JPH0741705A - 帯電防止透明シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】導電性、透明性（全光線透過率）、耐擦過傷
性、及び硬度に優れた帯電防止透明シートの製造方法。 【構成】透明シートの一面に、光硬化性導電性塗料
（Ａ）を塗布後、活性光線を照射し、硬化させ、積層体
を得る第１工程及び光硬化性導電性塗料（Ｂ）を第一層
導電性塗膜上に塗布後、活性光線を照射し、硬化させ、
帯電防止透明シートを得る第２工程からなる帯電防止透
明シートの製造方法であって、光硬化性導電性塗料
（Ａ）が、（メタ）アクリレート化合物、酸化錫を主成
分とする導電性粉末及び光重合開始剤からなり、光硬化
性導電性塗料（Ｂ）が、（メタ）アクリレート化合物、
針状の導電性粉末及び光重合開始剤からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、導電性、耐擦過傷性、
硬度及び透明性に優れた帯電防止透明シートの製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】導電性合成樹脂成形体は、その性質を生
かし、半導体ウエハー保存容器、電子・電気部材、半導
体製造工場の床材や壁材等に用いられている。従来か
ら、合成樹脂成形体に導電性を付与するために、合成樹
脂成形体を、カーボン粉末や金属粉末入り塗料でコーテ
ィングしたり、あるいはカーボン粉末、カーボン繊維及
び金属繊維等を合成樹脂に練り込んで成形することが行
われている。

【０００３】しかし、これらの従来法では得られる塗膜
及び合成樹脂成形品自体が着色しているため不透明であ
り、内容物を透視することができず、帯電防止の必要な
部所を窓部にすることができないという問題があった。
又、上記方法で得られた塗膜及び合成樹脂成形品は、有
機溶剤に侵されやすく、耐薬品性に劣るという問題があ
った。

【０００４】特開昭６０−６０１６６号公報には、酸化
錫を主成分とする導電性粉末と（メタ）アクリロイル基
を有する（メタ）アクリルオリゴマーを主成分とする光
硬化性塗料バインダーよりなる塗料が開示されている。
この塗料は、導電性、透明性及び耐擦過傷性に優れた塗
膜を形成する。しかし、有機溶剤に浸漬すると透明性が
低下し、耐薬品性に欠けるという問題を有した。

【０００５】又、特開昭６２−１７０３３０号公報に
は、酸化錫を主成分とする導電性微粉末が含有された塗
膜が積層されてなる導電性プレートが、開示されてい
る。しかし、得られる塗膜の導電性を向上させようとす
ると、塗膜の耐擦過傷性が低下し、又、得られる塗膜の
耐擦過傷性を向上させようとすると、得られる塗膜の導
電性が低下するため、導電性及び耐擦過傷性に優れた塗
膜を得ることができなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、導電
性を有すると共に、透明性（全光線透過率）、耐擦過傷
性、硬度、耐薬品性に優れた帯電防止透明シートを容易
に製造し得る方法を提供することにある。

【０００７】

【問題を解決するための手段】本発明の第１工程で用い
られる光硬化性導電性塗料（Ａ）は、（メタ）アクリレ
ート化合物、導電性粉末（ａ）又は導電性粉末（ｂ）及
び光重合開始剤よりなる。

【０００８】上記（メタ）アクリレート化合物は、分子
内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する（メ
タ）アクリレート化合物である。このような（メタ）ア
クリレート化合物としては、例えば、エチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ノナエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ノナプロピレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、２，２−ビス［４−（（メタ）アクリロキシジエト
キシ）フェニル］プロパン等の２官能（メタ）アクリレ
ート、もしくはペンタエリスリトールトリ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、イソ
シアヌル酸トリス（（メタ）アクリロキシエチル）等の
３官能（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテ
トラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペ
ンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘ
キサ（メタ）アクリレート等の４官能以上の（メタ）ア
クリレート等が挙げられる。

【０００９】更に、上記以外の（メタ）アクリレート化
合物として、分子末端に（メタ）アクリロイル基を２個
以上有し、分子内にウレタン結合を有するアクリル系ウ
レタンオリゴマーも、得られる第一層導電性塗膜が、耐
擦過傷性に優れ好適である。このようなアクリル系ウレ
タンオリゴマーは、例えば、１分子内に２個以上のイソ
シアネート基を有する化合物と活性水素を有する（メ
タ）アクリレート化合物を作用させて調製される。

【００１０】１分子内に２個以上のイソシアネート基を
有する化合物としては、例えば、ｍ−フェニレンジイソ
シアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、トルエ
ン−２，４−ジイソシアネート、トルエン−２，６−ジ
イソシアネート、トルエン−２，５−ジイソシアネー
ト、トルエン−３，５−ジイソシアネート、ｍ−キシリ
レン ジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアンート、トリメチルヘ
キサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、４，４’−ジイソシアネート−３，３’−ジメチル
ビフェニル、４，４’−ジイソシアネート−３，３’−
ジメチルビフェニルメタン等が挙げられる。

【００１１】活性水素含有の（メタ）アクリレート化合
物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、１，６−ビ
ス（３−アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピル）−ヘ
キシルエーテル、ペンタエリスリトールトリ（メタ）ア
クリレート、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。上記
（メタ）アクリレート化合物は単独で用いられても併用
されてもよい。

【００１２】又、分子内に１個の（メタ）アクリロイル
基を有する（メタ）アクリレート化合物を添加すると、
得られる第一層導電性塗膜に柔軟性及び強靭性が付与さ
れ好適である。

【００１３】上記導電性粉末としては、アンチモンが含
有された酸化錫粉末からなる導電性粉末（ａ）、又は、
アンチモンが含有された酸化錫がコートされている硫酸
バリウムからなる導電性粉末（ｂ）が用いられる。導電
性粉末（ａ）の平均粒径は、０．４μｍより大きいと、
導電性粉末（ａ）が可視光線を散乱し、得られる第一層
導電性塗膜の透明性（全光線透過率）が低下し、又、
０．０１μｍより小さいと、得られる第一層導電性塗膜
の導電性が低下し、光硬化性導電性塗料（Ａ）の導電性
粉末（ａ）が沈降しやすくなると共に、塗料がゲル化し
やすくなるので、０．０１μｍ〜０．４μｍに限定され
る。

【００１４】アンチモンの含有量は、少ないと得られる
第一層導電性塗膜の導電性が低下し、多いと得られる第
一層導電性塗膜の透明性（全光線透過率）が低下するの
で、０．１〜２０重量％が好ましい。このような導電性
粉末（ａ）としては、三菱マテリアル社から商品名Ｔ−
１で販売されている。

【００１５】導電性粉末（ｂ）の平均粒径は、０．１μ
ｍより小さくなると、得られる第一層導電性塗膜の透明
性（全光線透過率）が低下し、又、２μｍより大きくな
ると第一層導電性塗膜表面の平滑性の低下を生じるの
で、０．１μｍ〜２μｍに限定される。このような導電
性粉末（ｂ）としては、三井金属社から商品名パストラ
ンＴｙｐｅ−ＩＶで販売されている。

【００１６】導電性粉末の添加量は、（メタ）アクリレ
ート化合物１００重量部に対して、１００〜５００重量
部に限定される。１００重量部より少なくなると、得ら
れる第一層導電性塗膜の導電性が低下し、５００重量部
より多くなると、得られる第一層導電性塗膜の透明性
（全光線透過率）及び機械的強度が低下する。

【００１７】光重合開始剤は、紫外線等の活性光線によ
り上記（メタ）アクリレート化合物の光重合を開始させ
る性質のものであれば良く、特に限定されない。例え
ば、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジフェニ
ルモノサルファイド、ジベンゾチアゾイルモノサルファ
イド及びサルファイド類；チオキサントン、２−エチル
チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−
ジエチルチオキサントン等のチオキサントン誘導体；ヒ
ドラゾン、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合
物；ベンゼンジアゾニウム塩等のジアゾ化合物；ベンゾ
イン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエ
ーテル、ベンゾフェノン、ジメチルアミノベンゾフェノ
ン、ミヒラーケトン、ベンジルアントラキノン、ｔ−ブ
チルアントラキノン、２−メチルアントラキノン、２−
エチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２
−クロロアントラキノン等の芳香族カルボニル化合物；
ｐ−ジメチルアミノ安息香酸メチル、ｐ−ジメチルアミ
ノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸ブチ
ル、ｐ−ジエチルアミノ安息香酸イソプロピル等のジア
ルキルアミノ安息香酸エステル；ベンゾイルパーオキサ
イド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオ
キサイド、キュメンハイドロパーオキサイド等の過酸化
物；９−フェニルアクリジン、９−ｐ−メトキシフェニ
ルアクリジン、９−アセチルアミノアクリジン、ベンズ
アクリジン等のアクリジン誘導体；９，１０−ジメチル
ベンズフェナジン、９−メチルベンズフェナジン、１０
−メトキシベンズフェナジン等のフェナジン誘導体；
６，４^, ，４^,,−トリメトキシ−２，３−ジフェニルキ
ノキサリン等のキノキサリン誘導体；２，４，５−トリ
フェニルイミダゾイル二量体、２−ニトロフルオレン、
２，４，６−トリフェニルピリリウム四フッ化ホウ素
塩、２，４，６−トリス（トリクロロメチル）−１，
３，５−トリアジン、３，３^, −カルボニルビスクマリ
ン、チオミヒラーケトン等が挙げられる。

【００１８】光重合開始剤の添加量は、少ないと光重合
が完全に進まず、得られる第一層導電性塗膜の硬度や耐
擦過傷性が低下し、又、多いと得られる第一層導電性塗
膜の耐候性が低下するので、（メタ）アクリレート化合
物１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好まし
い。

【００１９】本発明で用いられる光硬化性導電性塗料
（Ａ）は、上記（メタ）アクリレート化合物、導電性粉
末（ａ）又は導電性粉末（ｂ）及び光重合開始剤よりな
るが、必要に応じて、物性を損なわない範囲内で、有機
溶剤、分散剤、増感剤、紫外線吸収剤、熱重合禁止剤、
酸化防止剤、表面改質剤、脱泡剤等が添加されてもよ
い。

【００２０】上記有機溶剤は、光硬化性導電性塗料
（Ａ）の塗料粘度の調整のため添加されるが、沸点が低
いものは、塗工中に有機溶剤が蒸発し、塗料粘度が変化
し、膜厚の調整が困難になり、沸点の高いものは、乾燥
工程に時間を要することになる。

【００２１】従って、有機溶剤は、沸点７０〜１６０℃
のものが好ましい。導電性粉末との親和性のため酸素を
含有するものが、特に好ましい。

【００２２】上記有機溶剤としては、例えば、シクロヘ
キサノン、エチレングリコールモノメチルエーテル（メ
チルセロソルブ）、エチレングリコールモノエチルエー
テル（エチルセロソルブ）、ジエチレングリコールジメ
チルエーテル、酢酸ブチル、イソプロピルアセトン、メ
チルエチルケトン、アニソール等が挙げられ、単独で用
いられても併用されてもよい。

【００２３】有機溶剤の添加量は、少ないと得られる第
一層導電性塗膜の透明性（全光線透過率）が低下し、
又、多いと塗料の粘度が低くなり塗工性が低下したり、
得ようとする膜厚より薄い第一層導電性塗膜しか形成で
きない等の問題点を生じるので、（メタ）アクリレート
化合物１００重量部に対して、２００〜２０００重量部
が好ましい。

【００２４】又、上記分散剤は、導電性粉末の分散性を
向上させるために添加されるが、分散剤としては、例え
ば、オレイン酸、酢酸、（メタ）アクリル酸、ｐ−スチ
レンスルホン酸等の有機酸やポリビニルブチラールやポ
リアセトアセタール（ポリビニルアルコールとアセトア
ルデヒドを縮合反応させてアセタール化したもの）等の
ポリビニルアセタール、メタクリル酸メチルとメタクリ
ル酸２─ヒドロキシエチルの共重合体、塩化ビニルと酢
酸ビニルとの共重合体等の高分子化合物等が挙げられ
る。上記増感剤は、光重合開始剤の感度を向上させるた
めに添加されるが、増感剤としては、例えば、、ジメチ
ルアミノアセトフェノン、ミヒラーケトン、２─ジメチ
ルアミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸
エチル等が挙げられる。

【００２５】光硬化性導電性塗料（Ａ）の製造方法は、
任意の方法が採用されてよく、例えば、上記（メタ）ア
クリレート化合物、導電性粉末及び光重合開始剤等を、
アトライター、高速回転攪拌装置、ディゾルバー等に供
給し、混合分散することにより調製される。分散時間
は、長くすると第一層導電性塗膜と第二層導電性塗膜と
の密着性が低下し、短くすると導電性粉末の分散性が低
下し、又、第一層導電性塗膜上に第二層導電性塗膜を積
層しても得られる導電性塗膜の透明性（全光線透過率）
が低下するので、１〜８時間が好ましい。

【００２６】本発明で用いられる透明シートには、プレ
ート及びフィルムも含まれる。透明シートには、例え
ば、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリメタクリ
レート、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等からなる合成樹脂
シート、合成樹脂プレート及び合成樹脂フィルムが挙げ
られる。又、ガラス等の無機物質であってもよい。

【００２７】本発明の第１工程は、透明シートの一面
に、上記光硬化性導電性塗料（Ａ）を塗布後、活性光線
を照射し、硬化させ、第一層導電性塗膜が形成された積
層体を得る工程である。

【００２８】透明シートの一面に上記光硬化性導電性塗
料（Ａ）を塗布する方法としては、特に限定されず、一
般的な塗布方法が用いられる。例えば、スプレー法、ロ
ールコーター法、バーコート法、ドクターブレード法、
ディッピング法等が挙げられる。光硬化性導電性塗料
（Ａ）を透明シートの一面に塗布後、有機溶剤を添加し
た場合は、熱風、赤外線等で乾燥し、次に高圧水銀ラン
プやメタルハライドランプ等を用いて活性光線を照射
し、硬化させ、第一層導電性塗膜を形成する。

【００２９】第一層導電性塗膜の膜厚は、薄いと得られ
る第一層導電性塗膜の導電性及び耐擦過傷性が低下し、
又、厚いと得られる第一層導電性塗膜の透明性（全光線
透過率）が低下するので、０．５〜３μｍが好ましい。
活性光線の照射量は、少ないと第一層導電性塗膜の硬化
が不充分となり、得られる第一層導電性塗膜の耐擦過傷
性、硬度及び透明シートへの密着性が低下し、多いと第
一層導電性塗膜に着色を生じ、又、第一層導電性塗膜と
第二層導電性塗膜との密着性が低下するので、積算露光
量が、１００〜２０００ｍＪ／ｃｍ² になるように活性
光線を照射するのが好ましい。

【００３０】本発明の第２工程で用いられる光硬化性導
電性塗料（Ｂ）は、（メタ）アクリレート化合物、針状
の導電性粉末（ｃ）及び光重合開始剤よりなる。上記
（メタ）アクリレート化合物及び光重合開始剤は、光硬
化性導電性塗料（Ａ）で用いられるものと同様のものが
用いられる。

【００３１】上記針状の導電性粉末（ｃ）は、平均の長
さ３〜３０μｍ、アスペクト比３〜１５０の針状の導電
性粉末であれば良く、特に限定されない。例えば、アン
チモンが含有された酸化錫でコートされている針状のチ
タン酸カリウム及びその還元化合物、アンチモンが含有
された酸化錫でコートされている針状の酸化チタン、針
状のチタン酸カリウムの還元化合物、針状の炭素繊維等
がある。

【００３２】導電性粉末（ｃ）の平均の長さは、３〜３
０μｍに限定される。３０μｍより長くなると、導電性
粉末（ｃ）の分散性が低下し、又、得られる導電性塗膜
の透明性（全光線透過率）が低下し、３μｍより短くな
ると、得られる導電性塗膜の導電性が低下する。導電性
粉末（ｃ）のアクペスト比は、３〜１５０に限定され
る。１５０より大きくなると導電性粉末（ｃ）の分散性
が低下し、又、得られる導電性塗膜の透明性（全光線透
過率）が低下し、３より小さくなると得られる導電性塗
膜の導電性が低下する。

【００３３】導電性粉末（ｃ）の添加量は、上記（メ
タ）アクリレート化合物１００重量部に対して、０．５
〜５重量部に限定される。５重量部より多いと、得られ
る導電性塗膜の透明性（全光線透過率）が低下し、０．
５重量部より少ないと、得られる導電性塗膜の導電性が
低下する。

【００３４】光硬化性導電性塗料（Ｂ）は，上記（メ
タ）アクリレート化合物、導電性粉末（ｃ）及び光重合
開始剤よりなるが、必要に応じて、物性を損なわない範
囲内で、光硬化性導電性塗料（Ａ）と同様に、有機溶
剤、分散剤、増感剤、紫外線吸収剤、熱重合禁止剤、酸
化防止剤、表面改質剤、脱泡剤等が添加されてもよい。

【００３５】光硬化性導電性塗料（Ｂ）は、光硬化性導
電性塗料（Ａ）と同様の方法で調製される。分散時間
は、長くなると針状の導電性粉末（ｃ）が壊れ、得られ
る導電性塗膜の導電性が低下するので、４時間程度が好
ましい。本発明の第２工程は、光硬化性導電性塗料
（Ｂ）を第一層導電性塗膜上に塗布後、活性光線を照射
し、硬化させ、第一層導電性塗膜上に第二層導電性塗膜
が積層されてなる帯電防止透明シートを得る工程であ
る。

【００３６】光硬化性導電性塗料（Ｂ）を塗布、活性光
線を照射し、硬化させる方法として、第１工程と同様の
方法が用いられる。活性光線の積算露光量は、少ない
と、硬化が不十分となり、得られる第二層導電性塗膜の
耐擦過傷性及び硬度が低下するので、５００ｍＪ／ｃｍ
² 以上が好ましい。第二層導電性塗膜の膜厚は、厚いと
透明性（全光線透過率）及び導電性が低下し、薄いと耐
擦過傷性及び耐薬品性が低下するので、０．４〜５μｍ
が好ましい。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 （実施例 １）ペンタエリスリトールテトラアクリレー
ト５０重量部、ウレタンアクリレート（共栄社油脂社製
商品名ＵＡ−３０６Ｔ）５０重量部、アンチモンが含
有された酸化錫粉末からなる、平均粒径０．０２μｍの
導電性粉末（三菱マテリアル社社 商品名Ｔ−１）３５
０重量部、ブチルアルデヒドによるアセタール化度６４
％、全水酸基に対する残存水酸基の割合３５％、全水酸
基に対するアセチル基の割合１％、平均重合度１７００
のポリビニルブチラール３０重量部、チオキサントン２
重量部、ジメチルアミノアセトフェノン２重量部、ヒド
ロキノン０．１重量部、エチルセロソルブ５００重量部
をアトライターに供給し、６時間分散させ、光硬化性導
電性塗料（Ａ）を得た。

【００３８】得られた上記光硬化性導電性塗料（Ａ）
を、厚さ３ｍｍのアクリル樹脂プレートの一面に、乾燥
後の第一層導電性塗膜の膜厚が１．０μｍになるように
塗布し、５０℃で１０分間熱風乾燥させた。次いで、高
圧水銀ランプにより活性光線の積算露光量が１０００ｍ
Ｊ／ｃｍ² になるように活性光線を照射し、硬化させ、
積層体を得た。

【００３９】次に、トリメチロールプロパントリアクリ
レート５０重量部、ウレタンアクリレート（共栄社油脂
社製 商品名ＵＡ−３０６Ｔ）５０重量部、アンチモン
が含有された酸化錫でコートされている、平均の長さ１
５μｍ、アスペクト比５０の針状の酸化チタン（大塚化
学社製 商品名デントールＷＫ−２００）２重量部、ベ
ンゾフェノン１重量部、ジメチルアミノアセトフェノン
２重量部、エチルセロソルブ２００重量部をディゾルバ
ーに供給し、３０分間、分散し、光硬化性導電性塗料
（Ｂ）を得た。

【００４０】得られた光硬化性導電性塗料（Ｂ）を、第
一層導電性塗膜上に、乾燥後の第二層導電性塗膜の膜厚
が１．５μｍになるように塗布し、光硬化性導電性塗料
（Ａ）の場合と同様の方法で乾燥、活性光線を照射し、
硬化させ、導電性塗膜を有する帯電防止透明シートを得
た。

【００４１】得られた積層体及び帯電防止透明シートの
透明性、導電性、耐擦過傷性、耐薬品性を、下記の方法
で測定し、結果を表１、２に示した。 （透明性）全光線透過率及び曇価をＡＳＴＭ−Ｄ１００
３に従って測定した。 （導電性）表面固有抵抗率をＡＳＴＭ−Ｄ２５７に従っ
て、測定した。 （耐擦過傷性）ＡＳＴＭ─１０４４に従ってテーバー摩
耗（ＣＳ−１０摩耗輪使用、５００ｇ荷重で１００サイ
クル）試験をした後の曇価と表面固有抵抗値を測定し
た。 （耐薬品性）メタノ─ル、アセトン、３０重量％の水酸
化ナトリウム水溶液に２４時間浸漬した後の曇価を測定
した。

【００４２】（実施例２）ジペンタエリスリトールヘキ
サアクリレート１００重量部、アンチモンが含有された
酸化錫粉末からなる、平均粒径０．０２μｍの導電性粉
末（三菱マテリアル社製 商品名Ｔ−１）２５０重量
部、アセトアルデヒドによるアセタール化度６８％、全
水酸基に対する残存水酸基の割合３１％、全水酸基に対
するアセチル基の割合１％、平均重合度２４００のポリ
アセトアセタール（ポリビルアルコールとアセトアルデ
ヒドを縮合反応させてアセタール化したもの）１５重量
部、チオキサントン１重量部、２─ジメチルアミノ安息
香酸エチル３重量部、ヒドロキノン０．１重量部、シク
ロヘキサノン５００重量部をアトライターに供給し、３
時間分散させ、光硬化性導電性塗料（Ａ）を得た。

【００４３】得られた光硬化性導電性塗料（Ａ）を用い
て、実施例１と同様にして、積層体を得た。次に、トリ
メチロールプロパントリアクリレート５０重量部、ウレ
タンアクリレート（共栄社油脂社製 商品名ＵＡ−３０
６Ｔ）５０重量部、アンチモンが含有された酸化錫でコ
ートされている、平均の長さ１５μｍ、アスペクト比５
０の針状のチタン酸カリウムの還元化合物（大塚化学社
製 商品名デントールＢＫ−２００）２重量部、ベンゾ
フェノン１重量部、ジメチルアミノアセトフェノン２重
量部、シクロヘキサノン２００重量部をディゾルバーに
供給し、３０分間分散し、光硬化性導電性塗料（Ｂ）を
得た。

【００４４】得られた光硬化性導電性塗料（Ｂ）を用い
て、実施例１と同様にして、帯電防止透明シートを得
た。得られた帯電防止透明シートの透明性、導電性、耐
擦過傷性、耐薬品性を、実施例１と同様の方法で測定
し、結果を表１、２に示した。

【００４５】（比較例１）実施例１で得られた光硬化性
導電性塗料（Ａ）を用いて、実施例１と同様にして、積
層体を得た。次に、トリメチロールプロパントリアクリ
レート５０重量部、ウレタンアクリレート（共栄社油脂
社製 商品名ＵＡ−３０６Ｔ）５０重量部、アンチモン
が含有された酸化錫粉末からなる、平均粒径０．０２μ
ｍの導電性粉末（三菱マテリアル社製 商品名Ｔ−１）
２重量部、ベンゾフェノン１重量部、ジメチルアミノア
セトフェノン２重量部、エチルセロソルブ２００重量部
をアトライターに供給し、１２時間分散し、光硬化性導
電性塗料（Ｂ）を得た。

【００４６】得られた光硬化性導電性塗料（Ｂ）を用い
て、実施例１と同様にして、帯電防止透明シートを得
た。得られた帯電防止透明シートの透明性、導電性、耐
擦過傷性、耐薬品性を、実施例１と同様の方法で測定
し、結果を表１、２に示した。

【００４７】（実施例３）ジペンタエリスリトールヘキ
サアクリレート１００重量部、ヒドロキノン０．２重量
部、２，４─ジエチルチオキサントン４重量部、ｐ−ジ
メチルアミノ安息香酸エチル４重量部をエチルセロソル
ブ７８０重量部に添加し、それをアトライターに供給し
た。次いで、攪拌しながら、更に、アンチモンが含有さ
れた酸化錫でコートされている、平均粒径０．２μｍの
硫酸バリウムよりなる導電性粉末（三井金属社製 商品
名パストランＴｙｐｅ−ＩＶ）３００重量部及び全水酸
基に対する残存水酸基の割合３５％、平均重合度２４０
０のポリアセトアセタールを供給し、１０時間分散し、
光硬化性導電性塗料（Ａ）を得た。

【００４８】得られた光硬化性導電性塗料（Ａ）を、第
一層導電性塗膜が４μｍになるように塗布した以外は、
実施例１と同様にして積層体を得た。次に、実施例１で
用いた光硬化性導電性塗料（Ｂ）を、第一層導電性塗膜
上に第二層導電性塗膜の膜厚が、４．５μｍになるよう
に塗布した以外は、実施例１と同様にして、帯電防止透
明シートを得た。得られた積層体及び帯電防止透明シー
トの透明性、導電性、耐擦過傷性、耐薬品性を、実施例
１と同様の方法で測定し、結果を表３，４に示した。

【００４９】（実施例４）ペンタエリスリトールトリア
クリレート１００重量部、ヒドロキノン０．２重量部、
２，４─ジエチルチオキサントン４重量部、ｐ−ジメチ
ルアミノ安息香酸エチル４重量部をシクロヘキサノン１
４００重量部に添加し、これをアトライターに供給し
た。次いで、攪拌しながら、更に、アンチモンが含有さ
れた酸化錫でコートされている、平均粒径０．２μｍの
硫酸バリウムよりなる導電性粉末（三井金属社製 商品
名パストランＴｙｐｅ−ＩＶ）４００重量部及び全水酸
基に対する残存水酸基の割合３５％、平均重合度２４０
０のポリアセトアセタールを供給し、１０時間分散し、
光硬化性導電性塗料（Ａ）を得た。

【００５０】得られた光硬化性導電性塗料（Ａ）を用い
て、実施例３と同様にして積層体を得た。次に、実施例
２で用いられた光硬化性導電性塗料（Ｂ）を用いて、実
施例３と同様にして、帯電防止透明シートを得た。得ら
れた帯電防止透明シートの透明性、導電性、耐擦過傷
性、耐薬品性を、実施例１と同様の方法で測定し、結果
を表３、４に示した。

【００５１】（比較例２）実施例３で得られた光硬化性
導電性塗料（Ａ）を用いて、実施例３と同様にして、積
層体を得た。次に、トリメチロールプロパントリアクリ
レート５０重量部、ウレタンアクリレート（共栄社油脂
社製 商品名ＵＡ−３０６Ｔ）５０重量部、アンチモン
が含有された酸化錫粉末からなる、平均粒径０．０２μ
ｍの導電性粉末（三菱マテリアル社製 商品名Ｔ−１）
２重量部、ベンゾフェノン１重量部、ジメチルアミノア
セトフェノン２重量部、エチルセロソルブ２００重量部
をアトライターに供給し、１２時間分散し、光硬化性導
電性塗料（Ｂ）を得た。

【００５２】得られた光硬化性導電性塗料（Ｂ）を用い
て、実施例３と同様にして、帯電防止透明シートを得
た。得られた帯電防止透明シートの透明性、導電性、耐
擦過傷性、耐薬品性を、実施例１と同様の方法で測定
し、結果を表３、４に示した。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】

【発明の効果】本発明の帯電防止透明シートの製造方法
の構成は、上記の通りであり、得られる帯電防止透明シ
ートは、導電性を有すると共に、透明性（全光線透過
率）、耐摩耗性、耐薬品性に優れているので、高度の帯
電防止、耐摩耗性及び耐薬品性等が要求されるクリーン
ルーム内の機器カバー等の用途に好適に用いることがで
きる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透明シートの一面に、光硬化性導電性塗料
   （Ａ）を塗布後、活性光線を照射し、硬化させ、第一層
   導電性塗膜が形成された積層体を得る第１工程及び光硬
   化性導電性塗料（Ｂ）を第一層導電性塗膜上に塗布後、
   活性光線を照射し、硬化させ、第一層導電性塗膜上に第
   二層導電性塗膜が積層されてなる帯電防止透明シートを
   得る第２工程からなる帯電防止透明シートの製造方法で
   あって、光硬化性導電性塗料（Ａ）が、分子内に２個以
   上の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレ
   ート化合物１００重量部、アンチモンが含有された酸化
   錫粉末からなる、平均粒径０．０１〜０．４μｍの導電
   性粉末（ａ）、又は、アンチモンが含有された酸化錫で
   コートされている硫酸バリウムよりなる、平均粒径０．
   １〜２μｍの導電性粉末（ｂ）１００〜５００重量部及
   び光重合開始剤からなり、光硬化性導電性塗料（Ｂ）
   が、分子内に２個以上の（メタ）アクリロイル基を有す
   る（メタ）アクリレート化合物１００重量部、長さ３〜
   ３０μｍ、アスペクト比３〜１５０の針状の導電性粉末
   （ｃ）０．５〜５重量部及び光重合開始剤からなること
   を特徴とする帯電防止透明シートの製造方法。