JPH0742885A - 管のルーズフランジ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 運搬途上や縦配管の際に管からフランジが
脱落せず、かつボルト孔の位置合わせ等も容易に行える
ように、管の端部にルーズフランジを回動可能に簡単に
仮止めすることができ、しかも樹脂管および金属管のい
ずれにも適用できるルーズフランジ構造を提供する。 【構成】 樹脂製受け口短管１の一端にルーズフランジ
２の一端位置を規制する鍔部１ａを形成するとともに、
その鍔部１ａの裏面１ａ’側の管外周部に、最大外径寸
法Ｄ₁ がルーズフランジ２の中央孔小孔部２ａ₂ の内径
ｄ₁ よりも僅かに大きいルーズフランジ仮止め用のリブ
３・・・３を設け、これらのリブ３・・・３にルーズフ
ランジ２を無理嵌合させることで回動可能に仮止めす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、端部の外周にルーズフ
ランジを有する管、特に合成樹脂製の管（以下、樹脂管
という）および金属管の双方に適用できる管のルーズフ
ランジ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、管どうしを接続する場合や管と
機器類等とをフランジ部を介して接続する場合に、作業
性等の観点から、移動可能なフランジ、つまりルーズフ
ランジを設けた管が使用されることがある。

【０００３】ところが、この種の管においては、一般に
ルーズフランジが周方向のみならず軸方向にも移動可能
となっているために、運搬途上や配管施工時に管からル
ーズフランジが脱落してしまったり、或いは配管作業が
却って煩わしくなったりする場合がある。例えば、縦方
向に下側から順番に２本の管を接続する場合、上側の管
の上方側のルーズフランジの落下を防止するために、上
方側のルーズフランジをあらかじめ下まで落としてお
き、その状態で下方側のルーズフランジのボルト孔の位
置を下側の管のルーズフランジのボルト孔の位置に合わ
せて両者を締結する必要が生じる一方、下側の管につい
ても、予め下まで落としておいた上側のルーズフランジ
を締結時に上まで移動させる必要があり、締結作業が極
めて煩わしくなる。

【０００４】そこで、このようなルーズフランジの管軸
方向への移動を防止するため、例えば実開昭５５−６６
２８２号公報では、管とルーズフランジとの間に短管を
介装し、その短管の両端でルーズフランジを挟むように
したフランジ構造が提案されている。これは、図２３に
示すように、接合すべき管１００の端部の外周に、一端
に鍔部１０１ａを有する短管１０１を取り付け、その短
管１０１の外周にルーズフランジ１０２を嵌合させた状
態で、その短管１０１の他端にフランジ抜け止め用の拡
径部１０１ｂを形成することにより、その鍔部１０１ａ
と拡径部１０１ｂと間に回動可能にルーズフランジ１０
２を取り付けたものである。

【０００５】また、例えば実開平２−３７１７号公報に
は、上記のような短管を使用することなくフランジを固
定できるようにした自動車等の排気管の端部フランジ構
造が開示されている。これは、管２００の一端から所定
量だけ離れた位置にビード部と呼ばれる膨らみ部２００
ｂを設け、この膨らみ部２００ｂと上記一端との間の管
外周にフランジ２０２を嵌合し、その状態で上記一端を
治具で押し拡げ、さらにその部分を膨らみ部２００ｂ側
に押圧してカシメることにより、管端にフレア部と呼ば
れる鍔部２００ａを形成しつつ、その鍔部２００ａと上
記膨らみ部（ビード部）２００ｂとの間にフランジ２０
２を挟んで固定したものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に記
載されているような従来のフランジ構造は、管の端部を
カシメることにより、その管端に形成された鍔部とそこ
から所定量だけ離れた位置に形成された膨らみ部ないし
拡径部とでフランジを挟む構成であるため、管にフラン
ジを装着した状態で上記のようなカシメ加工を行う必要
があり、しかも、そのようなカシメにより膨らみ部や拡
径部を形成することのできる金属管にしか適用できず、
樹脂管では採用することができないという問題がある。
特に、上記実開平２−３７１７号公報に記載されたフラ
ンジ構造は、管端部にフランジを溶接によって固着した
場合に溶接部の強度低下や腐食等が生じるといった問題
に対処するために、上記のようなカシメによりフランジ
を固定するものであるから、管端部に回動可能なルーズ
フランジを有するフランジ構造ではなく、むしろ固定フ
ランジ構造を実現するための技術である。

【０００７】このように、従来においては、金属管の端
部にこれとは別体のフランジを取り付ける技術はあって
も、樹脂管の端部に装着されるルーズフランジについ
て、その軸方向への移動を制限しつつ周方向に回動可能
とする技術はないのが実情である。

【０００８】本発明は、このような実情に対処するもの
で、金属管のみならず樹脂管にも適用できるルーズフラ
ンジ構造として、運搬途上や縦配管の際に管からフラン
ジが脱落せず、しかもボルト孔の位置合わせ等を容易に
行えるように、管の端部にルーズフランジを回動可能に
簡単に仮止めできるルーズフランジ構造を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
願の第１、第２および第３の各発明は、一端部の外周に
ルーズフランジが設けられる管のルーズフランジ構造に
おいて、それぞれ次のように構成したことを特徴とす
る。

【００１０】すなわち、第１発明は、管の一端にルーズ
フランジの当該一端側の位置を規制する鍔部を形成する
とともに、その鍔部の裏面側の管外周部に、最大外径寸
法がルーズフランジの内径よりも僅かに大きいルーズフ
ランジ仮止め用のリブを設け、このリブにルーズフラン
ジを無理嵌合させうる構成とする。

【００１１】また、第２発明は、管の一端にルーズフラ
ンジの一端位置を規制する鍔部を形成するとともに、そ
の鍔部の裏面側の近傍に位置する管外周部に周方向に溝
を形成し、その溝に、上記管の他端方向へのルーズフラ
ンジの変位を規制するルーズフランジ仮止め用のリング
を着脱自在に装着した構成とする。

【００１２】この場合のリングとしては、例えばＣ型、
Ｏ型、コ型リング等が使用できるが、ルーズフランジの
変位を規制できるものであれば、他のどんな形状のもの
でもよいことは勿論である。

【００１３】さらに、第３発明は、管の一端にルーズフ
ランジの一端位置を規制する鍔部を形成するとともに、
その鍔部の裏面側の近傍に位置する管外周部にルーズフ
ランジ仮止め用の凸部を設け、この凸部が、上記管の一
端部へのルーズフランジのセット時にルーズフランジを
通過させ且つその通過後の状態で上記管の他端方向への
ルーズフランジの変位を規制しうるように、ルーズフラ
ンジの内径よりも僅かに大きな外径寸法を有する構成と
する。

【００１４】

【作用】本願第１発明の構成によれば、管の一端に形成
された鍔部の裏面側の管外周部に最大外径寸法がルーズ
フランジの内径よりも僅かに大きいリブが設けられてい
るので、このリブにルーズフランジを無理嵌合させるこ
とにより、その一端側の位置を鍔部で規制した状態でル
ーズフランジを仮止めすることができる。これにより、
管の一端からのルーズフランジの脱落防止のみならず、
例えば縦配管時等におけるルーズフランジの落下等も効
果的に防止することが可能となる。

【００１５】しかも、ルーズフランジは、その内径より
も僅かに大きい最大外径寸法を有するリブに無理嵌合に
より仮止めされているだけであるから、他の管や機器類
等との接続時には、その嵌合状態を緩めてルーズフラン
ジを管軸回りに所定量だけ回動させることにより、ボル
ト孔の位置合わせを行うことができる。

【００１６】また、本願第２発明の構成によれば、管の
一端に形成された鍔部の裏面側の近傍の管外周部に周方
向に溝が形成されており且つその溝にリングが装着され
るので、ルーズフランジの当該一端側の位置が上記鍔部
によって規制されるとともに、その他端方向の変位が上
記リングによって規制される。したがって、ルーズフラ
ンジは、鍔部とリングとの間に回動可能な状態に保持さ
れることとなる。これにより、縦配管時等におけるルー
ズフランジの落下が防止されるとともに、ボルト孔の位
置合わせも可能となる。

【００１７】さらに、本願第３発明によれば、管の一端
に形成された鍔部の裏面側の近傍の管外周部に設けられ
た凸部を通過させてルーズフランジをセットした時に、
そのルーズフランジの当該一端側の位置が上記鍔部によ
って規制されるとともに、その他端方向への変位が上記
凸部によって規制されるので、ルーズフランジは、その
凸部と鍔部との間に回動可能な状態に保持されることに
なる。したがって、この場合も、縦配管時等におけるル
ーズフランジの落下が防止されるとともに、ボルト孔の
位置合わせが可能となる。

【００１８】そして、本願のいずれの発明によっても、
管の端部をカシメめることなくルーズフランジを回動可
能に容易に仮止めすることができるから、金属管には適
用できるが樹脂管には適用できない従来のフランジ構造
とは異なり、金属管および樹脂管のいずれにも適用する
ことができる。しかも、ルーズフランジの仮止め作業も
必要な時に簡単に行うことができるととにも、管とルー
ズフランジとの間にフランジ装着用の短管を別途介在さ
せたりする必要もない。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 〔第１実施例〕図１は本発明に係る管のルーズフランジ
構造を示し、図２はその分解図、図３はルーズフランジ
のみを単体で示す左側面図である。

【００２０】これらの図に示すように、本実施例に係る
ルーズフランジ構造は、一端に鍔部１ａが形成された樹
脂製受け口短管１の端部外周に円環状のルーズフランジ
２を嵌合させた構成である。

【００２１】ルーズフランジ２には、これを上記短管１
に嵌装するための中央孔２ａが形成されているととも
に、周囲に締結用のボルト（図示せず）が挿通される複
数のボルト孔２ｂ・・・２ｂが設けられている。また、
このルーズフランジ２の中央孔２ａの周面、つまりルー
ズフランジ内面には段差部２ｃが設けられており、その
段差部２ｃから一端側が上記短管１の鍔部１ａの外径よ
りも僅かに大きな孔径を有する大径部２ａ₁ とされ、他
端側がその大径部２ａ₁ よりも小さな孔径を有する小径
部２ａ₂ とされている。

【００２２】そして、このルーズフランジ構造において
は、本発明の特徴部分として、短管１の鍔部１ａの裏面
１ａ’側に位置する管外周部に、その他端方向に延びる
複数（図例では４つ）のリブ３・・・３が設けられてい
る。これらのリブ３・・・３は、本実施例では短管１の
軸方向から見て９０°の位置ごとに設けられており、そ
れぞれ、短管１の他端１ｂ側の外周位置から鍔部１ａに
近づくにつれて外径が大きくなるように形成されたテー
パ部３ａと、このテーパ部３ａの大径側の終端から外径
を一定に保ったままで鍔部１ａの裏面に連続するストレ
ート部３ｂとを有する。

【００２３】このうち、ストレート部３ｂは、その外径
Ｄ₁ が上記ルーズフランジ中央孔２ａの小径部２ａ₂ の
孔径ｄ₁ よりも僅かに大きい寸法（例えば、ｄ₁ ＜Ｄ₁
≦ｄ ₁ ＋０．５［ｍｍ］）とされているとともに、その
長さｔ₁ が上記小径部２ａ₂の長さ方向の寸法、つまり
厚み寸法ｔ₂ とほぼ同じ寸法（ｔ₁ ≒ｔ₂ ）に設定され
ている。そして、短管１の他端１ｂ側からルーズフラン
ジ２を上記リブ３のテーパ部３ａからストレート部３ｂ
に沿って図１の矢印Ａ方向に差し込んだ時に、ルーズフ
ランジ２の中央孔小径部２ａ₂ の内面がリブ３のストレ
ート部３ｂに摺接しつつ無理嵌合されるとともに、中央
孔大径部２ａ₁ の内面が短管鍔部１ａの外周面に僅かな
隙間を有した状態で嵌合され、その大径部２ａ₁ と小径
部２ａ₂との境界の段差部２ｃが鍔部１ａの裏面１ａ’
に当接することにより、短管１の鍔部１ａ側の端部にル
ーズフランジ２が仮止めされるようになっている。

【００２４】このような構成によれば、短管１の外周部
に形成されたリブ３のストレート部３ｂの外径Ｄ₁ がル
ーズフランジ２の中央孔小径部２ａ₂ の孔径ｄ₁ よりも
僅かに大きい寸法とされているので、ルーズフランジ２
をリブ３のテーパ部３ａ側から短管鍔部１ａ側に向けて
図１の矢印Ａ方向に差し込んで上記ストレート部３ｂに
無理嵌合させることにより、そのストッパー部３ａの外
周位置にルーズフランジ２を仮止めすることができる。
この時、ルーズフランジ２は、その中央孔大径部２ａ₁
が短管鍔部１ａの外周に僅かな隙間を有して嵌合し且つ
その状態で中央孔２ａ内の段差部２ｃが鍔部１ａの裏面
１ａ’に当接するので、その鍔部１ａ側から抜け出るこ
ともない。これにより、運搬途上や配管時においてルー
ズフランジ２が短管１の鍔部１ａ側から脱落したり落下
したりする不都合が解消されることとなる。

【００２５】しかも、ルーズフランジ２は、その中央孔
小径部２ａ₂ の孔径ｄ₁ よりも僅かに大きい外径寸法Ｄ
₁ を有するリブ３のストレート部３ｂに無理嵌合により
仮止めされているにすぎないから、他の管や機器類等と
の接続時には、例えば、リブ３のテーパ部３ａ側にルー
ズフランジ２を移動させるなどして嵌合状態を緩めた状
態で管軸回りに所定量だけ回動させることにより、各ボ
ルト孔２ｂの位置合わせも容易に行うことができる。

【００２６】なお、この実施例では、リブ３のストレー
ト部３ｂの外径寸法を一定とし且つその寸法をルーズフ
ランジ２の中央孔小径部２ａ₂ の孔径よりも僅かに大と
することで、短管１の鍔部１ａ側にルーズフランジ２を
回動可能に仮止めするようにしたが、短管鍔部に近づく
につれて外径が僅かに増加するように緩やかなテーパ状
にストレート部を形成してもよい。このようすると、リ
ブに無理嵌合されたルーズフランジが緩めやすくなるの
で、ボルト孔の位置合わせをする際にルーズフランジの
回動操作を比較的楽に行えるようになる。 〔第２実施例〕図４は本発明の第２実施例に係る管のル
ーズフランジ構造を示し、図５はその分解図を示し、図
６はその一部を省略して示すものである。

【００２７】これらの図に示すように、本実施例に係る
樹脂製受け口短管１１においても一端に鍔部１１ａが形
成されており、その鍔部１１ａ側の外周に円環状のルー
ズフランジ１２が嵌合されているとともに、そのルーズ
フランジ１２には、短管挿通用の中央孔１２ａと締結ボ
ルト挿通用の複数のボルト孔１２ｂ・・・１２ｂとが設
けられている。そして、ルーズフランジ１２の中央孔１
２ａの周面、つまりルーズフランジ内面に設けられた段
差部１２ｃから一端側が上記短管１１の鍔部１１ａの外
径よりも僅かに大きな孔径を有する大径部１２ａ₁ とさ
れ、他端側がその大径部１２ａ₁ よりも小さな孔径を有
する小径部１２ａ₂ とされている。これらの点は第１実
施例の場合と同じであるが、以下の構成が第１実施例と
異なる。

【００２８】すなわち、本実施例における短管１１に
は、鍔部１１ａの裏面１１ａ’から他端１１ｂの方向に
所定量（ルーズフランジ１２の中央孔小径部１２ａ₂ の
厚み寸法ｔ₄ ＋１〜２ｍｍ）ｔ₃ だけ離れた外周部に周
方向に凹溝１１ｃが形成されており、この凹溝１１ｃに
ルーズフランジ仮止め用のＣ型リング１３が着脱可能に
装着されている。このＣ型リング１３は、図６に示すよ
うに上記短管１１の凹溝１１ｃに装着した状態で所定の
外径Ｄ₂ を有し、この外径Ｄ₂ がルーズフランジ１２の
上記中央孔小径部１２ａ₂ の孔径ｄ₂ よりも所定量（例
えば、２．０〜４．０ｍｍ）だけ大きい寸法とされてい
る。そして、短管１１の鍔部１１ａに図６の鎖線で示す
ようにルーズフランジ１２の中央孔大径部１２ａを嵌合
させた上で、同図実線に示すように凹溝１１ｃにＣ型リ
ング１３を装着することにより、ルーズフランジ１２の
一端位置を短管１１の鍔部１１ａで規制し、その他端１
１ｂの方向への変位をＣ型リング１３で規制するように
なっている。

【００２９】このような構成によれば、短管１１の鍔部
１１ａにルーズフランジ１２を嵌合させた後に凹溝１１
ｃにＣ型リング１３を装着することにより、その鍔部１
１ａとＣ型リング１３との間にルーズフランジ１２を回
動可能に保持することができる。したがって、運搬途上
や配管時におけるルーズフランジ１２の脱落や落下を防
止できるとともに、他の管や機器類等との接続時には、
そのルーズフランジ１２を管軸回りに所定量だけ回動さ
せることで、ボルト孔の位置合わせも容易に行えること
となる。 〔第３実施例〕図７は本発明の第３実施例に係る管のル
ーズフランジ構造を示し、図８はその分解図を示し、図
９はその構成要素である短管の右側面図を示し、図１０
は同じく構成要素であるルーズフランジの左側面図を示
すものである。

【００３０】これらの図に示すように、本実施例係る樹
脂製受け口短管２１には、その一端側の鍔部２１ａの裏
面２１ａ’から所定量（ルーズフランジ２２の中央孔２
２ａにおける小径部２２ａ₂ の厚み寸法ｔ₆ ＋１〜２ｍ
ｍ）だけ離れた管外周部に周方向に複数の突起２３・・
・２３が形成されている。

【００３１】これらの突起２３・・・２３は、図例では
互いに９０°の間隔をあけて設けられており、それぞ
れ、互いに反対側に位置する突起２３の先端間の寸法、
つまり先端外径寸法Ｄ₃ ’が上記ルーズフランジ２２の
中央孔小径部２２ａ₂ の孔径ｄ ₃ よりも僅かに（例え
ば、１．０〜２．０ｍｍ）大きな寸法とされている（し
たがって、ｄ₃ ＜Ｄ₃ ’）。そして、短管２１の他端２
１ｂ側から管外周部に嵌合させたルーズフランジ２２を
鍔部２１ａに向けて押し込んだ時に、ルーズフランジ２
２の中央孔小径部２２ａ₂ が上記各突起２３を乗り越え
てルーズフランジ２２の中央孔大径部２２ａ₁ が鍔部２
１ａに嵌合し、その状態でルーズフランジ２２の軸方向
の変位が鍔部２１ａと各突起２３とにより規制されて回
動可能な状態に仮止めされるようになっている。

【００３２】このような構成によれば、短管２１に嵌合
させたルーズフランジ２２を鍔部２１ａ側に押し込んで
突起２３・・・２３を通過させることにより、その短管
２１の鍔部２１ａ側の管外周部にルーズフランジ２２を
回動可能にワンタッチで仮止めすることができるから、
運搬途上や配管時におけるルーズフランジ２２の脱落や
落下を防止できるとともに、他の管や機器類等との接続
時には、そのルーズフランジ２２を管軸回りに所定量だ
け回動させることで、各ボルト孔２２ｂの位置合わせも
容易に行うことができる。

【００３３】なお、この実施例では、短管２１の外周部
に等間隔に４つの突起２３・・・２３を設けたが、この
ような突起の数は４つ以上でも以下でもよく、また必ず
しも等間隔に設けなくてもよい。さらに、周方向に連続
するような円環状の突起を形成してもよい。

【００３４】このような突起は、短管と一体的に成形し
てもよいし、別途成形しておき後付けすることとしても
よい。この点は、以下の第５および第６実施例において
も同様である。 〔第４実施例〕図１１は本発明の第４実施例に係る管の
ルーズフランジ構造を示し、図１２はその分解図を、図
１３はその構成要素である短管の右側面図を、図１４は
ルーズフランジの左側面図をそれぞれ示すものである。

【００３５】この場合の短管３１にも、その一端に形成
された鍔部３１ａの裏面３１ａ’から他端３１ｂの方向
に所定量（ルーズフランジ３２の中央孔３２ａにおける
小径部３２ａ₂ の厚み寸法ｔ₈ ＋１〜２ｍｍ）だけ離れ
た管外周部に複数の突起３３、３３が形成されている。
各突起３３、３３は、図例では互いに１８０°の間隔を
あけて設けられており、互いに反対側に位置する突起３
３の先端間の寸法、つまり先端外径Ｄ₅ が上記ルーズフ
ランジ３２の中央孔小径部３２ａの内径ｄ₄ よりも僅か
に（例えば、１．０〜２．０ｍｍ）大きな寸法とされて
いる。また、ルーズフランジ３２の中央孔３２ａの一端
側は大径部３２ａ₂ となっている。ここまでは、第３実
施例とほぼ同じであるが、次の点が異なる。

【００３６】すなわち、この実施例では、上記各突起３
３にそれぞれ対応させてルーズフランジ３２の中央孔小
径部３２ａの内面に、上記突起３３、３３と同数で且つ
当該孔の長さ方向に延びる切欠溝３２ａ₂ ’、３２
ａ₂ ’が設けられている。これらの切欠溝３２ａ₂ ’、
３２ａ₂ ’の深さは、上記短管３３における突起３３の
基端（短管外周面）から先端までの高さよりも僅かに大
きい寸法に設定されている。

【００３７】ここで、上記ルーズフランジ中央孔小径部
３２ａ₂ の内径ｄ₄ と、両切欠溝３２ａ₂ ’、３２
ａ₂ ’の底部間の径方向寸法ｄ₄ ’と、短管３１の外径
Ｄ₄ と、両突起３３、３３の先端間の寸法（つまり先端
外径寸法）Ｄ₄ ’の大小関係を示すと、Ｄ₄ ＜ｄ₄ ＜Ｄ
₄ ’＜ｄ₄ ’である。また、短管３１の鍔部裏面３１
ａ’から突起３３までの寸法ｔ₇ と、ルーズフランジ中
央孔小径部３２ａ₂ における厚み寸法ｔ₈ との大小関係
を示すとｔ₈ ＜ｔ₇ である。

【００３８】このような構成によれば、短管３２の外周
部に設けられた突起３３、３３にルーズフランジ３２に
おける切欠溝３２ａ₂ ’、３２ａ₂ ’の位置を合わせた
状態で、そのルーズフランジ３２を短管３２の鍔部３１
ａの方向に差し込んで各突起３３を通過させ、その通過
後にルーズフランジ３２を回動させることにより、上記
鍔部３１ａと各３３突起との間にルーズフランジ３２を
回動可能に仮止めすることができる。したがって、第３
実施例の場合と同じく、運搬途上や配管時におけるルー
ズフランジ３２の脱落や落下を防止できるとともに、他
の管や機器類等との接続時には、そのルーズフランジ３
２を管軸回りに所定量だけ回動させることで、ボルト孔
３２ｂ・・・３２ｂの位置合わせも容易に行えることと
なる。 〔第５実施例〕図１５は本発明の第５実施例に係る管の
ルーズフランジ構造を示し、図１６はその分解図を、図
１７はその構成要素である短管の右側面図を、図１８は
ルーズフランジの右側面図をそれぞれ示すものである。

【００３９】この実施例において、短管４１の鍔部４１
ａの裏面４１ａ’から所定量（ルーズフランジ４２の中
央孔４２ａにおける小径部４２ａ₂ の厚み寸法ｔ₁₀＋１
〜２ｍｍ）だけ離れた管外周部に突起４３が形成されて
いる点は、第４実施例の場合と同様である。ただし、そ
の突起４３の個数が一つである点と、その突起４３が設
けられている管外周部を上記ルーズフランジ４２の中央
孔小径部４２ａ₂ が通過することができるように、その
小径部４２ａ₂ に形成された切欠溝４２ａ₂ ’がラセン
状である点が第４実施例のものと異なる。

【００４０】ここで、ルーズフランジの中央孔小径部４
２ａ₂ の内径ｄ₅ と、切欠溝４２ａ ₂ ’の相対向する底
部間の径方向寸法ｄ₅ と、短管４１の外径Ｄ₅ と、その
外周部に設けられた上記突起４３の先端における外径寸
法Ｄ₅ との大小関係を示すと、Ｄ₅ ＜ｄ₅ ＜Ｄ₅ ’＜ｄ
₅ ’である。また、短管の鍔部の裏面から突起までの寸
法と、ルーズフランジの小径部における厚み寸法との大
小関係を示すと・＜・である。

【００４１】この実施例では、短管４１の鍔部４１ａ側
にルーズフランジ４２を回動可能に仮止めする際に、そ
の短管４１における突起４３とルーズフランジ４２にお
ける切欠溝４２ａ₂ ’との位置を合わせてルーズフラン
ジ４２を進み方向に回転させることにより突起４３を通
過させる必要があるが、そのような通過によりルーズフ
ランジ４２が短管４１の端部に仮止めされた後は、上記
切欠溝４２ａ₂ ’がラセン状とされている分だけルーズ
フランジ４２が第５実施例のものよりも落下しにくくな
るという効果が得られる。 〔第６実施例〕図１９は本発明の第６実施例に係る管の
ルーズフランジ構造を示し、図２０はその分解図を、図
２１はその構成要素である短管の右側面図を、図２２は
ルーズフランジの右側面図をそれぞれ示すものである。

【００４２】この実施例では、短管５１の鍔部５１ａの
裏面５１ａ’から所定量（ルーズフランジ５２の中央孔
５２ａにおける小径部５２ａ₂ の厚み寸法ｔ₁₂＋１〜２
ｍｍ）だけ離れた管外周部に一端が位置するように雄ネ
ジ部５３が設けられている。この雄ネジ部５３の軸方向
の長さは、ルーズフランジ５２の厚みとほぼ同じとされ
ている。一方、ルーズフランジ５２の中央孔小径部５２
ａ₂ の内面には、上記雄ネジ部５３に対応する雌ネジ部
５２ａ₂ ’が設けられている。そして、短管５１の雄ネ
ジ部５３にルーズフランジ５２の雌ネジ部５２ａ₂ ’を
嵌合させ、その雌ネジ部５２ａ₂ ’が雄ネジ部５３を通
過するまでルーズフランジ５２を進み方向に回転させる
ことにより、その通過後の状態で短管５１における鍔部
５１ａと雄ネジ部５３との間にルーズフランジ５１を回
動可能に仮止めすることができるようになっている。

【００４３】ここで、ルーズフランジ５２における中央
孔小径部５２ａ₂ の内径（雌ネジ部５２ａ₂ ’のネジ山
の頂上部分で計測した場合の内径）ｄ₆ と、短管５１の
外径Ｄ₆ と、その外周部に設けられた雄ネジ部５３のネ
ジ山部分の外径Ｄ₆ ’の各寸法の大小関係を示すと、Ｄ
₆ ＜ｄ₆ ＜Ｄ₆ ’＜ｄ₆ ’である。また、短管５２の鍔
部５１ａの裏面５１ａから雄ネジ部５３の一端までの寸
法ｔ₁₁ と、ルーズフランジ中央孔小径部５２ａ₂ にお
ける厚み寸法ｔ₁₂ との大小関係を示すとｔ₁₁＜ｔ₁₂で
ある。

【００４４】この実施例においても、上述のようにして
短管５１の鍔部５１ａ側にルーズフランジ５２を回動可
能に仮止めすることができるので、運搬途上や配管時に
おけるルーズフランジ５２の脱落や落下を防止できると
ともに、他の管や機器類等との接続時には、そのルーズ
フランジ５２を管軸回りに所定量だけ回動させること
で、ボルト孔５２ｂ・・・５２ｂの位置合わせも容易に
行えることとなる。

【００４５】

【発明の効果】以上のように、本願の第１発明によれ
ば、管の鍔部側の外周部に形成されたリブにルーズフラ
ンジを無理嵌合させることにより、そのリブの外周部に
ルーズフランジを回動可能に仮止めすることができるの
で、運搬途上や縦配管時におけるルーズフランジの脱落
や落下を防止することができる。そして、他の管や機器
類等との接続時には、その嵌合状態を緩めてルーズフラ
ンジを管軸回りに所定量だけ回動させることにより、ボ
ルト孔の位置合わせを行うことができる。

【００４６】また、本願の第２発明によれば、管の鍔部
とその裏面側近傍の管外周部の溝に装着されたリングと
の間にルーズフランジを回動可能に仮止めすることがで
きるので、これによっても運搬途上や縦配管時における
ルーズフランジの脱落や落下を防止でき、しかも締結時
におけるボルト孔の位置合わせも容易に行えることとな
る。

【００４７】さらに、本願の第３発明によれば、管の鍔
部とその裏面側近傍の管外周部に形成された凸部との間
にルーズフランジを回動可能に仮止めすることができる
ので、第２の発明と同じく運搬途上や縦配管時における
ルーズフランジの脱落や落下の防止と、締結時における
ボルト孔の位置合わせの容易化とを同時に実現すること
ができる。

【００４８】そして、本願のいずれの発明によっても、
管の端部をカシメめることなくルーズフランジを回動可
能に容易に仮止めすることができるから、金属管には適
用できるが樹脂管には適用できない従来のフランジ構造
とは異なり、金属管および樹脂管のいずれにも適用する
ことができる。また、ルーズフランジの仮止め作業も必
要な時に簡単に行うことができ、しかも管とルーズフラ
ンジとの間にフランジ装着用の短管を別途介在させたり
する必要もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る管のルーズフランジ
構造を示すもので、管の一端側にルーズフランジを仮止
めした状態を示す一部切欠正面図

【図２】図１における管からルーズフランジを取り外し
た（又は取り付ける前の）状態を断面で示す分解図

【図３】同ルーズフランジのみを図２の左側から見た状
態を示す単体左側面図

【図４】本発明の第２実施例に係る管のルーズフランジ
構造を示すもので、管の一端側にルーズフランジを仮止
めした状態を示す一部切欠正面図

【図５】図４における管からリングおよびルーズフラン
ジを取り外した（又は取り付ける前の）状態を断面で示
す分解図

【図６】図４における管にリングのみを装着した状態を
示す一部切欠正面図

【図７】本発明の第３実施例に係る管のルーズフランジ
構造を示すもので、管の一端側にルーズフランジを仮止
めした状態を示す一部切欠正面図

【図８】図７における管からルーズフランジを取り外し
た（又は取り付ける前の）状態を断面で示す分解図

【図９】同管のみを図８の右側から見た状態を示す単体
右側面図

【図１０】上記ルーズフランジを図８の左側から見た状
態を示す単体左側面図

【図１１】本発明の第４実施例に係る管のルーズフラン
ジ構造を示すもので、管の一端側にルーズフランジを仮
止めした状態を示す一部切欠正面図

【図１２】図１１における管からルーズフランジを取り
外した（又は取り付ける前の）状態を断面で示す分解図

【図１３】同管のみを図１２の右側から見た状態を示す
単体右側面図

【図１４】上記ルーズフランジを図１２の左側から見た
状態を示す単体左側面図

【図１５】本発明の第５実施例に係る管のルーズフラン
ジ構造を示すもので、管の一端側にルーズフランジを仮
止めした状態を示す一部切欠正面図

【図１６】図１５における管からルーズフランジを取り
外した（又は取り付ける前の）状態を断面で示す分解図

【図１７】同管のみを図１６の右側から見た状態を示す
単体右側面図

【図１８】上記ルーズフランジを図１６の右側から見た
状態を示す単体右側面図

【図１９】本発明の第６実施例に係る管のルーズフラン
ジ構造を示すもので、管の一端側にルーズフランジを仮
止めした状態を示す一部切欠正面図

【図２０】図１９における管からルーズフランジを取り
外した（又は取り付ける前の）状態を断面で示す分解図

【図２１】同管のみを図２０の右側から見た状態を示す
単体右側面図

【図２２】上記ルーズフランジを図２０の左側から見た
状態を示す単体左側面図

【図２３】従来における管のルーズフランジ構造の一例
を示す一部切欠断面図

【図２４】従来における管のフランジ構造の一例を示す
断面図

【符号の説明】

１、１１、２１、３１、４１、５１・・・管（樹脂製受
け口短管） １ａ、１１ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａ、５１ａ・・・
鍔部 １１ｂ、２１ｂ、３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ・・・管の他
端 ２、１２、２２、３２、４２、５２・・・ルーズフラン
ジ ３・・・リブ １１ｃ・・・溝（凹溝） １３・・・リング（Ｃ型リング） ２３、３３、４３、５３・・・凸部（２３、３３、４３
・・・突起、５３・・・雄ネジ部） ｄ₁ 、ｄ₂ 、ｄ₃ 、ｄ₄ 、ｄ₅ 、ｄ₆ ・・・ルーズフラ
ンジの内径（中央孔小孔部の孔径） Ｄ₁ ・・・リブの最大外径寸法 Ｄ₃ ’、Ｄ₄ ’、Ｄ₅ ’、Ｄ₆ ’・・・凸部における外
径寸法

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部の外周にルーズフランジが設けら
   れる管のルーズフランジ構造であって、上記管の一端に
   ルーズフランジの一端位置を規制する鍔部が形成されて
   いるとともに、その鍔部の裏面側の管外周部に、最大外
   径寸法がルーズフランジの内径よりも僅かに大きいルー
   ズフランジ仮止め用のリブが設けられており、このリブ
   にルーズフランジが無理嵌合可能とされていることを特
   徴とする管のルーズフランジ構造。
2. 【請求項２】 一端部の外周にルーズフランジが設けら
   れる管のルーズフランジ構造であって、上記管の一端に
   ルーズフランジの一端位置を規制する鍔部が形成されて
   いるとともに、その鍔部の裏面側の近傍に位置する管外
   周部に周方向に溝が形成されており、その溝に、上記管
   の他端方向へのルーズフランジの変位を規制するルーズ
   フランジ仮止め用のリングが着脱自在に装着されている
   ことを特徴とする管のルーズフランジ構造。
3. 【請求項３】 一端部の外周にルーズフランジが設けら
   れる管のルーズフランジ構造であって、上記管の一端に
   ルーズフランジの一端位置を規制する鍔部が形成されて
   いるとともに、その鍔部の裏面側の近傍に位置する管外
   周部にルーズフランジ仮止め用の凸部が設けられてお
   り、この凸部は、上記管の一端部へのルーズフランジの
   セット時にルーズフランジを通過させ且つその通過後の
   状態で上記管の他端方向へのルーズフランジの変位を規
   制しうるように、ルーズフランジの内径よりも僅かに大
   きな外径寸法を有することを特徴とする管のルーズフラ
   ンジ構造。