JPH0742501U - 原子炉格納容器における胴部ライナの支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アンカボルトや大掛かりなアンカフレームを
不要にする。 【構成】 コンクリート３３の上面に固定手段３４を介
して固定したベースプレート３５上にウェブ３２ａ及び
フランジ３２ｂを有する短柱状のアンカフレーム３２を
平面形状がＨ形状となるよう立設し、アンカフレーム３
２のフランジ３２ｂ上端に、上方が開口した凹部３６を
設けると共にウェブ３２ａの上部を上端が凹部３６の底
部３６ａと略同じ高さになるよう切除し、胴部ライナ３
の下端に取付けたフランジプレート３７の下面に、前記
凹部３６に嵌合するシヤプレート３８を固着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンクリート製の原子炉格納容器に内張りされた胴部ライナを支持 するための支持構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図１０に示すごとく、原子炉圧力容器１を格納するためのコンクリート製の原 子炉格納容器２においては、格納容器２内面に円筒シェル形状の鋼製の胴部ライ ナ３が内張りされており、該胴部ライナ３は支持構造４により支持されている。

【０００３】 支持構造４は、平面形状が全体としてリング状のアンカフレーム５（図８参照 ）と、アンカフレーム５に固定された縦向きのアンカボルト６（図６、７参照） を備えている。

【０００４】 而して、図８に示すごとくアンカフレーム５は、円周方向Ｄ₁へ複数に分割さ れた平面形状が円弧状のアンカフレームセグメント５ａにより構成されており、 輸送時にはアンカフレームセグメント５ａ単体として輸送し得るが、据付け時に は隣り合うアンカフレームセグメント５ａ同士を接続することにより全体がリン グ状に形成されるようになっている。

【０００５】 上述のアンカフレームセグメント５ａの詳細は、図６、図７に示されており、 図中、７は所定の半径のリング状の板を円周方向Ｄ₁へ複数に分割して形成した 平面形状が円弧状の下部シヤプレート、８は同じく所定の半径のリング状の板を 円周方向Ｄ₁へ複数に分割して形成した平面形状が円弧状の中間プレートであり 、下部シヤプレート７及び中間プレート８の径方向Ｄ₂中心における曲率半径は 略同一径となっている。

【０００６】 下部シヤプレート７と中間プレート８との間には、アンカフレームセグメント ５ａの円周方向Ｄ₁へ所定の間隔で配列されると共に径方向Ｄ₂へは２列となるよ う、複数の溝形鋼製の垂直接続部材９が配設されており、該垂直接続部材９の下 端は、下部シヤプレート７の上面に溶接され、垂直接続部材９の上端は中間プレ ート８の下面に溶接されている。

【０００７】 下部シヤプレート７の下方には、平面的に見て前記垂直接続部材９の直下に位 置するよう溝形鋼製の垂直支持部材１０が配設され、垂直支持部材１０の上端は 下部シヤプレート７の下面に溶接されている。

【０００８】 アンカフレームセグメント５ａの円周方向Ｄ₁に隣り合う垂直接続部材９，９ 間には、中間プレート８の直下部から下部シヤプレート７の直上部まで斜めに延 びる溝形鋼製の補強部材１１が配設され、該補強部材１１の一端は、アンカフレ ームセグメント５ａの径方向Ｄ₂へ隣り合う垂直接続部材９，９間に形成された 空間（図７参照）に挿入されて垂直接続部材９に溶接され、補強部材１１の他端 は、アンカフレームセグメント５ａの径方向Ｄ₂へ隣り合う垂直接続部材９，９ 間に形成される他の空間１２に挿入されて当該垂直接続部材９に溶接されている 。

【０００９】 下部シヤプレート７及び中間プレート８には、アンカフレームセグメント５ａ の円周方向Ｄ₁へ向けて所要の間隔でアンカボルト６が縦向きに配列されており 、該アンカボルト６は、アンカフレームセグメント５ａの径方向Ｄ₂へは補強部 材１１を挾んで２列になっている。

【００１０】 又、アンカボルト６の下端部は下部シヤプレート７を貫通して下部シヤプレー ト７の下方へ突出し、中間部は中間プレート８を貫通して中間プレート８の上方 へ延在し、下端ねじ部には、下部シヤプレート７を上下から挾持するようにナッ ト１３ａ，１３ｂが螺合されている。而して、アンカボルト６は、ナット１３ａ ，１３ｂにより下部シヤプレート７に固定されている。

【００１１】 アンカボルト６の上端には、テンプレート１４が配設されている。該テンプレ ート１４は、所定の半径のリング状の板を円周方向Ｄ₁へ複数に分割して形成し た円弧形状のテンプレート本体１４ａと該テンプレート本体１４ａの下面に円周 方向Ｄ₁へ延びるよう溶接された補強板１４ｂを備えて断面形状がＴ字状に形成 され、テンプレート本体１４ａの径方向Ｄ₂中心の曲率半径は、下部シヤプレー ト７及び中間プレート８の径方向Ｄ₂中心の曲率半径と同一である。又テンプレ ート１４は、アンカフレームセグメント５ａの輸送時にテンプレート本体１４ａ に穿設したボルト孔を介してアンカボルト６の上端部に嵌装され、ねじ部に螺合 したナット１５ａ，１５ｂにより上下から挾持することによりテンプレート１４ はアンカボルト６の上端部に固定されるようになっている。

【００１２】 アンカボルト６を取付けた状態でアンカフレーム５を現地へ輸送する際には、 図６、図７に示すようにアンカボルト６の上端部にテンプレート１４を取付け、 図８に示すように円周方向Ｄ₁へ複数に分割したアンカフレームセグメント５ａ の形状で現地へ輸送する。アンカボルト６の上端には、テンプレート１４が取付 けられているため、輸送時にアンカボルト６が曲る等の損傷を受けることはない 。

【００１３】 次に、現地へ輸送したアンカフレームセグメント５ａを所定場所へ設置し、組 立てられたアンカフレーム５上に円筒シェル形状の鋼製の胴部ライナ３を取付け る際の手順の概要について図９を参照し説明する。

【００１４】 なお、図９中、１６は上層のコンクリート２３が打設される前の下層のコンク リート２１の上面に打込まれたスリーブ、１７はスリーブ１６に螺合されたホー ルインアンカ、１８はホールインアンカ１７の上端ねじ部に螺合された上下のナ ット１９ａ，１９ｂにより挾持されるよう、ホールインアンカ１７の上端にボル ト孔を介して嵌合、固定され且つ上面にアンカフレーム５を構成する垂直支持部 材１０の下端面が当接されて溶接されるようにしたベースプレート、２０はベー スプレート１８を包囲するよう下層のコンクリート２１の上面に設置され且つグ ラウト材２２を充填し得るようにした型枠である。

【００１５】 又、２４はアンカボルト６の上端ねじ部に螺合された上下のナット１５ａ，１ ５ｂにより挾持されるよう、アンカボルト６の上端にボルト孔を介して嵌合、固 定され且つ上面に胴部ライナ３が溶接されたリング状のベアリングプレート、２ ５はアンカボルト６の上端部近傍を包囲するようコンクリート２３の上面に配設 され且つグラウト材２６を充填し得るようにした型枠、２７は胴部ライナ３の内 周にベアリングプレート２４よりも上方に位置するよう溶接した底部ライナであ る。

【００１６】 アンカボルト６を取付けた状態で現地へ搬入されたアンカフレームセグメント ５ａ（図８参照）は、予め図９に示すごとくホールインアンカ１７に取付けられ て水平度を調節され且つ型枠２０内にグラウト材２２を充填することにより固定 されているベースプレート１８上に搭載され、垂直支持部材１０の下端面がベー スプレート１８上面に当接する。又、アンカフレームセグメント５ａは、垂直支 持部材１０の下端面がベースプレート１８上面に当接した状態でアンカフレーム ５の円周方向Ｄ₁及び径方向Ｄ₂への位置調整が行われ、しかる後、垂直支持部材 １０の下端がベースプレート１８上面に溶接される。而して、図８に示すアンカ フレームセグメント５ａを円周方向Ｄ₁へ配置し、隣接するアンカフレームセグ メント５ａ同士を溶接等により接続することによりリング状のアンカフレーム５ が形成される。

【００１７】 アンカフレーム５がベースプレート１８上に取付けられたら、アンカボルト６ の上端に取付けられているテンプレート１４が埋没しないよう、アンカフレーム ５の周囲にコンクリート２３を打設し、コンクリート２３が固化したら、図７に 示すナット１５ａを緩めたうえ外してコンクリート２３の打設時に据付け精度を 出すためアンカボルト６を位置決めしていたテンプレート１４をアンカボルト６ から撤去し、下端にベアリングプレート２４が溶接され且つ中途部に底部ライナ ２７が溶接されている胴部ライナ３をクレーン等で吊り下げ下降させることによ り、ベアリングプレート２４に貫通されているボルト孔にアンカボルト６を挿通 させてベアリングプレート２４をアンカボルト６に螺合されているナット１５ｂ 上面に搭載し、更にアンカボルト６に取外してあったナット１５ａを螺合する。 このためベアリングプレート２４は、上下のナット１５ａ，１５ｂにより挾持さ れた状態でアンカボルト６の上端に固定、支持され、胴部ライナ３はアンカフレ ーム５に固定、支持される。又、ナット１５ａ，１５ｂの微調整により胴部ライ ナ３の水平度を出したら、適宜の段階で予め設置されている型枠２５にグラウト 材２６を充填し、ベアリングプレート２４下面をグラウト材２６により支持させ 、又順次床面やコンクリート製格納容器を形成するコンクリートを打設する。

【００１８】

【考案が解決しようとする課題】

従来の原子炉格納容器における胴部ライナの支持構造においては、 ｉ）多数のアンカボルト６と該アンカボルト６を支持するための大掛かりなア ンカフレーム５が必要であるため、構造が複雑で且つ大型になる、 ｉｉ）アンカボルト６の据付け精度を出すためには、アンカフレームセグメン ト５ａの輸送中にもアンカボルト６がずれないようにしなければならず、従って 輸送時にアンカボルト６に、テンプレート１４を取付ける必要がある、 ｉｉｉ）アンカボルト６により胴部ライナ３を固定するため、胴部ライナ３下 端に余分な部材であるベアリングプレート２４を取付けなければならない、 ｉｖ）アンカボルト６により水平方向荷重を負担させる必要があるため、アン カボルト６は径が大きくなると共にアンカフレーム５は、深部に埋没させるため 、アンカボルト６の長さが長くなり、従って、アンカフレームの大型化、重量化 を招来する、 ｖ）アンカボルト６からテンプレート１４を外して後胴部ライナ３をベアリン グプレート２４を介しアンカボルト６に取付ける必要があるため、作業が繁雑で 工事期間の長期化を招来する、 等の問題があった。

【００１９】 本考案は、アンカボルト６や大掛かりなアンカフレーム５を不要にして構造の 簡略化、小型化、軽量化を図り、工事期間を短縮して得るようにした原子炉格納 容器における胴部ライナの支持構造を提供することを目的としてなしたものであ る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、柱状のアンカフレームの上端に上方が開口した凹部を設け、胴部ラ イナの下端に固着したフランジプレートの下面に前記アンカフレームの凹部に嵌 合し得るシヤプレートを固着したものである。

【００２１】

【作用】

胴部ライナに作用する水平方向荷重は、シヤプレートからアンカフレームに伝 えられる。

【００２２】 アンカボルト及び大掛かりなアンカフレーム並にアンカボルトの裾付け精度を 出すためのテンプレートが不要となるため、構造が簡略化されて全体的に小型化 、軽量化を図ることができ、又テンプレートが不要になることにより胴部ライナ の裾付け時にアンカボルトからテンプレートを外す作業を行わなくてすむため、 裾付け作業が簡略化され、工期の短縮を図ることができる。

【００２３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

【００２４】 図１〜図５は本考案の一実施例であり、図５に示すごとく、原子炉圧力容器１ を格納するためのコンクリート製原子炉格納容器２においては、従来の場合と同 様、格納容器２内面に円筒シェル形状の鋼製の胴部ライナ３が内張りされており 、該胴部ライナ３は本実施例に係る支持構造３１により支持されている。

【００２５】 而して前記支持構造３１は、図１〜図３に示すように、胴部ライナ３の真下に 位置すると共に円周方向Ｄ₁へ向けて所要の間隔で配設された複数のアンカフレ ーム３２を備えている。

【００２６】 アンカフレーム３２は、ウェブ３２ａと該ウェブ３２ａの幅方向Ｄ₃両端に直 交するよう設けられたフランジ３２ｂとを備えたＨ形鋼を平面形状がＨ形状にな るよう配設して短柱状に形成されている。而してウェブ３２ａは幅方向Ｄ₃が胴 部ライナ３の円周方向Ｄ₁へ向き、フランジ３２ｂは幅方向Ｄ₄が胴部ライナ３の 径方向Ｄ₂へ向くよう配設されており、アンカフレーム３２の下端はコンクリー ト３３上面にホールインアンカ等の固定手段３４により固定されたベースプレー ト３５上面に溶接により固定し得るようになっている。

【００２７】 アンカフレーム３２のフランジ３２ｂの上端には、上方が開口した凹部３６が フランジ３２ｂの幅方向Ｄ₄の略中央に位置するよう形成され、ウェブ３２ａの 上部は、上端がフランジ３２ｂの凹部３６の底部３６ａと略同じ高さになるよう 切除されている（図４参照）。

【００２８】 又支持構造３１は、胴部ライナ３の下端に溶接されたリング状のフランジプレ ート３７の下面に胴部ライナ３の真下に位置するよう溶接され且つアンカフレー ム３２のフランジ３２ｂに形成した凹部３６に嵌合し得るようにしたブロック状 のシヤプレート３８を備えている。シヤプレート３８の胴部ライナ３径方向Ｄ₂ に対する幅Ｗ₁は凹部３６の胴部ライナ３円周方向Ｄ₁に対する幅Ｗ₂よりも僅か に小さく形成され、シヤプレート３８の胴部ライナ３径方向Ｄ₂に対する長さＬ₁ は、アンカフレーム３２のフランジ３２ｂ，３２ｂ外面間の寸法Ｌ₂よりも若干 大きく形成され、シヤプレート３８の高さＨ₁はアンカフレーム３２のフランジ ３２ｂに形成した凹部３６の高さＨ₂よりも若干小さく形成されている。

【００２９】 なお、図中、３９はフランジプレート３７の内周に溶接された底部ライナであ る。

【００３０】 上述の支持構造３１を設置する際には、予め打設されたコンクリート３３の上 面に固定手段３４を介して複数のベースプレート３５が同一円周上に位置するよ う配置、固定されている。

【００３１】 而して、現地へ輸送されたアンカフレーム３２は、ベースプレート３５上に配 置されて位置調整のうえベースプレート３５に仮溶接される。

【００３２】 又、下端にフランジプレート３７が溶接されている胴部ライナ３は、フランジ プレート３７の下面所要位置にシヤプレート３８が溶接された状態でクレーン等 により吊下げられ、位置を修正されつつ下降させられる。このため、シヤプレー ト３８は、フランジ３２ｂの凹部３６にガイドされつつ該凹部３６に嵌合し、フ ランジプレート３７の下面はアンカフレーム３２のフランジ３２ｂ上端面に当接 する。

【００３３】 胴部ライナ３がアンカフレーム３２により支持されたら、アンカフレーム３２ 下端はベースプレート３５に本溶接し、次いでアンカフレーム３２がコンクリー ト内に埋没するよう、コンクリート３３の上面にコンクリートを打設し、胴部ラ イナ３の外周にコンクリート壁が形成されるよう、コンクリートを打設する。

【００３４】 原子炉格納容器２に作用する水平方向荷重は、胴部ライナ３からフランジプレ ート３７、シヤプレート３８を介してアンカフレーム３２に伝達される。

【００３５】 胴部ライナ３には引抜き荷重が作用しないため、従来用いていたアンカボルト を廃止できると共に、アンカボルトの据付け精度を出すためのテンプレート及び アンカボルト支持用の大掛かりなアンカフレームが不要となり、しかも胴部ライ ナ３にベアリングプレートを設ける必要もなくなる。従って、支持構造３１の構 成がシンプルとなり、支持構造の小型、軽量化を図り得られる。

【００３６】 又、テンプレートが不要になることにより、胴部ライナ３を据付ける際にテン プレートを取外す作業が不要となり、従って、据付けを迅速に行うことが可能と なって工期の短縮を図ることができる。

【００３７】 なお、本考案の実施例では、ひとつのアンカフレームに対してひとつのシヤプ レートを設ける場合について説明したが、シヤプレートをリング状に形成し、ア ンカフレームの全数に対しひとつのシヤプレートを設置するようにしても実施し 得ること、その他、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること 、等は勿論である。

【００３８】

【考案の効果】

本考案の原子炉格納容器における胴部ライナの支持構造によれば、アンカボル トを廃止できると共にアンカボルトの据付け精度を出すためのテンプレート及び アンカボルト支持用の大掛かりなアンカフレーム並に胴部ライナのベアリングプ レートが不要となるため、構成がシンプルになるうえ小型、軽量化を図ることが でき、又アンカボルトの据付け精度を出す必要がないため据付けを迅速に行うこ とができて工期の短縮を図ることができる、等種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の原子炉格納容器における胴部ライナの
支持構造の正面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。

【図４】図１、図３に示すアンカフレームの上部の斜視
図である。

【図５】本考案の胴部ライナの支持構造が適用される原
子炉格納容器の縦断面図である。

【図６】従来の胴部ライナの支持構造に用いるアンカフ
レームにアンカボルトを取付けた状態を示す展開図であ
り、図８のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ方向矢視図である。

【図８】従来の胴部ライナの支持構造に用いるアンカフ
レームに取付けたアンカボルトにテンプレートを嵌装し
た状態を示す平面図である。

【図９】従来の原子炉格納容器における胴部ライナの支
持構造において、アンカフレームを所定位置に据付ける
と共にアンカボルトに胴部ライナを取付け、床面や胴部
ライナにコンクリートを打設した状態を示す縦断面図で
ある。

【図１０】従来の胴部ライナの支持構造が適用される原
子炉格納容器の縦断面図である。

【符号の説明】

２ 原子炉格納容器 ３ 胴部ライナ ３１ 支持構造 ３２ アンカフレーム ３６ 凹部 ３７ フランジプレート ３８ シヤプレート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 柱状のアンカフレームの上端に上方が開
   口した凹部を設け、胴部ライナの下端に固着したフラン
   ジプレートの下面に前記アンカフレームの凹部に嵌合し
   得るシヤプレートを固着したことを特徴とする原子炉格
   納容器における胴部ライナの支持構造。