耐候性付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色顔
料、可塑剤、希釈剤、反応触媒、無機充填剤等を配合す
ることができる。無機充填剤としては、炭酸カルシウ
ム、シリカ、タルク、水酸化アルミニウム、硫酸ナトリ
ウム、硫酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシ
ウム、有機物処理（脂肪酸処理、脂肪酸エステル処理、
脂肪酸金属塩処理、ロジン酸処理、シラン処理、アクリ
ル処理）炭酸カルシウム、有機物処理タルク、有機物処
理シリカ等を配合することもできる。

【００２２】湿気硬化型弾性舗装材を空気圧で基盤上に
吹きつける方法としては、公知のスプレーガンの噴射口
近傍にこの弾性舗装材を配し、このスプレーガンの圧縮
空気流によって基盤上に吹きつけることにより、その表
面に粒状ゴムチップを内蔵した丸みのある突起を有する
凹凸部を形成することができる。基盤は、土床層、コン
クリート層、アスファルト層、栗石層でもよく、また、
予め舗装された弾性層、例えばウレタン層またはゴムチ
ップやウレタンチップや発泡ポリスチレンチップや発泡
ポリエチレンチップや発泡エチレン−酢酸ビニル共重合
体チップを含有したウレタン層でもよく、本発明の一液
硬化型樹脂組成物で施工した弾性層でもよい。さらに、
本発明弾性舗装材を基盤上に吹きつける前に、予めウレ
タンプライマー、アクリルプライマー、エポキシプライ
マー等を基盤上に塗布することもできる。

【００２３】

【作用】ブロックアミンは空気中の水分あるいは粒状ゴ
ムチップ表面の水分により加水分解して第１級アミンま
たは第２級アミンを生成し、ウレタンプレポリマーのイ
ソシアネート基と反応して硬化するため、他の硬化剤を
配合することなくゴム弾性を有する強固な骨格を形成す
る。このように、二液を混合する必要がないので、取扱
が簡単で、しかも、粒状ゴムチップを配合することによ
り、その表面に丸みのある突起を有する凹凸部を形成
し、滑り抵抗性に優れた弾性舗装表面に仕上げることが
できる。

【００２４】

【実施例】次に本発明の実施例を順次説明する。まず、
一液硬化型樹脂組成物の製造例から説明する。〔一液硬化型樹脂組成物の製造例−１〕プラネタリーミ
キサーにラウリル酸処理炭酸カルシウム１００重量部
と、ジオクチルフタレート３０重量部と、ベンガラ２０
重量部を装入し、常温で１５分間混練し、引き続いて１
００℃で混練しつつ、真空にて脱水操作を１時間行っ
た。

【００２５】次に、ポリオキシプロピレン・ポリオキシ
エチレングリコール（平均分子量２０００、オキシエチ
レン鎖含量２０重量％）とポリオキシプロピレン・ポリ
オキシエチレントリオール（平均分子量４０００、オキ
シエチレン鎖含量２０重量％）を重量比で２対１の割合
で混合し、この混合物を２，４トリレンジイソシアネー
トとＮＣＯ／ＯＨ当量比＝２．１／１で反応させて得ら
れた末端ＮＣＯ基含有プレポリマー I（末端ＮＣＯ基含
有率＝３．７重量％）１００重量部、ヘキサノールアミ
ンとシクロヘキサノンを等モルで反応させて得たケチミ
ンアルコール２モルとトリレンジイソシアネート１モル
より得られたブロックアミン化合物１１．５重量部、お
よびキシレン１０重量部を上記プラネタリーミキサー中
の混練物に混入し、常温でさらに１５分間混練し、一液
硬化型樹脂組成物を得た。この樹脂組成物の粘度は、８
０００ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。

【００２６】〔一液硬化型樹脂組成物の製造例−２〕製
造例１において、ラルリル酸処理炭酸カルシウムに代え
てパルミチン酸カルシウム処理炭酸カルシウムを、プレ
ポリマーI に代えてポリオキシプロピレングリコール・
ポリオキシエチレングリコール（平均分子量２０００、
オキシエチレン鎖含量１０重量％）とジフェニルメタン
ジイソシアネートをＮＣＯ／ＯＨ当量比＝３．０で反応
させて得たプレポリマーIIを、ブロックアミン化合物１
１．５重量部に代えてダイマー酸トール油脂肪酸と無水
ピペラジン及びトリメチルシクロヘキサン各１モルより
得られたエナミン化合物をブロックアミン化合物として
その１５．３重量部を、それぞれ用いた以外は製造例１
と同じ条件で一液硬化型樹脂組成物を得た。この樹脂組
成物の粘度は、１２０００ｍＰａ・ｓ／２５℃であっ
た。

【００２７】〔一液硬化型樹脂組成物の製造例−３〕プ
ラネタリーミキサーに、ジオクチルフタレート１８０重
量部と、ラウリル酸処理炭酸カルシウム２００重量部
と、ベンガラ５０重量部と、カーボン０．３重量部と、
酸化防止剤１０重量部を装入し、常温で１０分間混練
し、引き続いて１００℃で混練しつつ、真空にて脱水操
作を１時間行った。次に、ポリオキシプロピレン・ポリ
オキシエチレングリコール（平均分子量２０００、オキ
シエチレン鎖含量２０重量％）とポリオキシプロピレン
トリオール（平均分子量３０００）を重量比で２対１の
割合で混合し、この混合物と２，４トリレンジイソシア
ネートをＮＣＯ／ＯＨ当量比＝１．５／１で反応させて
得られたプレポリマー（末端ＮＣＯ基含有率＝２．０重
量％）１００重量部、およびジアミノメチルビシクロヘ
プタンとトリエチルアセトアルデヒドの当量反応によっ
て得られたジアルジミンをブロックアミン化合物として
８．０重量部を、上記プラネタリーミキサー中の混練物
に混入し、真空中にて常温で１５分間混練し、一液硬化
型樹脂組成物を得た。この樹脂組成物の粘度は、１１０
００ｍＰａ・ｓ／２５℃であった。

【００２８】次に、以上のようにして得た各一液硬化型
樹脂組成物を用いて弾性舗装表面を施工したので、各実
施例を説明する。〔実施例１〕製造例１の一液硬化型樹脂組成物１００重
量部とベンガラ色ウレタンゴムチップ（平均粒子径３m
m）５０重量部とを均一に混合してモルタルガンの容器
に入れ、図１に示すように、予め製造例１の一液硬化型
樹脂組成物で施工した弾性舗装材層１の表面に、エアコ
ンプレッサーの高圧空気により吹きつけ量が３．５kg／
ｍ²になるように吹きつけた。その結果、粒状ゴムチッ
プ２ａを内蔵した丸みのある突起３ａを有する凹凸部４
ａが形成された、厚さ約３mmの表面層５ａを得た。一定
の時間を経て硬化した表面層５ａは、弾性舗装材層１の
表面と強固に接着しており、陸上競技場用スパイクシュ
ーズで走行しても、表面チップの脱離（剥離）がなく、
走行感は良好であった。また、横すべりもなかった。

【００２９】そして、日本建築学会測定方法による「す
べり抵抗係数」は１．２であり、『すべらない（適正
値）』に該当するものであった。本発明の一液硬化型樹
脂組成物はベンガラ色ウレタンゴムチップを混合した直
後でも、混合後１時間放置したものでも、組成物の粘度
に変化がなく、吹付け表面の状態および硬化物の物性も
変化がなかった。

【００３０】〔実施例２〕製造例２の一液硬化型樹脂組
成物１００重量部とベンガラ色ウレタンゴムチップ（平
均粒子径１mm）３５重量部とを均一に混合してリシンガ
ンの容器に入れ、図２に示すように、平均粒子径３mmの
エチレン・プロピレン・ジエンゴムチップ１００重量部
と湿気硬化型ウレタン接着剤２０重量部の割合のものを
ローラで展圧して得たゴムチップ接着層６の表面に、エ
アコンプレッサーの高圧空気により吹きつけ量が３．５
kg／ｍ²になるように吹きつけた。その結果、粒状ゴム
チップ２ｂを内蔵した丸みのある突起３ｂを有する凹凸
部４ｂが形成された、厚さ約３mmの表面層５ｂを得た。
一定の時間を経て硬化した表面層５ｂは、ゴムチップ接
着層６の表面と強固に接着しており、陸上競技場用スパ
イクシューズで走行しても、表面チップの脱離（剥離）
がなく、走行感は良好であった。また、横すべりもなか
った。上記「すべり抵抗係数」は０．９であり、『すべ
らない（適正値）』に該当するものであった。

【００３１】〔実施例３〕製造例３の一液硬化型樹脂組
成物１００重量部とベンガラ色ウレタンゴムチップ（平
均粒子径５mm）５０重量部とを均一に混合し、この混合
物を製造例３の一液硬化型樹脂組成物で施工した弾性舗
装材層の表面に、実施例１と同様の方法で吹き付けた。
その結果、図１と同じ表面層を有する弾性舗装材層を得
た。そして、この硬化表面層を陸上競技場用スパイクシ
ューズで走行しても、表面チップの脱離（剥離）がな
く、走行感は良好であった。また、横すべりもなかっ
た。上記「すべり抵抗係数」は０．９であり、『すべら
ない（適正値）』に該当するものであった。

【００３２】〔比較例１〕ジフェニルメタンジイソシア
ネートとポリオキシプロピレングリコール（平均分子量
２０００）の反応により得られた末端イソシアネート基
を有する一液硬化型ポリウレタン（末端ＮＣＯ基含有率
＝８．０重量％）２５重量部と、エチレン・プロピレン
・ジエンゴム（平均粒子径３mm）７５重量部と、ベンガ
ラ３．０重量部をモルタルミキサーに入れてよく混合し
た後、予めプライマー処理したアスファルト舗装の上に
１５kg／ｍ²塗布し、ローラーで軽く圧下して、レンガ
色の弾性舗装材を得た。１週間放置後、実施例１と同様
にスパイクシューズで走行したところ、走行感は良好で
あったが、横すべりがあった。また、長期間の走行によ
りゴムチップの剥がれが発生した。さらに、上記「すべ
り抵抗係数」は０．５であり、『すべり易い』に該当し
た。

【００３３】〔比較例２〕ポリオキシプロピレングリコ
ール（平均分子量２０００）とポリオキシプロピレント
リオール（平均分子量３０００）とトリレンジイソシア
ネートの反応により末端イソシアネートプレポリマー
（末端ＮＣＯ基含有率＝３．０重量％）を得た。また、
メチレンビスオルソクロロアニリン３．５重量部、ポリ
オキシプロピレングリコール（平均分子量２０００）３
０重量部、ジオクチルフタレート３．５重量部、重質炭
酸カルシウム１１０重量部、ベンガラ６．５重量部およ
びオクチル酸鉛２．５重量部をロール練りした硬化剤を
得た。上記プレポリマー５０重量部、硬化剤５０重量
部、ベンガラ色ウレタンゴムチップ（平均粒子径３mm）
５０重量部、ラウリル酸処理炭酸カルシウム６重量部お
よびキシレン１０重量部とを均一に混合してモルタルガ
ンの容器に入れ、上記二液硬化型樹脂組成物で予め施工
した弾性舗装材層の表面に、エアコンプレッサーの高圧
空気により吹き付け量が３．５kg／ｍ²になるように吹
き付けた。吹き付け直後は、実施例１と同様な表面層が
形成されたが、時間の経過とともに混合組成物の粘度が
上昇し、硬化表面層の「すべり抵抗係数」は小さくな
り、滑り易くなった。

【００３４】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、以下の効果を奏する。粒状ゴムチップを配合するベースとなる一液硬化型
樹脂組成物は、二液型のような配合・混合作業が不要で
あり、作業能率がよく、可使時間の制約を受けることも
ない。空気中での硬化が速やかであり、硬化した表面塗膜
は発泡することなく、機械特性が優れている。一液硬化型樹脂組成物は粒状ゴムチップと一体化さ
れた凹凸面を形成するため、下地と強固に接着し、高い
強度を有している。そのため、摩耗したり、スパイク等
によって損傷したりすることが殆どない。かくして本発明に係る弾性舗装材は、滑り抵抗性、
走行感および使用感に優れ、人体に対する疲労感もな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の弾性舗装材による弾性舗装表面の断面
図である。

【図２】本発明の弾性舗装材による弾性舗装表面の別の
実施例の断面図である。

【符号の説明】

１…弾性舗装材層２ａ、２ｂ…粒状ゴムチップ３ａ、３ｂ…突起４ａ、４ｂ…凹凸部５ａ、５ｂ…表面層６…ゴムチップ接着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】末端にイソシアネート基を２個以上有す
るウレタンプレポリマーと、イソシアネート基とは実質
的に反応せず水分により第１級または第２級アミノ基を
生成するブロックアミン化合物とからなる一液硬化型樹
脂組成物１００重量部に対して、平均粒子径が０．１〜
１０mmの粒状ゴムチップを１０〜３００重量部配合した
ことを特徴とする湿気硬化型弾性舗装材。
【請求項２】請求項１記載の弾性舗装材を空気圧によ
り基盤上に吹きつけて、その表面に粒状ゴムチップを内
蔵した丸みのある突起を有する凹凸部を形成し、該凹凸
部を自然放置により硬化させることを特徴とする弾性舗
装表面の施工方法。