JPH0741961A - 導電性潤滑鋼板およびその製造方法 - Google Patents
導電性潤滑鋼板およびその製造方法Info
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- JPH0741961A JPH0741961A JP18999693A JP18999693A JPH0741961A JP H0741961 A JPH0741961 A JP H0741961A JP 18999693 A JP18999693 A JP 18999693A JP 18999693 A JP18999693 A JP 18999693A JP H0741961 A JPH0741961 A JP H0741961A
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- Japan
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- steel sheet
- lubricating
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 充分な導電性およびプレス加工性を有する鋼
板を提供すること。 【構成】 Ｚｎ系めっき鋼板、Ａｌ系めっき鋼板または
無めっき冷延鋼板の少なくとも一面に、（Ａ）クロメー
ト層および（Ｂ）該クロメート層上に付着量が片面につ
き乾燥重量で０.５〜５.０ｇ／ｍ2でありかつ被覆率が
２０〜７０％である潤滑樹脂層を有することを特徴とす
る導電性潤滑鋼板。
板を提供すること。 【構成】 Ｚｎ系めっき鋼板、Ａｌ系めっき鋼板または
無めっき冷延鋼板の少なくとも一面に、（Ａ）クロメー
ト層および（Ｂ）該クロメート層上に付着量が片面につ
き乾燥重量で０.５〜５.０ｇ／ｍ2でありかつ被覆率が
２０〜７０％である潤滑樹脂層を有することを特徴とす
る導電性潤滑鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、家電、建材な
どに使用される導電性およびプレス加工性に優れた導電
性潤滑鋼板及びその製造方法に関する。
どに使用される導電性およびプレス加工性に優れた導電
性潤滑鋼板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＺｎまたはＺｎ系合金めっき鋼板など
は、自動車、家電、建材などの多分野で使用されてい
る。使用時には、種々のプレス加工を受けることが多
い。普通、プレス加工する時は、鋼板表面に潤滑油を塗
布するが、この作業には次のような問題点がある。 （１）潤滑油では、プレス加工時の型かじりの発生を防
止しきれない。 （２）潤滑油はスプレーで塗布されることが多いので、
潤滑油が周辺に飛散し、作業環境が悪くなる。 （３）プレス加工後は潤滑油を脱脂する必要があるが、
完全に脱脂しないと、後工程の化成処理、塗装に悪影響
を及ぼし、化成処理ムラ、塗装ムラが発生する。 （４）近年作業環境の改善を目的として、溶剤（フロ
ン、１,１,１−トリクロロエタンなど）を使用した脱脂
作業を省こうとする傾向が高まりつつある。
は、自動車、家電、建材などの多分野で使用されてい
る。使用時には、種々のプレス加工を受けることが多
い。普通、プレス加工する時は、鋼板表面に潤滑油を塗
布するが、この作業には次のような問題点がある。 （１）潤滑油では、プレス加工時の型かじりの発生を防
止しきれない。 （２）潤滑油はスプレーで塗布されることが多いので、
潤滑油が周辺に飛散し、作業環境が悪くなる。 （３）プレス加工後は潤滑油を脱脂する必要があるが、
完全に脱脂しないと、後工程の化成処理、塗装に悪影響
を及ぼし、化成処理ムラ、塗装ムラが発生する。 （４）近年作業環境の改善を目的として、溶剤（フロ
ン、１,１,１−トリクロロエタンなど）を使用した脱脂
作業を省こうとする傾向が高まりつつある。
【０００３】このような状況下、鋼板上にクロメート処
理と樹脂処理を施こした加工性に優れた有機被覆潤滑鋼
板が報告されている。一方、上記有機被覆鋼板は家電用
の電子・電気製品として用いられるときにはアースを必
要とする場合がある。また、自動車用鋼板あるいは一部
の家電用鋼板として用いられるときにはスポット溶接性
が要求される場合があり、何れにしても加工性とともに
導電性が必要である。
理と樹脂処理を施こした加工性に優れた有機被覆潤滑鋼
板が報告されている。一方、上記有機被覆鋼板は家電用
の電子・電気製品として用いられるときにはアースを必
要とする場合がある。また、自動車用鋼板あるいは一部
の家電用鋼板として用いられるときにはスポット溶接性
が要求される場合があり、何れにしても加工性とともに
導電性が必要である。
【０００４】公知の有機被覆潤滑鋼板は、普通１.０〜
３.０ｇ／ｍ2程度の樹脂を塗布するが、１.５ｇ／ｍ2程
度の少量でも１０10Ω／□以上の高表面抵抗であって、
該鋼板は絶縁体となるため、製品の導電性は損われてい
た。
３.０ｇ／ｍ2程度の樹脂を塗布するが、１.５ｇ／ｍ2程
度の少量でも１０10Ω／□以上の高表面抵抗であって、
該鋼板は絶縁体となるため、製品の導電性は損われてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は充分な
導電性およびプレス加工性（プレス成型性）を有する鋼
板およびその製造方法を提供することである。
導電性およびプレス加工性（プレス成型性）を有する鋼
板およびその製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１
に、Ｚｎ系めっき鋼板またはＡｌ系めっき鋼板または無
めっき冷延鋼板の少なくとも一面に、（Ａ）クロメート
層および（Ｂ）該クロメート層上に付着量が片面につき
乾燥重量で０.５〜５.０ｇ／ｍ2でありかつ被覆率が２
０〜７０％である潤滑樹脂層を有することを特徴とする
導電性潤滑鋼板が提供され、 そして、第２に、Ｚｎ系
めっき鋼板またはＡｌ系めっき鋼板または無めっき冷延
鋼板の少なくとも一面に（Ａ）クロメート層を設け、
（Ｂ）該クロメート層上にグラビアコーターにより潤滑
樹脂層形成成分を含む塗液を塗布し、引き続き乾燥する
ことにより付着量が片面につき乾燥重量で０.５〜５.０
ｇ／ｍ 2でありかつ被覆率が２０〜７０％である潤滑樹
脂層を設けることを特徴とする導電性潤滑鋼板の製造方
法が提供され、本発明の上記目的が達成される。
に、Ｚｎ系めっき鋼板またはＡｌ系めっき鋼板または無
めっき冷延鋼板の少なくとも一面に、（Ａ）クロメート
層および（Ｂ）該クロメート層上に付着量が片面につき
乾燥重量で０.５〜５.０ｇ／ｍ2でありかつ被覆率が２
０〜７０％である潤滑樹脂層を有することを特徴とする
導電性潤滑鋼板が提供され、 そして、第２に、Ｚｎ系
めっき鋼板またはＡｌ系めっき鋼板または無めっき冷延
鋼板の少なくとも一面に（Ａ）クロメート層を設け、
（Ｂ）該クロメート層上にグラビアコーターにより潤滑
樹脂層形成成分を含む塗液を塗布し、引き続き乾燥する
ことにより付着量が片面につき乾燥重量で０.５〜５.０
ｇ／ｍ 2でありかつ被覆率が２０〜７０％である潤滑樹
脂層を設けることを特徴とする導電性潤滑鋼板の製造方
法が提供され、本発明の上記目的が達成される。
【０００７】以下、本発明を詳述するが、それにより本
発明の他の目的、構成、利点および効果が明らかとなろ
う。
発明の他の目的、構成、利点および効果が明らかとなろ
う。
【０００８】本発明の導電性潤滑鋼板の素材は、電気Ｚ
ｎめっき鋼板、電気Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板、溶融Ｚ
ｎめっき鋼板、５％Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板など
の各種Ｚｎ系めっき鋼板およびＡｌ系めっき鋼板、さら
には無めっき冷延鋼板である。
ｎめっき鋼板、電気Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板、溶融Ｚ
ｎめっき鋼板、５％Ａｌ−Ｚｎ合金溶融めっき鋼板など
の各種Ｚｎ系めっき鋼板およびＡｌ系めっき鋼板、さら
には無めっき冷延鋼板である。
【０００９】本発明の導電性潤滑鋼板は、上記の素材と
しての鋼板の少なくとも一面にクロメート層を有する。
クロメート層を形成する方法はそれ自体公知の方法が採
用される。例えば無水クロム酸、クロム酸塩あるいは重
クロム酸を主剤とした水溶液を塗布し、乾燥することに
よってクロメート層が形成される。クロメート層の目付
量は片面につきＣｒ原子換算で５〜３００ｍｇ／ｍ2で
あることが好ましい。また、本発明の導電性潤滑鋼板の
耐食性および塗料密着性を向上させるために塗布液にシ
リカを添加しクロメート層中にシリカを存在させること
もできる。
しての鋼板の少なくとも一面にクロメート層を有する。
クロメート層を形成する方法はそれ自体公知の方法が採
用される。例えば無水クロム酸、クロム酸塩あるいは重
クロム酸を主剤とした水溶液を塗布し、乾燥することに
よってクロメート層が形成される。クロメート層の目付
量は片面につきＣｒ原子換算で５〜３００ｍｇ／ｍ2で
あることが好ましい。また、本発明の導電性潤滑鋼板の
耐食性および塗料密着性を向上させるために塗布液にシ
リカを添加しクロメート層中にシリカを存在させること
もできる。
【００１０】本発明の導電性潤滑鋼板は、クロメート層
上に潤滑樹脂層を有する。本発明にあっては、鋼板の両
面いずれにもクロメート層とその上に設けられる潤滑樹
脂層を有することが望ましい。
上に潤滑樹脂層を有する。本発明にあっては、鋼板の両
面いずれにもクロメート層とその上に設けられる潤滑樹
脂層を有することが望ましい。
【００１１】上記潤滑樹脂層は、ベース樹脂と潤滑付与
剤とを主成分として含み、好ましくはさらにシリカを耐
食性向上のために含む。
剤とを主成分として含み、好ましくはさらにシリカを耐
食性向上のために含む。
【００１２】上記ベース樹脂としてはエポキシ樹脂、ア
ルキド樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン
樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチ
ラール樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられ、これら
は単独であるいは併用して用いることができる。また、
水酸基および／またはカルボキシル基を有する樹脂の使
用が好ましい。
ルキド樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン
樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチ
ラール樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられ、これら
は単独であるいは併用して用いることができる。また、
水酸基および／またはカルボキシル基を有する樹脂の使
用が好ましい。
【００１３】潤滑付与剤としてはフッ素系樹脂およびポ
リオレフィンワックスを好ましく挙げられ、プレス加工
性向上のために、この両者を併用して用いることがより
好ましい。高速連続プレス成型下という摺動部の発熱を
伴う苛酷なプレス条件下においても、被膜剥離を起こさ
ず、連続成型可能な高度の潤滑性を有する潤滑鋼板を得
るためには、平均粒径が１〜７μｍのポリオレフィンワ
ックスあるいはフッ素系樹脂の使用が好ましい。
リオレフィンワックスを好ましく挙げられ、プレス加工
性向上のために、この両者を併用して用いることがより
好ましい。高速連続プレス成型下という摺動部の発熱を
伴う苛酷なプレス条件下においても、被膜剥離を起こさ
ず、連続成型可能な高度の潤滑性を有する潤滑鋼板を得
るためには、平均粒径が１〜７μｍのポリオレフィンワ
ックスあるいはフッ素系樹脂の使用が好ましい。
【００１４】ポリオレフィンワックスは、オレフィンの
低分子量重合合体または共重合体であり、ポリエチレン
ワックス、ポリプロピレンワックス、ポリブテンワック
スなどを例示することができ、これらを併用して用いて
もよい。フッ素系樹脂はフッ素含有重合性モノマーの重
合体または共重合体であり、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリフッ化ビニ
ル、ポリフッ化ビニリデンなどを例示することができ、
これらを併用して用いてもよい。これらのポリオレフィ
ンワックスおよびフッ素系樹脂はパウダー状、ペースト
状、ゾル状いずれであってもよい。
低分子量重合合体または共重合体であり、ポリエチレン
ワックス、ポリプロピレンワックス、ポリブテンワック
スなどを例示することができ、これらを併用して用いて
もよい。フッ素系樹脂はフッ素含有重合性モノマーの重
合体または共重合体であり、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリフッ化ビニ
ル、ポリフッ化ビニリデンなどを例示することができ、
これらを併用して用いてもよい。これらのポリオレフィ
ンワックスおよびフッ素系樹脂はパウダー状、ペースト
状、ゾル状いずれであってもよい。
【００１５】ベース樹脂に対する潤滑付与剤の配合割合
は、ベース樹脂１００重量部に対して潤滑付与剤１〜２
０重量部が適切であり、さらにシリカを１０〜８０重量
部配合することが好ましい。
は、ベース樹脂１００重量部に対して潤滑付与剤１〜２
０重量部が適切であり、さらにシリカを１０〜８０重量
部配合することが好ましい。
【００１６】潤滑樹脂層の付着量は、片面につき乾燥重
量で０.５〜５.０ｇ／ｍ2、好ましくは１.０〜３.０ｇ
／ｍ2でありかつ潤滑樹脂層の被覆率は２０〜７０％、
好ましくは２０〜５０％である。付着量および被覆率を
上記範囲とすることにより、本発明の導電性潤滑鋼板の
プレス成型性を良好に保ちかつ表面抵抗を１０10Ω／□
以下とすることが可能となる。
量で０.５〜５.０ｇ／ｍ2、好ましくは１.０〜３.０ｇ
／ｍ2でありかつ潤滑樹脂層の被覆率は２０〜７０％、
好ましくは２０〜５０％である。付着量および被覆率を
上記範囲とすることにより、本発明の導電性潤滑鋼板の
プレス成型性を良好に保ちかつ表面抵抗を１０10Ω／□
以下とすることが可能となる。
【００１７】潤滑樹脂層は、前記の成分の所定量をキシ
レン、トルエン、ＭＥＫ、メチルセロソルブ、エチルセ
ロソルブ等に分散または溶解せしめて塗液を調製し、こ
の塗液をグラビアコーターを用いてクロメート層上に塗
布し、乾燥することにより形成することができる。
レン、トルエン、ＭＥＫ、メチルセロソルブ、エチルセ
ロソルブ等に分散または溶解せしめて塗液を調製し、こ
の塗液をグラビアコーターを用いてクロメート層上に塗
布し、乾燥することにより形成することができる。
【００１８】グラビアコーターは、それ自体公知の装置
であり蝕刻ロールを用いて被塗布物（鋼板）に塗液を塗
布する装置である。この装置には、蝕刻ロールを直接鋼
板の表面と接触するアプリケーターロール（塗布ロー
ル）としたものと、蝕刻ロールをピックアップロール
（供給ロール）として塗液をアプリケーターロールに転
写する機能を果すようにしたものがあり、いずれのもの
であってもよい。
であり蝕刻ロールを用いて被塗布物（鋼板）に塗液を塗
布する装置である。この装置には、蝕刻ロールを直接鋼
板の表面と接触するアプリケーターロール（塗布ロー
ル）としたものと、蝕刻ロールをピックアップロール
（供給ロール）として塗液をアプリケーターロールに転
写する機能を果すようにしたものがあり、いずれのもの
であってもよい。
【００１９】このようなグラビアコーターを用いる利点
は以下の如くである。 （１）蝕刻ロールに付着した余分な塗液をかきとる機能
を有するドクターが設置されているので、塗布部と非塗
布部に確実に塗りわけができ、常に安定した性能の導電
性潤滑鋼板を得ることができる。 （２）蝕刻ロールの凹部の深さ、凹部間隔は設計に応じ
て一定であるから、鋼板への樹脂層の付着量の管理を容
易に行うことができる。
は以下の如くである。 （１）蝕刻ロールに付着した余分な塗液をかきとる機能
を有するドクターが設置されているので、塗布部と非塗
布部に確実に塗りわけができ、常に安定した性能の導電
性潤滑鋼板を得ることができる。 （２）蝕刻ロールの凹部の深さ、凹部間隔は設計に応じ
て一定であるから、鋼板への樹脂層の付着量の管理を容
易に行うことができる。
【００２０】潤滑樹脂層の付着量は、潤滑樹脂を形成す
るための塗液の濃度、グラビアコーターの蝕刻ロールの
蝕刻パターン（凹部の形状、凹部の深さ、凹部の間
隔）、アプリケーターロールの圧力などの要因で主に決
まるのでこれらの要因を適切に設定することにより付着
量を前記の範囲とすることができる。また、潤滑樹脂層
の被覆率は蝕刻ロールの蝕刻パターンによって主に決ま
るので、このパターンを適切に設計することにより前記
の範囲とすることができる。
るための塗液の濃度、グラビアコーターの蝕刻ロールの
蝕刻パターン（凹部の形状、凹部の深さ、凹部の間
隔）、アプリケーターロールの圧力などの要因で主に決
まるのでこれらの要因を適切に設定することにより付着
量を前記の範囲とすることができる。また、潤滑樹脂層
の被覆率は蝕刻ロールの蝕刻パターンによって主に決ま
るので、このパターンを適切に設計することにより前記
の範囲とすることができる。
【００２１】塗液をクロメート層上にグラビアコーター
で塗布した後は５０〜３００℃の熱風で乾燥することに
より、本発明の導電性潤滑鋼板を得ることができる。
で塗布した後は５０〜３００℃の熱風で乾燥することに
より、本発明の導電性潤滑鋼板を得ることができる。
【００２２】本発明の導電性潤滑鋼板は導電性であって
プレス成型性に優れるので、自動車用、家電用および建
材用に用いることができる。
プレス成型性に優れるので、自動車用、家電用および建
材用に用いることができる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明するが、
これにより本発明が限定されるわけではない。
これにより本発明が限定されるわけではない。
【００２４】下記の方法で潤滑樹脂層を有する鋼板の試
験片を作製した。
験片を作製した。
【００２５】（１）使用しためっき鋼板の種類 電気Ｚｎめっき鋼板 板厚 ０.８ｍｍ めっき付着量 ２０ｇ／ｍ2 電気Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき鋼板 板厚 ０.８ｍｍ めっき付着量 ２０ｇ／ｍ2 Ｎｉ含有率 １２％ 溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板 板厚 ０.８ｍｍ めっき付着量 ６０ｇ／ｍ2 ５％アルミニウム−Ｚｎ溶融めっき
【００２６】（２）クロメート処理 Ｃｒ2Ｏ3およびＮａ3ＡｌＦ6からなるクロメート液をス
プレーで上記、およびのめっき鋼板の表面（両
面）に塗布した後、ゴムロールで絞り熱風乾燥すること
によりクロメート処理を行った。
プレーで上記、およびのめっき鋼板の表面（両
面）に塗布した後、ゴムロールで絞り熱風乾燥すること
によりクロメート処理を行った。
【００２７】（３）潤滑樹脂層の形成 上記の方法でクロメート処理を行っためっき鋼板の両面
に表１に示す組成の処理液をアプリケーターロールが蝕
刻ロールとなっているグラビアコーターで塗布後、１５
０℃で３０秒間乾燥した。樹脂層の付着量および被覆率
の変化は、蝕刻パターンの異るアプリケーターロール
（蝕刻ロール）を使いわけることおよびアプリケーター
ロールと圧力ロールのニップ圧（押え圧）を調整するこ
とによって行った。
に表１に示す組成の処理液をアプリケーターロールが蝕
刻ロールとなっているグラビアコーターで塗布後、１５
０℃で３０秒間乾燥した。樹脂層の付着量および被覆率
の変化は、蝕刻パターンの異るアプリケーターロール
（蝕刻ロール）を使いわけることおよびアプリケーター
ロールと圧力ロールのニップ圧（押え圧）を調整するこ
とによって行った。
【００２８】
【表１】
【００２９】以上に記載の方法で得られた潤滑樹脂層を
有するめっき鋼板につき下記方法で樹脂付着量および樹
脂被覆率を測定すると共に、プレス成型性および導電性
の評価を行った。
有するめっき鋼板につき下記方法で樹脂付着量および樹
脂被覆率を測定すると共に、プレス成型性および導電性
の評価を行った。
【００３０】（１）樹脂付着量 シリカ含有樹脂の場合は、蛍光Ｘ線による含有シリカ量
の検量線を基本に樹脂付着量を測定し、シリカを含有し
ない場合は赤外分光光度計で特定のピークの強度で樹脂
付着量を測定した。
の検量線を基本に樹脂付着量を測定し、シリカを含有し
ない場合は赤外分光光度計で特定のピークの強度で樹脂
付着量を測定した。
【００３１】（２）樹脂被覆率 ＥＰＭＡ測定により被覆面積で被覆率を求めた。
【００３２】（３）プレス加工性 無塗油の試験片を円筒深絞り試験機で下記の条件下に連
続２６個加工し、塗膜のキズおよび剥離状態で評価し
た。 プレス条件 しわ押え圧 ２ｔ ポンチ径 ３３ｍｍφ ブランク径 ７８ｍｍφ 絞り比 ２.３６ 絞り速度 ５ｍｍ／ｓｅｃ、５００ｍｍ／ｓｅｃ 評価基準 ◎：塗膜のキズ、剥離なし ○：塗膜のキズ、剥離若干あり ×：塗膜のキズ、剥離多い
P
続２６個加工し、塗膜のキズおよび剥離状態で評価し
た。 プレス条件 しわ押え圧 ２ｔ ポンチ径 ３３ｍｍφ ブランク径 ７８ｍｍφ 絞り比 ２.３６ 絞り速度 ５ｍｍ／ｓｅｃ、５００ｍｍ／ｓｅｃ 評価基準 ◎：塗膜のキズ、剥離なし ○：塗膜のキズ、剥離若干あり ×：塗膜のキズ、剥離多い
P
【００３３】（４）導電性 表面抵抗測定装置ロレスタ（三菱油化（株）製）を用い
て試験片の表面抵抗率を測定した。 評価基準 ◎：１Ω／□未満 ○：１Ω／□以上１０10Ω／□未満 ×：１０10Ω／□以上
て試験片の表面抵抗率を測定した。 評価基準 ◎：１Ω／□未満 ○：１Ω／□以上１０10Ω／□未満 ×：１０10Ω／□以上
【００３４】結果を表２に示した。この結果から明らか
なように本発明の鋼板はプレス加工性および導電性に優
れる。
なように本発明の鋼板はプレス加工性および導電性に優
れる。
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば導電性であってプレス成
型性に優れる導電性潤滑鋼板が提供され、該鋼板は自動
車用、家電用および建材用として用いることができる。
型性に優れる導電性潤滑鋼板が提供され、該鋼板は自動
車用、家電用および建材用として用いることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｚｎ系めっき鋼板またはＡｌ系めっき鋼
板または無めっき冷延鋼板の少なくとも一面に、（Ａ）
クロメート層および（Ｂ）該クロメート層上に付着量が
片面につき乾燥重量で０.５〜５.０ｇ／ｍ2でありかつ
被覆率が２０〜７０％である潤滑樹脂層を有することを
特徴とする導電性潤滑鋼板。 - 【請求項２】 Ｚｎ系めっき鋼板またはＡｌ系めっき鋼
板または無めっき冷延鋼板の少なくとも一面に（Ａ）ク
ロメート層を設け、（Ｂ）該クロメート層上にグラビア
コーターにより潤滑樹脂層形成成分を含む塗液を塗布
し、引き続き乾燥することにより付着量が片面につき乾
燥重量で０.５〜５.０ｇ／ｍ2でありかつ被覆率が２０
〜７０％である潤滑樹脂層を設けることを特徴とする導
電性潤滑鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18999693A JPH0741961A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 導電性潤滑鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18999693A JPH0741961A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 導電性潤滑鋼板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741961A true JPH0741961A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16250653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18999693A Withdrawn JPH0741961A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 導電性潤滑鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741961A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100312119B1 (ko) * | 1997-12-17 | 2001-12-12 | 이구택 | 냉연강판에 자기윤활성을 부여하는 표면처리방법 및 표면처리제조성물 |
| JP2018095910A (ja) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面処理金属板およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP18999693A patent/JPH0741961A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100312119B1 (ko) * | 1997-12-17 | 2001-12-12 | 이구택 | 냉연강판에 자기윤활성을 부여하는 표면처리방법 및 표면처리제조성물 |
| JP2018095910A (ja) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 表面処理金属板およびその製造方法 |
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