JPH0741682Y2 - 廃油回収容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、使用済みの食用油また
は自動車の交換後の古いエンジンオイルなどの廃油を効
率よく吸収することができる改良された廃油吸収体およ
びそれを用いた廃油回収容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】典型的な先行技術は、たとえば実開昭６
４−５３１０１（実願昭６２−１４７４８４）に開示さ
れている。この先行技術では、図６に示されるように、
ティシューなどの不織布である外包シート１上に綿状パ
ルプ２を薄く積層し、この積層体を３重に折畳んで吸収
体３を構成し、この吸収体３を、図７に示されるよう
に、非通油性および耐油性を有する袋状体４内に収容
し、廃油回収容器５を構成している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】このような先行技術で
は、吸収体３の両側部６，７において綿状パルプ２が露
出しているため、この吸収体３を袋状体４内に収容する
際に微細な紙粉が飛散して製造時の作業環境が悪化して
しまい、また使用者が袋状体４の開口部を開いた際に
も、内部から紙粉が飛散してしまうという問題を有す
る。

【０００４】したがって本考案の目的は、廃油の吸収性
能を低下することなしに、微細な紙粉が飛散してしまう
ことを確実に防止することができる廃油吸収体およびそ
れを用いた廃油回収容器を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は、油透過性を有
するマット１３上に綿状パルプから成る吸収材１４を薄
く積層して折り畳んでマット１３を外側にしてかつ吸収
材１４を内側にして偏平な積層体１６が形成され、この
積層体１６を、油透過性を有する筒状の外包シート３０
に収納して全体を被包して吸収体１０が形成され、この
吸収体１０は、その厚み方向に重合状に並べて非通油性
および耐油性を有しかつ上部が開口した袋状体１２の底
部１２ａに収納されることを特徴とする廃油回収容器で
ある。

【０００６】

【０００７】

【作用】本考案に従えば、マット１３上に吸収材１４を
薄く積層し、マット１３を外側にしてかつ吸収材１４を
内側にして折り畳んで偏平な積層体１６を形成するよう
にしたので、この折り畳む際に、吸収材１４がずれてし
まうことはなく、マット１３上で薄く積層した状態が均
一に保たれる。しかも本考案に従えば、積層体１６は外
包シート３０に収納されて全体が被包され、すなわち外
包シート３０が封じられて積層体１６が収納された状態
に保たれ、こうして廃油は、外包シート３０を毛細管現
象によってその厚み方向に侵入して、さらにこの積層体
１６をその厚み方向に毛細管現象で侵入し、吸収材１４
で吸収されて保持される。外包シート３０に積層体１６
が収納されることによって、袋状体１２内に収納された
複数の吸収体１０のうち、その１または複数を予め取出
しておき、その後吸収体１０内に油を投入し、その油を
投入した後の鍋などの容器を、予め取出してある吸収体
１０を用いて拭き取り、その汚損した吸収体１０を袋状
体１２に収納して、袋状体１２内の廃油をさらに吸収さ
せることができる。もしも仮に、積層体１６が外包シー
ト３０に収納されていないとすれば、すなわち外包シー
ト３０が用いられていないときには、袋状体１２内に収
納されている複数の積層体１６のうちの１つを取出すこ
とは困難であり、たとえ取出したとしても、積層体１６
の吸収材１４が飛散し、周辺が汚れるという問題があ
り、またこの積層体１６を用いて、廃油を排出した鍋な
どを払拭することは、吸収材１４が飛散するので、不可
能である。本考案はこのような問題を解決する。

【０００８】

【０００９】

【実施例】図１は、本考案の一実施例の廃油吸収体１０
を用いた廃油回収容器１１を示す断面図である。たとえ
ば使用済みの食用油または自動車の交換後の古いエンジ
ンオイルなどの廃油を回収するために用いられる廃油回
収容器１１は、複数（本実施例では３）の廃油吸収体１
０を袋状体１２内に収容して構成される。この袋状体１
２は、ポリ塩化ビニル、紙にポリ塩化ビニルなどの合成
樹脂をコーティングした加工紙、紙または合成樹脂にア
ルミニウムを蒸着した可撓性シート、もしくはアルミニ
ウム箔などの材料から成り、非通油性および耐油性を有
する。このような廃油回収容器１１の容量は、使用済み
の天ぷら油などの食用油を回収するためなどに用いられ
る家庭用であれば５００ミリリットルであり、また交換
後のエンジンオイルなどを回収するためなどに用いられ
る業務用である場合には２〜５リットル程度を収容して
回収することが可能である。

【００１０】図２は、図１に示される廃油吸収体１０の
製造工程を説明するための図である。前記廃油吸収体１
０は、図２（１）に示されるように、ティシューなどの
不織布などの油透過性材料から成るマット１３上に、主
としてミルクカートンや段ボール古紙を粉砕した綿状パ
ルプから成る吸収材１４を薄く平坦に積層し、この吸収
材１４上に前記マット１３よりも小さい中仕切り用シー
ト１５を乗載して積層体１６が形成される。前記中仕切
りシート１５は、マット１３と同一材料から成る。

【００１１】このようにして形成された積層体１６は、
図２（２）に示されるように、３つ折りにして３重構造
とし、マット１３に多数の微細な亀裂であるミシン目１
７が形成される。このミシン目１７は、たとえば１０ｃ
ｍ×１０ｃｍの単位面積の中に、２〜１０ｍｍ程度のピ
ッチで全長が５〜２００ｃｍ程度となるように形成した
とき、吸収効率が高いことが本件考案者によって確かめ
られている。また、ミシン目に代えて、微細な針状のも
ので円形の亀裂を形成するようにしてもよく、いずれに
しても開口させることなしに亀裂だけを形成することが
重要であり、これによって吸収材１４の微細な紙粉が外
部へ飛散してしまうことを防止しかつ毛細管現象などの
作用によって吸収速度を向上させることができる。

【００１２】このようにして形成された３つ折りの積層
体１６は、図２（３）に示されるように、油透過性材料
から成る外包シート３０によって被覆されて前記廃油吸
収体１０が形成される。外包シート３０の両側部１８，
１９および周方向の両端部は２重（図１参照）に熱圧着
によってシールされ、ほぼ全周にわたって図２（２）に
示したマット１３のミシン目１７と同様なミシン目２１
が形成される。マット１３および外包シート３０は、た
とえばテッシュなどから成ってもよい。

【００１３】図３は、廃油吸収体１０の袋状体１２への
挿入工程を説明するための図である。前述した３つの廃
油吸収体１０は、図３（１）に示されるように、複数の
細長い円錐状の針２３を備えるプッシャ２４の直前に配
置され、このプッシャ２４が矢符Ａ方向に前進すること
によって図３（２）に示されるように、各廃油吸収体１
０を突刺しながら袋状体１２内へ落込み、図３（３）に
示されるようにプッシャ２４が針２３とともに矢符Ｂ方
向に退避する。袋状体１２内の各廃油吸収体１０には、
前記針２３によって吸収材１４には各針２３の形状に対
応した細長い円錐状の空間２５が形成されるとともに、
外包シート３０は開口することなしに亀裂２６だけが形
成される。前記空間２５の長さは１０〜２０ｍｍ程度で
あり、またその直径は２〜３ｍｍ程度である。

【００１４】このようにして各廃油吸収体１０を袋状体
１２内へ押込むときに、各廃油吸収体１０に空間２５と
亀裂２６とが形成されるので、これらの空間２５および
亀裂２６は袋状体１２の開口部に臨ませ、袋状体１２内
に前記開口を介して流し込まれた廃油を高い吸収速度で
内部へ浸透させることができるとともに、その内部に収
容されている前記３つ折りの積層体１６から吸収材１４
の微細な紙粉が外部へ飛散してしまうことを確実に防止
することができる。

【００１５】なお、上述の実施例では、外包シート３０
の両端部２０（図１参照）を熱圧着してシールするよう
にしたけれども、本考案の他の実施例として、前記両端
部２０において部分的に熱圧着しない領域を形成して亀
裂として機能させるようにしてもよい。

【００１６】さらに本考案の他の実施例として、図４に
示されるように、袋状体１２内に複数の廃油吸収体１０
を積重して上方から前記プッシャ２４に取付けられた針
２３によって空間２７および亀裂２８を形成するように
してもよい。

【００１７】さらにまた本考案の他の実施例として、図
５に示されるように、３つ折りにした上述の実施例より
も大きな積層体２９をさらに２つ折りにして袋状体１２
内へ収容するようにしてもよい。

【００１８】さらにまた本考案の他の実施例として、前
記吸収材１４内に吸油剤を混入するようにしてもよく、
また、前記廃油吸収体１０が飽和状態となって袋状体１
２内に溜まった油をゲル化するためのゲル化剤を、袋状
体１２の底部に収容するようにしてもよい。

【００１９】さらに本考案の他の実施例として、外包シ
ート３０内に吸収材１４を直接収容して封止するように
してもよい。このように外包シート３０内に直接吸収材
１４を収容しても、開口しないミシン目２１によって、
廃油の吸収速度を向上しつつ吸収材１４の微細な紙粉が
外部へ飛散してしまうことを防止することができる。

【００２０】

【考案の効果】本考案によれば、マット状に綿状パルプ
から成る吸収材１４を薄く積層し、マット１３を外側に
してかつ吸収材１４を内側にして折り畳むようにしたの
で、この折り畳み作業時に、吸収材１４がばらばらにな
ってしまうことがない。もしも仮に、シート１３を内側
にしてかつ吸収材１４を外側にして折り畳むとすれば、
その外側にある吸収材１４は、マット１３から離れてし
まい、積層体１６を形成することは困難である。本考案
は、このような問題を解決し、生産性の向上を図る。こ
うしてマット１３上にたとえば均一な厚みで吸収材１４
を配置することが可能であり、このことによって油の吸
収を良好に迅速に行わせることができる。さらに本発明
によれば、積層体を油透過性を有する筒状の外包シート
３０に収納して全体を被包するようにしたので、廃油
は、この外包シート３０を縦方向、すなわち厚み方向に
毛細管現象で侵入し、さらにマット１３を厚み方向に毛
細管現象で侵入して吸収材１４に吸収されて油が吸収材
１４に保持される。このように、吸収体１０によって、
油が吸収体１０の横方向に全体に広がりやすくなるとい
う効果が達成される。したがって、外包シート３０は、
油の吸収速度を向上するのに役立つ。さらに本発明によ
れば、袋状体１２内に、複数の吸収体１０が、その厚み
方向に重合状に並べて収納され、そのため廃油に先立
ち、たとえば１個の吸収体１０を袋状体１２から予め取
出しておき、次に、調理鍋の廃油を袋状体１２に投入
し、その後、鍋を、前述のように予め取出しておいた吸
収体１０を用いて拭き取って、きれいにし、さらにその
後、その汚損した吸収体１０を袋状体１２に入れて袋状
体１２内の油を吸収させる。もしも仮に積層体１６が外
包シート３０に収納されていない構造であるとするなら
ば、袋状体１２内の複数の積層体１６のうちの１つを取
出すことは困難であり、もしもそのようにすれば吸収材
１４がばらばらになってしまい、たとえ積層体１６の１
つを取出すことができたとしても、鍋などを払拭する際
に吸収材１４が周辺に飛散して周囲が汚損される。本考
案はこのような問題を解決する。

【００２１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の廃油吸収体１０を用いた廃
油回収容器１１の断面図である。

【図２】図１に示される廃油吸収体１０の製造工程を説
明するための図である。

【図３】廃油吸収体１０の袋状体１２への挿入工程を説
明するための図である。

【図４】本考案の他の実施例の廃油吸収体１０の袋状体
１２への収納状態を示す簡略化した断面図である。

【図５】本考案のさらに他の実施例の簡略化した断面図
である。

【図６】典型的な先行技術の吸収体４を示す斜視図であ
る。

【図７】図６に示される吸収体３を袋状体４内に収容し
た状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 廃油吸収体 １１ 廃油回収容器 １２ 袋状体 １３ マット １４ 吸収材 ２１ 亀裂 ３０ 外包シート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 油透過性を有するマット１３上に綿状パ
   ルプから成る吸収材１４を薄く積層して折り畳んでマッ
   ト１３を外側にしてかつ吸収材１４を内側にして偏平な
   積層体１６が形成され、 この積層体１６を、油透過性を有する筒状の外包シート
   ３０に収納して全体を被包して吸収体１０が形成され、 この吸収体１０は、その厚み方向に重合状に並べて非通
   油性および耐油性を有しかつ上部が開口した袋状体１２
   の底部１２ａに収納されることを特徴とする廃油回収容
   器。