JPH0741904Y2 - 歯車ポンプ - Google Patents
歯車ポンプInfo
- Publication number
- JPH0741904Y2 JPH0741904Y2 JP8811589U JP8811589U JPH0741904Y2 JP H0741904 Y2 JPH0741904 Y2 JP H0741904Y2 JP 8811589 U JP8811589 U JP 8811589U JP 8811589 U JP8811589 U JP 8811589U JP H0741904 Y2 JPH0741904 Y2 JP H0741904Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- discharge port
- gear pump
- side plate
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rotary Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は油圧用に適する歯車ポンプに関するものであ
る。
る。
（従来の技術） 一般に比較的高圧の油圧が得られる歯車ポンプとして
は、例えば、実公昭63−15596号公報記載のものが知ら
れている。
は、例えば、実公昭63−15596号公報記載のものが知ら
れている。
即ち、第４図に示す如く吸入口101と吐出口103とを有す
るハウジング105内に、吸入口101から吐出口103へ送り
出す回転可能な一対のギヤ107,107の外に、前記各ギヤ1
07,107の側面と接触し合うと共にハウジング105の内壁
面内側にキャビティ109を形成する側板111,111がそれぞ
れ組み込まれている。キャビティ109は吐出口103側と通
路113を介して連通し側板111,111に吐出口103側の背圧
が与えられる構造となっている。
るハウジング105内に、吸入口101から吐出口103へ送り
出す回転可能な一対のギヤ107,107の外に、前記各ギヤ1
07,107の側面と接触し合うと共にハウジング105の内壁
面内側にキャビティ109を形成する側板111,111がそれぞ
れ組み込まれている。キャビティ109は吐出口103側と通
路113を介して連通し側板111,111に吐出口103側の背圧
が与えられる構造となっている。
（考案が解決しようとする課題） 前記した如くキャビティ109によって側板111にそれぞれ
背圧が与えられるが、第４図に示す如く吐出口103側に
臨む側板111の上端側と、吸入口101側に臨む側板111の
下端側にはキャビティ109によって吐出口103から送り出
される圧力とほぼ等しい背圧Ｆが作用するようになる。
この場合、吐出口103側に臨む側板111の上面側は吐出口
103側の圧力F1が内側から働くため内側と外側でほぼ圧
力がバランスされるが、吸入口101側に臨む側板111の下
端側にあっては、吸入口101側となる内側の低い圧力F2
に対し、外側から働く背圧Ｆが高くなるため圧力バラン
スが崩れる。このために、第５図に示す如く側板111は
吸入口101側においてギヤ107の側面と強く接触し合う傾
きが発生する。
背圧が与えられるが、第４図に示す如く吐出口103側に
臨む側板111の上端側と、吸入口101側に臨む側板111の
下端側にはキャビティ109によって吐出口103から送り出
される圧力とほぼ等しい背圧Ｆが作用するようになる。
この場合、吐出口103側に臨む側板111の上面側は吐出口
103側の圧力F1が内側から働くため内側と外側でほぼ圧
力がバランスされるが、吸入口101側に臨む側板111の下
端側にあっては、吸入口101側となる内側の低い圧力F2
に対し、外側から働く背圧Ｆが高くなるため圧力バラン
スが崩れる。このために、第５図に示す如く側板111は
吸入口101側においてギヤ107の側面と強く接触し合う傾
きが発生する。
このために、吸入口101側の側板111はギヤ107の側面と
の接触圧が高まり偏摩耗を起こす問題があった。
の接触圧が高まり偏摩耗を起こす問題があった。
この問題を解決する手段として、例えば、第６図、第７
図に示す如くキャビティ109を形成する突条部113の領域
を吸入口101側に大きく拡大させて吐出口103側のキャビ
ティ面積に対し、吸入口101側のキャビティ面積を縮少
して背圧を弱めるようにしたり、あるいは、第８図に示
す如く左右一体に連続した側板115に吐出口103側と連通
する圧力バランス溝117を設けて圧力バランスの均衡を
図ることで、側板111の偏摩耗を防ぐものである。しか
しながら、前者の突条部113は軸孔115を中心として偏心
している。また、後者のバランス溝117は変形した溝に
なっていため、いずれも単純に機械加工するわけにはい
かず、加工に手数がかかり、加工コストが高くなる等、
加工工数やコストの面で望ましくない。
図に示す如くキャビティ109を形成する突条部113の領域
を吸入口101側に大きく拡大させて吐出口103側のキャビ
ティ面積に対し、吸入口101側のキャビティ面積を縮少
して背圧を弱めるようにしたり、あるいは、第８図に示
す如く左右一体に連続した側板115に吐出口103側と連通
する圧力バランス溝117を設けて圧力バランスの均衡を
図ることで、側板111の偏摩耗を防ぐものである。しか
しながら、前者の突条部113は軸孔115を中心として偏心
している。また、後者のバランス溝117は変形した溝に
なっていため、いずれも単純に機械加工するわけにはい
かず、加工に手数がかかり、加工コストが高くなる等、
加工工数やコストの面で望ましくない。
また、用途に対応して吐出仕様が異なる所から各仕様に
応じた側板を作成しなければならない問題があった。
応じた側板を作成しなければならない問題があった。
そこで、この考案は、加工が容易になると共に一つの側
板で各仕様に対応できるようにした歯車ポンプを提供す
ることを目的としている。
板で各仕様に対応できるようにした歯車ポンプを提供す
ることを目的としている。
［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために、この考案にあっては、吸入
口と吐出口とを有するハウジング内に、吸入口から吐出
口へ送り出す回転可能な一対のギヤと、前記各ギヤの側
面と接触し合う側板とをそれぞれ組込み、前記側板に、
ハウジングの内壁面と接触して内壁面内側にキャビティ
を形成すると共に軸孔を兼ねた円筒部を形成し、この円
筒部に、吐出口側領域より吸入口側領域のキャビティ面
積を小さくするキャビティ制御部材を着脱自在に装着し
てある。
口と吐出口とを有するハウジング内に、吸入口から吐出
口へ送り出す回転可能な一対のギヤと、前記各ギヤの側
面と接触し合う側板とをそれぞれ組込み、前記側板に、
ハウジングの内壁面と接触して内壁面内側にキャビティ
を形成すると共に軸孔を兼ねた円筒部を形成し、この円
筒部に、吐出口側領域より吸入口側領域のキャビティ面
積を小さくするキャビティ制御部材を着脱自在に装着し
てある。
（作用） かかる歯車ポンプによれば、吐出圧に応じた形状のキャ
ビティ制御部材を円筒部に装着することで、仕様に対応
した側板が得られるようになる。また、円筒部は円筒状
に機械加工することで容易に形成することができる。
ビティ制御部材を円筒部に装着することで、仕様に対応
した側板が得られるようになる。また、円筒部は円筒状
に機械加工することで容易に形成することができる。
（実施例） 以下、第１図乃至第３図の図面を参照しながらこの考案
の一実施例を詳細に説明する。
の一実施例を詳細に説明する。
図中１は、アルミ合金鋳物で作られた歯車ポンプ３のハ
ウジングを示しており、ハウジング１の一方に吸入口５
が、他方に吐出口７がそれぞれ対向して設けられてい
る。
ウジングを示しており、ハウジング１の一方に吸入口５
が、他方に吐出口７がそれぞれ対向して設けられてい
る。
ハウジング１内には互いに噛み合う一対のギヤ9,9と、
ギヤ9,9の両側に配置された側板11,13とが組付けられて
いる。
ギヤ9,9の両側に配置された側板11,13とが組付けられて
いる。
ギヤ9,9は、平歯車状に形成され、図外の動力伝達径路
から動力が伝達されることで回転するギヤ軸15,15に固
着されている。
から動力が伝達されることで回転するギヤ軸15,15に固
着されている。
側板11,13は鉛青銅材を切削加工することで軸筒状に形
成され、側板11,11と側板13,13の対向面は平らにカット
Ｐされ面接触している。また、側板11,13の内側は前記
ギヤ9,9の側面と接触し合うと共に外側にはキャビティ1
7を形成する円筒部19が突出している。キャビティ17は
通路21を介して吐出口７側と連通している。円筒部19は
機械加工することで軸受を兼ねるスリーブ状に形成され
ハウジング１の内壁面23と接触している。
成され、側板11,11と側板13,13の対向面は平らにカット
Ｐされ面接触している。また、側板11,13の内側は前記
ギヤ9,9の側面と接触し合うと共に外側にはキャビティ1
7を形成する円筒部19が突出している。キャビティ17は
通路21を介して吐出口７側と連通している。円筒部19は
機械加工することで軸受を兼ねるスリーブ状に形成され
ハウジング１の内壁面23と接触している。
円筒部19には一部分が切欠かれた係合凹部25を有し、こ
の係合凹部25には別体に形成されたキャビティ制御部材
27の係合凸部29が係合している。
の係合凹部25には別体に形成されたキャビティ制御部材
27の係合凸部29が係合している。
キャビティ制御部材17は４％Ｃの鉄系焼結合金で作られ
平面弧状の板状に形成され前記円筒部19の係合凹部25と
係合し合う係合凸部29を有している。
平面弧状の板状に形成され前記円筒部19の係合凹部25と
係合し合う係合凸部29を有している。
キャビティ制御部材17の板厚は円筒部29の突出寸法とほ
ぼ同一に設定されている。これにより、キャビティ制御
部材17が位置する吸入口５側領域のキャビティ面積Ｓは
吐出口７側領域のキャビティ面積S1より小さく設定され
ることで、キャビティ面積Ｓ側は吸入口５側の低い圧力
F2とほぼ等しい背圧F2が確保されるようになっている。
ぼ同一に設定されている。これにより、キャビティ制御
部材17が位置する吸入口５側領域のキャビティ面積Ｓは
吐出口７側領域のキャビティ面積S1より小さく設定され
ることで、キャビティ面積Ｓ側は吸入口５側の低い圧力
F2とほぼ等しい背圧F2が確保されるようになっている。
なお、31は円筒部19とキャビティ制御部27の外周面にわ
たって掛回されたシール部材を示している。
たって掛回されたシール部材を示している。
このように構成された歯車ポンプ３によればギヤ9,9の
回転により吸入口５側から取入れた油圧は高圧油となっ
て吐出口７側から吐出されるようになる。この時、第３
図に示す如く吐出口７側となる側板11,13の上端側の背
圧F1と内側の圧力F1とはバランスされる。また、吸入口
５側となる側板11,13の下端側の背圧F2と内側の圧力F2
とはバランスされるため側板11,13の傾きは発生しな
い。
回転により吸入口５側から取入れた油圧は高圧油となっ
て吐出口７側から吐出されるようになる。この時、第３
図に示す如く吐出口７側となる側板11,13の上端側の背
圧F1と内側の圧力F1とはバランスされる。また、吸入口
５側となる側板11,13の下端側の背圧F2と内側の圧力F2
とはバランスされるため側板11,13の傾きは発生しな
い。
一方、仕様が異なる場合には吐出圧に対応した形状のキ
ャビティ制御部材27を円筒部19に装着すればよいので側
板本体は一つで済むようになる。
ャビティ制御部材27を円筒部19に装着すればよいので側
板本体は一つで済むようになる。
なお、側板11,13はそれぞれの別部材となっているが一
体に結合された形状であってもよい。
体に結合された形状であってもよい。
［考案の効果］ 以上、説明したように、この考案の歯車ポンプによれ
ば、キャビティ制御部材によって側板の吸入側及び吐出
口側はほぼバランスされた背圧が得られるので側板の偏
摩耗を防ぐことができる。また、形状の異なるキャビテ
ィ制御部材を交換することにより、一つの側板で各種の
仕様に対応が図れるようになる。
ば、キャビティ制御部材によって側板の吸入側及び吐出
口側はほぼバランスされた背圧が得られるので側板の偏
摩耗を防ぐことができる。また、形状の異なるキャビテ
ィ制御部材を交換することにより、一つの側板で各種の
仕様に対応が図れるようになる。
第１図はこの考案の歯車ポンプを示した切断面図、第２
図は側板の斜視図、第３図は動作説明図、第４図、第５
図は従来例を示した第３図と同様の説明図、第６図は突
条部の変形例を示した従来例の斜視図、第７図は同上の
側面図、第８図は従来例のバランス溝を示した側板の側
面図である。 １…ハウジング、５…吸入口 ７…吐出口、９…ギヤ 11,13…側板、17…キャビティ 19…円筒部 27…キャビティ制御部材
図は側板の斜視図、第３図は動作説明図、第４図、第５
図は従来例を示した第３図と同様の説明図、第６図は突
条部の変形例を示した従来例の斜視図、第７図は同上の
側面図、第８図は従来例のバランス溝を示した側板の側
面図である。 １…ハウジング、５…吸入口 ７…吐出口、９…ギヤ 11,13…側板、17…キャビティ 19…円筒部 27…キャビティ制御部材
Claims (1)
- 【請求項１】吸入口と吐出口とを有するハウジング内
に、吸入口から吐出口へ送り出す回転可能な一対のギヤ
と、前記各ギヤの側面と接触し合う側板とをそれぞれ組
込み、前記側板に、ハウジングの内壁面と接触して内壁
面内側にキャビティを形成すると共に軸孔を兼ねた円筒
部を形成し、この円筒部に、吐出口側領域より吸入口側
領域のキャビティ面積を小さくするキャビティ制御部材
を着脱自在に装着したことを特徴とする歯車ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8811589U JPH0741904Y2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 歯車ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8811589U JPH0741904Y2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 歯車ポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327887U JPH0327887U (ja) | 1991-03-20 |
| JPH0741904Y2 true JPH0741904Y2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=31637748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8811589U Expired - Lifetime JPH0741904Y2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 歯車ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741904Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP8811589U patent/JPH0741904Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327887U (ja) | 1991-03-20 |
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