JPH0742376U - 籠マット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、底網とこれに立設される仕切網や
側網との接続作業が短時間でできる籠マットを提供する
ことを目的としている。 【構成】 底網と側網又は仕切網とを接続する構造にお
いて、一方の金網１０′の端部に該金網の列線端部をカ
ール加工した列状のカール１３を形成し、該カールの列
と他方の金網１０の編み目の列とを重ね合わせ、該重ね
目に直棒１４を通し、直棒１４の両端を折り曲げて二つ
の網を接続し、籠マットを作る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金網の接続構造に関し、特に、各種の籠マットの製造に適した金網 の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

河川や海岸等の護岸工事や、道路の法面工事において、図７に示すような箱型 の籠マットが多用されている。同図において、１は底網、２は側網、３は蓋網で ある。各網は、四辺を枠線４で囲まれ、各接続部を結合コイル５で接続して直方 体となっている。内部には、必要に応じて補強線６が入れられる。

【０００３】 このようにして籠マットは工場で組み立てられ、工事現場に運ばれる。そして 、蓋網３を開けた状態で石詰めを行い、蓋網３を閉めて結合コイルあるいは綴金 で蓋網３を側網２に固定する。工事現場では、このような籠マットを多数隣接さ せて配置し、大きな平面を覆うことにしている。

【０００４】 しかし、このような籠マットは、組み立てに時間がかかり、また、籠マットが 隣接する部分には、側網が２枚重なり、無駄も多い。

【０００５】 そこで、図８から図１０に示す特開昭６１−２６６７１１号公報に記載のよう な籠マット工法が提案されている。これは、図９に示すロール状の底網１を適当 な長さに切断して工事現場の斜面８に敷き、その周囲を側網２で囲い、内部に適 当な間隔をおいて図１０に示す仕切網７を立設したもので、石詰めをした後、こ の上を底網１と同じ構成の蓋網（図示せず）で覆う構造である。この場合、底網 １と側網２、底網１と仕切網７、側網２と蓋網とを接続する必要があるが、その 接続構造は、図７で説明したのと同様で、各網の枠線同士を重ね合わせ、結合コ イルで接続している。

【０００６】 この工法によれば、籠マットは工事現場で組み立てられるので、運搬の効率を 向上させることができ、しかも、隣接する籠マットの側網２が重複するといった 無駄も排除できる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、この工法であっても、底網と側網や仕切網の下端をつなぎ合わせ、結 合コイル等で結合するのは、作業が非常にやりにくく作業能率を低下させる原因 となっていた。 本考案は、このような問題の解決を図ったもので、底網と側網及び仕切網との 接続作業の時間が短縮できる籠マットを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために本考案は、底網と、該底網を所定の大きさに仕切 る仕切網と、底網の周囲を囲う側網と、これらで形成される空間を覆う蓋網とか らなる籠マットにおいて、 前記底網と側網又は仕切網との接続部分の少なくとも１か所に前記側網及び／ 又は仕切網の列線端部をカール加工した列状のカールを形成し、該カールの列と 底網の編み目の列とを重ね合わせ、該重ね目に直棒を通して接続した構成を特徴 としている。

【０００９】 又は、前記底網と側網との接続において、双方の金網の端部に金網の列線端部 をカール加工した列状のカールを形成し、これら二つのカールの列を重ね合わせ 、該重ね目に直棒を通して二つの網を接続した構成を特徴としている。

【００１０】 又は、前記底網と側網との接続において、前記側網の端部に列線端部をカール 加工した列状のカールを形成し、該カールの列に直棒を通し、該直棒と底網の枠 線とを重ね、これら直棒と枠線とを結合部材で結合した構成を特徴としている。

【００１１】 本考案の籠マットは、底網と、該底網を所定の大きさに仕切る仕切網と、底網 の周囲を囲う側網と、これらで形成される空間を覆う蓋網とからなる籠マットに おいて、前記各網の接続部分の少なくとも１か所に前記３つのうちのいずれか１ 以上の接続構造を使用した構成を特徴としている。

【００１２】

【実施例】

図１は本考案の金網を示す平面図で、特に籠マットの底網に適した網を示す。 金網１０は両側の枠線１１の間に多数の列線１２を絡み合わせて形成したもので 、列線の部分を側面から見ると、図１(b) に示すように細長い円がつながった形 状をしている。列線１２の端部はカール加工され、カール１３の列が形成されて いる。図２は、カール１３の部分を拡大した図である。このカール加工は、工場 で金網を所定の大きさに切断した後、実施することができる。

【００１３】 図３は、仕切網、あるいは側網に適した金網１０′を示す。この金網は、３辺 を枠線１１で囲われ、残りの１辺をカール加工されたものである。

【００１４】 図４(a) ，(b) は、本考案による金網の接続構造を示す図である。この図は、 底網としての金網１０に、仕切網あるいは側網としての金網１０′を接続した状 態を示している。一方の金網１０′の下端に形成されたカール１３の列を、他方 の金網１０の編み目に重ね合わせ、重ね目に直棒１４を通して二つの金網１０， １０′を接続している。直棒１４は挿通後両端を折り曲げて、抜けないようにし ておく。

【００１５】 図５(a) 及び(b) は、本考案の他の実施例を示す図で、図５(a) は、図１の金 網１０のカール１３の列と、図３の金網１０′のカール１３の列とを重ね合わせ て、重ね目に直棒１４を通して二つの金網１０と１０′とを接続した構成である 。なお、この場合、金網１０，１０′の双方が共に底網であってもよい。

【００１６】 図５(b) は、図１に示す金網１０の枠線１１のある端部と、図３に示す金網１ ０′のカール列のある端部との接続構造の例である。金網１０′の方のカール列 には、予め直棒１４を通しておき、この直棒１４と金網１０の枠線１１とを揃え て並べ、両者を結合部材１５で結合した構成である。結合部材１５としては、前 述の結合コイルや綴金等を使用する。

【００１７】 図６は、本考案の籠マットの構成を示す斜視図である。 底網１は、規定の幅を有し、ロール状に巻かれた金網から形成され、左右両側 の枠線間に列線を縦に使った金網で、両端はカール加工されている。側網２及び 仕切網７は、図３の金網１０′と同じ構成で、枠線に列線を縦に使った金網で、 上端には枠線があり、下端のみをカール加工している。蓋網３は４辺を枠線で囲 われた金網である。

【００１８】 本考案の籠マットの組み立て方法を説明する。 まず、概ね平坦に地ならしされた施工現場に、底網１を敷く。通常は、施工現 場の幅の方が底網１の幅より広いので、底網を複数列敷くことになるが、各底網 同士の接続は、従来と同様に枠線同士を結合コイル、綴金あるいは直棒で接続す ることにより行う。

【００１９】 次に、左右の側網２を取り付ける。左右の側網２と底網１との接続部Ａの接続 構造は、図４のようにすることができる。すなわち、左右の側網２は、図３に示 す金網１０′のような構成になっているので、このカール１３の列を底網２の最 も枠線１１よりの編み目に重ね、重ね目に直棒１４を通せばよい。あるいは、図 ５(b) のように、予めカール１３の列に直棒１４を通しておき、この直棒１４と 底網１の枠線１１とを図５(b) のように揃えて結合コイル等の結合部材１５で結 合してもよい。

【００２０】 次に、各仕切網７を底網に取り付ける。この接続部Ｂは、図４に示すようにな っている。すなわち、図３の金網１０′と同じ構成の仕切網７の下端のカール１ ３の列を底網１の中間の編み目と重ね合わせ、直棒１４を通す。 次に、前後両端の側網２を取り付ける。この側網２は、底網１を延長して折り 曲げで形成することもできるが、底網１と別個に形成した場合は、接続部Ｃは図 ５(a) のような構成となる。

【００２１】 次に、側網２と仕切網７を相互に固定する。この固定は、従来と同じく、枠線 相互を結合コイル等の結合部材１５で結合すればよい。又は、図４の接続構造と することもできる。 この後、石詰めを行い、最後に蓋網３を被せ、枠線同士を結合部材で結合して 完了する。

【００２２】

【考案の効果】

以上に説明したように、本考案によれば、カール加工は予め工場で行っておく ことができ、現場では編み目とカール列とを重ねて、重ね目に直棒を通すだけの 作業でよくなり、底網とこれに立設される金網との接続作業が非常に簡単になる 。また、本考案の籠マットは、組み立てて運搬する必要がないので、運搬効率が 向上する。また、籠マット同士の境目は、１枚の金網だけになり、材料の無駄を 省ける。さらに、施工面が曲面であっても、施工可能であるという格別の効果を 奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の籠マットに使用される金網の構成を示
す図で、(a) は平面図、(b) は側面図である。

【図２】カール加工の詳細を説明する拡大図である。

【図３】金網の構成を示す図で、(a) は平面図、(b) は
側面図である。

【図４】金網の接続構造の一実施例を示す図で、(a) は
平面図、(b) は側面図である。

【図５】(a) ，(b) は、それぞれ金網の接続構造の他の
実施例を示す側面図である。

【図６】本考案の籠マットの斜視図である。

【図７】従来の籠マットの斜視図である。

【図８】従来の改良された籠マットの構成を示す斜視図
である。

【図９】従来の底網をロール状に巻いた斜視図である。

【図１０】従来の仕切網の図である。

【符号の説明】

１ 底網 ２ 側網 ３ 蓋網 ４ 枠線 １０ 金網 １０′ 金網 １１ 枠線 １２ 列線 １３ カール １４ 直棒 １５ 結合部材

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 底網（１）と、該底網を所定の大きさに
   仕切る仕切網（７）と、底網の周囲を囲う側網（２）
   と、これらで形成される空間を覆う蓋網（３）とからな
   る籠マットにおいて、 前記底網（１）と側網（２）又は仕切網（７）との接続
   部分の少なくとも１か所に前記側網（２）及び／又は仕
   切網（７）の列線（１２）端部をカール加工した列状の
   カール（１３）を形成し、該カール（１３）の列と底網
   （１）の編み目の列とを重ね合わせ、該重ね目に直棒
   （１４）を通して接続したことを特徴とする籠マット。
2. 【請求項２】 前記底網（１）と側網（２）との接続に
   おいて、双方の金網の端部に金網の列線（１２）端部を
   カール加工した列状のカール（１３）を形成し、これら
   二つのカールの列を重ね合わせ、該重ね目に直棒（１
   ４）を通して二つの網を接続したことを特徴とする請求
   項１記載の籠マット。
3. 【請求項３】 前記底網（１）と側網（２）との接続に
   おいて、前記側網（２）の端部に列線端部をカール加工
   した列状のカール（１３）を形成し、該カールの列に直
   棒（１４）を通し、該直棒と底網（１）の枠線（１１）
   とを重ね、これら直棒（１４）と枠線（１１）とを結合
   部材（１５）で結合したことを特徴とする請求項１又は
   ２記載の籠マット。
4. 【請求項４】 一の底網（１）と他の底網（１）との接
   続において、両底網の列線（１２）端部をカール加工
   し、双方の列状のカール（１３）を重ね、該重ね目に直
   棒（１４）を通して接続したことを特徴とする請求項１
   記載の籠マット。