JPH0219519A - 複合糸の製造方法 - Google Patents
複合糸の製造方法Info
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- JPH0219519A JPH0219519A JP16749688A JP16749688A JPH0219519A JP H0219519 A JPH0219519 A JP H0219519A JP 16749688 A JP16749688 A JP 16749688A JP 16749688 A JP16749688 A JP 16749688A JP H0219519 A JPH0219519 A JP H0219519A
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- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 22
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
- D02G3/281—Doubled, plied, or cabled threads using one drawing frame for two slivers and twisting of the slivers to a single yarn, i.e. spin-twisting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は精紡装置による各種衣料その他に用いる複合糸
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
従来の技術
従来、精紡装置により複合糸を製造する方法として、フ
ィラメントと短繊維束とを同時に供給する方法があり、
たとえば精紡装置のフロントローラとエプロンとの間か
ら開繊したフィラメントを供給し、ドラフトした短繊維
フリースと重ね合わせて加熱し播取る方法（特公昭５４
−２７４４９号公報）がある、また長繊維ステープルと
長繊維ステープルを同時に供給して紡出する方法（特開
昭４９−２５２５３号公報）がある。
ィラメントと短繊維束とを同時に供給する方法があり、
たとえば精紡装置のフロントローラとエプロンとの間か
ら開繊したフィラメントを供給し、ドラフトした短繊維
フリースと重ね合わせて加熱し播取る方法（特公昭５４
−２７４４９号公報）がある、また長繊維ステープルと
長繊維ステープルを同時に供給して紡出する方法（特開
昭４９−２５２５３号公報）がある。
発明が解決しようとする課題
しかしフィラメントと短繊維束との複合では、フィラメ
ントの剛性が強く、得られる複合糸は硬く、織１Ｍ４物
にした場合風合が硬くなるという問題がある。また長繊
維ステープルと長繊維ステープルとの複合の双糸では、
紡出中に一方の糸が切断したときに単糸だけの紡出とな
るのを防ぐために、他方の糸も強制的に切断させるべく
撚の伝播を間歇的に止めて撚の強弱を発生させ、弱いと
きに切断させるようにしており、紡出中常に撚変動を発
生させているので、得られる複合糸の撚は部分的に大き
く変動しており、職、ｍ＠での風合、外観が不均一なも
のとなる。
ントの剛性が強く、得られる複合糸は硬く、織１Ｍ４物
にした場合風合が硬くなるという問題がある。また長繊
維ステープルと長繊維ステープルとの複合の双糸では、
紡出中に一方の糸が切断したときに単糸だけの紡出とな
るのを防ぐために、他方の糸も強制的に切断させるべく
撚の伝播を間歇的に止めて撚の強弱を発生させ、弱いと
きに切断させるようにしており、紡出中常に撚変動を発
生させているので、得られる複合糸の撚は部分的に大き
く変動しており、職、ｍ＠での風合、外観が不均一なも
のとなる。
本発明は上記のような問題を解決するもので、単糸様の
風合で均一な外観の複合糸を得ることができる複合糸の
製造方法を提供することを目的とするものである。
風合で均一な外観の複合糸を得ることができる複合糸の
製造方法を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するために本発明の複合糸の製造方法
は、複数本の粗糸を精紡装置のバックローラに所定間隔
を隔てて供給してドラフトし、フロントローラから各フ
リースを対向する内側端間が１〜４閣ｍの間隔で離れた
状態で送り出した後、全フリースを合わせて撚係数（英
式綿番手）５〜７の範囲で加熱して巻取ることを特徴と
する。
は、複数本の粗糸を精紡装置のバックローラに所定間隔
を隔てて供給してドラフトし、フロントローラから各フ
リースを対向する内側端間が１〜４閣ｍの間隔で離れた
状態で送り出した後、全フリースを合わせて撚係数（英
式綿番手）５〜７の範囲で加熱して巻取ることを特徴と
する。
上記の方法において、フロントローラから送り出す複数
のフリースの対向する内側端間が１１ｍ未満の場合フロ
ントローラから送り出される各フリースに下撚がかかり
、に＜＜、得られる複合糸は交撚糸状を呈しなくなり、
抱合力も低下して製繊の際経糸に糊付が必要となり、一
方間隔が４膿を越えると紡出時にフリースが素抜けて糸
切れが多くなり紡出が困難となる。また撚係数（Ｋ＝ｔ
／Ｆ１−、ｔ・・・撚数／ｉｎ、ｓ・・・英式綿番手）
が５未満の場合も各フリースに下撚がかかりに＜＜、複
合糸の抱合力が低下し無糊製織ができなくなり、７を越
えると撚びりの発生が強くなり作業性が悪く、無糊製織
時の製織性が低下する。なお、紡出の際に用いるスネル
ワイヤの糸通し部の直径を４１１ｍ１以上とするとスピ
ンドルの回転によって生じる撚の伝播が良好となり、抱
合力も向上する。
のフリースの対向する内側端間が１１ｍ未満の場合フロ
ントローラから送り出される各フリースに下撚がかかり
、に＜＜、得られる複合糸は交撚糸状を呈しなくなり、
抱合力も低下して製繊の際経糸に糊付が必要となり、一
方間隔が４膿を越えると紡出時にフリースが素抜けて糸
切れが多くなり紡出が困難となる。また撚係数（Ｋ＝ｔ
／Ｆ１−、ｔ・・・撚数／ｉｎ、ｓ・・・英式綿番手）
が５未満の場合も各フリースに下撚がかかりに＜＜、複
合糸の抱合力が低下し無糊製織ができなくなり、７を越
えると撚びりの発生が強くなり作業性が悪く、無糊製織
時の製織性が低下する。なお、紡出の際に用いるスネル
ワイヤの糸通し部の直径を４１１ｍ１以上とするとスピ
ンドルの回転によって生じる撚の伝播が良好となり、抱
合力も向上する。
作用
上記の構成により、フロントローラから送り出された各
７リースに下撚がかかつて交撚糸状の均一な複合糸を得
ることができ、製織時に無糊で経糸として用いることが
できる。
７リースに下撚がかかつて交撚糸状の均一な複合糸を得
ることができ、製織時に無糊で経糸として用いることが
できる。
実施例
本発明の複合糸の製造方法は、たとえば第１図に示すよ
うな、バックローラ１、エプロンローラ２、フロントロ
ーラ３、スネルワイヤ４、巻取木管５、リング６、トラ
ベラ７を備えた通常の精紡装置を使用する。すなわちた
とえば２本の粗糸Ａ。
うな、バックローラ１、エプロンローラ２、フロントロ
ーラ３、スネルワイヤ４、巻取木管５、リング６、トラ
ベラ７を備えた通常の精紡装置を使用する。すなわちた
とえば２本の粗糸Ａ。
Ｂをバックローラ１から所定の間隔を隔てて並列に供給
し、エプロンローラ２を経てフロントローラ３との間で
所定の太さとなるようにドラフトし、続いて第２図に示
すようにフロントローラ３から２本のフリースａ、ｂと
して両者の対向する内側端間の間隔りが１〜４閣の範囲
となるように離して送り出しした後、両フリースａ、ｂ
を合わせでスネルワイヤ４を通しトラベラ７を経て巻取
木管・５へ撚係数５〜７の範囲で加熱しつつ巻取る。第
３図は精紡装置へ３本の粗糸を供給し、フロントローラ
３から３本のフリースａ、ｂ、ｃとして送り出して加熱
する状態を示し、この場合も隣り合う２本のフリースａ
とす、ｂとＣの対向する内側端間を間隔りが１〜４１１
１１の範囲となるように離して送り出す。
し、エプロンローラ２を経てフロントローラ３との間で
所定の太さとなるようにドラフトし、続いて第２図に示
すようにフロントローラ３から２本のフリースａ、ｂと
して両者の対向する内側端間の間隔りが１〜４閣の範囲
となるように離して送り出しした後、両フリースａ、ｂ
を合わせでスネルワイヤ４を通しトラベラ７を経て巻取
木管・５へ撚係数５〜７の範囲で加熱しつつ巻取る。第
３図は精紡装置へ３本の粗糸を供給し、フロントローラ
３から３本のフリースａ、ｂ、ｃとして送り出して加熱
する状態を示し、この場合も隣り合う２本のフリースａ
とす、ｂとＣの対向する内側端間を間隔りが１〜４１１
１１の範囲となるように離して送り出す。
次に第１図の精紡装置を用いた本発明の具体的な実施例
について説明する。
について説明する。
実施例１
２本の木綿粗糸Ａ、 Ｂ （１７０ゲレン／３ヤード）
を間隔を隔てて第１図に示す精紡装置のバックローラ１
へ供給し、エプロンローラ２を経てフロントローラ３と
の間で４４倍ドラフトし、フロントローラ３からフリー
スａ、ｂの対向する内側端間の間隔りを１．２，３．４
ｒｖａと変えて送り出し、それぞれ第４図に示すスネル
ワイヤ４の直径りが４鰭のものに通し撚係数６で加熱し
て３０番手の複合糸Ｙを巻取木管５に巻取った。得られ
た各複合糸Ｙを用いて、無糊で織密度が経１００本／イ
ンチ、緯７５本／インチの平組織の織物を製織した。こ
れらの複合糸の紡出の際の糸切れおよび製織性の評価の
結果を第１表に示す。
を間隔を隔てて第１図に示す精紡装置のバックローラ１
へ供給し、エプロンローラ２を経てフロントローラ３と
の間で４４倍ドラフトし、フロントローラ３からフリー
スａ、ｂの対向する内側端間の間隔りを１．２，３．４
ｒｖａと変えて送り出し、それぞれ第４図に示すスネル
ワイヤ４の直径りが４鰭のものに通し撚係数６で加熱し
て３０番手の複合糸Ｙを巻取木管５に巻取った。得られ
た各複合糸Ｙを用いて、無糊で織密度が経１００本／イ
ンチ、緯７５本／インチの平組織の織物を製織した。こ
れらの複合糸の紡出の際の糸切れおよび製織性の評価の
結果を第１表に示す。
比較例１として、フロントローラ３から送り出す２本の
フリースａ、ｂの対向する内側端間の間隔りを０．０．
５．５ｍとしたほかは全て上記実施例１と同様の条件で
複合糸を紡出し、かつ平織物を製織した。この場合の糸
切れおよび製織性の評価結果を第１表に合わせて示す。
フリースａ、ｂの対向する内側端間の間隔りを０．０．
５．５ｍとしたほかは全て上記実施例１と同様の条件で
複合糸を紡出し、かつ平織物を製織した。この場合の糸
切れおよび製織性の評価結果を第１表に合わせて示す。
第１表
（註）１）紡出糸切れ（４００錘１時間当り）二〇・・
・５本末溝、 Δ・・・ ５〜１０本、 Ｘ・・・１０
本超重２）製織性： ○・・・良好、Δ・・・やや不良、Ｘ・・・不良、第１
表に記載の結果から明らかなように、２本のフリースａ
、ｂをフロントローラ３から送り出す際、内側端間の間
隔が、実施例１の１〜４ＩｆｉＩの場合に抱合力が増し
て紡出糸切れが少なく、かつ毛羽も少なく、製織性も良
好であった。
・５本末溝、 Δ・・・ ５〜１０本、 Ｘ・・・１０
本超重２）製織性： ○・・・良好、Δ・・・やや不良、Ｘ・・・不良、第１
表に記載の結果から明らかなように、２本のフリースａ
、ｂをフロントローラ３から送り出す際、内側端間の間
隔が、実施例１の１〜４ＩｆｉＩの場合に抱合力が増し
て紡出糸切れが少なく、かつ毛羽も少なく、製織性も良
好であった。
実施例２
上記実施例１と同様の木綿粗糸を２本用い、第１図に示
す精紡装置を使用してフロントローラ３から送り出す２
本のフリースａ、ｂの対向する内側端間の間隔りを２圓
とし、かつ撚係数をそれぞれ５．６．７と変えるほかは
すべて実施例１と同様の条件で３０番手の複合糸Ｙを紡
出した。得られた複合糸Ｙを用いて無糊で実施例１の場
合と同様の条件で平織物を製織し、その際の製織性を評
価した。その結果を第２表に示す。
す精紡装置を使用してフロントローラ３から送り出す２
本のフリースａ、ｂの対向する内側端間の間隔りを２圓
とし、かつ撚係数をそれぞれ５．６．７と変えるほかは
すべて実施例１と同様の条件で３０番手の複合糸Ｙを紡
出した。得られた複合糸Ｙを用いて無糊で実施例１の場
合と同様の条件で平織物を製織し、その際の製織性を評
価した。その結果を第２表に示す。
比較例２として撚係数を３．４および８として、その他
はすべて上記実施例２と同様の条件で複合糸を紡出した
。得られた複合糸を用いて実施例２と同様にして平織物
を製織し、その製織性を評価した。その結果を第２表に
合わせて示す。
はすべて上記実施例２と同様の条件で複合糸を紡出した
。得られた複合糸を用いて実施例２と同様にして平織物
を製織し、その製織性を評価した。その結果を第２表に
合わせて示す。
第２表
第２表に記載の結果から明らかなように、撚係数が本実
施例の５〜７の場合に毛羽も少なく抱合力が大で、製織
性が良好であった。比較例２の撚係数が３，４の場合各
フリースに下撚がかかりに＜＜、得られた複合糸の抱合
力が低く、無糊製織が因数であり、また撚係数が８の場
合撚びりが発生し、無糊経糸の製経時の作業性が悪く、
製織の際の糸切れが多発して製織性が悪い。
施例の５〜７の場合に毛羽も少なく抱合力が大で、製織
性が良好であった。比較例２の撚係数が３，４の場合各
フリースに下撚がかかりに＜＜、得られた複合糸の抱合
力が低く、無糊製織が因数であり、また撚係数が８の場
合撚びりが発生し、無糊経糸の製経時の作業性が悪く、
製織の際の糸切れが多発して製織性が悪い。
発明の効果
以上のように本発明の複合糸の製造方法においては、複
数本の粗糸を精紡装置のバックローラに所定間隔を隔て
て供給してドラフトし、フロントローラから各フリース
を対向する内側端間が１〜４市の間隔で離れた状態で送
り出した後、全フリースを合わせて撚係数５〜７の範囲
で加熱して巻取るので、紡出の際糸切れが少なく紡調良
好で、得られる複合系も抱合力高く、毛羽も少なく、無
糊で経糸として用いて製織することができ、外観、風合
共に良好な織物を得ることができる。
数本の粗糸を精紡装置のバックローラに所定間隔を隔て
て供給してドラフトし、フロントローラから各フリース
を対向する内側端間が１〜４市の間隔で離れた状態で送
り出した後、全フリースを合わせて撚係数５〜７の範囲
で加熱して巻取るので、紡出の際糸切れが少なく紡調良
好で、得られる複合系も抱合力高く、毛羽も少なく、無
糊で経糸として用いて製織することができ、外観、風合
共に良好な織物を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例の複合糸の製造方法で用いる
精紡装置の概略構成図、第２図は同精紡装置のフロント
ローラから送り出すフリースが２本の場合の状態を示す
要部の概略正面図、第３図は同精紡装置のフロントロー
ラから送り出すフリースが３本の場合の状態を示す要部
の概略正面図、第４図は同精紡装置のスネルワイヤの概
略平面図である。 １・・・バックローラ、３・・・フロントローラ、５・
・・巻取木管、Ａ、Ｂ・・・粗糸、ａ、ｂ、ｃ・・・フ
リース、Ｙ・・・複合糸。 代理人 森 本 義 弘 第１図 第４図
精紡装置の概略構成図、第２図は同精紡装置のフロント
ローラから送り出すフリースが２本の場合の状態を示す
要部の概略正面図、第３図は同精紡装置のフロントロー
ラから送り出すフリースが３本の場合の状態を示す要部
の概略正面図、第４図は同精紡装置のスネルワイヤの概
略平面図である。 １・・・バックローラ、３・・・フロントローラ、５・
・・巻取木管、Ａ、Ｂ・・・粗糸、ａ、ｂ、ｃ・・・フ
リース、Ｙ・・・複合糸。 代理人 森 本 義 弘 第１図 第４図
Claims (1)
- １、複数本の粗糸を精紡装置のバックローラに所定間隔
を隔てて供給してドラフトし、フロントローラから各フ
リースを対向する内側端間が１〜４ｍｍの間隔で離れた
状態で送り出した後、全フリースを合わせて撚係数（英
式綿番手）５〜７の範囲で加熱して巻取ることを特徴と
する複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16749688A JPH0219519A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 複合糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16749688A JPH0219519A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 複合糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219519A true JPH0219519A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15850759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16749688A Pending JPH0219519A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 複合糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0219519A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083476A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Kurabo Ind Ltd | 精紡方法、交撚糸および織編物 |
| CN105887261A (zh) * | 2015-01-08 | 2016-08-24 | 苏州华麻科技有限公司 | 一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62133130A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-16 | Unitika Ltd | 特殊糸の紡績方法 |
| JPS62257431A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-10 | 鐘淵化学工業株式会社 | 紡績糸及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP16749688A patent/JPH0219519A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62133130A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-16 | Unitika Ltd | 特殊糸の紡績方法 |
| JPS62257431A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-10 | 鐘淵化学工業株式会社 | 紡績糸及びその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083476A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Kurabo Ind Ltd | 精紡方法、交撚糸および織編物 |
| CN105887261A (zh) * | 2015-01-08 | 2016-08-24 | 苏州华麻科技有限公司 | 一种色纺花式粗纱的赛洛式生产方法 |
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