JPH0741909B2 - 貯蔵用ドラム、繊維材製ドラムの出縁カバー及び同カバーの形成方法 - Google Patents

貯蔵用ドラム、繊維材製ドラムの出縁カバー及び同カバーの形成方法

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JPH0741909B2
JPH0741909B2 JP3107411A JP10741191A JPH0741909B2 JP H0741909 B2 JPH0741909 B2 JP H0741909B2 JP 3107411 A JP3107411 A JP 3107411A JP 10741191 A JP10741191 A JP 10741191A JP H0741909 B2 JPH0741909 B2 JP H0741909B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛メッキ鋼板製出縁
部 (以下出縁部と称する) を有する繊維材製ドラムに関
し、特に、ドラム、特にドラムの鋼板製の出縁部を腐食
する惧れのある腐食性化学薬品を充填するためのドラム
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、多数の渦巻き状に巻いた厚紙パイ
ルで形成されるドラムの繊維材製本体部はポリエチレン
のような耐食性プラスチックフィルム材料のライニング
を内側に接着して便宜的に保護されている。このような
ライニングは容器の内部を有効に保護するが、鋼板製出
縁部の腐食に対する保護に関しては絶えず問題となって
いる。この問題に対する商業的解決は少ないと考えられ
る。
【０００３】腐食の問題に対する一つの商業的解決手段
として、容器本体に出縁部を形成する前に、薄いステン
レス鋼のビードを出縁部の露出表面の周りに出縁カバー
として巻き付けている。しかしながら、このような出縁
カバーでは、出縁部の下側および／または出縁部と出縁
カバーとの間に潜在的洩れ通路が存在する。かかる洩れ
は、このように造られた液体用ドラムを横にして貯蔵す
る場合に生じ、同様に、過剰量の酸素および／または水
が漏洩通路によってドラム内に導入されることがある。
さらに、ある種の製品はステンレス鋼を腐食する性質を
有する。
【０００４】この問題を解決するための他の一般的商業
的試みとして、ポリエチレンフィルムのスリーブを用い
ることで、このスリーブの一方の端縁をドラムライニン
グに接着し、出縁部に自由にではあるが密着させてオー
バーレイさせている。このような構成が１９５７年７月
９日に発行された Gibbs, Jr. の米国特許第2,７９8,６
５４号に記載されている。フィルムスリーブを取付ける
他の方法として、補強カラーを組付ける前に管の端を越
えてスリーブを折り曲げることによって補強カラーの下
側にスリーブを巻き込み、所定位置に巻き込む。出縁部
に緩くオーバーレイしているこのようなプラスチックス
リーブは誤った取扱いによってスリーブがひどく摩耗さ
れて容易に損傷される。さらに、緩いプラスチックスリ
ーブをライニングに対して連続的に接合し、またはシー
ルすることが困難であった。このような構成によるスリ
ーブとライニングとの係合は腐食性材料に対する障壁を
構成するにすぎないから、この障壁が破れる結果として
スリーブ内の出縁部全体が露出されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題及び解決するための手
段】容器の出縁部を化学薬品等による腐食から保護する
さらに有効な手段を達成するため、本発明は、容器のラ
イニングとビードおよびこれに連なる外側壁部分を含む
出縁部の上部との両方に密接に接合される化学的に不活
性の出縁部カバーを提案するものである。
【０００６】この出縁部カバーは適当なプラスチックま
たは合成樹脂材料で形成され、かかる材料としては、出
縁部を形成しているの亜鉛メッキ鋼板に、誘導加熱によ
って熱的に接合され得るカルボキシル化高密度ポリエチ
レンまたはカルボキシル化ポリプロピレンのような材料
を用いることができるが、しかしこれらの材料に限られ
るものではない。
【０００７】オーバーレイは、出縁部にスナップ嵌合ま
たはぴったり係合し得るよう出縁部の形状に合致する形
状に押出し成形される。押出し成形体は所定の寸法に切
断されて容器またはドラムの開口上端に直接スナップ的
に嵌着されるか、または、両端を溶接してループとし、
これを出縁部上にスナップ的に嵌着する。次に、出縁部
カバーは出縁部に接合され、接合手段として、好ましく
は、出縁部をプラスチック製のカバーを溶融させるに十
分にプラスチックの融点より高い温度に誘導加熱して高
温の出縁部にカバーを溶接して接合するのがよいが、し
かし、かかる手段に限られるものではない。熱は高温の
出縁部からの熱伝導だけでプラスチック製のカバーに伝
えられるから、その熱量を制御することができ、これに
よって出縁部カバーの外側の目で見ることのできる表面
は溶融されず、その最初の表面性状を溶接工程中保持す
る。これは美的外側表面を与え得るばかりでなく、溶接
工程中に、プラスチックと鋼板とを確実に接着させるよ
う出縁部カバーに圧力を加えることを可能にしている。
【０００８】他の方法として、外部から圧力を加えるこ
となく適当に接合し得る場合には、加熱装置を簡単な構
造にすることができる。加熱中にカバー上に外圧がない
場合には、他の区域が鋼製の出縁部に適当に接合される
ようにするためにある区域において完全な溶融を生ぜし
めるよう加熱をより低精度で制御してもよいかもしれな
い。しかし、加圧手段が溶融プラスチックに接触しない
場合には、美的に優れた表面がさらに生じる。他の方法
として、ドラムを出縁部とともに誘導電界内で回転する
ことができる。これは熱効果を均一にし、これがため、
出縁カバーの溶融厚みを正確に制御し、仕上り製品の外
観を一様なものにすることができる。
【０００９】シール、特に、プラスチック製のカバーと
ドラムライニングとの継目におけるシールを良くするた
め、ライニングは一体に被覆したポリエチレンフィルム
を可とし、出縁カバーに横方向に指向するリップを設け
ることができ、このリップをライニングに熱により、接
着剤により、音波により、または他の方法により接合
し、これがため、出縁部の加熱によって出縁カバーの直
接の接合によって障壁効果を補足する。ライニングへの
出縁カバーの接着剤による接合およびこれによって達成
されるシールの強化は、横方向に指向したリップを設け
るか否かにかかわらず、出縁カバーとライニングとの継
目に接着剤 (高温溶融状態、ＲＴＶシリコン、または同
様のもの) のビードを押出すことによって行なうことが
できる。
【００１０】本発明の出縁カバーは鋼板製出縁部の形状
に合致している押出し成形体として用いる点において独
創的であり、材料の固有の記憶特性によって、引張って
出縁部上の所定位置にスナップ嵌合させてオーバーレイ
を出縁部に密接に係合させ、その後に熱その他の手段に
よって出縁部およびライニングに接合させる。これは、
ドラムまたは容器の内容物から出縁部を完全に絶縁する
ばかりでなく、例えば、プラスチックスリーブを鋼板製
出縁部の下側に巻き込むことによって取付けたり、また
は、ライニングに熱シールして出縁部に緩くカバーする
ことによってドラムにしばしば生じるような、例えば、
引裂きまたはこすりつけによる損傷のような誤った取扱
いに対して極めて高い抵抗力を有するカバーを得ること
ができる。さらに、万一、例えば、蓋をドラムから外す
際の充填または排出作業中に何らかの損傷が生じるとし
ても、出縁部の腐食を損傷した場所だけに局部化するこ
とができ、これに反し、上述した Gibbs, Jr. の特許に
開示されているような、従来の商業的に実施されている
ものでは、スリーブに孔があいた後により広範囲な腐食
が発生する。
【００１１】出縁カバー材料をドラムライニング自身に
熱シールする特徴は、出縁部の鋼板をドラム内容物から
積極的に絶縁し、同時に、出縁部とドラム本体の端との
間の界面を経て、例えば、酸素または水蒸気のような潜
在的に有害なガスがドラム内に入る通路を密封するとい
う２重の利点がある。プラスチック製出縁部カバーとド
ラムライニングの相対的厚さは、本発明の機能、すなわ
ち、カバーによって与えられる保護に関して重要である
とは見えないが、ライニングの厚さ0.００５インチの約
４倍の0.０２０インチのカバー厚さが特に良いことが見
い出された。カバーの厚さをこのような厚さとすること
によって、押出し成形体を初めに好ましくは環状フープ
に形成して突出縁の周りに係合させることができる。カ
バーの厚さをより厚くすれば耐摩耗性を向上させること
ができ、他方、カバーの厚さを薄くすればするほどカバ
ーをライニングに迅速に接合することができ、したがっ
て製造費が安価になる。本発明の他の目的および利点は
以下に詳述する構造にある。
【００１２】
【実施例】次に図面につき更に説明すると、図１は腐食
性または腐食性材料を貯蔵するために特に適した大容量
ドラム１０を示す。このドラム１０は、好ましくは、円
筒形ファイバーボード側壁１２と、密封底１４と、ファ
イバーボード側壁１２および密封底１４の内面に均質に
接合されまたはほぼ連続的に一体のポリエチレンその他
同様な材料の化学的に不活性のフィルムライニング１６
と、ドラムの上方開口端の周りにファイバーボード側壁
１２の上端縁部で折曲げられた連続突出縁からなる出縁
部１８とを含む便宜的構造を基本的に有する。
【００１３】図２の拡大詳細図に示すように、出縁部１
８は円筒形の側壁１２の上端縁部分の周りに内方および
下方に巻き込まれ、その上端縁の下側のライニング１６
に係合し、ビード２０を形成している。このビード２０
の下側に僅かに離間して、出縁部１８が密接に係合する
側壁１２の部分に沿って出縁部１８は内方に巻き込まれ
て環状溝２２をドラムの外周に形成するとともに対応す
る内方に突出するリブ２４をドラムの内周に形成してい
る。リブ２４はビード２０の下側の相対的に内方位置に
上向き肩部２６を限定している。環状溝２２は下向き上
面またはルーフ部分２８を有している。最後に、出縁部
１８は環状溝２２の下側に一体に延長されたスカート部
分３０を有している。この出縁部１８を形成する目的
は、ドラム１０の開放上端を補強し、強化し、更に保護
するとともに蓋を取付けるための手段を設けることであ
る。
【００１４】上述したドラムおよびこれの開口端である
出縁部の構造は便宜的なものである。ドラムに腐食性化
学薬品または同様物質を入れる場合には、化学薬品の侵
食性からドラム自身が保護されることが必要である。フ
ィルムライニング１６がドラム１０の内側を適切に保護
することは知られているが、ドラム１０の内容物から鋼
板製出縁部を保護するには問題があり、特に、ドラムの
充填、排出、蓋の着脱等の実質的に全ての段階において
出縁部が誤った取扱いを通常受ける限りにおいて問題が
あった。便宜的に設けられた出縁カバースリーブは特に
有効であるとは見られていない。
【００１５】出縁部を保護するための遙かに有効な手段
が本発明の出縁部カバー３２によって達成された。この
出縁カバー３２はカルボキシル化した高密度ポリエチレ
ンまたはカルボキシル化ポリプロピレンのような適当な
化学的に不活性または耐腐食性合成樹脂材料で押出し成
形される。押出し成形した出縁カバー３２はそのカバー
固有の弾性のある可撓性および材料の記憶特性によって
出縁部にスナップ的に嵌合される形状を有する。
【００１６】出縁カバー３２は、好ましくは、ビード２
０の直下の出縁部１８の内端に少なくとも隣接するフィ
ルムライニング１６の部分にもまた係合する。このよう
にして、出縁カバー３２はビード２０の周りに密接に係
合し得るよう形成された円弧または半円筒形上方部分３
４を有しており、この出縁カバーの内端部３６はビード
２０の対応する内方に巻き込んだ端縁３８にすぐ隣接す
るライニング１６に係合する。出縁カバー３２の内端部
３６およびこれに直ぐ隣接する部分を僅かに厚くして剛
性を附加するとともにライニング１６に特に接触する表
面を大きくしている。
【００１７】出縁カバー３２はアーチ状の上方部分３４
から垂下する垂直の外側壁４０を含み、この外側壁４０
はビード２０と外周の環状溝２２との間で出縁部１８の
外側垂直面に対向して位置する。出縁カバー３２上の一
体の内方に指向した下端リップ４２は内方に巻き込まれ
た出縁部によって形成された条溝ルーフ２８と係合する
よう突出している。また、強度を附加するため、出縁カ
バー３２の外側壁４０と下端リップ４２との間の曲り継
目に沿ってその両側に外方に厚くすることができる。下
端リップ４２の幅は環状溝２２の深さより小さくして環
状溝２２の内部に接触しないようにし、これにより出縁
カバー３２の全密接座が補強カラー１８と面接触しない
ようにしている。
【００１８】次に、出縁カバー３２の成形および取付け
順序を線図的に示す図４につき説明する。先づ、出縁カ
バー３２は適当な合成樹脂材料で所定長さの押出し成形
体４４として形成される。この押出し成形体は成形形状
を維持するのに十分な強度を有し、取付時に変形し得る
とともに最初の形状に復帰し得る弾性的可撓性と固有の
記憶性を有する。押出し成形体４４をドラム１０の出縁
部の上端を完全に囲む長さに切断し、出縁部１８の上端
縁の周りに直接にスナップ的に嵌着させ、または、図示
のように、好ましくは最初に環状のリング４６に形成
し、両端４８を溶接のため対向して位置させてドラム１
０の出縁部に取付ける前に連続部材を形成する。次に、
この連続部材またはリング４６を５０で示すように出縁
部１８にスナップ的に嵌着させ、好ましくは、出縁カバ
ーの内端縁３６を図２に特に示したように、出縁部ムの
内端の直下の内側ライニングに係合させる。
【００１９】出縁カバー３２を出縁部１８上にスナップ
的に嵌着した後、５２で示すように、適当な電磁エネル
ギー源５４を用い、ドラム１０および出縁部１８を回転
させ、または回転させることなしに、誘導加熱する。こ
のようにして出縁部を加熱することによって出縁カバー
３２の内面を溶かして出縁カバー３２をその全表面にわ
たって出縁部１８の突出端縁に確実に溶接することがで
きる。出縁カバー３２を出縁部１８の形状に正確に合わ
せ、また、出縁カバー３２を出縁部１８に完全に溶接す
ることによって出縁カバー３２と出る縁部との間に空間
または動きが生ずる可能性をなくし、この結果として確
実に一体構造とすることができる。出縁部の誘導加熱は
好ましくは、内端の厚くした内端部３６において出縁カ
バー３２を十分に溶かしてその直下のライニング１６に
接合させ、かくして出縁部の上部の近くでライニング１
６から出縁部の外側にまで適当な距離にわたって連続シ
ールを設けるようにする。
【００２０】溶接のための熱は高熱の出縁部からの伝導
だけによってプラスチック製の出縁カバー３２に加わる
から、加えられる熱の量を制御することができ、これに
よって出縁カバーの外側の目で見える表面は溶融され
ず、溶接工程全体を通じてその原表面を保持する。これ
は美観上望ましい出縁部表面を保持し得るばかりでな
く、必要または望ましいと考えられる場合には、図４に
示す外形のプレート５６を利用して圧力を出縁カバーに
溶接工程中にプラスチックと鋼板との間の接触を確実に
し、および／または強めるための手段として加えること
を可能とする。前述したように、カルボキシ化した高密
度のポリエチレンは所要の形状の押出し成形と誘導加熱
による出縁部の亜鉛メッキ鋼板への溶接とを特に可能と
することができる。
【００２１】出縁部のシールの一体化を強めるとともに
ドラムの内容物と鋼製出縁部との接触を防止する連続保
護を設けるために、図５に５８で示すような出縁カバー
に出縁ビード部分の内端６０から垂下する一体の延長部
を形成することができ、この延長部は出縁部の肩部に垂
下する短かい内側壁６２と肩部２６の相当部分に密接に
係合して延びる内方に指向するリップ６４とを有する。
このリップ６４は出縁部へのオーバーレイの溶接と同様
に、または溶接後に、あるいは溶接前に、係合部分全体
にわたってライニング１６に熱により、あるいは接着剤
により接合される。
【００２２】図６は他の変形例を示し、この例では、出
縁カバー６６は、出縁部ビードの下方で内方に巻き込ま
れることなく、肩部２６に直接に６８で示すように垂下
し、ここで下向きカバー７０は密接に係合してライニン
グ１６に熱により、または接着剤により接合される。図
７は第３の変形例を示し、図示の例では出縁カバー７２
のビード部分７４と内方に延びる一体のライニング係合
リップ７６との間にアコーディオン状に折り曲げたひだ
付壁部分７８が設けられている。この壁部分７８はビー
ドと肩部２６との間の距離の僅かな変化を許容し、ま
た、カバーリップ７６を肩部２６に対して僅かに圧縮し
て係合させ、リップ７６をライニング１６に熱によりま
たは接着剤により接合する際に密接に接触させることを
可能としている。
【００２３】出縁カバーとライニングとの間のシールを
強める他の方法として、出縁カバーとリップ付きまたは
リップ無しライニング間の継目に接着剤の連続ビードを
押し出すことができる。前述したように、鋼板に合成樹
脂の出縁カバーをこれらの間の全接触区域にわたり溶接
することによって、出縁部自身によって巻き込まれた、
または、ライニングに熱シールされた単に出縁部に重な
って延在したスリーブ付ドラムにおいてしばしば発生し
ているような摩耗または引裂きによる損傷の発生を著し
く減少することができる。さらに、溶接した出縁カバー
は、例えば、蓋体がドラムから取り外される際の充填ま
たは排出作業中に、出縁カバーが損傷されても、出縁部
の露出およびこの結果としての腐蝕を、現在用いられて
いる商業的に入手し得る保護手段において一般的に見ら
れるような広い範囲にわたる腐蝕とは異なり、損傷箇所
に局部的に抑えることができる。
【００２４】出縁カバーをドラムライニングにシールす
ることの附加的な特長は、ドラム内容物から出縁部のシ
ールを有効に絶縁し、出縁部とドラム本体外部との間を
経てドラム内に、例えば、酸素または水蒸気のような潜
在的に有害なガスの流入路を密封する。上述したところ
は本発明の原理を列示するものと考えられる。他の実施
例および／または当業者において生じる変形は本発明の
範囲内にあると考えられるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】上方出縁部の部分を破断して示すファイバード
ラムの側面図である。
【図２】出縁部区域の拡大詳細断面図である。
【図３】出縁部上に取付ける前のオーバーレイを分離し
た状態で示す断面図である。
【図４】出縁カバーの形成および取付け順序方法を示す
概略図である。
【図５】ドラムの出縁部区域に取付けられた出縁カバー
の変形例を示す詳細断面図である。
【図６】出縁部区域に取付けられた出縁カバーの他の変
形例を示す詳細断面図である。
【図７】出縁カバーのさらに他の変形例を示す詳細断面
図である。
【符号の説明】
１０ ドラム １２ 円筒形繊維
材ボード側壁 １４ シールド底 １６ フィルムラ
イニング １８ 出縁部 ２０ ビード ２２ 環状溝 ２４ 内方突出リ
ブ ２６ 肩部 ２８ 上面または
フール部分 ３０ スカート部分 ３２ 出縁カバー ３４ 半円筒形上方部分 ３６ 内側遊端縁 ３８ 内巻き端縁 ４０ 出縁カバー
外側壁 ４２ 下端リップ

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 腐食性材等の物質を充填貯蔵するための
    ドラムであって、開口頂端を形成する端縁部及び封口底
    部を有する周囲の側壁、ドラムの内外両側において端縁
    部に合致する形状を有し、この端縁部の周囲に重なり、
    それと密に係合する出縁部及びドラムに充填すべき種類
    の腐食性材等の物質に対し一般的に不活性のプラスチッ
    ク製の出縁カバーを有しており、この出縁カバーが、出
    縁部に重なると共にドラムの外側部では出縁部の高さの
    少なくも１部にわたり垂下形成される一方、ドラムの内
    側部では出縁部の下方におよび垂下して形成されてお
    り、実質的に間断なく内方の出縁部に係合する連続内方
    表面を有し、この内方表面と出縁部の間の間断のない係
    合部の部位において出縁カバーと出縁部の間に密な接着
    が行われている貯蔵用ドラム。
  2. 【請求項２】 前記密な接着が、プラスチック製の出縁
    カバーを出縁部に接着させる融着により行われている請
    求項１の貯蔵用ドラム。
  3. 【請求項３】 ドラムに充填すべき種類の腐食性材等の
    物質に対し一般的に不活性の内側ライニングを有し、前
    記出縁カバーが、ドラムの内部において出縁部の下方
    で、この内側ライニングに係合しており、出縁カバーと
    内側ライニングの間に、ドラムの周囲で出縁カバーと内
    側ライニングの間の密封構成を形成する連続接着部が形
    成されている請求項２の貯蔵用ドラム。
  4. 【請求項４】 出縁カバーが、誘導加熱により出縁部に
    融着されている請求項２の貯蔵用ドラム。
  5. 【請求項５】 出縁部が、ドラムの周囲で側壁の端縁部
    に対し巻き込まれて、それと共に、側壁の頂端部、内側
    ライニングにより被われた上方の肩部を有する内方のリ
    ブ部及び上方表面を有する外方の溝部から成るビード部
    を形成しており、出縁カバーがビード部に重なると共に
    ドラムの外側部では上記溝部に収められると共にこの溝
    部の上記上方表面に接着係合させた内方におよぶリップ
    部を有している請求項３の貯蔵用ドラム。
  6. 【請求項６】 融着が出縁部の誘導加熱融着により行わ
    れている請求項４の貯蔵用ドラム。
  7. 【請求項７】 ドラム内における内側ライニングとの出
    縁カバーの係合には肩部に重ねられたライニングに着座
    させ、それに係合させた横方向の縁部が含まれ、また連
    続接着部がこの横方向の縁部と肩部上のライニングとの
    間に形成されている請求項５の貯蔵用ドラム。
  8. 【請求項８】 出縁部がビード部をめぐり形成されてい
    て、その端部は肩部上方におよんでおり、ビード部及び
    肩部の間の出縁カバーの部分がドラム内部の形状に良く
    合致する形状とした請求項７の貯蔵用ドラム。
  9. 【請求項９】 ビード部及び肩部の間の出縁カバーの部
    分が、これらのビード部及び肩部をめぐる連続した、ア
    コーディオン状の折りたたみ部を有している請求項７の
    貯蔵用ドラム。
  10. 【請求項１０】 出縁カバーと内側ライニングの間の連
    続接着部が、それらの間に設けた接着剤ビードにより形
    成されている請求項３の貯蔵用ドラム。
  11. 【請求項１１】 出縁カバーと内側ライニングの間の連
    続接着部が、熱接着により形成されている請求項３の貯
    蔵ドラム。
  12. 【請求項１２】 上端縁及び下端縁部を有する垂直側
    壁、下端縁部と１体形成され、垂直側壁の１側方におよ
    ぶリップ部及び上端縁部と１体形成され、垂直側壁に関
    しリップ部と同一の側方に、ほぼ円形の弧状におよび、
    その端部が垂直側壁との間に間隔をおいて形成されてい
    るビード形成部を含む連続横断面形状を有する、耐摩耗
    性及び耐食性の細長いプラスチック押出し成形体から成
    り、弾性的に可撓性であって、出縁部にスナップ嵌め可
    能な、繊維材製ドラムの出縁部のための耐食性保護カバ
    ー。
  13. 【請求項１３】 ほぼ円形の弧状の部分の端縁に１体的
    に連なり、垂直側壁から離れる方向におよぶ第２のリッ
    プ部を有する請求項１２の耐食性保護カバー。
  14. 【請求項１４】 プラスチック押出し成形体が連続環の
    形に形成されている請求項１２の耐食性保護カバー。
  15. 【請求項１５】 ほぼ円形の弧状の部分と第２のリップ
    部の間にアコーディオン状の折りたたみ部を有する請求
    項１３の耐食性保護カバー。
  16. 【請求項１６】 出縁部の外側形状に相当する横断面形
    状の、耐食性プラスチック押出し成形体の所定長さ部分
    から成るカバー部材を形成する工程、この部材を出縁部
    上にめぐらせて、それと密な面係合状態でそれに嵌め付
    ける工程及び面係合の行われた部位の全体でカバー部材
    を出縁部に接着させる工程から成る、繊維材製ドラムの
    出縁部のための保護カバーの形成方法。
  17. 【請求項１７】 出縁部へのカバー部材の接着を融着に
    より行う請求項１６の形成方法。
  18. 【請求項１８】 プラスチック押出し成形体の所定長さ
    部分から成るカバー部材を、出縁部への嵌め付けの前
    に、連続環の形に形成する請求項１６の形成方法。
  19. 【請求項１９】 カバー部材を融着接着させる際に、そ
    の外側から加圧を行う請求項１７の形成方法。
  20. 【請求項２０】 繊維材製ドラムがプラスチック材の内
    側ライニングを有する場合、出縁部の下方で、ドラム周
    囲に連続状に、この内側ライニングにカバー部分を接着
    させる工程を含む請求項１７の形成方法。
  21. 【請求項２１】 融着を出縁部の誘導加熱により行う請
    求項１７の形成方法。
  22. 【請求項２２】 プラスチック押出し成形体の所定長さ
    部分から成るカバー部材を、出縁部への嵌め付けの前に
    連続環の形に形成する請求項１９の形成方法。
  23. 【請求項２３】 内側ライニングへのカバー部材の接着
    が、それらの間に接着剤の連続ビードを導入することを
    含む請求項１９の形成方法。
  24. 【請求項２４】 出縁部の誘導加熱の間、出縁部の設け
    られたドラムを回転させる請求項２１の形成方法。
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