JPH0742417A - 膜体の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 膜体の接続部分に可撓性を持たせることによ
り、当該部分に入力される無理な荷重を吸収して膜体の
耐久性を向上する。 【構成】 ステンレス薄板を複数枚重合した積層芯材１
４の内面に、第１可撓板１６を添着すると共に、外面に
第２可撓板１８を添着する。主繋ぎ部材１２の外面両側
部に一対の押え部材２０を配置する。押え部材２０と主
繋ぎ部材１２との間に膜体１０の接続端部１０ａを挟持
して、ボルト２６，ナット２６ａで締付固定する。接続
端部１０ａから二股状に分岐した繋ぎ膜２４で膜体１０
の接続部分上側を覆い、それぞれの先端部をファスナー
３４を介して気密構造をもって接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、膜体の接続構造に関
し、とりわけ、膜体接続部分に入力される荷重を吸収す
るようにした膜体の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ドーム等の無柱構造となった大空
間施設等の構築物の屋根を膜屋根として構築するものが
出現している。この膜屋根は防水性の可撓膜で形成さ
れ、大空間施設を取り囲む外壁の上端部を覆うようにな
っている。前記膜屋根は施設内部に空気を注入すること
によりインフレート（膨脹）し、このインフレート状態
で中央部が膨出したドーム状の屋根が構成される。

【０００３】ところで、前記膜屋根は大空間施設を連続
して覆う必要があることからその面積は著しく大きくな
り、従って、この膜屋根は所定形状に裁断された複数の
膜体を互いに接続してその全体が形成されるようになっ
ている。このとき、前記膜体同士の接続は、例えば実公
平２−２４８５７号公報（Ｅ０４Ｈ １５／５４）に開
示されるように接続金具を介して行われる。即ち、前記
接続金具は、膜体の接続端部間に跨がって膜体の両側に
配置される内，外側の押え金物を備え、これら両側の押
え金物を適宜間隔をもって配置されるボルト，ナットを
介して締め付ける構成となっている。そして、膜体の接
続端部同士が前記押え金物間に挟着されることにより、
膜体に大きな張力が作用した場合にも接続部分が容易に
分離してしまうのを防止できるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の膜体の接続構造にあっては、内，外側押え金物間
に接続しようとする膜体の接続端部を挟み込んだ状態で
ボルト，ナット締めするようになっているため、膜体同
士の接続は剛結状態で行われる。このため、膜屋根がフ
ラッタリングされて互いに接続された膜体間に無理な荷
重が作用した際に、この荷重が押え金物に膜体が取り付
けられる部分に無理な曲げ力として入力され、延いて
は、膜体の耐久性が著しく低下してしまうという課題が
あった。

【０００５】そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、膜体の接続部分に可撓性を持たせることにより、当
該部分に入力される無理な荷重を吸収して膜体の耐久性
を向上するようにした膜体の接続構造を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、接続しようとする膜体の接続端部間に跨
がって配置され、薄板を複数枚重合した積層芯材と、こ
の積層芯材の両面にそれぞれ配置される弾性板とによっ
て主繋ぎ部材を形成すると共に、この主繋ぎ部材の上面
両側部に配置される押え部材を設け、これら主繋ぎ部材
と押え部材との間に膜体の接続端部を挟着固定すること
により構成する。

【０００７】また、前記膜体の接続端部からそれぞれ二
股状に繋ぎ膜を分岐し、これら繋ぎ膜を膜体の接続部分
を覆って気密構造をもって接続することが望ましい。

【０００８】

【作用】以上の構成により本発明の膜体の接続構造にあ
っては、両側部に押え部材を介して膜体の接続端部を挟
着固定する主繋ぎ部材は、薄板を複数枚重合した積層芯
材と、この積層芯材の両面にそれぞれ配置される弾性板
とによって形成されるため、主繋ぎ部材は撓み変形が許
容される。このため、膜体が強風等でフラッタリングさ
れた際にこの膜体の接続部分に荷重が入力された場合
に、前記主繋ぎ部材が変形されることにより荷重が吸収
されて、膜体に無理な荷重が作用するのを防止すること
ができる。

【０００９】また、前記膜体の接続端部からそれぞれ二
股状に繋ぎ膜を分岐し、これら繋ぎ膜を膜体の接続部分
を覆って気密構造をもって接続することにより、膜体の
接続部分から空気が漏れるのを防止することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に
説明する。図１，図２は本発明にかかる膜体の接続構造
の一実施例を示し、図１は膜体接続部分の断面正面図、
図２は膜体接続部分の要部側面図である。

【００１１】即ち、本実施例の膜体の接続構造にあって
は、図１に示したように膜体１０，１０が主繋ぎ部材１
２を介して互いに接続される。主繋ぎ部材１２は、接続
しようとする膜体１０，１０の接続端部間に跨がって配
置され、ステンレス薄板を複数枚重合した積層芯材１４
を備え、この積層芯材１４の内面（図中下方）にゴム等
の弾性部材で形成される弾性板としての第１可撓板１６
が添着されると共に、外面（図中上方）に同様にゴム等
の弾性部材で形成される弾性板としての第２可撓板１８
が添着される。尚、第２可撓板１８はその両側部が積層
芯材１４の両端部内方に巻き込まれている。また、本実
施例では前記主繋ぎ部材１２の幅Ｗを図１に示したよう
に１２０〜１３９ｍｍ程度に形成し、かつ、その長さＬ
を図２に示したように５００〜６００ｍｍ程度に形成し
てある。

【００１２】前記主繋ぎ部材１２の外面両側部には、ゴ
ム等の弾性部材で形成された一対の押え部材２０，２０
が配置され、この押え部材２０，２０と主繋ぎ部材１２
との間に膜体１０，１０の接続端部１０ａ，１０ａを挟
持するようになっている。膜体１０，１０の接続端部１
０ａ，１０ａは紐２２，２２を巻回して折り返され、こ
の折り返し部分が融着されると共に、この接続端部１０
ａ，１０ａには繋ぎ膜２４，２４が二股状に分岐して設
けられている。

【００１３】そして、前記膜体１０，１０を接続する際
には、前記主繋ぎ部材１２と前記押え部材２０，２０と
の間に接続端部１０ａ，１０ａを挟持した状態で、これ
ら主繋ぎ部材１２および押え部材２０，２０をボルト２
６，２６で貫通し、このボルト２６，２６をナット２６
ａ，２６ａ締めすることにより、膜体１０，１０同士を
固定するようになっている。尚、前記ボルト２６，２６
が貫通される際、このボルト２６，２６は第２可撓板１
８および押え部材２０，２０に隙間なく密接嵌合される
と共に、前記積層芯材１４と第１可撓板１６に適宜隙間
を設けて遊嵌され、主繋ぎ部材１２の撓み変形を行い易
いようになっている。また、前記ナット２６ａ，２６ａ
と第１可撓板１６との間にはスプリングワッシャ２８，
２８が介在される。ところで、前記主繋ぎ部材１２と前
記押え部材２０，２０との間に接続端部１０ａ，１０ａ
を挟持した際、紐２２，２２の巻回部分が押え部材２
０，２０の対向側端部に位置するようになっている。

【００１４】また、前記主繋ぎ部材１２の中央部分には
この主繋ぎ部材１２の長さ方向に一対の吊りボルト３０
が外方から内方（図中上方から下方）に貫通して配置さ
れ（図２中ａ，ｂ位置）、ワッシャ３２を介してナット
３０ａ止めされるようになっている。そして、前記吊り
ボルト３０によって積層芯材１４と第１，第２可撓板１
６，１８が互いに結合されると共に、この吊りボルト３
０の下端ねじ部に膜体１０を支持するための図外のケー
ブルが取り付けられるようになっている。

【００１５】そして、前記膜体１０，１０の接続端部１
０ａ，１０ａを前記主繋ぎ部材１２および押え板２０，
２０を介して接続した後、この接続端部１０ａ，１０ａ
から二股状に分岐した繋ぎ膜２４，２４で膜体１０，１
０の接続部分上側を覆い、それぞれの先端部をファスナ
ー３４を介して気密構造をもって接続するようになって
いる。

【００１６】以上の構成により本実施例の膜体の接続構
造にあっては、主繋ぎ部材１２と一対の押え板２０，２
０との間に接続端部１０ａ，１０ａを挟持することによ
り、膜体１０，１０を接続するようになっており、膜体
１０，１０間に跨がって配置される前記主繋ぎ部材１２
は、ステンレス薄板を複数枚重合した積層芯材１４と、
この積層芯材１４の両面にそれぞれ配置される第１，第
２可撓板１６，１８とによって形成されるため、この主
繋ぎ部材１２は第１，第２可撓板１６，１８は勿論のこ
と、積層芯材１４の可撓機能により撓み変形が許容され
る。このため、膜体１０，１０が強風等でフラッタリン
グされた際に、この膜体１０，１０の接続部分に入力さ
れる荷重は、前記主繋ぎ部材の変形によって吸収するこ
とができる。従って、膜体１０，１０の接続部分に無理
な荷重が作用するのを防止できるため、膜体１０の耐久
性を大幅に向上することができる。

【００１７】また、前記所定長さＬの主繋ぎ部材１２を
介して膜体１０，１０を接続した際、これら主繋ぎ部材
１２間において膜体１０，１０の接続部の気密性が損な
われるが、本実施例では膜体１０，１０からそれぞれ分
岐した繋ぎ膜２４，２４ファスナー３４を介して気密構
造をもって接続したので、膜体１０，１０の接続部分か
ら空気が漏れるのを確実に防止することができる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示す膜体の接続構造にあっては、主繋ぎ部材の両側部に
押え部材を介して膜体の接続端部を挟着固定するように
なっており、この主繋ぎ部材を薄板を複数枚重合した積
層芯材と、この積層芯材の両面にそれぞれ配置される弾
性板とによって形成したので、主繋ぎ部材の撓み変形を
許容することができる。従って、膜体が強風等でフラッ
タリングされた際にこの膜体の接続部分に入力される荷
重を、前記主繋ぎ部材の変形によって吸収することがで
きるため、膜体に無理な荷重が作用するのを防止して、
膜体の耐久性を大幅に向上することができる。

【００１９】また、本発明の請求項２にあっては、前記
膜体の接続端部からそれぞれ二股状に繋ぎ膜を分岐し、
これら繋ぎ膜を膜体の接続部分を覆って気密構造をもっ
て接続したので、膜体の接続部分から空気が漏れるのを
確実に防止することができるという各種優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の膜体の接続構造の一実施例を示す膜体
接続部分の断面正面図である。

【図２】本発明の一実施例を示す膜体接続部分の要部側
面図である。

【符号の説明】

１０ 膜体 １０ａ 接続端
部 １２ 主繋ぎ部材 １４ 積層芯材 １６ 第１可撓板（弾性板） １８ 第２可撓
板（弾性板） ２０ 押え部材 ２４ 繋ぎ膜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続しようとする膜体の接続端部間に跨
   がって配置され、薄板を複数枚重合した積層芯材と、こ
   の積層芯材の両面にそれぞれ配置される弾性板とによっ
   て主繋ぎ部材を形成すると共に、この主繋ぎ部材の上面
   両側部に配置される押え部材を設け、これら主繋ぎ部材
   と押え部材との間に膜体の接続端部を挟着固定したこと
   を特徴とする膜体の接続構造。
2. 【請求項２】 前記膜体の接続端部からそれぞれ二股状
   に繋ぎ膜を分岐し、これら繋ぎ膜を膜体の接続部分を覆
   って気密構造をもって接続したことを特徴とする請求項
   １に記載の膜体の接続構造。