JPH0742523B2 - 高温還元ペレットの冷却方法ならびにその装置 - Google Patents
高温還元ペレットの冷却方法ならびにその装置Info
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- JPH0742523B2 JPH0742523B2 JP19476089A JP19476089A JPH0742523B2 JP H0742523 B2 JPH0742523 B2 JP H0742523B2 JP 19476089 A JP19476089 A JP 19476089A JP 19476089 A JP19476089 A JP 19476089A JP H0742523 B2 JPH0742523 B2 JP H0742523B2
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- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は高温還元ペレットの冷却方法ならびにその装置
に係り、詳しくは、高温還元ペレットの散水冷却時の再
酸化と粉化とを防止し、効率よく冷却する高温還元ペレ
ットの冷却方法ならびにその装置に係る。
に係り、詳しくは、高温還元ペレットの散水冷却時の再
酸化と粉化とを防止し、効率よく冷却する高温還元ペレ
ットの冷却方法ならびにその装置に係る。
従来の技術 例えば、高炉から多量に排出される排ガス中のダスト等
の鉄成分を含有するペレットをロータリーキルンによっ
て加熱還元して高温の還元ペレットとし、これを冷却し
て鉄成分を多量に含む還元ペレットとする方法が知られ
ている。
の鉄成分を含有するペレットをロータリーキルンによっ
て加熱還元して高温の還元ペレットとし、これを冷却し
て鉄成分を多量に含む還元ペレットとする方法が知られ
ている。
この還元ペレットをロータリーキルンによって製造する
際に、その冷却方法によっては品質等が低下するため、
冷却方法についていろいろ提案されている。
際に、その冷却方法によっては品質等が低下するため、
冷却方法についていろいろ提案されている。
例えば特開昭56−152933号公報には第６図に示す如く、
ロータリーキルン１で還元した1300℃以上の還元ペレッ
ト18をシュート２から冷却槽20に導入し、圧搾空気によ
り冷却水を撹拌し、冷却水温度を調整しながら冷却し、
コンベア21により冷却槽から排出する方法がある。しか
し、この方法は冷却槽の傾斜面を利用して還元ペレット
を冷却槽内に導入し、冷却水と接触させ冷却させるた
め、その冷却時の還元ペレットの層厚が200〜300mm程度
となるため、不均一な冷却となる他、その冷却時間が約
30秒と長く、また、その冷却過程において、還元ペレッ
トは酸化性ガスにより再酸化され、その５〜７％程度酸
化されてしまい、品質が劣化するという問題があった。
ロータリーキルン１で還元した1300℃以上の還元ペレッ
ト18をシュート２から冷却槽20に導入し、圧搾空気によ
り冷却水を撹拌し、冷却水温度を調整しながら冷却し、
コンベア21により冷却槽から排出する方法がある。しか
し、この方法は冷却槽の傾斜面を利用して還元ペレット
を冷却槽内に導入し、冷却水と接触させ冷却させるた
め、その冷却時の還元ペレットの層厚が200〜300mm程度
となるため、不均一な冷却となる他、その冷却時間が約
30秒と長く、また、その冷却過程において、還元ペレッ
トは酸化性ガスにより再酸化され、その５〜７％程度酸
化されてしまい、品質が劣化するという問題があった。
また、特開昭49−96901号公報記載には第６図に示すよ
うに、ロータリーキルン１により加熱還元された高温還
元ペレット18を冷却槽20に導入し、常温になるまで完全
に冷却水に浸漬させる方法がある。しかし、この方法は
空気等と接触が少ないため、還元ペレットの再酸化が抑
制されるという利点があるが、粉化率が大きく、成品の
歩留りが悪いという問題があった。
うに、ロータリーキルン１により加熱還元された高温還
元ペレット18を冷却槽20に導入し、常温になるまで完全
に冷却水に浸漬させる方法がある。しかし、この方法は
空気等と接触が少ないため、還元ペレットの再酸化が抑
制されるという利点があるが、粉化率が大きく、成品の
歩留りが悪いという問題があった。
以上要するに、上記の如く、従来例では、冷却槽を対象
としたロータリーキルンで加熱還元したペレットを一気
に常温まで冷却水中で冷却する冷却方法や装置の開発が
行なわれているが、還元ペレットの粉化率の少ない冷却
方法等は特開昭56−152933号公報に記載されている程度
が提案されているに過ぎない。このため、ロータリーキ
ルンにより加熱還元されたペレットを連続的に冷却し、
再酸化及び粉化のない高温の還元ペレットの冷却方法に
いたっては全く提案されていない。
としたロータリーキルンで加熱還元したペレットを一気
に常温まで冷却水中で冷却する冷却方法や装置の開発が
行なわれているが、還元ペレットの粉化率の少ない冷却
方法等は特開昭56−152933号公報に記載されている程度
が提案されているに過ぎない。このため、ロータリーキ
ルンにより加熱還元されたペレットを連続的に冷却し、
再酸化及び粉化のない高温の還元ペレットの冷却方法に
いたっては全く提案されていない。
発明が解決しようとする課題 本発明はこれらの問題の解決を目的とし、具体的には、
ロータリーキルンで高温還元して得られる還元ペレット
を数十秒程度冷却水と接触させ冷却すると、粉化の問題
は抑制されるが、その冷却過程で再酸化し、成品品質の
優れた還元ペレットが得られないこと、また、このよう
な品質に優れた還元ペレットを歩留りよくロータリーク
ーラにより冷却する方法が未だ研究、開発されていない
等の問題を解決することを目的とする。
ロータリーキルンで高温還元して得られる還元ペレット
を数十秒程度冷却水と接触させ冷却すると、粉化の問題
は抑制されるが、その冷却過程で再酸化し、成品品質の
優れた還元ペレットが得られないこと、また、このよう
な品質に優れた還元ペレットを歩留りよくロータリーク
ーラにより冷却する方法が未だ研究、開発されていない
等の問題を解決することを目的とする。
課題を解決するための手段ならびにその作用 すなわち、本発明は、ロータリーキルンによって還元さ
れた高温の還元ペレットをロータリークーラに導入して
散水冷却する際に、ロータリークーラの入側内壁に設け
た仕切枡よりなる複数個の冷却水溜中の冷却水に還元ペ
レットを浸漬し、ロータリークーラの回転数及び／又は
仕切枡内の冷却水量を調節して温度500〜600℃に冷却
し、冷却水溜からロータリークーラ内に排出させ、次い
で、散水冷却することを特徴とする。
れた高温の還元ペレットをロータリークーラに導入して
散水冷却する際に、ロータリークーラの入側内壁に設け
た仕切枡よりなる複数個の冷却水溜中の冷却水に還元ペ
レットを浸漬し、ロータリークーラの回転数及び／又は
仕切枡内の冷却水量を調節して温度500〜600℃に冷却
し、冷却水溜からロータリークーラ内に排出させ、次い
で、散水冷却することを特徴とする。
また、高温の還元ペレットをロータリーキルンのシュー
トから排出し、ロータリークーラにより冷却する冷却装
置において、ロータリーキルンのシュートを周囲から囲
み、支持するシール兼排水装置と、このシール兼排水装
置に外周面で接触シールする断面Ｕ字型で内部に掻き上
げ板を具えた掻き上げ装置とこの掻き上げ装置を入側付
近の周囲に設けたロータリークーラとから成り、しか
も、ロータリークーラは入側内壁に先端部がロータリー
クーラの軸に対して還元ペレットの安息角以上傾斜さ
れ、かつロータリークーラ後方側の下部が水切用網から
なる冷却用仕切枡とこの冷却用仕切枡のの端部に還元ペ
レットを排出させる開口を具えた後方用仕切枡とから形
成された冷却水溜の上部に冷却水の後方に溢水を防止す
る溢水防止カバーを設けられていることを特徴とする。
トから排出し、ロータリークーラにより冷却する冷却装
置において、ロータリーキルンのシュートを周囲から囲
み、支持するシール兼排水装置と、このシール兼排水装
置に外周面で接触シールする断面Ｕ字型で内部に掻き上
げ板を具えた掻き上げ装置とこの掻き上げ装置を入側付
近の周囲に設けたロータリークーラとから成り、しか
も、ロータリークーラは入側内壁に先端部がロータリー
クーラの軸に対して還元ペレットの安息角以上傾斜さ
れ、かつロータリークーラ後方側の下部が水切用網から
なる冷却用仕切枡とこの冷却用仕切枡のの端部に還元ペ
レットを排出させる開口を具えた後方用仕切枡とから形
成された冷却水溜の上部に冷却水の後方に溢水を防止す
る溢水防止カバーを設けられていることを特徴とする。
そこで、これらの手段たる構成ならびにその作用につい
て更に具体的に説明すると、次の通りである。
て更に具体的に説明すると、次の通りである。
まず、本発明者等は、従来例の冷却槽を用いて冷却水中
に高温還元ペレットを浸漬し圧搾空気で撹拌しながら冷
却する方法では、冷却時の再酸化性が大きいこと、ま
た、単に浸漬冷却した場合には成品の粉化率が高いこと
から第４図に示すロータリーキルン１によって還元され
た高温の還元ペレット18を還元雰囲気下ロータリークー
ラ３に導入し、その入側において散水ノズル12から冷却
水を噴射し冷却し、その冷却過程のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの各
位置の還元率を調査した。その結果は第５図に示すよう
にロータリークーラの入側の位置Ｂ、Ｃ間において著し
く酸化され、還元率の低下が大きく再酸化率が大である
ことが判明した。
に高温還元ペレットを浸漬し圧搾空気で撹拌しながら冷
却する方法では、冷却時の再酸化性が大きいこと、ま
た、単に浸漬冷却した場合には成品の粉化率が高いこと
から第４図に示すロータリーキルン１によって還元され
た高温の還元ペレット18を還元雰囲気下ロータリークー
ラ３に導入し、その入側において散水ノズル12から冷却
水を噴射し冷却し、その冷却過程のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの各
位置の還元率を調査した。その結果は第５図に示すよう
にロータリークーラの入側の位置Ｂ、Ｃ間において著し
く酸化され、還元率の低下が大きく再酸化率が大である
ことが判明した。
そこで、この冷却方法において再酸化が少なく、また、
粉化率の少ない適切な冷却条件を求めたところ、次の条
件を満すことが必要であることがわかった。
粉化率の少ない適切な冷却条件を求めたところ、次の条
件を満すことが必要であることがわかった。
（１）温度1300℃以上の高温還元ペレットを高温から常
温まで一気に冷却しないこと、 （２）還元ペレットの高温酸化域である温度1300℃以上
から500〜600℃の間を還元雰囲気下均一に急速に冷却
し、その後徐冷すること、等であった。
温まで一気に冷却しないこと、 （２）還元ペレットの高温酸化域である温度1300℃以上
から500〜600℃の間を還元雰囲気下均一に急速に冷却
し、その後徐冷すること、等であった。
更に本発明者等はこのようなロータリークーラを用い、
上記条件を満足する高温の還元ペレットの冷却方法及び
その装置について研究、開発し、その研究に基づいて本
発明は成立したものである。
上記条件を満足する高温の還元ペレットの冷却方法及び
その装置について研究、開発し、その研究に基づいて本
発明は成立したものである。
以下、図面に従って本発明を説明する。
第１図（ａ）ならびに（ｂ）はそれぞれ本発明法を実施
する際に用いられる装置の一例の横断面図であり、第２
図（ａ）ならびに（ｂ）はそれぞれ第１図（ａ）ならび
に（ｂ）の冷却用仕切枡の斜視図であり、第３図は第１
図（ａ）のロータリーキルンの出側から見た掻き上げ装
置付近の断面の説明図であり、第４図は従来例のロータ
リーキルンから排出される高温の還元ペレットのロータ
リークーラにより散水冷却される過程の説明図であり、
第５図は第４図の冷却過程の位置と還元率との関係を示
すグラフであり、第６図は従来例の冷却装置の一例の断
面図である。
する際に用いられる装置の一例の横断面図であり、第２
図（ａ）ならびに（ｂ）はそれぞれ第１図（ａ）ならび
に（ｂ）の冷却用仕切枡の斜視図であり、第３図は第１
図（ａ）のロータリーキルンの出側から見た掻き上げ装
置付近の断面の説明図であり、第４図は従来例のロータ
リーキルンから排出される高温の還元ペレットのロータ
リークーラにより散水冷却される過程の説明図であり、
第５図は第４図の冷却過程の位置と還元率との関係を示
すグラフであり、第６図は従来例の冷却装置の一例の断
面図である。
符号１はロータリーキルン、２はシュート、３はロータ
リークーラ、４は掻き上げ装置、５はシール兼排水装
置、６は冷却用仕切枡、７は水切用網、８は後方用仕切
板、９は掻き上げ板、10は溢水防止カバー、11は開口、
12は散水ノズル、13はグリズリ、14は水槽、15はポン
プ、16はピット、17はバーナ、18は還元ペレット、20は
冷却槽、21はコンベアを示す。
リークーラ、４は掻き上げ装置、５はシール兼排水装
置、６は冷却用仕切枡、７は水切用網、８は後方用仕切
板、９は掻き上げ板、10は溢水防止カバー、11は開口、
12は散水ノズル、13はグリズリ、14は水槽、15はポン
プ、16はピット、17はバーナ、18は還元ペレット、20は
冷却槽、21はコンベアを示す。
第１図（ａ）の冷却装置はロータリーキルン１とその排
出側に設けられたシュート２とシール兼排水装置５と掻
き上げ装置４とロータリークーラ３とから構成される。
このシール兼排水装置５はロータリーキルン１の排水側
シュートを周囲から囲むように配設され、更にこれはロ
ータリークーラ３の入側の外周面に接触しシールするよ
うに設けられ、ロータリーキルン１の排出側シュート２
とロータリークーラ３との間を密封し還元雰囲気が維持
されるようになっている。
出側に設けられたシュート２とシール兼排水装置５と掻
き上げ装置４とロータリークーラ３とから構成される。
このシール兼排水装置５はロータリーキルン１の排水側
シュートを周囲から囲むように配設され、更にこれはロ
ータリークーラ３の入側の外周面に接触しシールするよ
うに設けられ、ロータリーキルン１の排出側シュート２
とロータリークーラ３との間を密封し還元雰囲気が維持
されるようになっている。
ロータリークーラ３はその入側端部が還元ペレットの安
息角（35゜）以上にその軸心線に対して傾斜させて後方
に還元ペレットを送り込む推力を発生させることができ
る構造とし、その入側内壁面には円周方向に多数並設さ
れ、ロータリークーラ後方側下部に水切用網７を具えた
掻き上げ板９と、この掻き上げ板９の後端部に還元ペレ
ット18を排出させる開口11を具えた後方用仕切板８とか
ら形成された冷却用枡が設けられている。
息角（35゜）以上にその軸心線に対して傾斜させて後方
に還元ペレットを送り込む推力を発生させることができ
る構造とし、その入側内壁面には円周方向に多数並設さ
れ、ロータリークーラ後方側下部に水切用網７を具えた
掻き上げ板９と、この掻き上げ板９の後端部に還元ペレ
ット18を排出させる開口11を具えた後方用仕切板８とか
ら形成された冷却用枡が設けられている。
冷却用仕切枡は高温の還元ペレットが導入されたとき、
沸き立ち水が溢れるため、ロータリークーラ３の後方に
冷却水が溢水しないようにその上部に溢水防止カバー10
が設けられ、これら冷却用仕切枡６と溢水防止カバー10
とで還元ペレット18の掻き上げ装置４を構成している。
沸き立ち水が溢れるため、ロータリークーラ３の後方に
冷却水が溢水しないようにその上部に溢水防止カバー10
が設けられ、これら冷却用仕切枡６と溢水防止カバー10
とで還元ペレット18の掻き上げ装置４を構成している。
そして、掻き上げ装置４の冷却用仕切枡６内に集積され
た還元ペレット18は、初期の冷却を強めるために散水と
溜り水とによって上下から冷却できるように散水ノズル
12を設けてある。
た還元ペレット18は、初期の冷却を強めるために散水と
溜り水とによって上下から冷却できるように散水ノズル
12を設けてある。
また、高温の還元ペレット18が冷却用仕切枡６に導入さ
れると、冷却水により冷却されるが、一方、その冷却水
が熱水となり、溢水防止カバー10のないロータリークー
ラ入側に溢れ、この溢水はシール兼排水装置５に導入さ
れ、その下部に設けたグリズリ13により還元ペレットの
粉等が分離され、溢水は水槽14に貯水される。
れると、冷却水により冷却されるが、一方、その冷却水
が熱水となり、溢水防止カバー10のないロータリークー
ラ入側に溢れ、この溢水はシール兼排水装置５に導入さ
れ、その下部に設けたグリズリ13により還元ペレットの
粉等が分離され、溢水は水槽14に貯水される。
次に、上記の構造のものから構成された装置により高温
還元ペレットの冷却方法について述べる。
還元ペレットの冷却方法について述べる。
ロータリーキルン１の排出側シュート２から排出される
温度1300℃以上の還元ペレット18は、ロータリークーラ
入側で掻き上げ装置４の冷却用仕切枡６内に堆積し、前
述の如く強冷却されながらロータリークーラ３の回転に
伴い、掻き上げ板９によって掻き上げられる。そこで、
ロータリークーラの回転数及び／又は冷却水量を調整し
て還元ペレットの温度を500〜600℃に急速に冷却した
後、第３図の円で示した位置付近において、温度500〜6
00℃に冷却された還元ペレットが冷却水溜19の後方用仕
切板８の開口11から全量排出され、ロータリークーラ３
の後方に送り込まれる。この排出された還元ペレットは
散水ノズル12′から噴射される冷却水により冷却され、
ロータリークーラ３から常温の還元ペレット18が系外に
排出され、水分の含有量0.5％以下で、粉化が少なく、
再酸化率２％以下の成品が得られる。冷却用仕切枡６の
後方用仕切板８の開口11から排出される還元ペレットの
温度を500〜600℃とした理由は、還元ペレットは1300℃
以上から500℃までの温度において酸化性ガスにより再
酸化され易いからであり、この温度調整はロータリーク
ーラ３の回転数及び／又は冷却水量によって容易に行な
うことができるからである。
温度1300℃以上の還元ペレット18は、ロータリークーラ
入側で掻き上げ装置４の冷却用仕切枡６内に堆積し、前
述の如く強冷却されながらロータリークーラ３の回転に
伴い、掻き上げ板９によって掻き上げられる。そこで、
ロータリークーラの回転数及び／又は冷却水量を調整し
て還元ペレットの温度を500〜600℃に急速に冷却した
後、第３図の円で示した位置付近において、温度500〜6
00℃に冷却された還元ペレットが冷却水溜19の後方用仕
切板８の開口11から全量排出され、ロータリークーラ３
の後方に送り込まれる。この排出された還元ペレットは
散水ノズル12′から噴射される冷却水により冷却され、
ロータリークーラ３から常温の還元ペレット18が系外に
排出され、水分の含有量0.5％以下で、粉化が少なく、
再酸化率２％以下の成品が得られる。冷却用仕切枡６の
後方用仕切板８の開口11から排出される還元ペレットの
温度を500〜600℃とした理由は、還元ペレットは1300℃
以上から500℃までの温度において酸化性ガスにより再
酸化され易いからであり、この温度調整はロータリーク
ーラ３の回転数及び／又は冷却水量によって容易に行な
うことができるからである。
一方、熱水は、ロータリークーラ入側の開口から流出
し、シール兼排水装置５の下部のグリズリ13で熱水中に
含まれる還元ペレット18の粉等をグリズリにより分離さ
れ、熱水は水槽14に貯められる。
し、シール兼排水装置５の下部のグリズリ13で熱水中に
含まれる還元ペレット18の粉等をグリズリにより分離さ
れ、熱水は水槽14に貯められる。
なお、第１図（ｂ）ならびに第２図（ｂ）はそれぞれ他
の実施例の装置ならびにこの装置の冷却用仕切枡の構成
例を示したもので、冷却用仕切枡は水溜の機能を備えれ
ば良く、その形状は問われない。
の実施例の装置ならびにこの装置の冷却用仕切枡の構成
例を示したもので、冷却用仕切枡は水溜の機能を備えれ
ば良く、その形状は問われない。
＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明は、ロータリーキルンによ
って還元された高温の還元ペレットをロータリークーラ
に導入して散水冷却する際に、ロータリークーラの入側
内壁に設けた掻き上げ装置の仕切枡中の冷却水に還元ペ
レットを浸漬し、ロータリークーラの回転数及び／又は
仕切枡内の冷却水量を調節して温度500〜600℃に冷却
し、仕切枡からロータリークーラ内に排出させ、次い
で、散水冷却することを特徴とし、また、高温の還元ペ
レットをロータリーキルンのシュートから排出し、ロー
タリークーラにより冷却する冷却装置において、ロータ
リーキルンのシュートを周囲から囲み、支持するシール
兼排水装置と、このシール兼排水装置に入側外周面で接
触シールするとともに入側端部がその軸心線に対して還
元ペレットの安息角以上に先細り状に傾斜したロータリ
ークーラとから成り、かつ、このロータリークーラの入
側内壁面には円周方向に多数並設されロータリークーラ
後方側下部に水切用網を具えた掻き上げ板とこの掻き上
げ板の後端部に還元ペレットを排出させる開口を具えた
後方用仕切板とから形成された冷却水用枡の上部に冷却
水の後方への溢水を防止する溢水防止カバーを設けた還
元ペレットの掻き上げ装置を有することを特徴とするも
のである。
って還元された高温の還元ペレットをロータリークーラ
に導入して散水冷却する際に、ロータリークーラの入側
内壁に設けた掻き上げ装置の仕切枡中の冷却水に還元ペ
レットを浸漬し、ロータリークーラの回転数及び／又は
仕切枡内の冷却水量を調節して温度500〜600℃に冷却
し、仕切枡からロータリークーラ内に排出させ、次い
で、散水冷却することを特徴とし、また、高温の還元ペ
レットをロータリーキルンのシュートから排出し、ロー
タリークーラにより冷却する冷却装置において、ロータ
リーキルンのシュートを周囲から囲み、支持するシール
兼排水装置と、このシール兼排水装置に入側外周面で接
触シールするとともに入側端部がその軸心線に対して還
元ペレットの安息角以上に先細り状に傾斜したロータリ
ークーラとから成り、かつ、このロータリークーラの入
側内壁面には円周方向に多数並設されロータリークーラ
後方側下部に水切用網を具えた掻き上げ板とこの掻き上
げ板の後端部に還元ペレットを排出させる開口を具えた
後方用仕切板とから形成された冷却水用枡の上部に冷却
水の後方への溢水を防止する溢水防止カバーを設けた還
元ペレットの掻き上げ装置を有することを特徴とするも
のである。
従って、ロータリーキルンにより還元された高温還元ペ
レットをロータリークーラ入側内壁に設けた掻き上げ装
置の冷却用仕切枡内に導入し、高温酸化域の冷却を急速
に行なった後、冷却用仕切枡の後方に排出させ、ロータ
リークーラによって徐冷するため、再酸化が少なく、し
かも、粉化が抑制されかつ成品水分の少ない高品質の還
元ペレットが連続的に効率よく得られる。
レットをロータリークーラ入側内壁に設けた掻き上げ装
置の冷却用仕切枡内に導入し、高温酸化域の冷却を急速
に行なった後、冷却用仕切枡の後方に排出させ、ロータ
リークーラによって徐冷するため、再酸化が少なく、し
かも、粉化が抑制されかつ成品水分の少ない高品質の還
元ペレットが連続的に効率よく得られる。
また、装置の構造が簡単で完全にシールすることがで
き、また、高温の還元ペレットを500℃程度まで急冷さ
れ、その後、徐冷されるという機能を有する優れた冷却
装置である。
き、また、高温の還元ペレットを500℃程度まで急冷さ
れ、その後、徐冷されるという機能を有する優れた冷却
装置である。
第１図（ａ）ならびに（ｂ）はそれぞれ本発明法を実施
する際に用いられる装置の一例の横断面図、第２図
（ａ）ならびに（ｂ）はそれぞれ第１図（ａ）ならびに
（ｂ）の冷却用仕切枡の斜視図、第３図は第１図（ａ）
のロータリーキルンの出側から見た掻き上げ装置付近の
断面の説明図、第４図は従来例のロータリーキルンから
排出される高温の還元ペレットのロータリークーラによ
り散水冷却される過程の説明図、第５図は第４図の冷却
過程の位置と還元率との関係を示すグラフ、第６図は従
来例の冷却装置の一例の断面図である。 符号１……ロータリーキルン ２……シュート ３……ロータリークーラ ４……掻き上げ装置 ５……シール兼排水装置 ６……冷却用仕切枡、７……水切用網 ８……後方用仕切板、９……掻き上げ板 10……溢水防止カバー 11……開口、12……散水ノズル 13……グリズリ、14……水槽 15……ポンプ、16……ピット 17……バーナ、18……還元ペレット 20……冷却槽 21……コンベア
する際に用いられる装置の一例の横断面図、第２図
（ａ）ならびに（ｂ）はそれぞれ第１図（ａ）ならびに
（ｂ）の冷却用仕切枡の斜視図、第３図は第１図（ａ）
のロータリーキルンの出側から見た掻き上げ装置付近の
断面の説明図、第４図は従来例のロータリーキルンから
排出される高温の還元ペレットのロータリークーラによ
り散水冷却される過程の説明図、第５図は第４図の冷却
過程の位置と還元率との関係を示すグラフ、第６図は従
来例の冷却装置の一例の断面図である。 符号１……ロータリーキルン ２……シュート ３……ロータリークーラ ４……掻き上げ装置 ５……シール兼排水装置 ６……冷却用仕切枡、７……水切用網 ８……後方用仕切板、９……掻き上げ板 10……溢水防止カバー 11……開口、12……散水ノズル 13……グリズリ、14……水槽 15……ポンプ、16……ピット 17……バーナ、18……還元ペレット 20……冷却槽 21……コンベア
フロントページの続き (72)発明者 山田 禎一 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川鉄鉱業株式会社水島製造所内
Claims (3)
- 【請求項１】ロータリーキルンによって還元された高温
の還元ペレットをロータリークーラに導入して散水冷却
する際に、前記ロータリークーラの入側内壁に設けた掻
き上げ装置の仕切枡内の冷却水に前記還元ペレットを浸
漬し、前記ロータリークーラの回転数及び／又は前記仕
切枡内の冷却水量を調節して温度500〜600℃に冷却し、
前記仕切枡から前記ロータリークーラ内に排出させ、次
いで、散水冷却することを特徴とする高温還元ペレット
の冷却方法。 - 【請求項２】高温の還元ペレットをロータリーキルンの
シュートから排出し、ロータリークーラにより冷却する
冷却装置において、前記ロータリーキルンのシュートを
周囲から囲み、支持するシール兼排水装置と、このシー
ル兼排水装置に入側外周面で接触シールするとともに入
側端部がその軸心線に対して前記還元ペレットの安息角
以上に先細り状に傾斜したロータリークーラとから成
り、かつ、このロータリークーラの入側内壁面には円周
方向に多数併設されロータリークーラ後方側下部に水切
用網を具えた掻き上げ板とこの掻き上げ板の後端部に前
記還元ペレットを排出させる開口を具えた後方用仕切板
とから形成された冷却水用枡の上部に冷却水の後方への
溢水を防止する溢水防止カバーを設けた前記還元ペレッ
トの掻き上げ装置を有することを特徴とする高温還元ペ
レットの冷却装置。 - 【請求項３】前記シール兼排出装置の下部にグリズリと
水槽を設けたものである請求項２記載の高温還元ペレッ
トの冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19476089A JPH0742523B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 高温還元ペレットの冷却方法ならびにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19476089A JPH0742523B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 高温還元ペレットの冷却方法ならびにその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361339A JPH0361339A (ja) | 1991-03-18 |
| JPH0742523B2 true JPH0742523B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=16329782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19476089A Expired - Lifetime JPH0742523B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 高温還元ペレットの冷却方法ならびにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742523B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530501A (ja) * | 2006-03-24 | 2009-08-27 | メサビ ナゲット エルエルシー | 防錆性に優れた粒鉄およびその製法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW461920B (en) | 1998-09-25 | 2001-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of producing reduced iron and production facilities therefor |
| CN103509941A (zh) * | 2013-09-10 | 2014-01-15 | 苏州科睿特能源科技有限公司 | 一种烧结矿雾化水冷却装置 |
| CN108642274B (zh) * | 2018-08-09 | 2023-07-18 | 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 | 一种高温球团冷却装置 |
| KR102390012B1 (ko) * | 2020-06-09 | 2022-04-28 | 제일산기 주식회사 | 고온 브리켓 철의 냉각장치 |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP19476089A patent/JPH0742523B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009530501A (ja) * | 2006-03-24 | 2009-08-27 | メサビ ナゲット エルエルシー | 防錆性に優れた粒鉄およびその製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361339A (ja) | 1991-03-18 |
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