JPH0742843A - Ｃリング用コイルバネの製造方法 - Google Patents
Ｃリング用コイルバネの製造方法Info
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- JPH0742843A JPH0742843A JP20855393A JP20855393A JPH0742843A JP H0742843 A JPH0742843 A JP H0742843A JP 20855393 A JP20855393 A JP 20855393A JP 20855393 A JP20855393 A JP 20855393A JP H0742843 A JPH0742843 A JP H0742843A
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- coil spring
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バネ入りＣリングの使用時に於て、リーク等
を防止でき、製造工程が少なくて済むコイルバネの製造
方法を提供する。 【構成】 断面Ｃ形の円環状ジャケットに内有されるコ
イルバネ３の製造方法に於て、全体形状を円環状に弯曲
させた金属コイル線４の両端部を、突き合わせた状態で
レーザー溶接Ｗして結合し、コイルバネ３を製造する。
を防止でき、製造工程が少なくて済むコイルバネの製造
方法を提供する。 【構成】 断面Ｃ形の円環状ジャケットに内有されるコ
イルバネ３の製造方法に於て、全体形状を円環状に弯曲
させた金属コイル線４の両端部を、突き合わせた状態で
レーザー溶接Ｗして結合し、コイルバネ３を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＣリング用コイルバネの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シール用Ｃリングは、断面Ｃ形の円環状
ジャケットにコイルバネを内有させて成るが、このコイ
ルバネは、従来、次のようにして製造されていた。
ジャケットにコイルバネを内有させて成るが、このコイ
ルバネは、従来、次のようにして製造されていた。
【０００３】即ち、図６に示すように、金属コイル線ａ
全体を円環状に弯曲させ、小径に形成された一端縁部ｂ
を、他端縁部ｃにねじ込んでラップさせた状態で結合し
て、ループ状のコイルバネを製作していた。
全体を円環状に弯曲させ、小径に形成された一端縁部ｂ
を、他端縁部ｃにねじ込んでラップさせた状態で結合し
て、ループ状のコイルバネを製作していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記コイルバ
ネを備えたバネ入りＣリングを使用する場合、ジャケッ
トの外表面から圧縮を受けると、コイルバネの（ラップ
する）結合部位の剛性が、他の部位と比べて局部的に大
きくなるため、コイルバネの目がジャケットのシール面
である外表面まで転移し、リークが生じる虞があった。
ネを備えたバネ入りＣリングを使用する場合、ジャケッ
トの外表面から圧縮を受けると、コイルバネの（ラップ
する）結合部位の剛性が、他の部位と比べて局部的に大
きくなるため、コイルバネの目がジャケットのシール面
である外表面まで転移し、リークが生じる虞があった。
【０００５】そこで本発明は、上記問題点を解決するＣ
リング用コイルバネの製造方法を提供することを目的と
する。
リング用コイルバネの製造方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、全体形状が１箇所に切り目の有る円環状
の金属コイル線の該切り目を形成する両端部を相互にレ
ーザー溶接して連続螺旋状に結合する。
成するために、全体形状が１箇所に切り目の有る円環状
の金属コイル線の該切り目を形成する両端部を相互にレ
ーザー溶接して連続螺旋状に結合する。
【０００７】
【作用】本発明によれば、素材の金属コイル線の切り目
の両端部を連続螺旋状に結合して製造するから、この結
合部位はラップせず、該コイルバネを包囲した断面Ｃ形
のジャケットは、その外表面から圧縮された状態で使用
されても、コイルバネの結合部位の剛性が局部的に大き
くならず、全周にわたって均一な圧縮力が維持されて、
コイルバネの目がジャケットの外表面に転移して表れな
い。そのためリークを生じる虞がなくなる。
の両端部を連続螺旋状に結合して製造するから、この結
合部位はラップせず、該コイルバネを包囲した断面Ｃ形
のジャケットは、その外表面から圧縮された状態で使用
されても、コイルバネの結合部位の剛性が局部的に大き
くならず、全周にわたって均一な圧縮力が維持されて、
コイルバネの目がジャケットの外表面に転移して表れな
い。そのためリークを生じる虞がなくなる。
【０００８】また、レーザー溶接で金属コイル線の両端
部を結合するから、周囲への熱の影響が少なく、かつ、
溶接バリがほとんど発生せず、バリ取り等の後工程が不
要である。
部を結合するから、周囲への熱の影響が少なく、かつ、
溶接バリがほとんど発生せず、バリ取り等の後工程が不
要である。
【０００９】
【実施例】以下実施例を示す図面に基づいて本発明に係
るＣリング用コイルバネの製造方法を詳説する。
るＣリング用コイルバネの製造方法を詳説する。
【００１０】図１は金属製Ｃリング１の一実施例の断面
図を示し、このＣリング１は、断面Ｃ形の円環状ジャケ
ット２と、ジャケット２に内有されるコイルバネ３と、
から構成される。
図を示し、このＣリング１は、断面Ｃ形の円環状ジャケ
ット２と、ジャケット２に内有されるコイルバネ３と、
から構成される。
【００１１】ジャケット２は、金属製であって、アル
ミ、ニッケル、ステンレス等からなる。
ミ、ニッケル、ステンレス等からなる。
【００１２】また、図２に示すように、コイルバネ３
は、ステンレス，インコネル・インコロイ等の耐熱・耐
蝕合金，スプロン等からなり、ループ状に形成される。
は、ステンレス，インコネル・インコロイ等の耐熱・耐
蝕合金，スプロン等からなり、ループ状に形成される。
【００１３】このコイルバネ３の製造方法は、全体形状
に於て１箇所に切り目５の有る円環状に弯曲させた金属
コイル線４の該切り目５を形成する両端部６，６を図３
から図４と図２のように突き合わせた状態で、その部位
をレーザー（スポット）溶接Ｗして結合する。
に於て１箇所に切り目５の有る円環状に弯曲させた金属
コイル線４の該切り目５を形成する両端部６，６を図３
から図４と図２のように突き合わせた状態で、その部位
をレーザー（スポット）溶接Ｗして結合する。
【００１４】このレーザー溶接Ｗには、ＹＡＧ（イット
リウム・アルミニウム・ガーネット）レーザー等を用い
る。切り目６は金属コイル線４の素線を斜めに切断した
傾斜面として、突き合わせてレーザー溶接Ｗする。
リウム・アルミニウム・ガーネット）レーザー等を用い
る。切り目６は金属コイル線４の素線を斜めに切断した
傾斜面として、突き合わせてレーザー溶接Ｗする。
【００１５】また、レーザー溶接Ｗの位置は、図２のよ
うに内径側にくるようにし、溶接による結合部位が、両
端部６，６が離れる方向の引張り力を受けにくくすると
共に、Ｃ形ジャケット２にて確実に包まれるようにす
る。
うに内径側にくるようにし、溶接による結合部位が、両
端部６，６が離れる方向の引張り力を受けにくくすると
共に、Ｃ形ジャケット２にて確実に包まれるようにす
る。
【００１６】このようにして、金属コイル線４を１箇所
にて結環させて結合部位は連続螺旋状となる。
にて結環させて結合部位は連続螺旋状となる。
【００１７】この製法によれば、コイルバネ３の結合部
位はラップしないため、図１に示すバネ入りＣリング１
が使用状態で矢印Ｐ方向の圧縮力を受けたとしてもコイ
ルバネの結合部位は他の部位と同様な弾性変形と均一な
圧縮力が維持でき、コイルバネ３の目がジャケット２の
外表面に転移して表れず、リークを生じる虞がなくな
る。
位はラップしないため、図１に示すバネ入りＣリング１
が使用状態で矢印Ｐ方向の圧縮力を受けたとしてもコイ
ルバネの結合部位は他の部位と同様な弾性変形と均一な
圧縮力が維持でき、コイルバネ３の目がジャケット２の
外表面に転移して表れず、リークを生じる虞がなくな
る。
【００１８】なお、コイルバネ３は、図５に示すよう
に、断面Ｌ形に前加工されたジャケット２の円筒部に外
嵌され、プレス成形にて（仮想線で図示する如く）ジャ
ケット２に包み込まれる。そのため、コイルバネ３の結
合部位の溶接強度は、上記プレス成形時に形状保持され
る程度で良く、図３から図４に示したような突き合わせ
のレーザー溶接Ｗで十分な強度が得られているといえ
る。なお、切り目６，６を傾斜面とすることによって、
溶接断面積が増加し、レーザー溶接が容易かつ確実とな
る。
に、断面Ｌ形に前加工されたジャケット２の円筒部に外
嵌され、プレス成形にて（仮想線で図示する如く）ジャ
ケット２に包み込まれる。そのため、コイルバネ３の結
合部位の溶接強度は、上記プレス成形時に形状保持され
る程度で良く、図３から図４に示したような突き合わせ
のレーザー溶接Ｗで十分な強度が得られているといえ
る。なお、切り目６，６を傾斜面とすることによって、
溶接断面積が増加し、レーザー溶接が容易かつ確実とな
る。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載するような著大な効果を奏する。
で、次に記載するような著大な効果を奏する。
【００２０】金属コイル線４の両端部６，６を（ラップ
することなく）突き合わせた状態で結合する製法である
から、その製法によるコイルバネ３を備えたバネ入りＣ
リング１の使用時に於て、均一な圧縮力が維持でき、シ
ール機能等が向上する。
することなく）突き合わせた状態で結合する製法である
から、その製法によるコイルバネ３を備えたバネ入りＣ
リング１の使用時に於て、均一な圧縮力が維持でき、シ
ール機能等が向上する。
【００２１】レーザー溶接Ｗで金属コイル線４の両端部
６，６を結合するから、周囲への熱の影響が少なく、か
つ、溶接バリがほとんど発生せず、バリ取り等の後工程
が不要で、製造工程が少なくて済む。
６，６を結合するから、周囲への熱の影響が少なく、か
つ、溶接バリがほとんど発生せず、バリ取り等の後工程
が不要で、製造工程が少なくて済む。
【図１】本発明の製法によるコイルバネを備えたバネ入
りＣリングの一実施例を示す断面側面図である。
りＣリングの一実施例を示す断面側面図である。
【図２】コイルバネの平面図である。
【図３】内径側から見た金属コイル線の両端部の溶接前
の側面図である。
の側面図である。
【図４】内径側から見た金属コイル線の両端部の溶接後
の側面図である。
の側面図である。
【図５】コイルバネをジャケットに内有させる方法を例
示する断面側面図である。
示する断面側面図である。
【図６】従来例を示す要部断面図である。
２ ジャケット ３ コイルバネ ４ 金属コイル線 ５ 切り目 ６ 端部 Ｗ レーザー溶接
Claims (1)
- 【請求項１】 全体形状が１箇所に切り目の有る円環状
の金属コイル線の該切り目を形成する両端部を相互にレ
ーザー溶接して連続螺旋状に結合することを特徴とする
Ｃリング用コイルバネの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20855393A JPH0742843A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Ｃリング用コイルバネの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20855393A JPH0742843A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Ｃリング用コイルバネの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742843A true JPH0742843A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16558095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20855393A Pending JPH0742843A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | Ｃリング用コイルバネの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742843A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016163812A (ja) * | 2012-11-07 | 2016-09-08 | 進 中谷 | 伸縮性コイルリング |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP20855393A patent/JPH0742843A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016163812A (ja) * | 2012-11-07 | 2016-09-08 | 進 中谷 | 伸縮性コイルリング |
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