JPH04250263A - 破砕機の顎部先端装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート製等
の構造物（ビル等）を解体したり、或いはコンクリート
製等の路盤等の被破砕物を剥離破砕する主要部として使
用するものについて、本体自身にて固定顎本体と可動顎
本体との先端同志が開閉用油圧シリンダの上死点位置で
互いに押圧することなく、且つ被破砕物を良好に掴むこ
とができる破砕機の顎部先端装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近コンクリート製等の構造物（ビル等
）を解体破砕したり或いはコンクリート又はアスファル
ト製等の路盤を剥離破砕する主要部として使用する破砕
機が作業性，無騒音，無振動等を目的として盛んに開発
されている。その多くの破砕機では固定顎部と可動顎部
とが開閉して被破砕物を破砕するものであり、その開閉
は主に油圧シリンダで行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような開閉用油圧
シリンダにて固定顎本体と可動顎本体との開閉を行う構
造にしたときに、開閉用油圧シリンダの上死点位置で固
定顎本体と可動顎本体とが閉じて、その先端同士が正確
に一致し、当接するようにセットしても、長時間使用し
ている間に、破砕機自体の工作精度が劣化し、開閉用油
圧シリンダの上死点位置で固定顎本体と可動顎本体とが
異常に当接して、互いの押圧力で破砕機自体を壊してし
まうこともある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで発明者は、前記課
題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明を
、破砕機外筐に形成した固定顎本体と該固定顎本体に対
応する可動顎本体を前記破砕機外筐に軸支し、固定顎本
体先端には固定突条を形成し、可動顎本体先端には押圧
突条を形成し、可動顎本体の開閉用油圧シリンダの上死
点位置において固定突条と押圧突条とが噛み合い状態と
なり、且つ可動顎本体先端と固定顎本体先端との間に適
宜の間隙を有している破砕機の顎部先端装置としたり、
或いは、破砕機外筐に形成した固定顎本体と該固定顎本
体に対応する可動顎本体を前記破砕機外筐に軸支し、可
動顎本体先端の下面側略中央箇所に半円算盤珠状の縦割
り大刃を、該縦割り大刃の両側には可動押圧部を設け、
且つ固定顎本体には固定突条を形成し、可動押圧部には
押圧突条を形成し、可動顎本体の開閉用油圧シリンダの
上死点位置において固定突条と押圧突条とが噛み合い状
態となり、且つ可動押圧部と固定顎本体との間に適宜の
間隙を有している破砕機の顎部先端装置としたことによ
り、固定顎本体と可動顎本体とが異常な当接状態となっ
て、互いの押圧力で破砕機自体を破壊することを防止し
、前記課題を解決したものである。

【０００５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。破砕機Ａは、主に破砕機外筐１，固定顎本体３及
び可動顎本体４とから構成されている。

【０００６】破砕機Ａには種々の実施例が存在するが、
その第１実施例を示すと、破砕機外筐１は、具体的には
略逆Ｌ字状（図１において）をなして中空状に形成され
、その前側位置（図１において右側手前）に、開口部２
が設けられている。

【０００７】固定顎本体３は、破砕機外筐１の開口部２
側下端に外方に突出するように一体的に設けられており
、その固定顎本体３は、ナイフ形状に形成されている。

【０００８】可動顎本体４は、略半月状に形成され、そ
の中央箇所に基部４ａが形成され、前記開口部２より破
砕機外筐１の内部に挿入され、基部４ａ箇所が軸支され
、前記固定顎本体３に対応して開閉する構成となってい
る。

【０００９】その可動顎本体４は、図１に示すように破
砕機外筐１に内装された開閉用油圧シリンダ７にて開閉
するもので、具体的には図２に示すように可動顎本体４
の一端部に設けた可動顎先端軸杆６と開閉用油圧シリン
ダ７のピストンロッド７ａとが連結しており、開閉用油
圧シリンダ７のピストンロッド７ａの押引きにて開閉す
るものである。

【００１０】次に、破砕機Ａの第２実施例では、図５に
示すように破砕機外筐１は略逆Ｌ形状の箱形に形成され
、前面に開口部２が形成され、該開口部２下端箇所に固
定顎本体３が形成されている。

【００１１】固定顎本体３は、上面（後述する可動顎本
体４との対向する面）に、該固定顎本体３の長手方向の
中間位置に、該長手方向に沿う長尺な支持刃３ａ，３ａ
，…が略平行に形成されている。

【００１２】その固定顎本体３の支持刃３ａ，３ａ，…
先端側には、これに直交し、且つこれと同等高さの連結
部３ｂが固着され、且つその固定顎本体３の先端側、即
ち前記連結部３ｂより先端側は側面から見て先鋭状に形
成されている。

【００１３】また、固定顎本体３の先端箇所の上面は先
端平坦面３ｃとなっている。コ字状収納部３ｄは、後述
の縦割り大刃１１が設けられていない場合には、形成さ
れない。

【００１４】可動顎本体４は、人足状の外形をなし、そ
の人足形状とした実施例では鋼板にて箱状に形成されて
いる。さらに具体的には、その可動顎本体４の基部４ａ
が破砕機外筐１の開口部２下端に設けられた軸杆５に軸
支され、その固定顎本体３の垂直面上を揺動するように
構成されている。

【００１５】可動顎本体４の下面側（固定顎本体３に対
向する面）には、その幅方向の両側に、複数の横割り刃
８，８，…　　後方に所定間隔をおいて設けられている
。

【００１６】上記第１実施例及び第２実施例において固
定顎本体３の先端箇所上面には固定押圧部９として、ま
た可動顎本体４の先端は可動押圧部１０として構成され
たものである。

【００１７】その固定押圧部９の上面側に固定突条９ａ
，９ａ，…が、可動押圧部１０下面箇所には押圧突条１
０ａ，１０ａ，…が各々固定顎本体３及び可動顎本体４
の長手方向に直交して平行に形成されている。

【００１８】その固定突条９ａ，９ａ，…は、例えば固
定押圧部９の上面側に複数の溝状箇所が連続的に形成さ
れ、その隣接する溝状部間箇所も固定突条９ａ，９ａ，
…とするものであり、押圧突条１０ａ，１０ａ，…につ
いても同様である。

【００１９】前述した開閉用油圧シリンダ７のピストン
ロッド７ａがシリンダ本体７ｂより完全に押し出された
状態、即ちピストンロッド７ａが上死点状態となり、可
動顎本体４と固定顎本体３とが閉じきったときに、上記
固定突条９ａ，９ａ，…と押圧突条１０ａ，１０ａ，…
とが噛み合い状態となる。

【００２０】噛み合い状態とは押圧突条１０ａが隣接す
る固定突条９ａ，９ａの頂部より内部に入り込んでいる
状態であり、さらに具体的には図２に示すように固定顎
本体３と可動顎本体４とが閉じきった状態で、両者の中
間に仮想中立線ｎ−ｎを設けたときに固定突条９ａと押
圧突条１０ａの頂部がともにその仮想中立線ｎ−ｎを越
えた状態にある（図３参照）。

【００２１】しかも、開閉用油圧シリンダ７のピストン
ロッド７ａの上死点位置のときに固定顎本体３先端箇所
と可動押圧部１０との間には適宜の間隙ｄ（図３参照）
が存在しており、具体的には固定突条９ａ，９ａ，…と
可動押圧部１０及び押圧突条１０ａ，１０ａ，…と固定
顎本体３先端箇所が間隙ｄをもって非接触状態であり、
また固定突条９ａと押圧突条１０ａとが前述したように
噛み合い状態にあり、しかも両者は非接触状態となって
る。

【００２２】また、可動押圧部１０は第２実施例の破砕
機Ａにおいては可動顎本体４の先端箇所に別材として設
けられたものである。

【００２３】さらに上記別材として設けられた可動押圧
部１０は可動顎本体４の先端下面側に、その幅方向両側
に分離して設けられ、その両可動押圧部１０，１０の間
には縦割り大刃１１が設けられていることもある。該縦
割り大刃１１が形成されている場合には、固定顎本体３
の先端箇所の幅方向中間にコ字状収納部３ｄが形成され
、該コ字状収納部３ｄに縦割り大刃１１を収納する構成
となっている。

【００２４】

【発明の効果】請求項１の発明においては、破砕機外筐
１に形成した固定顎本体３と該固定顎本体３に対応する
可動顎本体４を前記破砕機外筐１に軸支し、固定顎本体
３先端には固定突条９ａ，９ａ，…を形成し、可動顎本
体４先端には押圧突条１０ａ，１０ａ，…を形成し、可
動顎本体４の開閉用油圧シリンダ７の上死点位置におい
て固定突条９ａと押圧突条１０ａとが噛み合い状態とな
り、且つ可動顎本体４先端と固定顎本体３先端との間に
適宜の間隙ｄを有している破砕機の顎部先端装置とした
ことにより、先ず第１に開閉用油圧シリンダ７の上死点
位置において、固定顎本体３と可動顎本体４の先端同士
が異常に押圧して破砕機自体が破壊することを防止する
ことができるし、第２に比較的小さな被破砕物であって
も、これを強力に掴むことができる等の効果を奏する。

【００２５】これらの効果について詳述すると、開閉用
油圧シリンダ７のピストンロッド７ａが最大伸びＬｍａ
ｘ　となる上死点位置で固定顎本体３と可動顎本体４と
が閉じた状態となるが、このときに可動顎本体４の先端
と固定顎本体３の先端との間に適宜の間隙ｄが存在する
ようにしておいたものである。

【００２６】そのために、破砕機Ａを長時間使用して工
作精度が劣化してきたときに、固定顎本体３と可動顎本
体４との先端同士が異常に接近しても、間隙ｄの存在に
て固定顎本体３と可動顎本体４とが当接するにいたらず
、また仮に当接した場合であっても単に接触した状態で
、固定顎本体３と可動顎本体４とが異常な押圧力で押し
合うことがなく、破砕機Ａ自体を破壊することを防止す
ることができる。

【００２７】また、固定顎本体３に形成した固定突条９
ａと可動顎本体４に形成した押圧突条１０ａとが噛み合
っている状態としており、これに前述したように固定顎
本体３と可動顎本体４との間には間隙ｄが存在している
ことにより、図４に示すように比較的小さな被破砕物を
良好に掴むことができる。

【００２８】次に、請求項２の発明においては、破砕機
外筐１に形成した固定顎本体３と該固定顎本体３に対応
する可動顎本体４を前記破砕機外筐１に軸支し、可動顎
本体４先端の下面側略中央箇所に半円算盤珠状の縦割り
大刃１１を、該縦割り大刃１１の両側には可動押圧部１
０，１０を設け、且つ固定顎本体３には固定突条９ａ，
９ａ，…を形成し、可動押圧部１０，１０には押圧突条
１０ａ，１０ａ，…を形成し、可動顎本体４の開閉用油
圧シリンダ７の上死点位置において固定突条９ａ，９ａ
，…と押圧突条１０ａ，１０ａ，…とが噛み合い状態と
なり、且つ可動押圧部１０と固定顎本体３との間に適宜
の間隙ｄを有している破砕機の顎部先端装置としたこと
により、請求項１の発明の効果を奏する外に、可動顎本
体４に縦割り大刃を設けたことにより固定顎本体３と可
動顎本体４との間の被破砕物を破砕することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の側面図

【図２】図１の一部断面とした側面図

【図３】本発明の要部拡大断面図

【図４】本発明の作用状態を示す要部断面図

【図５】本
発明の作用状態を示す断面図

【図６】本発明の顎部先端
箇所の断面図

【図７】可動顎本体の先端箇所の斜視図

【
図８】固定顎本体の先端箇所の斜視図

【図９】本発明の
さらに別の実施例の先端箇所の断面図

【図１０】図９の
可動顎本体の先端箇所の斜視図

【図１１】図９の固定顎
本体の先端箇所の斜視図

【符号の説明】

１　　　　ｄ………間隙 ２　　　　１………破砕機外筐 ３　　　　３………固定顎本体 ４　　　　４………可動顎本体 ５　　　　７………開閉用油圧シリンダ６　　　　９…
……固定押圧部 ７　　　　９ａ……固定突条 ８　　　　１０……可動押圧部 ９　　　　１０ａ…押圧突条 １０　　１１……縦割り大刃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　破砕機外筐に形成した固定顎本体と該
   固定顎本体に対応する可動顎本体を前記破砕機外筐に軸
   支し、固定顎本体先端には固定突条を形成し、可動顎本
   体先端には押圧突条を形成し、可動顎本体の開閉用油圧
   シリンダの上死点位置において固定突条と押圧突条とが
   噛み合い状態となり、且つ可動顎本体先端と固定顎本体
   先端との間に適宜の間隙を有していることを特徴とした
   破砕機の顎部先端装置。
2. 【請求項２】　　破砕機外筐に形成した固定顎本体と該
   固定顎本体に対応する可動顎本体を前記破砕機外筐に軸
   支し、可動顎本体先端の下面側略中央箇所に半円算盤珠
   状の縦割り大刃を、該縦割り大刃の両側には可動押圧部
   を設け、且つ固定顎本体には固定突条を形成し、可動押
   圧部には押圧突条を形成し、可動顎本体の開閉用油圧シ
   リンダの上死点位置において固定突条と押圧突条とが噛
   み合い状態となり、且つ可動押圧部と固定顎本体との間
   に適宜の間隙を有していることを特徴とした破砕機の顎
   部先端装置。