JPH0741987U - ア−ス金具等の取付け構造 - Google Patents
ア−ス金具等の取付け構造Info
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- JPH0741987U JPH0741987U JP7363793U JP7363793U JPH0741987U JP H0741987 U JPH0741987 U JP H0741987U JP 7363793 U JP7363793 U JP 7363793U JP 7363793 U JP7363793 U JP 7363793U JP H0741987 U JPH0741987 U JP H0741987U
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 11
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ア−ス金具等の金具をベ−スに簡易に取付け
ることができ、また、ベ−スの形状も突出する部分を減
らして金型の形状も簡単にできるア−ス金具等の取付け
構造を提供する。 【構成】 側面略7字状をなし、短辺面に星形状等の切
り込みを設けて内方突起を形成し、上面にH字状等の切
欠きを設け、長辺面の下端部を接続端子に形成したア−
ス金具等の金具を、頭部正面に前記内方突起を受入れる
凹部を形成し、頭部上面に前記金具の切欠きを圧嵌係合
する係合突起を設けると共に、下部に前記接続端子の先
端部を嵌入する端子挿入孔を設けたベ−スに、垂直乃至
はほぼ垂直に装着するようにした。
ることができ、また、ベ−スの形状も突出する部分を減
らして金型の形状も簡単にできるア−ス金具等の取付け
構造を提供する。 【構成】 側面略7字状をなし、短辺面に星形状等の切
り込みを設けて内方突起を形成し、上面にH字状等の切
欠きを設け、長辺面の下端部を接続端子に形成したア−
ス金具等の金具を、頭部正面に前記内方突起を受入れる
凹部を形成し、頭部上面に前記金具の切欠きを圧嵌係合
する係合突起を設けると共に、下部に前記接続端子の先
端部を嵌入する端子挿入孔を設けたベ−スに、垂直乃至
はほぼ垂直に装着するようにした。
Description
【0001】
本考案は、例えば、ア−ス金具等の金具をベ−スに簡易に取付けることができ る金具の取付け構造に関するものである。
【0002】
従来、ア−ス金具(以下、金具と略称する)をベ−スに取付けるための取付け 構造としては、例えば、図5〜8に示すような構造が採られていた。
【0003】 即ち、図5〜8に示す金具21は、側面7字状をなし、正面矩形状をなす短辺板 22に星形状等の切り込みを23を設けて内方突起24を形成すると共に下端部に係止 片25を形成し、細長の長辺板26はその下端部を接続端子27に形成すると共に中間 部上方に切り返し片28を形成して構成されており、また、上記金具21を取付ける ベ−ス31は、金具21の上部を嵌め込む頭部32の正面側に前記係止片25を係止する 切欠部33を、同じく背面側に前記切り返し片28を係止する突部34をそれぞれ形成 する一方、背面側下部に前記接続端子27を受け入れて止める端子受け部35を設け て構成されている。
【0004】 上記の金具21は、図7に示すように、係止片25をベ−ス31の切欠部33に係止し 、内方突起24の弾力に抗して短辺板22を頭部32に押しつけ、切り返し片28が突部 34を過ぎるまで下方へ押圧してベ−ス31に取付けた後、接続端子27を端子受け部 35に配して該受け部35に固定するのであるが、この固定に際しては、図8に示す ように、受け部35において樹脂を溶着36したり、カシメ等の手段を用いるので、 手数がかかるし、頭部32への取付け時に金具21が変形して、取付け後にガタつき が生じるなどの問題点がある。
【0005】 また、上記の問題点を解決するために、図示しないが、金具21の長辺板26の中 間上部に角孔を形成し、ベ−ス31はその頭部32の正面側に内方突起24を受け入れ る凹部を、背面側に前記角孔に対応する突起を形成すると共に、背面側下部に端 子27の挿入孔を設けて構成されたものがある。
【0006】 この金具21は、その接続端子27をベ−スの端子挿入孔に挿入固定した状態で、 頭部に略垂直に嵌合させて取付けるのであるが、嵌合過程において、角孔が突起 を受け入れる状態になるまでは、短辺板22と長辺板26の上部との間が開いて変形 しやすく、変形すると、ガタつきが生じるという問題点があり、上記ア−ス金具 21とベ−ス31の問題点を解決するには不充分である。
【0007】 更に、上記のベ−スには突部又は突起を設けなければならないので、製造に際 して、使用する金型の形状が複雑になるという問題点もあるのである。
【0008】
本考案は、上記のような従来技術に鑑み、ア−ス金具等の金具をベ−スに簡易 に取付けることができ、また、ベ−スの形状も突出する部分を減らして金型の形 状も簡単にできるア−ス金具等の取付け構造を提供することを、その課題とする ものである。
【0009】
本考案は上記課題を解決することを目的としてなされたもので、その構成は、 側面略7字状をなし、短辺板に星形状等の切り込みを設けて内方突起を形成し、 上面板にH字状等の切欠きを設け、長辺板の下端部を接続端子に形成したア−ス 金具等の金具を、頭部正面に前記内方突起を受け入れる凹部を形成し、頭部上面 に前記金具の切欠きを圧嵌係合する係合突起を設けると共に、下部に前記接続端 子の先端部を嵌入する端子挿入孔を設けたベ−スに、垂直乃至はほぼ垂直に装着 するようにしたことを特徴とするものである。
【0010】 本考案によれば、金具をベ−スに取付けるに際して、接続端子をベ−スの下部 に設けた端子挿入孔に挿入した状態でベ−スに垂直に嵌め込めば、金具の上面板 に設けたH字状の切欠きがベ−スの頭部上面に設けた係合突起に圧嵌係合して、 ガタ付きの生じる恐れがなく、簡単な操作でベ−スに取付けることができる。
【0011】 また、金具が上記のような構成のため、ベ−スにはその頭部に係合突起を設け るだけで、他に切欠部や突部,突起等を設けないですむので、製造に際して使用 する金型の形状も簡単なものとなる。
【0012】
次に、本考案の実施例を図により説明する。図1はア−ス金具の一例の正面図 、図2は側面図、図3は平面図、図4はベ−スに取付けた状態の断面図である。
【0013】 図1〜4に示すものは、側面7字状をなし、正面矩形状をなす短辺板2に星形 状等の切り込み3を設けて内方突起4を形成し、上面板5にH字状の切欠き6を 設け、細長の長辺板7の下端部を接続端子8に形成したア−ス金具等の金具1を 、頭部12の正面に前記内方突起4を受け入れる凹部13を形成し、同じく頭部12の 上面に前記金具1の切欠き6を圧嵌係合する係合突起14を設けると共に、下部に 前記接続端子8の先端部を嵌入する端子挿入孔15を設けたベ−ス11に、垂直に装 着するようにした本考案の一例の取付け構造である。
【0014】 尚、図中、5aは金具1の上面板5の左右両側に下向きに設けた抱持片、9,9a は接続端子8の下端部を端子挿入孔15に挿入した際に、金具1の短辺板2と長辺 板7の上部とがベ−ス11の頭部12の真上に位置するようにするために、長辺板7 の中間に設けた折曲部であり、また、係合突起14は中太14aに形成して、金具1 の切欠き6を圧嵌すれば、該切欠き6周囲の金属板が弾性切片の役割を果たし、 上面板5が中太部14aを越えた状態で係合突起14に係合して、抜脱不能になるよ うにし、更に、金具1の内方突起4とベ−ス11の凹部13との関係は、内方突起4 の高さの方が凹部13の深さより大きくし、金具1の上部をベ−ス11の頭部12に嵌 合した際に、内方突起4が頭部12を正面側から押圧するようにする。
【0015】 而して、金具1をベ−ス11に取付けるには、接続端子8の下端部をベ−ス11の 端子挿入孔14に挿入させた状態にすると、金具1の短辺板2と長辺板7の上部と がベ−ス11の頭部12の真上に位置するから、そのまま金具1を垂直にベ−ス11に 押しつければ、金具1の内方突起4は凹部13に進入して該凹部面に圧接し、更に 金具1を押しつければ、上面板5の切欠き6が係合突起14に嵌合すると共に中太 部14aを越えて該係合突起14に係合するから、抜脱不能となり、変形もガタつき も生じることがなく、安定してベ−ス11に取付けられる。
【0016】 尚、上記実施例においては、金具1の上面板5に設ける切欠き6の形状をH字 状に形成し、ベ−ス11の係合突起14も前記切欠き6に対応させて形成したが、本 考案はこれらに限定されることなく、他の適宜の形状にしてもよい。要は前記上 面板5がベ−ス11に係合され抜脱不能になるようにすればよいのである。
【0017】
本考案は上述のとおりであって、金具をベ−スに取付けるに際して、接続端子 をベ−スの下部に設けた端子挿入孔に挿入した状態でベ−スに垂直に嵌め込めば 、金具の上面板に設けたH字状等の切欠きがベ−スの頭部上面に設けた係合突起 に圧嵌係合すると共に、金具の正面板に設けた内方突起がベ−ス頭部の凹部面に 圧接して、ガタ付きの生じる恐れがなく、簡単な操作でベ−スに安定して取付け ることができる。
【0018】 更に、金具が上記のような構成のため、ベ−スにはその頭部に係合突起を設け るだけで、他に切欠部や突部,突起等を設けないですむので、製造に際して使用 する金型の形状も簡単なものとなるという効果をも奏する。
【図1】ア−ス金具の一例の正面図。
【図2】図1の側面図。
【図3】図1の平面図。
【図4】図1のア−ス金具をベ−スに取付けた状態の断
面図。
面図。
【図5】従来のア−ス金具の一例の正面図。
【図6】図5の金具をベ−スに取付ける状態の側面図。
【図7】図5の金具をベ−スに取付けた状態の側面図。
【図8】上記金具の接続端子を固定した状態の断面図。
1 ア−ス金具 2 短辺板 3 切り込み 4 内方突起 5 上面板 6 切欠き 7 長辺板 8 接続端子 9,9a 長辺板に設けた折曲部 11 ベ−ス 12 頭部 13 凹部 14 係合突起 14a 係合突起の中太部 15 端子挿入孔
Claims (1)
- 【請求項1】 側面略7字状をなし、短辺面に星形状等
の切り込みを設けて内方突起を形成し、上面にH字状等
の切欠きを設け、長辺面の下端部を接続端子に形成した
ア−ス金具等の金具を、頭部正面に前記内方突起を受入
れる凹部を形成し、頭部上面に前記金具の切欠きを圧嵌
係合する係合突起を設けると共に、下部に前記接続端子
の先端部を嵌入する端子挿入孔を設けたベ−スに、垂直
乃至はほぼ垂直に装着するようにしたことを特徴とする
ア−ス金具等の取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7363793U JPH0741987U (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ア−ス金具等の取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7363793U JPH0741987U (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ア−ス金具等の取付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741987U true JPH0741987U (ja) | 1995-07-21 |
Family
ID=13524020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7363793U Pending JPH0741987U (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | ア−ス金具等の取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741987U (ja) |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP7363793U patent/JPH0741987U/ja active Pending
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