JPH0742619B2 - 複合紡績糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，フイラメント糸と短繊維束とを重ね合わせ加
撚してなり，かつ糸品質が優れた複合紡績糸を製造する
方法に関するものである。

（従来の技術） 従来から，フイラメント糸と短繊維束とを重ね合わせて
なる複合紡績糸を製造する方法が数多く提案されてい
る。例えば，特公昭35-9815号公報には，リング精紡機
のフロントローラ部にて，テープ状をした短繊維束のフ
リース面に合成繊維を連続繊維として送り込み，紡出加
撚して複合紡績糸を製造する方法，特公昭40-14256号公
報には，ポリウレタン弾性フイラメント糸と短繊維束と
からなる被覆糸を製造する方法．特公平1-15611号公報
には，フイラメント糸と短繊維束とからなる多層構造複
合糸を製造する方法が提案されている。しかしながら，
これらの製造方法は，フイラメント糸と短繊維束を,1対
のフロントローラのニツプ線上で短繊維束の牽伸中に実
質的に重ね合わせ，次いで加撚するものであるため，主
牽伸を行うに際し，フイラメント糸の太さに応じてフロ
ントローラのニツプ線を変形させる必要がある。しか
も，主牽伸中にフロントローラのニツプ線を変形するた
め不正牽伸を誘発し，糸がローラに巻き付いたり，ある
いは糸切れの原因となる等の問題を生じる。また，連続
運転を行うと，フロントローラを劣化させて糸品質を低
下させる，さらに，フイラメント糸の太さが前記フロン
トローラのニツプ線の変形度合いに影響するため，デニ
ール番手，長短混用率あるいは紡出番手に制約を設ける
必要がある等の欠点を有している。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は，前記問題を解決し，フイラメント糸と短繊維
束とを重ね合わせ加撚してなり，糸品質が優れ，しかも
紡出番手や混用率に制約を設ける必要がない複合紡績糸
を製造する方法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者は，前記問題を解決すべく鋭意検討の結果，本
発明に到達した。すなわち，本発明は，リング精紡機に
よりフイラメント糸と短繊維束とを重ね合わせ加撚して
複合紡績糸を製造する方法であって，牽伸が完了した後
の短繊維束にフイラメント糸をフロントローラのニツプ
線から回転方向に沿って同一フロントボトムローラ上に
新たに設けたニップ線上で重ね合わせ加撚することを特
徴とする複合紡績糸の製造方法を要旨とするものであ
る。

次に，本発明を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は，本発明の複合紡績糸の製造方法を説明するた
めの図である。

図において，粗糸１は，バツクローラ２から牽伸域に供
給され，エプロン３を経て，バツクローラ2,エプロン3,
フロントトツプローラ４及びフロントボトムローラ５の
接線で形成されるフロントローラのニツプ線６を通過し
終えた時点で牽伸が終了し，牽伸短繊維束１′となる。

一方，フイラメント糸７は，フイラメントガイド８から
給糸ガイド11を経て，重ね合わせローラ９とフロントボ
トムローラ５とで形成されるニツプ線10上に供給され，
同ニツプ線10上において牽伸された短繊維束１′に重ね
合わされる。11は給糸ガイドであり，このガイドを調節
することにより，フイラメント糸７と牽伸短繊維束１′
との相対的な位置関係を自由に選定することができるも
のである。

次いで，重ね合わされたフイラメント糸７と牽伸短繊維
束１′は，スネルガイド13を経て，スピンドル12とリン
グトラベラ14により実撚を付加されて巻き取られ，管糸
15を形成する。

第２図は，フイラメント糸７と牽伸短繊維束１′を重ね
合わせるためのニツプ線10をエプロン16とフロントボト
ムローラ５とで形成した一例を示す図である。

本発明において，フイラメント糸７とは，ポリエステ
ル，ポリアミド，ポリオレフインあるいはポリアクリロ
ニトリル等の熱可塑性合成繊維であり，マルチフイラメ
ント糸，モノフイラメント糸あるいは加工糸等種々の形
態のものを使用することができる。フイラメント糸７が
マルチフイラメント糸である場合，有撚でも無撚でもよ
い。

給糸形態としては，直接供給してもよく，電気的あるい
は機械的に開繊した後，供給してもよい。

第３図は，重ね合わせローラ９とフロントボトムローラ
５とで形成されるニツプ線10上の重ね合わせ点における
フイラメント糸７と牽伸短繊維束１′との位置関係の一
例を示す図であり，第３図（ａ）及び（ｃ）の場合は，
被覆糸を得ることができ，第３図（ｂ）の場合は，杢様
糸を得ることできる。

（実施例） 次に，実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。

実施例１ 第１図に示した紡績方法を採用し，通常の綿紡工程によ
り作成した粗糸１（アツプランド綿コーマ通し）0.625s
を第１図のバツクローラ２に供給し，全牽伸倍率を35と
して牽伸を行い，牽伸短繊維束１′とした。一方，ポリ
エステルマルチフイラメント糸７（300d/96f）をガイド
ローラ８により25gのフイラメント張力を印加し，給糸
ガイド11を経て，第３図（ｃ）に示した方法で，重ね合
わせローラ９とフロントボトムローラ５とで形成される
ニツプ線10上の重ね合わせ点に供給し，前記牽伸短繊維
束１′とフイラメント糸７を重ね合わせた後，スネルガ
イド13を経て，スピンドル12とリングトラベラ14により
実撚を付加して巻き取り，複合紡績糸の管糸15を得た。

得られた複合紡績糸は，紡出番手がNe9.8s,実撚数が430
T/m（撚計数が3.5）で，ポリエステル／コツトンの重量
比（％）が55/45のものであった。また，単糸強力は160
0g,糸斑偏差Ｕ％は8.5％で糸斑が少なく，外観の優れた
ものであった。

比較例１ 従来の複合紡績方法を採用し，通常の綿紡工程により作
成した粗糸１（アツプランド綿コーマ通し）0.625sとポ
リエステルマルチフイラメント糸７（300d/96f）とを複
合紡績した。

紡績するに際し，フイラメント糸がフロントローラ供給
時にフロントトツプローラを押し上げ，ニツプ線が変形
してニツプ不良を生じて粗糸側に牽伸斑が発生した。得
られた複合紡績糸は，糸質不良部分を多く有するもので
あった。

次に，フロントローラの加圧を従来より5kg高く設定し
て前記ニツプ線の変形防止を図ったが，フロントトツプ
ローラ上のフイラメント糸の糸道が摩擦により損傷し，
しかもこの損傷がフロントローラの加圧増加に比例して
増加し，糸質の良好な複合紡績糸を得ることがきなかっ
た。

（発明の効果） 本発明の複合紡績糸の製造方法は，リング精紡機により
フイラメント糸と短繊維束とを同一牽伸域において重ね
合わせ加撚するに際し，牽伸と重ね合わせとを分離して
行うものであって本発明の方法によれば，従来の複合紡
績糸の製造方法では得ることができなかった，牽伸斑が
少なく，糸質の良好な複合紡績糸を安定して製造するこ
とができる。

また，連続運転をしても，従来の方法でみられたフイラ
メント糸の供給により生じていたトツプローラの損傷
が，発生することがない。

さらに，本発明の方法では，従来の方法に比べて太デニ
ールのフイラメント糸を供給することができるため，長
短混用率あるいは可紡繊維を著しく拡大することができ
る。

【図面の簡単な説明】 第１図は，本発明の複合紡績糸の製造方法を説明するた
めの図，第２図は，フイラメント糸と短繊維束を重ね合
わせるためのニツプ線をエプロンとフロントボトムロー
ラとで形成した一例を示す図，第３図（ａ），（ｂ）及
び（ｃ）は，重ね合わせローラとフロントボトムローラ
とで形成されるニツプ線上の重ね合わせ点におけるフイ
ラメント糸と短繊維束との位置関係の一例を示す図であ
る。 1:粗糸,1′：牽伸短繊維束,4:フロントトツプローラ,5:
フロントボトムローラ,6:ニツプ線,7:フイラメント糸,
9:重ね合わせローラ,10:ニツプ線,12:スピンドル,15:管
糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】リング精紡機によりフイラメント糸と短繊
   維束とを重ね合わせ加撚して複合紡績糸を製造する方法
   であって，牽伸が完了した後の短繊維束にフイラメント
   糸をフロントローラのニツプ線から回転方向に沿って同
   一フロントボトムローラ上に新たに設けたニツプ線上で
   重ね合わせ加撚することを特徴とする複合紡績糸の製造
   方法。