JPH0742685Y2 - 射出成形機スクリューの逆止弁 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は射出成形機に係り、特に射出成形機スクリュー
の逆止弁に関する。

（従来の技術） 従来から、第４図に示すようにホッパ２内の原料をシリ
ンダ３内に受入れて溶融し、溶融した原料を、シリンダ
３内に回転可能に設けたスクリュー４により、先端のノ
ズル５から金型６内に注入して成形品を製作するように
した射出成形機は公知である。図中７はスクリューの駆
動部、８はヒータである。

この図には示してないが、このような射出成形機におい
ては、スクリューの先端部と本体との間に逆止弁が設け
られていて、金型６内の圧力によりノズル５から溶融原
料がシリンダ３内に逆流するのを防止するようになって
いる。

（考案が解決しようとする課題） このような逆止弁は、一般に軸径の大きいスクリューで
は第５図に示すようにスクリュー13はその先端部14とは
別体で、先端部14側に設けたねじ14aをスクリュー13側
に設けたねじ孔13aに螺合させて締付けるようにし、そ
の螺合前にスクリュー13と先端部14との間に筒状の逆止
弁12,および逆止弁12と接触させる摩耗防止用のワッシ
ャ15を挿入させていた。

しかしながら、第６図（ａ）に示すように軸径の小さい
スクリュー16では、本体16aと先端部16bは別体にできな
いので一体化し、本体16aと先端部16bとの間の凹部に、
（ｂ）にＡ−Ａ断面図で示すようにピン17により抜け止
めをしていた。

このような構造であると、使用中にピン17がスクリュー
16から抜けたり、折れることがあり、耐久性に問題があ
った。

本考案はこれに鑑み、ピン等を使用せずに、先端部が一
体に形成されたスクリューに、嵌合できるようにした射
出成形機スクリューの逆止弁を提供して、従来技術のも
つ欠点の解消を図ることを目的としてなされたものであ
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本考案は、シリンダ３内の溶融
原料を先端のノズル５から金型６内に注入するために、
シリンダ３内に回転可能に設けたスクリュー４のノズル
５側先端部4bと、この先端部4bと軸方向に隣接する、先
端部4bの外径より小径の凹部4cと、前記先端部4bと反対
側でこの凹部4cと隣接するスクリュー本体4aとからなる
前記スクリュー４の前方部分と、前記凹部4c内で軸方向
に移動する円筒状の弁体１とからなり、円筒状の弁体１
とスクリュー本体4aとによりノズル５から溶融原料が逆
流するのを防止する射出成形機スクリューの逆止弁にお
いて、前記スクリュー４の前方部分は、その先端部4bと
凹部4cとをスクリュー本体4aと一体に形成すると共に、
スクリュー本体4aの外径を先端部4bの外径より大きく形
成し、また、前記円筒状の弁体１は、シリンダ３に嵌入
する外径を有し、その外径に対して偏心し、かつ前記先
端部4bの外径より大きい孔９を有することを特徴とす
る。

（作用） 上記構成により弁体１はスクリュー４の先端部4bとスク
リュー本体4aとの間の凹部4cに挿入して取り付けられる
ため、軸部10と孔９間の厚肉部端面が先端部4bの端面4f
に接触して、弁体１の先端部4b側からの抜け止め作用を
する。また、溶融原料がノズル５を通ってスクリュー４
側に逆流しようとしても、スクリュー本体4aの端面4eに
弁体１の座面11が接触して、その隙間を塞ぐから溶融原
料のスクリュー４側への逆流が防止される。

（実施例） 以下、本考案を第１図乃至第３図に示す実施例を参照し
て説明する。

なお、従来例と共通する部品は同一符号を用いて説明を
省略し、異なる部品のみ説明する。

本考案にかかる射出成形機スクリューの弁体１は、第４
図に示すホッパ２内の原料をシリンダ３内に受入れ、該
シリンダ３内に回転可能に設けたスクリュー４により、
溶融した原料を先端のノズル５から金型６に注入して成
形する射出成形機において、第１図に示すように前記ス
クリュー４の本体4aと円錐状に加工された先端部4bの間
に設けた凹部4cに、ノズル５側から逆流する溶融原料を
防止するための弁体１を設け、その弁体１は先端部4bの
外径4dを通過させる大きさの孔９と、前記シリンダ３内
径に嵌合する大きさで、かつ前記スクリュー４に接触可
能な軸部10を有して、その孔９と軸部10とを偏心させて
形成したものである。

第１図は本考案の弁体１を凹部4cに挿入する前の状態を
示し、孔９と軸部10とはねその中心をδの長さだけ偏心
させて加工してある。

そして軸部10の一方の端面には、一定幅の端面がスクリ
ュー４の端面に接するように座面11が設けてある。

第２図および第３図は凹部4cに本考案の弁体１を挿入し
た状態を示し、孔９は先端部4bの径4dよりも大きいから
挿入には問題なく凹部4cに取り付けることができる。

この場合、第２図に斜線で示すように凹部4cの先端部4b
側の側面は、弁体１の軸部10と孔９との間で形成される
最大の肉厚部（図では最下方）の位置で接触し、接触面
積が最も大きくなり、肉厚部が減少する（図で上方にな
る）につれて接触面積が減少してゆき、肉厚部が最小
（図では最上方位置）およびその近傍では無接触状態と
なる。

しかしながら、軸部10はシリンダ３の内径に嵌合してい
るため、外側からガイドされ、孔９が偏心していても傾
いたり、外れることはなくなる。

また、溶融原料が金型６側からの圧力によりノズル５を
通ってスクリュー４側に逆流しようとしても、スクリュ
ー本体4aの端面4eに弁体１の座面11が接触して、その隙
間を塞ぐからスクリュー４側への侵入が防止される。

なお、本実施例では、孔９が円径の場合で説明したが、
必ずしも真円状でなく、楕円状またはその他の形状の孔
であってもよい。

（考案の効果） 本考案は以上説明したように、ホッパ内の原料をシリン
ダ内に受入れ、該シリンダ内に回転可能に設けたスクリ
ューにより、溶融した原料を先端のノズルから金型内に
注入して成形する射出成形機において、前記スクリュー
の先端部と本体の間の凹部にノズルから逆流する溶融原
料を防止するための弁体を設け、その弁体は先端部を通
過させる大きさの孔と、前記シリンダに嵌合する大きさ
の軸部を有して、その孔と軸部とを偏心させて形成した
から、先端部を通す場合は孔を利用して凹部に取り付け
ることにより、軸部の肉厚の最大部分を中心として凹部
の先端部側の側面に接触させて抜け止めとすることがで
きると共に、弁体の座面により溶融原料のスクリュー側
への逆流を防止できる。

したがって簡単な構造でありながら得られる効果は大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる射出成形機スクリューの逆止弁
の一実施例の組立て前の状態を示す断面図、第２図およ
び第３図は第１図の組み立状態を示し、第２図は正面
図、第３図はその側面の断面図、第４図は従来の射出成
形機の一般的構造を示す断面図、第５図は第４図の射出
成形機のスクリューとその先端部および弁体部分の構造
を示す断面図、第６図は第５図のスクリューが小径の場
合の弁体の取り付け関係を示し、（ａ）は側面の断面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 １……弁体、２……ホッパ、３……シリンダ、４……ス
クリュー、4a……本体、4b……先端部、4c……凹部、4d
……外径、５……ノズル、６……金型、９……孔、10…
…軸部、11……座面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダ３内の溶融原料を先端のノズル５
   から金型６内に注入するために、シリンダ３内に回転可
   能に設けたスクリュー４のノズル５側先端部4bと、この
   先端部4bと軸方向に隣接する、先端部4bの外径より小径
   の凹部4cと、前記先端部4bと反対側でこの凹部4cと隣接
   するスクリュー本体4aとからなる前記スクリュー４の前
   方部分と、前記凹部4c内で軸方向に移動する円筒状の弁
   体１とからなり、円筒状の弁体１とスクリュー本体4aと
   によりノズル５から溶融原料が逆流するのを防止する射
   出成形機スクリューの逆止弁において、前記スクリュー
   ４の前方部分は、その先端部4bと凹部4cとをスクリュー
   本体4aと一体に形成すると共に、スクリュー本体4aの外
   径を先端部4bの外径より大きく形成し、また、前記円筒
   状の弁体１は、シリンダ３に嵌入する外径を有し、その
   外径に対して偏心し、かつ前記先端部4bの外径より大き
   い孔９を有することを特徴とする射出成形機スクリュー
   の逆止弁。