JPH074196B2 - 甘味料製剤 - Google Patents
甘味料製剤Info
- Publication number
- JPH074196B2 JPH074196B2 JP60266497A JP26649785A JPH074196B2 JP H074196 B2 JPH074196 B2 JP H074196B2 JP 60266497 A JP60266497 A JP 60266497A JP 26649785 A JP26649785 A JP 26649785A JP H074196 B2 JPH074196 B2 JP H074196B2
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- soluble salt
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、６−メチル−3,4−ジヒドロ−1,2,3−オキサ
チアジン−４−オン−2,2−ジオキシド水溶性塩（以
下、「アセスルファム水溶性塩」と略称することがあ
る）を被覆してなる甘味料製剤に関する。
チアジン−４−オン−2,2−ジオキシド水溶性塩（以
下、「アセスルファム水溶性塩」と略称することがあ
る）を被覆してなる甘味料製剤に関する。
従来の技術 アセスルファム水性塩（特開昭51-34183号、特開昭53-3
571号）はショ糖の約100倍もの甘味を有し、しかも溶解
性がよく、ノンカロリーであることから甘味料として種
々の用途が期待されている。
571号）はショ糖の約100倍もの甘味を有し、しかも溶解
性がよく、ノンカロリーであることから甘味料として種
々の用途が期待されている。
発明が解決しようとする問題点 アセスルファム水溶性塩は、低pH域での安定性がやや劣
り、特に乾燥状態で酸味料として用いる有機酸との混合
状態で分解され、甘味を失なうという欠点がある。この
ために、本甘味料は有機酸を含有した食品あるいは製剤
の甘味付与には適さないという問題点がある。
り、特に乾燥状態で酸味料として用いる有機酸との混合
状態で分解され、甘味を失なうという欠点がある。この
ために、本甘味料は有機酸を含有した食品あるいは製剤
の甘味付与には適さないという問題点がある。
問題点を解決するための手段 上記のような状況に鑑み、本発明者らは酸の存在下であ
ってもアセスルファム水溶性塩の甘味を失なわない方法
につき、種々検討した結果、本発明を完成したものであ
る。
ってもアセスルファム水溶性塩の甘味を失なわない方法
につき、種々検討した結果、本発明を完成したものであ
る。
すなわち、本発明は微粒状６−メチル−3,4−ジヒドロ
−1,2,3−オキサチアジン−４−オン−2,2−ジオキシド
水溶性塩を、該水溶性塩１重量部に対して１〜５重量部
の油脂類、多糖類、糖類および蛋白質類から選ばれる少
なくとも一種の被覆剤で被覆してなる該水溶性塩製剤で
ある。
−1,2,3−オキサチアジン−４−オン−2,2−ジオキシド
水溶性塩を、該水溶性塩１重量部に対して１〜５重量部
の油脂類、多糖類、糖類および蛋白質類から選ばれる少
なくとも一種の被覆剤で被覆してなる該水溶性塩製剤で
ある。
本発明で使用するアセスルファムの水溶性塩を含有する
耐酸性としては無毒性塩であれば特に限定されず、たと
えばカリウム塩（以下「アセスルファムＫ」と略称す
る）、ナトリウム塩あるいはカルシウム塩などが挙げら
れる。本発明では、とりわけアセスルファムＫを好まし
く用いることができる。本発明の甘味料製剤を製造する
に際しては、アセスルファム水溶性塩は、通常、約20メ
ッシュパス（JIS標準篩、以下同様）の微粒状で用いら
れる。
耐酸性としては無毒性塩であれば特に限定されず、たと
えばカリウム塩（以下「アセスルファムＫ」と略称す
る）、ナトリウム塩あるいはカルシウム塩などが挙げら
れる。本発明では、とりわけアセスルファムＫを好まし
く用いることができる。本発明の甘味料製剤を製造する
に際しては、アセスルファム水溶性塩は、通常、約20メ
ッシュパス（JIS標準篩、以下同様）の微粒状で用いら
れる。
本発明の甘味料製剤の製造は、油脂類、多糖類あるいは
蛋白質類などを被覆剤として用いることにより実施でき
る。
蛋白質類などを被覆剤として用いることにより実施でき
る。
油脂類としては、常温で溶融せず、40℃〜100℃で溶融
する油脂類であればいかなるものでもよい。例えば硬化
油、モノグリセライド、ジグリセライド、トリグリセラ
イド、高級脂肪酸、高級アルコール、ロウ、パラフイ
ン、天然油脂などで例をあげると牛脂硬化油（融点54〜
61℃）、ナタネ硬化油（融点58〜62℃）、くじら硬化油
（融点50〜53℃）、ひまし油硬化油（融点80〜85℃）、
綿実油硬化油（融点60〜70℃）、ステアリルモノグリセ
ライド（融点60〜65℃）、ミリスチン酸（融点約54
℃）、バルミチン酸（融点約63℃）、ステアリン酸（融
点約70℃）、セチルアルコール（融点約49℃）、ステア
リルアルコール（融点約59℃）、鯨ロウ（融点41〜48
℃）、パームロウ（融点85〜86℃）、ミツロウ（融点63
〜66℃）、パラフイン（融点50〜75℃）などがあげられ
る。
する油脂類であればいかなるものでもよい。例えば硬化
油、モノグリセライド、ジグリセライド、トリグリセラ
イド、高級脂肪酸、高級アルコール、ロウ、パラフイ
ン、天然油脂などで例をあげると牛脂硬化油（融点54〜
61℃）、ナタネ硬化油（融点58〜62℃）、くじら硬化油
（融点50〜53℃）、ひまし油硬化油（融点80〜85℃）、
綿実油硬化油（融点60〜70℃）、ステアリルモノグリセ
ライド（融点60〜65℃）、ミリスチン酸（融点約54
℃）、バルミチン酸（融点約63℃）、ステアリン酸（融
点約70℃）、セチルアルコール（融点約49℃）、ステア
リルアルコール（融点約59℃）、鯨ロウ（融点41〜48
℃）、パームロウ（融点85〜86℃）、ミツロウ（融点63
〜66℃）、パラフイン（融点50〜75℃）などがあげられ
る。
多糖類としては澱粉、デキストリン、ペクチン、カラギ
ーナン、タマリンド種子ガム、アラビアガム、繊維素グ
リコール酸ナトリウム、メチルセルロースなどがあげら
れる。糖類としてはショ糖、乳糖、果糖、ブドウ糖など
の他、ソルビット、マンニット、マルチトール、ラクチ
トールなどの糖アルコールがあげられる。蛋白質類とし
てはゼラチン、カゼインなどがあげられる。
ーナン、タマリンド種子ガム、アラビアガム、繊維素グ
リコール酸ナトリウム、メチルセルロースなどがあげら
れる。糖類としてはショ糖、乳糖、果糖、ブドウ糖など
の他、ソルビット、マンニット、マルチトール、ラクチ
トールなどの糖アルコールがあげられる。蛋白質類とし
てはゼラチン、カゼインなどがあげられる。
被覆方法としては、通常の粒子被覆方法がすべて適用で
きるが、例示すれば次のとおりである。
きるが、例示すれば次のとおりである。
散布法：コーテイングパン中にアセスルファム水溶
性塩を入れ、これに被覆剤の液を噴霧し、コーテイング
する方法。
性塩を入れ、これに被覆剤の液を噴霧し、コーテイング
する方法。
流動法：気流中にアセスルファム水溶性塩を浮遊流
動せしめ、被覆剤の液を噴霧し、コーテイングする方
法。
動せしめ、被覆剤の液を噴霧し、コーテイングする方
法。
噴霧法：アセスルファム水溶性塩を、加熱溶融した
液状の被覆剤に加え、充分混合分散させたのち、混合物
を噴霧装置により冷却気流中に噴霧し、コーテイングす
る方法。
液状の被覆剤に加え、充分混合分散させたのち、混合物
を噴霧装置により冷却気流中に噴霧し、コーテイングす
る方法。
ドライミックス法：アセスルファム水溶性塩を、加
熱溶融した液状の被覆剤に加え、練合機により、練合
し、コーテイングする方法。
熱溶融した液状の被覆剤に加え、練合機により、練合
し、コーテイングする方法。
浸漬法：被覆剤を溶媒に溶かし、それでアセスルフ
ァム水溶性塩を浸漬処理を行ったのち、適当な方法で溶
媒を除去し、コーテイングする方法。
ァム水溶性塩を浸漬処理を行ったのち、適当な方法で溶
媒を除去し、コーテイングする方法。
一般的には、被覆剤が油脂類の場合は、上記の，，
，あるいはの方法を、また多糖類、糖類、蛋白質
類の場合は，等の方法を採用するのが好ましい。
，あるいはの方法を、また多糖類、糖類、蛋白質
類の場合は，等の方法を採用するのが好ましい。
被覆されるアセスルファム水溶性塩は原末のままでもま
た、予めアセスルファム水溶性塩を水または賦形剤で一
たん造粒したものでもよい。原末の形状が不揃いであっ
たり、針状を呈するような場合は、一たん造粒し、適宜
に篩別して粒度を整えると、以後の被覆が均一になりや
すく、外観的にも好ましいものを得ることができ有利で
ある。賦形剤としては、可食性で水溶性のものであれ
ば、その種類を問わず適用でき、多糖類、糖類、蛋白質
類などがあげられる。造粒は粉耐原料の造粒法であれば
どのような方法でも適用でき、例えば、押出し造粒、流
動造粒、攪拌造粒または圧縮造粒方法が好ましい。
た、予めアセスルファム水溶性塩を水または賦形剤で一
たん造粒したものでもよい。原末の形状が不揃いであっ
たり、針状を呈するような場合は、一たん造粒し、適宜
に篩別して粒度を整えると、以後の被覆が均一になりや
すく、外観的にも好ましいものを得ることができ有利で
ある。賦形剤としては、可食性で水溶性のものであれ
ば、その種類を問わず適用でき、多糖類、糖類、蛋白質
類などがあげられる。造粒は粉耐原料の造粒法であれば
どのような方法でも適用でき、例えば、押出し造粒、流
動造粒、攪拌造粒または圧縮造粒方法が好ましい。
一方、被覆されるアセスルファム水溶性塩および造粒品
の粒度は、特に規定しないが、好ましくは，，の
方法の場合約100メッシュパス、，の方法の場合は2
0〜100メッシュの粒度のものが使用される。
の粒度は、特に規定しないが、好ましくは，，の
方法の場合約100メッシュパス、，の方法の場合は2
0〜100メッシュの粒度のものが使用される。
被覆剤の使用はアセスルファム水溶性塩１重量部に対
し、１〜５重量部が特に好ましい。被覆剤が0.5重量部
以下の場合はコーテイングが不十分となることが多い。
し、１〜５重量部が特に好ましい。被覆剤が0.5重量部
以下の場合はコーテイングが不十分となることが多い。
本発明の甘味料製剤の製造に際しては、アセスルファム
水溶性塩をその甘味質を改善する目的で種々の物質と共
に被覆に供してもよい。このような甘味質改善に効果あ
る物質としては、アラニン、グリシン、ヒスチジン、グ
ルタミン酸塩、酒石酸塩、アルギニングルタミン酸塩、
リン酸二ナトリウム、５′−リボヌクレオタイドナトリ
ウムあるいは果糖が挙げられる。これら甘味改善物質
は、アセスルファム水溶性塩100重量部に対し、アラニ
ン、グリシンの場合で約1000〜4000重量部、ヒスチジ
ン、アルギニングルタミン酸塩、グルタミン酸塩、リン
酸二ナトリウム、酒石酸塩の場合で約10〜1000重量部、
５′−リボヌクレオタイドナトリウムの場合で約２〜10
重量部、また果糖の場合で約0.05〜10重量部の割合で用
いるのが好ましい。
水溶性塩をその甘味質を改善する目的で種々の物質と共
に被覆に供してもよい。このような甘味質改善に効果あ
る物質としては、アラニン、グリシン、ヒスチジン、グ
ルタミン酸塩、酒石酸塩、アルギニングルタミン酸塩、
リン酸二ナトリウム、５′−リボヌクレオタイドナトリ
ウムあるいは果糖が挙げられる。これら甘味改善物質
は、アセスルファム水溶性塩100重量部に対し、アラニ
ン、グリシンの場合で約1000〜4000重量部、ヒスチジ
ン、アルギニングルタミン酸塩、グルタミン酸塩、リン
酸二ナトリウム、酒石酸塩の場合で約10〜1000重量部、
５′−リボヌクレオタイドナトリウムの場合で約２〜10
重量部、また果糖の場合で約0.05〜10重量部の割合で用
いるのが好ましい。
さらに、アセスルファム水溶性塩を被覆する際には、他
の甘味料、たとえばアスパルテームやステビオサイドを
同時に混合しておいてもよい。
の甘味料、たとえばアスパルテームやステビオサイドを
同時に混合しておいてもよい。
本発明の甘味料製剤は、人および他の動物によって摂取
あるいは投与される食品類または薬品類の甘味付与に広
く使用することができる。とりわけ、アセスルファム水
溶性塩と酸味料とが接触された状態で保たれる食品に有
利に使用し得る。このような食品の例としては、甘味料
および可食性有機酸のような酸味料がそれぞれ粉末状ま
たは顆粒状で接触された状態で含有される酸性食品があ
げられる。たとえば、粉末飲料、ゼリーミックス、粉末
シャーベット、ドレッシングミックス、ババロアミツク
ス、粉末状または顆粒状調味料類（例、食卓用、まぶし
調味料、各種加工食品用調味料）、清涼菓子などが具体
的に例示される。
あるいは投与される食品類または薬品類の甘味付与に広
く使用することができる。とりわけ、アセスルファム水
溶性塩と酸味料とが接触された状態で保たれる食品に有
利に使用し得る。このような食品の例としては、甘味料
および可食性有機酸のような酸味料がそれぞれ粉末状ま
たは顆粒状で接触された状態で含有される酸性食品があ
げられる。たとえば、粉末飲料、ゼリーミックス、粉末
シャーベット、ドレッシングミックス、ババロアミツク
ス、粉末状または顆粒状調味料類（例、食卓用、まぶし
調味料、各種加工食品用調味料）、清涼菓子などが具体
的に例示される。
実施例 実施例１ アセスルファムＫ（32メッシュパス）250gとデキストリ
ン（32メッシュパス）（松谷化学工業株式会社製造、パ
インデックス＃100）200gの混合物を流動層造粒装置
（フロイント産業株式会社、FL-10型）に入れ、デクス
トリン10％水溶液500gをスプレーすることにより、アセ
スルファムＫを造粒し、その後、流動層乾燥（50℃,60
分）した。その造粒品（32〜100メッシュ）300gをコー
テイングパンに入れ、デキストリン200gと水100mlで散
布コーテイングし、次いで流動層乾燥（50℃,30分）
し、被覆アセスルファムＫ（アセスルファムＫ含量32
％）が得られた。
ン（32メッシュパス）（松谷化学工業株式会社製造、パ
インデックス＃100）200gの混合物を流動層造粒装置
（フロイント産業株式会社、FL-10型）に入れ、デクス
トリン10％水溶液500gをスプレーすることにより、アセ
スルファムＫを造粒し、その後、流動層乾燥（50℃,60
分）した。その造粒品（32〜100メッシュ）300gをコー
テイングパンに入れ、デキストリン200gと水100mlで散
布コーテイングし、次いで流動層乾燥（50℃,30分）
し、被覆アセスルファムＫ（アセスルファムＫ含量32
％）が得られた。
実施例２ アセスルファムＫ（32メッシュパス）1.2kgとＤ−ソル
ビット（32メッショパス）0.8kgをミキサーに入れ、攪
拌混合しながら、水を100mlスプレー添加し、アセスル
ファムＫを造粒し、乾燥した。
ビット（32メッショパス）0.8kgをミキサーに入れ、攪
拌混合しながら、水を100mlスプレー添加し、アセスル
ファムＫを造粒し、乾燥した。
その造粒品（32〜100メッシュ）300gにＤ−ソルビット1
75gを流動層造粒装置に入れ、Ｄ−ソルビット５％水溶
液500gをスプレーすることにより、アセスルファムＫ造
粒品をＤ−ソルビットでコーテイングした。その後、流
動層乾燥（50℃,60分）し、被覆アセスルファムＫ（ア
セスルファムＫ含量40％）が得られた。
75gを流動層造粒装置に入れ、Ｄ−ソルビット５％水溶
液500gをスプレーすることにより、アセスルファムＫ造
粒品をＤ−ソルビットでコーテイングした。その後、流
動層乾燥（50℃,60分）し、被覆アセスルファムＫ（ア
セスルファムＫ含量40％）が得られた。
実施例３ ステアリン酸1.2kgを加熱溶融し、温度を80℃に保ち、
これにアセスルファムＫ（100メッシュパス）0.8kgを加
えて、ホモゲナイザーで充分に分散させた。この混合物
を回転円盤型噴霧装置により、30℃以下の室内に噴霧す
ると、被覆アセスルファムＫ（アセスルファム含量40
％）が得られた。
これにアセスルファムＫ（100メッシュパス）0.8kgを加
えて、ホモゲナイザーで充分に分散させた。この混合物
を回転円盤型噴霧装置により、30℃以下の室内に噴霧す
ると、被覆アセスルファムＫ（アセスルファム含量40
％）が得られた。
実施例４ 実施例１で得られたアセスルファムＫの造粒品（100メ
ッシュパス）200gと綿実油硬化油200gをニーダーに入
れ、66〜76℃で20分間加熱練合後、50分間除冷練合を行
い、被覆アセスルファムＫ（アセスルファムＫ含量26
％）が得られた。
ッシュパス）200gと綿実油硬化油200gをニーダーに入
れ、66〜76℃で20分間加熱練合後、50分間除冷練合を行
い、被覆アセスルファムＫ（アセスルファムＫ含量26
％）が得られた。
実施例５ アセスルファムＫ（100メッシュパス）100gをステアリ
ルモノグリセライド100gを含むエチルアルコール１に
加え、５〜10分間かきまぜた後、液をろ取して乾燥し、
被覆アセスルファムＫ（アセスルファムＫ含量65％）が
得られた。
ルモノグリセライド100gを含むエチルアルコール１に
加え、５〜10分間かきまぜた後、液をろ取して乾燥し、
被覆アセスルファムＫ（アセスルファムＫ含量65％）が
得られた。
実施例６ アセスルファムＫと表−１に示す各物質との混合物を作
り、これらの混合物（32メッシュパス）250gを使い、実
施例１と同じ方法で被覆した。
り、これらの混合物（32メッシュパス）250gを使い、実
施例１と同じ方法で被覆した。
次に、表−２に示す試験溶液を作り、よく訓練された味
覚パネル18人によつて２点嗜好試験法で官能検査を行な
い甘味質を評価した。表−２にその結果を示す。
覚パネル18人によつて２点嗜好試験法で官能検査を行な
い甘味質を評価した。表−２にその結果を示す。
表−２に示すように、アセスルファムＫにDL−アラニ
ン、グリシン、dl−酒石酸ナトリウム、Ｌ−グルタミン
酸ナトリウムまたはアスパルテームを混和することによ
り、アセスルファムＫ単独よりも、甘味質の改善された
被覆物を得ることができた。
ン、グリシン、dl−酒石酸ナトリウム、Ｌ−グルタミン
酸ナトリウムまたはアスパルテームを混和することによ
り、アセスルファムＫ単独よりも、甘味質の改善された
被覆物を得ることができた。
使用例１ 実施例１〜５で得られた被覆アセスルファムＫと粉砕ク
エン酸（無水）との混合品（アセスルファムK1に対して
クエン酸（無水）20の割合で混合）を作り、ビン密閉状
態で、40℃、２か月間保存後のアセスルファムＫ残存量
を測定し、結果を表−３に示す。
エン酸（無水）との混合品（アセスルファムK1に対して
クエン酸（無水）20の割合で混合）を作り、ビン密閉状
態で、40℃、２か月間保存後のアセスルファムＫ残存量
を測定し、結果を表−３に示す。
表−３に示すようにアセスルファムＫを被覆することに
よって、クエン酸によるアセスルファムＫの分解をほぼ
防止することができ、残存率が高められた。
よって、クエン酸によるアセスルファムＫの分解をほぼ
防止することができ、残存率が高められた。
使用例２ 表−４の配合組成で常法によりゼリーミックスを作り、
ポリセロ製の袋に入れ、40℃に２か月間保存した。保存
後のゼリーミックス中のアセスルファムＫの残存量を測
定した結果を表−４に示す。一方対照11.45％、発明品1
1.56％の水溶液を作り、100℃達温加熱後、型に流し込
み、冷蔵庫で冷却し、ゼリー調製し、食味を官能検査し
た。
ポリセロ製の袋に入れ、40℃に２か月間保存した。保存
後のゼリーミックス中のアセスルファムＫの残存量を測
定した結果を表−４に示す。一方対照11.45％、発明品1
1.56％の水溶液を作り、100℃達温加熱後、型に流し込
み、冷蔵庫で冷却し、ゼリー調製し、食味を官能検査し
た。
表−５の結果より、アセスルファムＫ単体を添加したも
のは、アセスルファムＫが保存中に分解し、甘味が減少
したのに対し、本発明の被覆アセスルファムＫを添加し
たものは、アセスルファムＫが分解せず、甘味は減少せ
ず良好なゼリーが得られた。
のは、アセスルファムＫが保存中に分解し、甘味が減少
したのに対し、本発明の被覆アセスルファムＫを添加し
たものは、アセスルファムＫが分解せず、甘味は減少せ
ず良好なゼリーが得られた。
発明の効果 本発明の甘味料製剤は、アセスルファム水溶性塩を被覆
剤で被覆してなるものであり、このために酸味料との接
触下に長期間にわたり保存しても分解を受けず甘味度の
低下がおこらないという特徴を有する。従って、前述の
ような酸性食品の甘味付与に好ましく利用できる。
剤で被覆してなるものであり、このために酸味料との接
触下に長期間にわたり保存しても分解を受けず甘味度の
低下がおこらないという特徴を有する。従って、前述の
ような酸性食品の甘味付与に好ましく利用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】微粒状６−メチル−3,4−ジヒドロ−1,2,3
−オキサチアジン−４−オン−2,2−ジオキシドの水溶
性塩を、該水溶性塩１重量部に対して１〜５重量部の油
脂類、多糖類、糖類および蛋白質類から選ばれる少なく
とも一種の被覆剤で被覆してなる該水溶性塩を含有する
耐酸性製剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59-250986 | 1984-11-27 | ||
| JP25098684 | 1984-11-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61268153A JPS61268153A (ja) | 1986-11-27 |
| JPH074196B2 true JPH074196B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17215969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60266497A Expired - Lifetime JPH074196B2 (ja) | 1984-11-27 | 1985-11-26 | 甘味料製剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074196B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5112625A (en) * | 1989-02-15 | 1992-05-12 | Wm. Wrigley Jr. Company | Aqueous zein coated sweeteners and other ingredients for chewing gum |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2434564A1 (de) * | 1974-07-18 | 1976-01-29 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von 6-methyl3,4-dihydro-1,2,3-oxathiazin-4-on-2,2-dioxid und seine verwendung als suesstoff |
| JPS5551537A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-15 | Ube Ind Ltd | Method for producing stretch film |
| JPS5692754A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-27 | Ogawa Koryo Kk | Preparation of composite perfumery |
-
1985
- 1985-11-26 JP JP60266497A patent/JPH074196B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61268153A (ja) | 1986-11-27 |
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